CN114393042B - 一种钛合金tc4无缝管生产用辊子、穿均一体机及系统 - Google Patents

一种钛合金tc4无缝管生产用辊子、穿均一体机及系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钛合金TC4无缝管生产用辊子，包括：辊子本体，辊子本体从左到右依次形成有入口锥面、过渡面、第一出口锥面、第二出口锥面、第三出口面和第四出口锥面，入口锥面、过渡面和第一出口锥面组成第一台肩，第一台肩用于穿孔，第二出口锥面、第三出口面和第四出口锥面组成第二台肩，第二台肩用于均整。本发明在一次辊压中完成了穿孔和均整两道工序，解决了多道次轧制带来的不利因素，完成有色金属钛及其合金TC4材料的轧制，避免了毛管在两台机器间进行多次的减壁、延伸轧制变形时产生的质量缺陷和温度下降，提高了管体轧制变形的加工精度；采用穿均一体工艺实现了两个机组的金属变形，减少工序流程，避免了在轧制过程中有害元素的侵入。

Description

一种钛合金TC4无缝管生产用辊子、穿均一体机及系统
技术领域
本发明涉及有色金属热塑性变形加工领域，尤其是一种钛合金TC4无缝管生产用辊子、穿均一体机及系统。
背景技术
二辊斜轧穿孔机的曼氏孔型，其穿孔轧辊设计为桶形辊、盘形辊、和锥形辊。穿孔辊形都是由轧辊辗轧带为分界的入口和出口两个反向锥和内部变形工具顶头，孔型封闭导向板工具组成的。斜轧穿孔是管坯在轧制孔腔中实现一次咬入，然后在拽入力下旋转前进到与顶头接触的二次咬入后进行稳定轧制扩，最后归圆抛出，完成有实心坯料到中空毛管的轧制过程。在该过程中，管坯的径向受到反复压缩和扩张，管坯心部则受到反复挤压和剪切，在顶头前端的金属形成孔腔，也就是“曼氏效应”。
曼氏孔腔疏松是由于管坯中心在剪切力的反复作用下产生的一种韧性断裂，即“切应力理论”。
曼氏孔腔属于一种脆性断裂，毛管的接触区在整个工作面上只占极小一部分，因此接触区的作用力就整个毛管来说是集中的，受力面积由接触表面到管坯中心迅速扩大，沿直径方向的作用力逐渐减弱，塑性变形作用于坯料的外表面层，进而向坯料的中心方向产生拉应力和切应力，使得中心区域疏松，撕裂进而形成中空的无缝管体。沿横断面和纵断面的不平均变形。随着坯料的转动，其中心的附加应力不断积累，以致在外力作用方向上也变成了很大拉应力。因此坯料中心的应力状态为三向拉应力，在这种应力的作用下，坯料中心产生脆性破裂。
由于钛合金材料具有熔点高、密度小、强度大、耐腐蚀、生物相容性好、超导、形状记忆和储氢等一系列重要特性，为实现在二辊斜轧桶形辊上实现轧制低塑性材料钛及其合金，紧采用常规的辊形设计是无法实现的，常规辊形设计为入口锥与出口锥两个锥角其工艺模式为一次咬入、二次咬入、稳定轧制、归圆抛出；常规的设计无法实现有色无缝金属管钛及其合金的轧制主要因素是钛及其合金的金属特性，其一是材料的低塑性，材料的可塑性差，轧制过程中容易产生滑移，壁厚外径不容易控制；其二是材料的吸附性强，在轧制过程中容易与有害元素亲和与氧、氮、碳、铁等容易亲和在轧制过程中也会发生化学反应及吸氢；本发明一种有色无缝金属管钛及其合金TC4管生产用双台肩辊形、穿均一体机及系统不仅避免了轧制过程中由于温度不均导致的变形不均甚至开裂，而且解决了钛合金在轧制过程中吸氢及与其它气体反应的技术难点。
采用双台肩穿均一体有效的解决了轧制过程中的滑移问题提高了壁厚的平均精度和轧制稳定性；由于采用穿均一体工艺本工序实现了两个机组的金属变形，减少工序流程避免了在轧制过程中有害元素的侵入，实现了一次压延成型的工艺模式。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种钛合金TC4无缝管生产用辊子、穿均一体机及系统，解决了穿孔和轧机轧制两个工艺分开造成的管体加工精度及质量下降的问题。
一种钛合金TC4无缝管生产用辊子，其特征在于，包括：辊子本体，所述辊子本体从左到右依次形成有入口锥面、过渡面、第一出口锥面、第二出口锥面、第三出口面和第四出口锥面，所述入口锥面、过渡面和第一出口锥面组成第一台肩，所述第一台肩用于穿孔，所述第二出口锥面、第三出口面和第四出口锥面组成第二台肩，所述第二台肩用于均整。
进一步地，所述入口锥面的母线与辊子本体的旋转轴的夹角的范围为2°48′-3°；所述第一出口锥面的母线与辊子本体的旋转轴的夹角的范围为1°-1°44′；所述第二出口锥面的母线与辊子本体的旋转轴的夹角的角度范围1°-1°26′；所述第四出口锥面的母线与辊子本体的旋转轴的夹角的范围为3°-5°26′。
进一步地，所述入口锥面的母线与辊子本体的旋转轴的夹角为2度48分，所述过渡面的母线与辊子本体的旋转轴的夹角为0度，所述第一出口锥面的母线与辊子本体的旋转轴的夹角为1度44分，所述第二出口锥面的母线与辊子本体的旋转轴的夹角为1度，所述第三出口面的母线与辊子本体的旋转轴的夹角为0度，所述第四出口锥面的母线与辊子本体的旋转轴的夹角为5度6分。
进一步地，所述辊子本体两端分别形成有圆角，所述辊子本体内部形成有安装孔。
进一步地，所述入口锥面、过渡面，第一出口锥面、第二出口锥面、第三出口面和第四出口锥面在辊子本体的旋转轴方向上的长度的比值为：5.52:0.21:1.41:0.41:1.0-1.02:3.96。
一种使用所述的钛合金TC4无缝管生产用曼式穿均辊子的穿均一体机，还包括顶头和导向板，所述辊子本体和导向板的数量均为两个，所述顶头的数量为一个，所述导向板在两个辊子本体之间上下排布，所述顶头在两个导向板之间。
进一步地，所述顶头的轴线与辊子本体的旋转轴的夹角范围为7.5度-10度。
一种使用所述的钛合金TC4无缝管生产用曼式穿均辊子的穿均一体机的系统，还包括轧机机组，所述轧机机组的辊子的旋转方向为正向旋转，穿均一体机的辊子本体的旋转方向为反向旋转。
一种使用所述的钛合金TC4无缝管生产用曼式穿均辊子的穿均一体机的系统，还包括轧机机组，所述轧机机组的辊子的旋转方向为正向旋转，穿均一体机的辊子本体的旋转方向为反向旋转，实现了有色金属的反向和正向两个旋转模式的锻压，所述的轧机机组只进行减径延伸轧制。
本发明具有如下优点：
1、辊面设计为入口锥面、过渡面，第一出口锥面、第二出口锥面、第三出口面和第四出口锥面，通过辊形实现了毛管的穿孔和均整一体成型；进而与顶头和导板形成了穿均一体的孔腔，完成钛合金毛管的等径热轧成型，在穿孔过程中实现了一次咬入、二次咬入、减壁、均整、毛管归圆、抛出的综合工艺技术；因为采用穿均一体在轧制过程中实现二次咬入后进入的轧制稳定阶段进行穿均比只进行穿孔管体与辊的接触面更平均(即过渡面将相邻的两个面平滑过渡)，逐步实现两次塑性变形管体弹跳轻相对于穿孔，所以采用双台肩穿均一体设计有效的解决了轧制过程中滑移产生偏壁厚、轧卡问题提高了壁厚的平均精度和轧制稳定性，避免了采用多道次变形带来的轧制质量缺陷和温降。
2、由于穿均一体机在一次辊压中完成了穿孔和均整两道工序，解决了多道次轧制带来的不利因素，完成有色金属钛及其合金TC4材料的轧制，避免了毛管在两台机器间转移时产生的质量缺陷和温度下降，提高了穿孔和均整作业的加工精度。采用穿均一体工艺实现了两个机组的金属变形，减少工序流程中产生的质量缺陷，避免了在轧制过程中有害元素的侵入，实现了一次压延成型的工艺模式；
3、穿均一体机的轧辊旋转方向为左旋的反方向旋转模式，旋转方向与下一道工序三辊轧机的旋转方向相反，实现了毛管的反向和荒管的正向旋转轧制，依次实现金属材料的两个旋转方向的轧制锻压，提高金属材料的致密度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1：辊子本体的主视结构示意图；
图2：穿均一体机的主视结构示意图；
图3：穿均一体机的俯视结构示意图(导向板未示出)；
图4：在A-A处的剖视立体结构示意图；
图5：在B处的局部放大结构示意图；
图6：在C处的局部放大结构示意图；
图7：在D-D处的剖视立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
如图1和图7所示，本实施例提供了一种钛合金TC4无缝管生产用辊子，包括：辊子本体1，所述辊子本体1从左到右依次形成有入口锥面11、过渡面12、第一出口锥面13、第二出口锥面14、第三出口面15和第四出口锥面16，所述入口锥面11、过渡面12和第一出口锥面13组成第一台肩，所述第一台肩用于穿孔，所述第二出口锥面14、第三出口面15和第四出口锥面16组成第二台肩，所述第二台肩用于均整。
进一步地，所述入口锥面11的母线与辊子本体1的旋转轴e的夹角(图5中a角)的范围为2°48′-3°；所述第一出口锥面13的母线与辊子本体1的旋转轴e的夹角(图5中b角)的范围为1°-1°44′；所述第二出口锥面14的母线与辊子本体1的旋转轴e的夹角(图6中c角)的角度范围1°-1°26′；所述第四出口锥面16的母线与辊子本体1的旋转轴e的夹角(图6中d角)的范围为3°-5°26′。
进一步地，所述入口锥面11的母线与辊子本体1的旋转轴e的夹角为2度48分，所述过渡面12的母线与辊子本体1的旋转轴e的夹角为0度，所述第一出口锥面13的母线与辊子本体1的旋转轴e的夹角为1度44分，所述第二出口锥面14的母线与辊子本体1的旋转轴e的夹角为1度，所述第三出口面15的母线与辊子本体1的旋转轴e平行，所述第四出口锥面16的母线与辊子本体1的旋转轴e的夹角为5度6分。
进一步地，所述辊子本体1两端分别形成有圆角，所述辊子本体1内部形成有安装孔10。
进一步地，所述入口锥面11、过渡面12，第一出口锥面13、第二出口锥面14、第三出口面15和第四出口锥面16在辊子本体上各区间的长度的比值(所述长度的比值指的是入口锥面11、过渡面12，第一出口锥面13、第二出口锥面14、第三出口面15和第四出口锥面16这几个区间段在辊子本体1的旋转轴e方向上长度上的占比)为：5.52:0.21:1.41:0.41:1.0-1.02:3.96。
一种使用所述的钛合金TC4无缝管生产用曼式穿均辊子的穿均一体机，还包括顶头2和导向板3，所述辊子本体1和导向板3的数量均为两个，所述顶头2的数量为一个，所述导向板3在两个辊子本体1之间上下排布，所述顶头2在两个导向板3之间。
所述穿均一体机为二辊斜轧穿孔机，穿均一体机与现有的二辊斜轧穿孔机的区别在与辊子本体1的辊形不同。
进一步地，所述顶头2的轴线f(轧制中心线)与辊子本体1的旋转轴e的夹角的范围为7.5～10°。
一种使用所述的钛合金TC4无缝管生产用曼式穿均辊子的穿均一体机的系统，还包括轧机，所述轧机的辊子的旋转方向与穿均辊子本体1的旋转方向相反。
进一步地，所述轧机为三辊轧机。
工作原理：
工作时如图7所示，顶头2悬浮，毛管4与两个轧辊本体1接触。两个轧辊本体1以其旋转轴e(轧辊本体1为回转体，旋转轴e和轧辊本体1的回转轴重合)为轴进行同方向旋转，从而驱动毛管4向反方向运动在拽入力的作用下进行二次咬入与顶头2同方向运动，毛管4螺旋前进使毛管4的端部产生形变形成孔腔，进而完成轧制。
入口锥面11起到将毛管4一次咬入二次咬入，拽入角e带动毛管4螺旋前进的作用；过渡面12起到将毛管4平滑过渡到出口锥方向前进，进入第一出口锥面13。入口锥面11、过渡面12与第一出口锥面13形成第一台肩，为毛管4穿孔塑性变形；第二出口锥面14减壁微扩径轧制，第三出口锥面15起到均壁作用，第四出口锥面16起到将毛管4扩径、归圆和抛出的作用。第二出口锥面14、第三出口锥面15与第四出口锥面16形成第二台肩，为毛管4均整塑性变形；轧制过程轧辊的旋转方向为逆时针反向旋转。
在双台肩穿均一体机进行穿均作业时，轧辊本体1的旋转方向与下一工序三辊轧机的轧辊的旋转方向相反，即上述轧辊为逆旋转设计，下道工序为正旋的轧制方向，依次形成相反的旋转方向(如从毛管4左旋前进变成荒管右旋前进)以此提高管体的力学性能，同时控制管体质量和材料的致密性。轧制过程中坯料压缩比值为：1.13:1.0～1.01。顶头前压下率为3.5～8.5％；椭圆系数为1.05～1.15。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种钛合金TC4无缝管生产用辊子，其特征在于，包括：辊子本体（1），所述辊子本体（1）从左到右依次形成有入口锥面（11）、过渡面（12）、第一出口锥面（13）、第二出口锥面（14）、第三出口面（15）和第四出口锥面（16），所述入口锥面（11）、过渡面（12）和第一出口锥面（13）组成第一台肩，所述第一台肩用于穿孔，所述第二出口锥面（14）、第三出口面（15）和第四出口锥面（16）组成第二台肩，所述第二台肩用于均整；
所述入口锥面（11）的母线与辊子本体（1）的旋转轴（e）的夹角的范围为2°48′-3°；所述第一出口锥面（13）的母线与辊子本体（1）的旋转轴（e）的夹角的范围为1°-1°44′；所述第二出口锥面（14）的母线与辊子本体（1）的旋转轴（e）的夹角的角度范围1°-1°26′；所述第四出口锥面（16）的母线与辊子本体（1）的旋转轴（e）的夹角的范围为3°-5°26′；
所述入口锥面（11）、过渡面（12），第一出口锥面（13）、第二出口锥面（14）、第三出口面（15）和第四出口锥面（16）在辊子本体（1）的旋转轴（e）方向上的长度的比值为：5.52:0.21:1.41:0.41:1.0-1.02:3.96。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金TC4无缝管生产用辊子，其特征在于：所述入口锥面（11）的母线与辊子本体（1）的旋转轴（e）的夹角为2度48分，所述过渡面（12）的母线与辊子本体（1）的旋转轴（e）的夹角为0度，所述第一出口锥面（13）的母线与辊子本体（1）的旋转轴（e）的夹角为1度44分，所述第二出口锥面（14）的母线与辊子本体（1）的旋转轴（e）的夹角为1度，所述第三出口面（15）的母线与辊子本体（1）的旋转轴（e）的夹角为0度，所述第四出口锥面（16）的母线与辊子本体（1）的旋转轴（e）的夹角为5度6分。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金TC4无缝管生产用辊子，其特征在于：所述辊子本体（1）两端分别形成有圆角，所述辊子本体（1）内部形成有安装孔（10）。
4.一种使用如权利要求1到3任意一项所述的钛合金TC4无缝管生产用辊子的穿均一体机，其特征在于：还包括顶头（2）和导向板（3），所述辊子本体（1）和导向板（3）的数量均为两个，所述顶头（2）的数量为一个，所述导向板（3）在两个辊子本体（1）之间上下排布，所述顶头（2）在两个导向板（3）之间。
5.根据权利要求4所述的一种穿均一体机，其特征在于：所述顶头（2）的轴线（f）与辊子本体（1）的旋转轴（e）的夹角范围为7.5度-10度。
6.一种包括权利要求4所述的穿均一体机的系统，其特征在于：还包括轧机机组，所述轧机机组的辊子的旋转方向为正向旋转，穿均一体机的辊子本体（1）的旋转方向为反向旋转。
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