CN114394872A - 一种蚕沙生态有机肥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种蚕沙生态有机肥及其制备方法，所述蚕沙生态有机肥主要由如下原料制得：以质量份数计，蚕沙废弃混合物20‑40份，菌渣4‑5份，发酵黄腐酸残渣干粉1‑2份，糖蜜发酵液干粉2‑3份以及草炭土5‑10份；其中菌渣中的活菌数为109CFU/g以上。本发明的蚕沙生态有机肥肥效高，营养全面，可改良土壤，延长肥料在土壤中的有限期，促进作物的生长发育。

Description

一种蚕沙生态有机肥及其制备方法
技术领域
本发明涉及有机肥制备领域，尤其涉及一种蚕沙生态有机肥及其制备方法。
背景技术
化肥一直都是重要的农业生产资料，大大提高了农作的产量，由于长期盲目、过量不合理的施肥会恶化土壤性状、降低土壤肥力、造成水环境污染、土壤重金属积累，给环境和农业生产带来不同程度的污染和破坏。如何改善土壤状况，提高作物品质是摆在人们面前的难题，有机肥成为突破点，有机肥能增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，为农作物提供全面营养，而且肥效长，是绿色食品生产的主要措施之一。
其中蚕沙在有机肥成分中比较常见，蚕沙是由蚕排出的粪便、幼虫蜕皮物和食剩的残桑等组成的混合物。随着桑蚕产业的发展，黔江每年约产生副产物蚕沙3万吨，目前尚未对蚕沙进行处置利用，蚕农将蚕沙随意弃置，加重农村环境污染，也造成严重的资源浪费。同时，蚕沙自身具备一定的危害性，在蚕室外放置5天后，在10m范围左右内均可检测到蚕沙中的曲霉孢子，若把蚕沙直接洒入桑园，落在土中的病毒，能存活相当长的时间。为了能够将蚕沙进行有效的利用，通常将蚕沙制作成有机肥进行施撒，但是现有技术中由于对有机肥的原料配方没有进行合理调配，可能造成蚕沙本身的肥效性没有很好的发挥，并没有达到很好的效果。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种蚕沙生态有机肥，通过将蚕沙与其他有机成分进行合理配伍后，提高了蚕沙作用的发挥，使其肥效更高，营养也更加全面，还可达到改良土壤，延长肥料在土壤中的有限期，促进作物的生长发育的目的。
本发明的第二目的是提供上述蚕沙生态有机肥的制备方法，该制备方法操作步骤简单，前后步骤衔接紧密，制备得到的蚕沙生态有机肥肥效佳，效果好，还能很好的起到改良土壤的作用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供了一种蚕沙生态有机肥，主要由如下原料制得：以质量份数计，蚕沙废弃混合物20-40份，菌渣4-5份，发酵黄腐酸残渣干粉1-2份，糖蜜发酵液干粉2-3份以及草炭土5-10份；其中菌渣中的活菌数为109CFU/g以上。
本发明的蚕沙生态有机肥既开发有机肥产品，能将蚕沙变废为宝，产生可观经济效益，又能有效保护农村生态环境，而且本发明在进行有机肥的配方优化过程中，发现通过添加菌渣、干粉以及草炭土等物质是可以有效的消除蚕沙在堆肥过程中的臭气的，并且添加菌渣这些位置不仅能减少堆肥过程中碳氮损失，还有利于堆肥的快速腐熟，有效缩短堆肥时间，也能促进堆肥过程中的水分散失，有利于堆肥产品的贮存和运输。另外通过添加上述这些物质，还能提高蚕沙的肥效，更有利于肥效的发挥，总之通过各个组分之间的配合可形成良好的配伍关系，相比于传统的蚕沙有机肥来说，其肥效的持久性也更强。
优选地，作为进一步可实施的方案，以质量份数计，蚕沙废弃混合物22-35份，菌渣4.2-4.8份，发酵黄腐酸残渣干粉1.2-1.7份，糖蜜发酵液干粉2.2-2.5份以及草炭土7-9份。
优选地，作为进一步可实施的方案，以质量份数计，蚕沙废弃混合物30份，菌渣4.5份，发酵黄腐酸残渣干粉1.5份，糖蜜发酵液干粉2.3份以及草炭土8份。
优选地，作为进一步可实施的方案，所述蚕沙废弃混合物主要由蚕沙、桑枝、残叶和石灰构成，所述蚕沙废弃混合物的含水量为20-40wt％。
从本发明上述的各个组分的用量可以看出，蚕沙废弃混合物作为主要原料其加量会相对大一些，其他成分为了与蚕沙废弃混合物形成良好的配伍关系，作为辅佐的辅料其加量相对少一些，但是也是要基于各个组分不同的性质进行添加，如果加量太大或者太小都不利于主料的作用的发挥，而且原料并不需要添加完全纯的蚕沙，适当添加其他桑枝、残叶和石灰等其他废弃物成分，还能保持蚕沙适当的水分，对于作物生长也更为有利。
本发明除了提供了一种蚕沙生态有机肥的配方，还提供了上述蚕沙生态有机肥的制备方法，包括如下步骤：
将所有原料混合后，经过破碎、挤压、造粒后筛分得到产品。
优选地，作为进一步可实施的方案，混合后破碎的粒度控制在500目以上。
优选地，作为进一步可实施的方案，挤压的温度控制在200-300℃。
优选地，作为进一步可实施的方案，造粒的过程中添加喷雾液，所述喷雾液由三仙胶、葡萄糖酸钠以及氯化镁配合形成。
优选地，作为进一步可实施的方案，所述喷雾液的浓度控制在5-10wt％之间。
优选地，作为进一步可实施的方案，三仙胶、葡萄糖酸钠以及氯化镁的质量比控制在(1-3)：(2-3)：1。喷雾液通过三者之间的配伍能够提高造粒的效率，提高防腐效果。
本发明的方案通过将上述制备方法中涉及到的各个操作参数控制在适宜的范围内，以使得制备得到的蚕沙生态有机肥的肥效达到最佳。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
蚕沙生态有机肥的制备方法包括如下步骤：
1、按照以下用量对各个原料进行称量：蚕沙废弃混合物20kg，菌渣5kg，发酵黄腐酸残渣干粉1kg，糖蜜发酵液干粉3kg，草炭土5kg；其中菌渣中的活菌数为109CFU/g以上。
2、将蚕沙废弃混合物(蚕沙、桑枝、残叶和石灰)20kg，菌渣5kg，发酵黄腐酸残渣干粉1kg，糖蜜发酵液干粉3kg，草炭土5kg在搅拌罐中进行搅拌，控制搅拌转速为100rpm，其中蚕沙废弃混合物的水分控制在40wt％；
3、将步骤2中搅拌后的混合料粉碎、挤压造粒干燥后得到成品，粉碎的粒度为500目，低温烘干的温度为40℃，挤压的温度为300℃，造粒添加的喷雾液由三仙胶、葡萄糖酸钠以及氯化镁组成，三者的质量比为1:2:1。
实施例2
蚕沙生态有机肥的制备方法包括如下步骤：
1、按照以下用量对各个原料进行称量：蚕沙废弃混合物40kg，菌渣4kg，发酵黄腐酸残渣干粉2kg，糖蜜发酵液干粉2kg，草炭土10kg；其中菌渣中的活菌数为109CFU/g以上。
2、将蚕沙废弃混合物(蚕沙、桑枝、残叶和石灰)40kg，菌渣4kg，发酵黄腐酸残渣干粉2kg，糖蜜发酵液干粉2kg，草炭土10kg在搅拌罐中进行搅拌，控制搅拌转速为200rpm，其中蚕沙废弃混合物的水分控制在20wt％；
3、将步骤2中搅拌后的混合料粉碎、挤压造粒干燥后得到成品，粉碎的粒度为600目，低温烘干的温度为50℃，挤压的温度为200℃，造粒添加的喷雾液由三仙胶、葡萄糖酸钠以及氯化镁组成，三者的质量比为3:3:1，喷雾液的质量浓度为10wt％。
实施例3
蚕沙生态有机肥的制备方法包括如下步骤：
1、按照以下用量对各个原料进行称量：蚕沙废弃混合物22kg，菌渣4.8kg，发酵黄腐酸残渣干粉1.2kg，糖蜜发酵液干粉2.5kg，草炭土7kg；其中菌渣中的活菌数为109CFU/g以上。
2、将蚕沙废弃混合物(蚕沙、桑枝、残叶和石灰)22kg，菌渣4.8kg，发酵黄腐酸残渣干粉1.2kg，糖蜜发酵液干粉2.5kg，草炭土7kg在搅拌罐中进行搅拌，控制搅拌转速为150rpm，其中蚕沙废弃混合物的水分控制在30wt％；
3、将步骤2中搅拌后的混合料粉碎、挤压造粒干燥后得到成品，粉碎的粒度为600目，低温烘干的温度为50℃，挤压的温度为260℃，造粒添加的喷雾液由三仙胶、葡萄糖酸钠以及氯化镁组成，三者的质量比为2:2.5:1，喷雾液的质量浓度为10wt％。
实施例4
蚕沙生态有机肥的制备方法包括如下步骤：
1、按照以下用量对各个原料进行称量：蚕沙废弃混合物35kg，菌渣4.2kg，发酵黄腐酸残渣干粉1.7kg，糖蜜发酵液干粉2.2kg，草炭土9kg；其中菌渣中的活菌数为109CFU/g以上。
2、将蚕沙废弃混合物(蚕沙、桑枝、残叶和石灰)35kg，菌渣4.2kg，发酵黄腐酸残渣干粉1.7kg，糖蜜发酵液干粉2.2kg，草炭土9kg在搅拌罐中进行搅拌，控制搅拌转速为150rpm，其中蚕沙废弃混合物的水分控制在35wt％；
3、将步骤2中搅拌后的混合料粉碎、挤压造粒干燥后得到成品，粉碎的粒度为600目，低温烘干的温度为50℃，挤压的温度为270℃，造粒添加的喷雾液由三仙胶、葡萄糖酸钠以及氯化镁组成，三者的质量比为2:2.5:1，喷雾液的质量浓度为7wt％。
实施例5
蚕沙生态有机肥的制备方法包括如下步骤：
1、按照以下用量对各个原料进行称量：蚕沙废弃混合物30kg，菌渣4.5kg，发酵黄腐酸残渣干粉1.5kg，糖蜜发酵液干粉2.3kg，草炭土8kg；其中菌渣中的活菌数为109CFU/g以上。
2、将蚕沙废弃混合物(蚕沙、桑枝、残叶和石灰)30kg，菌渣4.5kg，发酵黄腐酸残渣干粉1.5kg，糖蜜发酵液干粉2.3kg，草炭土8kg在搅拌罐中进行搅拌，控制搅拌转速为150rpm，其中蚕沙废弃混合物的水分控制在35wt％；
3、将步骤2中搅拌后的混合料粉碎、挤压造粒干燥后得到成品，粉碎的粒度为600目，低温烘干的温度为50℃，挤压的温度为270℃，造粒添加的喷雾液由三仙胶、葡萄糖酸钠以及氯化镁组成，三者的质量比为2:2.5:1，喷雾液的质量浓度为6wt％。
比较例1
其他操作步骤与实施例5一致，只是不添加菌渣。
比较例2
其他操作步骤与实施例5一致，只是菌渣的质量为2kg，发酵黄腐酸残渣干粉4kg。
比较例3
其他操作步骤与实施例2一致，只是蚕沙废弃混合物50kg。
实验例1
将上述实施例1-5以及比较例1-3制作制备得到的蚕沙生态有机肥对水稻品种601进行施撒，具体施撒之后水稻的生长情况如下表1所示，其中比较例4不采用本发明的蚕沙生态有机肥进行施撒，而是采用市售的普通磷钾肥。
表1水稻生长情况
千粒重(g) 每亩有效穗(万)
实施例1 36-37 21-22
实施例2 36-37 21-22
实施例3 36-37 21-22
实施例4 36-37 21-22
实施例5 36-37 21-22
比较例1 34-35 17-19
比较例2 34-35 17-19
比较例3 34-35 17-19
比较例4 33-34 16-18
从上表1的结果可以看出，通过采用本发明的蚕沙生态有机肥对水稻进行施撒之后，可以显著提高水稻的产量，然而当配方中某些成分缺失或者不按照本发明的方案进行实施，可能会对肥效有一定的影响，因此最好按照本发明的方案进行配伍后施撒，其效果最佳。
最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种蚕沙生态有机肥，其特征在于，主要由如下原料制得：以质量份数计，蚕沙废弃混合物20-40份，菌渣4-5份，发酵黄腐酸残渣干粉1-2份，糖蜜发酵液干粉2-3份以及草炭土5-10份；其中菌渣中的活菌数为109CFU/g以上。
2.根据权利要求1所述的蚕沙生态有机肥，其特征在于，以质量份数计，蚕沙废弃混合物22-35份，菌渣4.2-4.8份，发酵黄腐酸残渣干粉1.2-1.7份，糖蜜发酵液干粉2.2-2.5份以及草炭土7-9份。
3.根据权利要求1-2任一项所述的蚕沙生态有机肥，其特征在于，以质量份数计，蚕沙废弃混合物30份，菌渣4.5份，发酵黄腐酸残渣干粉1.5份，糖蜜发酵液干粉2.3份以及草炭土8份。
4.根据权利要求1-2任一项所述的蚕沙生态有机肥，其特征在于，所述蚕沙废弃混合物主要由蚕沙、桑枝、残叶和石灰构成，所述蚕沙废弃混合物的含水量为20-40wt％。
5.权利要求1-4任一项所述的蚕沙生态有机肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所有原料混合后，经过破碎、挤压、造粒后筛分得到产品。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，混合后破碎的粒度控制在500目以上。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，挤压的温度控制在200-300℃。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，造粒的过程中添加喷雾液，所述喷雾液由三仙胶、葡萄糖酸钠以及氯化镁配合形成。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述喷雾液的浓度控制在5-10wt％之间。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，三仙胶、葡萄糖酸钠以及氯化镁的质量比控制在(1-3)：(2-3)：1。
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