CN114395712A

CN114395712A - 深冲用钛卷及其制备方法与钛制品

Info

Publication number: CN114395712A
Application number: CN202111675813.7A
Authority: CN
Inventors: 张孝军; 李丽; 余世伦; 刘正乔; 孔玢; 蒋孟玲; 陈彦辉
Original assignee: Hunan Xiangtou Goldsky Titanium Metal Co ltd
Current assignee: Hunan Xiangtou Goldsky Titanium Metal Co ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-04-26
Anticipated expiration: 2041-12-31
Also published as: CN114395712B

Abstract

本发明涉及一种深冲用钛卷及其制备方法与钛制品，深冲用钛卷制备方法包括以下步骤：提供钛板坯，按质量百分数计，钛板坯的杂质元素包括：Fe 0.06％～0.09％、O 0.06％～0.10％、N＜0.1％和C≤0.1％；将钛板坯进行热轧处理、第一冷轧处理、表面缺陷处理和第二冷轧处理至成品厚度后，再进行第一退火处理。该制备方法制得的深冲用钛卷的深冲性能较好，用于制备马达外壳，未出现开裂现象。

Description

深冲用钛卷及其制备方法与钛制品

技术领域

本发明涉及钛材料领域，特别涉及一种深冲用钛卷及其制备方法与钛制品。

背景技术

钛金属具有密度小、耐高温、耐腐蚀等特点，是微型马达外壳理想的成型材料。然而，钛金属本身的塑性较高，成型能力较低，在加工过程中易开裂，深冲性能不佳，限制了其在微型马达外壳中的应用。因此需要开发一种深冲性能较好的深冲用钛卷的加工方法。

发明内容

基于此，本发明提供了一种可有效提高深冲性能的深冲用钛卷及其制备方法与钛制品。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下。

一种深冲用钛卷的制备方法，包括以下步骤：

提供钛板坯，按质量百分数计，所述钛板坯的杂质元素包括：Fe0.06％～0.09％、O0.06％～0.10％、N＜0.1％和C≤0.1％；

将所述钛板坯进行热轧处理，得到第一钛卷；

将所述第一钛卷进行第一冷轧处理，得到第二钛卷；

将所述第二钛卷进行表面缺陷处理，得到第三钛卷；

将所述第三钛卷进行第二冷轧处理至成品厚度后，再进行第一退火处理；所述第一退火处理是在氩气保护的连续退火炉中进行的，所述第一退火处理的温度为740℃～820℃，所述第三钛卷的运行速度为6m/min～9m/min。

在其中一些实施例中，深冲用钛卷的制备方法中，所述表面缺陷处理为采用研磨的方式对所述第二钛卷的表面缺陷进行处理。

在其中一些实施例中，深冲用钛卷的制备方法中，所述表面缺陷处理中，所述研磨的压辊转速为300r/min～1200r/min，所述第二钛卷的运行速度为2m/min～10m/min。

在其中一些实施例中，深冲用钛卷的制备方法中，所述第一退火处理中，所述第一退火处理的温度为750℃～790℃，所述第三钛卷的运行速度为7m/min～8m/min。

在其中一些实施例中，深冲用钛卷的制备方法中，在进行所述第一冷轧处理的步骤之前，还包括将所述第一钛卷依次进行第二退火处理和酸洗处理的步骤。

在其中一些实施例中，深冲用钛卷的制备方法中，所述第二退火处理中，所述第二退火处理的温度为700℃～840℃，所述第一钛卷的运行速度为2m/min～6m/min。

在其中一些实施例中，深冲用钛卷的制备方法中，在进行所述表面缺陷处理的步骤之前，还包括将所述第二钛卷进行脱脂处理的步骤。

在其中一些实施例中，深冲用钛卷的制备方法中，在所述第一退火处理的步骤之后，还包括将所述第一退火处理后的钛卷进行拉矫的步骤，所述拉矫的张力为25KN～45KN，速度为10m/min～20m/min，延伸率≤1.0％。

本发明提供了一种深冲用钛卷，由上述的深冲用钛卷的制备方法制备得到。

本发明提供了一种钛制品，其材质包含有上述的深冲用钛卷。

与现有技术相比较，本发明的深冲用钛卷的制备方法具有如下有益效果：

上述深冲用钛卷的制备方法，通过将含有特定含量的杂质元素的钛板坯依次进行热轧处理和冷轧处理，其中，Fe元素起到置换固溶体的作用，可阻碍晶粒长大，从而细化晶粒，同时还可提高深冲用钛卷的强度；O元素起到间隙固溶体的作用，能降低深冲用钛卷的塑性；通过控制Fe元素和O元素的含量，使钛卷具有一定的塑性，同时保证深冲用钛卷的强度；进一步将第二钛卷进行表面缺陷处理，有效提高深冲用钛卷的表面质量，从而提高深冲用钛卷的成材率；将钛卷进行第一退火处理，可有效提高深冲用钛卷的均匀性和稳定性，制得的深冲用钛卷具有较好的抗拉强度、屈服强度、延伸率和晶粒度，进而使其具有较好的深冲性能。

将上述深冲用钛卷的制备方法制得的深冲用钛卷用于制备马达外壳，经7个工序的深冲处理，未出现开裂现象，说明其具有较好的深冲性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为深冲用钛卷制备咖啡机用微型马达外壳的过程图；

图2为以实施例1得到的深冲用钛卷为原料制备得到的咖啡机用微型马达外壳示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。应当理解，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

本发明一实施方式提供了一种深冲用钛卷的制备方法，包括步骤S10～S20。

步骤S10：提供钛板坯，按质量百分数计，钛板坯的杂质元素包括：Fe0.06％～0.09％、O 0.06％～0.10％、N＜0.1％和C≤0.1％。

Fe元素起到置换固溶体的作用，可阻碍晶粒长大，从而细化晶粒，同时还可提高深冲用钛卷的强度；O元素起到间隙固溶体的作用，能降低深冲用钛卷的塑性；且O元素含量偏低，会导致深冲用钛卷的强度偏低，通过控制钛板坯中杂质元素的含量，有效控制深冲用钛卷的塑性，同时保证深冲用钛卷的强度。

在其中一些示例中，步骤S10中，按质量百分数计，钛板坯的杂质元素包括：Fe0.06％～0.08％、O 0.06％～0.10％、N 0.01％～0.08％和C≤0.01％～0.08％。

进一步地，钛板坯的杂质元素包括：

Fe 0.06％～0.07％、O 0.07％～0.09％、N 0.02％～0.05％和C 0.01％～0.05％。

在其中一些具体的示例中，步骤S10中，按质量百分数计，钛板坯的杂质元素包括：Fe 0.06％～0.07％、O 0.08％、N 0.02％和C 0.01％。

在其中一些示例中，步骤S10中，Fe元素和O元素的质量比为(0.5～1.5):1；可选地，Fe元素和O元素的质量比为(0.75～1):1；进一步地，Fe元素和O元素的质量比为0.875:1。

在其中一些示例中，步骤S10中，钛板坯的制备包括如下步骤：

选用0级海绵钛进行混料、电极的压制及板坯的制备，压制焊接后的电极采用真空自耗炉熔炼成钛锭，然后将钛锭锻造成板坯。

步骤S20：将钛板坯进行热轧处理，得到第一钛卷。

在其中一些示例中，步骤S20中，热轧处理包括如下步骤：

对钛板坯进行加热后，轧制，得到第一钛卷。

在其中一些示例中，步骤S20中，采用步进炉对钛板坯进行加热，采用7机架的热轧机对加热后的钛板坯进行轧制。

在其中一些示例中，步骤S20中，加热的温度为850℃～900℃，时间为6h～8h。

在其中一些具体的示例中，步骤S20中，加热的温度为880℃，时间为7h。

在其中一些示例中，步骤S20中，第一钛卷的厚度为2.8mm～3.6mm；可选地，第一钛卷的厚度为3mm～3.5mm。

在其中一些示例中，在步骤S20完成后，进行步骤S40前，还包括步骤S30。

步骤S30：将步骤S20得到的第一钛卷依次进行第二退火处理和酸洗处理。

在其中一些示例中，步骤S30中，第二退火处理的温度为700℃～840℃，第一钛卷的运行速度为2m/min～6m/min；可选地，第二退火处理的温度为750℃～800℃，第一钛卷的运行速度为2m/min～4m/min。

在其中一些示例中，步骤S30中，第二退火处理的温度为780℃，第一钛卷的运行速度为2m/min。

在其中一些示例中，步骤S30中，第二退火处理为在线退火。

在其中一些示例中，步骤S30中，采用连续退火炉对第一钛卷进行第二退火处理。

对第一钛卷进行第二退火处理，可去除第一钛卷的应力，改善组织均匀性，为后续冷轧提供便利。

在其中一些示例中，步骤S30中，酸洗处理中的酸选自HNO₃和HF中的至少一种；进一步地，酸为HNO₃、HF和H₂O的配比液。

在其中一些示例中，步骤S30中，酸洗处理的温度为30℃～60℃。

在其中一些示例中，步骤S30中，在酸洗处理步骤之前，还包括将进行第二退火处理后的第一钛卷的表面进行破碎；进一步地，采用抛丸机进行破碎。

可以理解，进行第二退火处理后的第一钛卷的表面色泽为黑色，有一层厚度约60μm的氧化皮，采用抛丸机对第二退火处理后的第一钛卷的表面皮进行破碎和除磷，再经过酸洗，可除去第二退火处理后的第一钛卷表面的黑色氧化皮。

步骤S40：将第一钛卷进行第一冷轧处理，得到第二钛卷。

在其中一些示例中，步骤S40中，将步骤S30酸洗处理后的第一钛卷进行第一冷轧处理。

在其中一些示例中，步骤S40中，第二钛卷的厚度为2.0mm～2.6mm；可选地，第二钛卷的厚度为2.0mm～2.3mm。

在其中一些具体的示例中，步骤S40中，第二钛卷的厚度为2.3mm。

在其中一些示例中，步骤S40中，第一冷轧处理为采用20辊冷轧机将第一钛卷进行冷轧；可以理解，冷轧步骤可以进行多次，直至轧至目标厚度。

在其中一些示例中，步骤S40中，每道次变形量≤20％。

在其中一些示例中，在步骤S40完成后，进行步骤S60前，还包括步骤S50。

步骤S50：将第二钛卷进行脱脂处理。

在其中一些示例中，步骤S50中，脱脂处理包括以下步骤：

将第二钛卷采用碱性脱脂液清洗。

可以理解，采用碱性脱脂液清洗第二钛卷，可清除第二钛卷表面的轧制油。

在其中一些示例中，步骤S50中，碱性脱脂液包括NaOH。

在其中一些示例中，步骤S50中，碱性脱脂液中，NaOH的质量百分浓度为0.1％～1％；进一步地，NaOH的质量百分浓度为0.5％。

在其中一些示例中，步骤S50中，碱性脱脂液的温度为30℃～80℃。

在其中一些示例中，步骤S50中，碱性脱脂液清洗后，采用水漂洗，水的温度为40℃～80℃。

步骤S60：将第二钛卷进行表面缺陷处理，得到第三钛卷。

在其中一些示例中，步骤S60中，表面缺陷处理为采用研磨的方式对第二钛卷的表面缺陷进行处理。进一步地，表面缺陷处理后，相比第二钛卷，第三钛卷的重量损耗率控制在1％以内。

通过将第二钛卷进行表面缺陷处理，可进一步去除表面缺陷，从而进一步提高深冲用钛卷的表面质量，有利于提高深冲后产品的质量和成材率。

在其中一些示例中，步骤S60中，研磨的压辊转速为300r/min～1200r/min，第二钛卷的运行速度为2m/min～10m/min；进一步地，研磨的压辊转速为600r/min～1000r/min，所述第二钛卷的运行速度为3m/min～8m/min；可选地，研磨的压辊转速为800r/min，第二钛卷的运行速度为4m/min。

步骤S70：将第三钛卷进行第二冷轧处理至成品厚度后，再进行第一退火处理。

在其中一些示例中，步骤S70中，采用20辊冷轧机进行第二冷轧处理。

在其中一些示例中，步骤S70中，成品厚度为1.3mm～1.6mm；可选地，成品厚度为1.4mm。

在其中一些示例中，步骤S70中，每道次变形量≤15％。

可以理解，将第三钛卷冷轧处理至成品厚度后，还包括对冷轧处理至成品厚度后的钛卷进行脱脂处理的步骤，除去钛卷表面的轧制油。进一步可理解，可采用如步骤S50的脱脂处理工艺参数。

在其中一些示例中，步骤S70中，第一退火处理是在氩气保护的连续退火炉中进行的。

在氩气保护的连续退火炉中进行第一退火处理，有利于深冲用钛卷组织更加均匀，整卷性能更加稳定，钛卷板形也能得到一定程度的改善。

在其中一些示例中，步骤S70中，第一退火处理的温度为740℃～820℃，第三钛卷的运行速度为6m/min～9m/min；可选地，第一退火处理的温度为750℃～790℃，第三钛卷的运行速度为7m/min～8m/min；优选地，第一退火处理的温度为750℃，第三钛卷的运行速度为7m/min。

控制第一退火处理的温度以及通过第三钛卷的运行速度来控制保温时间，可进一步提高深冲用钛卷的晶粒均匀性，并保持晶粒细小。

在其中一些示例中，在步骤S70后，还包括步骤S80。

步骤S80：将第一退火处理后的钛卷进行拉矫的步骤。

在其中一些示例中，在步骤S80中，采用拉矫机对第一退火处理后的钛卷进行拉矫。

在其中一些示例中，在步骤S80中，拉矫的张力为25KN～45KN，速度为10m/min～20m/min，延伸率≤1.0％；可选地，拉矫的张力为30KN～40KN，速度为12m/min～16m/min，延伸率为0.4％～0.8％；进一步地，拉矫的张力为35KN，速度为14m/min，延伸率为0.6％。

将成品进行拉矫精整，可有效改善深冲用钛卷的板型，提升深冲用钛卷的强度及可塑性。

采用钛材料制备咖啡机用微型马达外壳时，采用厚度为1.3mm～1.6mm的钛卷成品，经历(a)压边拉伸、(b)空拉、(c)定外径、(d)顶部凸盖、(e)两个阶梯槽形成、(f)凸盖直径变化和(g)凸盖平顶7个过程，如图1所示；然而，在进行工序(c)时，钛卷容易发生开裂。发明人经过大量的研究及分析得出，钛卷在工序(c)中容易发生开裂的原因是钛材料塑性过高，晶粒较大；通过控制钛材料的塑性以及晶粒大小，在进行工序(a)深冲时，在压边力的作用下，金属流动较慢，各个部位的钛材料在深冲的作用下厚度减薄均匀，使得工序(c)钛材料定径成功，以及后续的工序顺利通过。

通过将含有特定含量的杂质元素的钛板坯依次进行热轧处理和冷轧处理，其中，Fe元素起到置换固溶体的作用，可阻碍晶粒长大，从而细化晶粒，同时还可提高深冲用钛卷的强度；O元素起到间隙固溶体的作用，可降低深冲用钛卷的塑性；通过控制Fe元素和O元素的含量，有效控制深冲用钛卷的塑性，同时保证深冲用钛卷的强度；进一步将第二钛卷进行表面缺陷处理，有效提高深冲用钛卷的表面质量，从而提高深冲用钛卷的成材率；将钛卷进行第一退火处理，可有效提高深冲用钛卷的均匀性和稳定性，制得的深冲用钛卷具有较好的抗拉强度、屈服强度、延伸率和晶粒度，进而使其具有较好的深冲性能。

本发明一实施方式提供了一种深冲用钛卷，由上述的深冲用钛卷的制备方法制备得到。

本发明一实施方式提供了上述深冲用钛卷在制备钛制品中的应用。本发明另一实施方式提供了一种钛制品，其材质包含有上述的深冲用钛卷。

上述深冲用钛卷用于制备钛制品，可赋予钛制品具有较好的深冲性能。

本发明一实施方式提供了马达外壳，其材质包含有上述的深冲用钛卷。

在其中一些实施例中，钛制品的材质可为上述的深冲用钛卷，即采用上述的深冲用钛卷直接制备钛制品。在另一些实施例中，钛制品的材质除了包含上述的深冲用钛卷，还可包括其他材料。

具体实施例

以下按照本发明的深冲用钛卷及其制备方法与钛制品举例，可理解，本发明的深冲用钛卷及其制备方法与钛制品并不局限于下述实施例。

实施例1

1)制备钛板坯

选用0级海绵钛进行混料、电极的压制及板坯的制备，压制焊接后的电极采用真空自耗炉熔炼成钛锭，然后将钛锭锻造成板坯；制备的板坯主要杂质元素的化学成分为：Fe0.06％、O 0.08％、N 0.02％和C 0.01％；

2)将钛板坯采用步进炉进行加热，加热温度为880℃，时间为7h，加热好的钛板坯出炉后经热轧机轧制成厚度为3.0mm的热轧卷，即为第一钛卷；

3)采用连续退火炉对热轧钛卷进行在线退火，退火温度为780℃，热轧卷的运行速度为3.0m/min；再采用抛丸机、酸洗线去除热轧卷表面黑色氧化皮；

4)采用20辊冷轧机将步骤3)得到的热轧钛卷冷轧，得到厚度为2.0mm的第二钛卷；将第二钛卷通过脱脂液清洗；

5)采用研磨机将清洗后的第二钛卷进行表面缺陷处理，其中，压辊转速800r/min，第二钛卷的运行速度为4m/min；

6)采用20辊冷轧机将厚度为2.0mm的第二钛卷冷轧到厚度为1.4mm的成品，采用碱性脱脂液清洗后，在氩气保护的连续退火炉中进行退火处理，退火处理的温度为790℃，第三钛卷的运行速度为8m/min；

7)采用拉矫机对第三钛卷进行拉矫，工艺张力为35KN，速度为14m/min，延伸率为0.6％，得到深冲用钛卷。

实施例2

1)制备钛板坯

选用0级海绵钛进行混料、电极的压制及板坯的制备，压制焊接后的电极采用真空自耗炉熔炼成钛锭，然后将钛锭锻造成板坯；制备的板坯主要杂质元素的化学成分为：Fe0.07％、O 0.08％、N 0.02％和C 0.01％；

2)将钛板坯采用步进炉进行加热，加热温度为880℃，时间为7h，加热好的钛板坯出炉后经热轧机轧制成厚度为3.5mm的热轧卷，即为第一钛卷；

3)采用连续退火炉对热轧钛卷进行在线退火，退火温度为780℃，热轧卷的运行速度为2.0m/min；再采用抛丸机、酸洗线去除热轧卷表面黑色氧化皮；

4)采用20辊冷轧机将步骤3)得到的热轧钛卷冷轧，得到厚度为2.3mm的第二钛卷；将第二钛卷通过脱脂液清洗；

6)采用20辊冷轧机将厚度为2.3mm的第二钛卷冷轧到厚度为1.4mm的成品，采用碱性脱脂液清洗后，在氩气保护的连续退火炉中进行退火处理，退火处理的温度为750℃，第三钛卷的运行速度为7m/min；

实施例3

与实施例1基本相同，不同点在于，制备的板坯主要杂质元素的化学成分以及步骤6)中的退火处理的参数不同，具体如下：

制备的板坯主要杂质元素的化学成分：Fe 0.08％、O 0.06％、N 0.05％和C0.05％；

退火处理：退火处理的温度为820℃，第三钛卷的运行速度为6m/min。

对比例1

制备的板坯主要杂质元素的化学成分：Fe 0.05％、O 0.10％、N 0.02％和C0.01％；

退火处理：退火处理的温度为740℃，第三钛卷的运行速度为9m/min。

对比例2

与实施例1基本相同，不同点在于，步骤6)中的退火处理的参数不同，具体如下：

退火处理的温度为850℃，第三钛卷的运行速度为4m/min。

对比例3

与实施例2基本相同，不同点在于，制备的板坯主要杂质元素的化学成分不同，具体为：Fe 0.02％、O 0.04％、N 0.01％和C 0.01％。

对比例4

与实施例2基本相同，不同点在于，步骤6)有所不同，具体如下：

6)采用20辊冷轧机将厚度为2.0mm的第二钛卷冷轧到厚度为1.4mm的成品，采用碱性脱脂液清洗后，在罩式退火炉中进行退火处理，退火处理的温度为650℃，时间为12h。

对比例5

退火处理的温度为700℃，第三钛卷的运行速度为10m/min。

各实施例和对比例中钛板坯的主要杂质元素以及制备过程中的部分工艺参数如表1所示。

表1

将各实施例和对比例制得的深冲用钛卷分别进行测试，其中，测试标准为：

室温力学性能(抗拉强度、屈服强度及延伸率)：GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法；

杯突值：GB/T 4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验；

晶粒度：GB/T 6394-2002金属平均晶粒度测定方法；

测试结果如表2所示。

将各实施例和对比例制得的深冲用钛卷分别用于制备咖啡机微型马达外壳，深冲结果如表2所示；其中，实施例2的深冲用钛卷制备的咖啡机微型马达外壳示意图如图2所示。

表2

由表2可知，实施例1～3制备得到的深冲用钛卷在深冲时均合格；而对比例1中因钛卷晶粒度较高，晶粒较细，且杯突值较低，在深冲时晶粒较细会造成界面强度较高，晶体滑移过于困难，从而造成工序(c)开裂；对比例2和对比例3在进行工序(c)时发生了开裂，分析认为对比例2是因晶粒度较小发生了开裂；对比例3的纵向屈服强度和晶粒度较低，导致深冲用钛卷在进行工序(c)时，因钛材塑性较高，金属流动过快，从而造成局部厚度减薄过多而产生了开裂的现象；对比例4和对比例5均在工序(c)开裂，具体原因为对比例4中晶粒度偏小，对比例5中杯突值偏低，晶粒度偏大。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种深冲用钛卷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供钛板坯，按质量百分数计，所述钛板坯的杂质元素包括：Fe 0.06％～0.09％、O0.06％～0.10％、N＜0.1％和C≤0.1％；

将所述钛板坯进行热轧处理，得到第一钛卷；

将所述第一钛卷进行第一冷轧处理，得到第二钛卷；

将所述第二钛卷进行表面缺陷处理，得到第三钛卷；

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述表面缺陷处理为采用研磨的方式对所述第二钛卷的表面缺陷进行处理。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述表面缺陷处理中，所述研磨的压辊转速为300r/min～1200r/min，所述第二钛卷的运行速度为2m/min～10m/min。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一退火处理中，所述第一退火处理的温度为750℃～790℃，所述第三钛卷的运行速度为7m/min～8m/min。

5.如权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在于，在进行所述第一冷轧处理的步骤之前，还包括将所述第一钛卷依次进行第二退火处理和酸洗处理的步骤。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第二退火处理中，所述第二退火处理的温度为700℃～840℃，所述第一钛卷的运行速度为2m/min～6m/min。

7.如权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在于，在进行所述表面缺陷处理的步骤之前，还包括将所述第二钛卷进行脱脂处理的步骤。

8.如权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在于，在所述第一退火处理的步骤之后，还包括将所述第一退火处理后的钛卷进行拉矫的步骤，所述拉矫的张力为25KN～45KN，速度为10m/min～20m/min，延伸率≤1.0％。

9.一种深冲用钛卷，其特征在于，由权利要求1～8任一项所述的深冲用钛卷的制备方法制备得到。

10.一种钛制品，其特征在于，其材质包含有权利要求9所述的深冲用钛卷。