CN114390843B - 一种中框、电子设备和中框的加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种中框、电子设备和中框的加工方法，涉及电子设备技术领域，能够在电子设备的外形尺寸不变的前提下，同时保证电子设备在侧键处的防水性能和内部电路容纳空间。中框包括中板、边框和挂接结构；边框设置于中板的边沿，边框包括第一表面、第二表面和外侧面；挂接结构包括第一侧键挂孔，第一侧键挂孔包括第一过孔和挂槽，第一过孔设置于边框的外侧面，挂槽设置于第一表面或第二表面，挂槽包括由开口至底面依次排列的第一挂槽部分和第二挂槽部分，第二挂槽部分沿挂槽所处的边框部分的宽度方向的宽度大于第一挂槽部分沿挂槽所处的边框部分的宽度方向的宽度，第一过孔与第二挂槽部分贯通。本申请提供的中框用于电子设备的支撑骨架。

Description

一种中框、电子设备和中框的加工方法

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种中框、电子设备和中框的加工方法。

背景技术

随着技术的发展，手机、平板电脑等电子设备已然成为我们生活中必不可少的通讯娱乐工具。目前，这些电子设备的侧壁上都挂接有侧键，这些侧键在自身按压方向上具有一定的活动量，使得侧键在按压过程中能够触发侧键电路板上的开关部件，以控制执行开关机、音量调大或音量调小的操作。

电子设备在侧键所处位置的防水性能是影响电子设备的性能稳定性的关键因素之一，为了增大电子设备在侧键所处位置处的防水性能，可以增大电子设备的两个壳体部分在侧键所处位置处沿侧键按压方向的密封粘接面宽度，而在电子设备的外形尺寸不变的前提下，增大两个壳体部分在侧键所处位置处沿侧键按压方向的密封粘接面宽度，则会缩小电子设备内部用于容纳电子设备的空间，因此难以在电子设备的外形尺寸不变的前提下，同时保证电子设备在侧键位置处的防水性能和电子设备内部的电路容纳空间。

发明内容

本申请的实施例提供一种中框、电子设备和中框的加工方法，能够在电子设备的外形尺寸不变的前提下，同时保证电子设备在侧键所处位置的防水性能和电子设备的内部电路容纳空间。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请一些实施例提供一种中框，该中框包括中板、边框和至少一个挂接结构；边框设置于中板的边沿，边框包括相对的第一表面和第二表面以及连接于第一表面与第二表面之间的外侧面，第一表面用于与显示屏的边缘粘接，第二表面用于与背盖的边缘粘接，外侧面背离中板设置；挂接结构设置于边框上并用于挂接侧键，挂接结构包括第一侧键挂孔，第一侧键挂孔包括第一过孔和挂槽，第一过孔设置于边框的外侧面，挂槽设置于边框的第一表面或边框的第二表面，挂槽沿挂槽所处的边框部分的长度方向延伸，挂槽的开口位于边框的第一表面或边框的第二表面，挂槽包括第一挂槽部分和第二挂槽部分，第一挂槽部分、第二挂槽挂槽部分由挂槽的开口至挂槽的底面依次排列，第二挂槽部分沿挂槽所处的边框部分的宽度方向的宽度大于第一挂槽部分沿挂槽所处的边框部分的宽度方向的宽度，第一过孔与挂槽的第二挂槽部分贯通。

在本申请实施例提供的中框中，由于挂槽包括第一挂槽部分和第二挂槽部分，第一挂槽部分、第二挂槽挂槽部分由挂槽的开口至挂槽的底面依次排列，第二挂槽部分沿挂槽所处的边框部分的宽度方向的宽度大于第一挂槽部分沿挂槽所处的边框部分的宽度方向的宽度，第一侧键挂孔的第一过孔与挂槽的第二挂槽部分贯通，因此在将侧键安装于本申请实施例提供的中框上时，侧键的侧键挂钩可以穿过中框的第一侧键挂孔的第一过孔挂接于第一侧键挂孔的挂槽的第二挂槽部分内，本申请实施例提供的中框通过挂槽的第二挂槽部分保证侧键在按压方向的活动量，通过挂槽的第一挂槽部分减小挂槽在边框的第一表面或第二表面的占用宽度，从而能够增大边框与背盖之间或者边框与显示屏之间的实际粘接宽度，提高电子设备在侧键所处位置的防水性能，且无需增大边框的宽度，因此不会对电子设备的内部电路空间产生影响。

可选地，挂接结构还包括第二侧键挂孔，第二侧键挂孔与第一侧键挂孔沿边框的长度方向间隔设置；第二侧键挂孔包括第二过孔和止挡件安装槽，第二过孔设置于边框的外侧面，第二过孔和第一过孔分别允许侧键的两个侧键挂钩伸入，并允许两个侧键挂钩沿边框的长度方向移动，以使侧键的伸入第一过孔的侧键挂钩挂接于第一侧键挂孔的挂槽内，止挡件安装槽设置于边框的第一表面或边框的第二表面并与第二过孔贯通，止挡件安装槽用于安装止挡件，止挡件用于止挡侧键的伸入第二过孔内的侧键挂钩，以阻止侧键挂钩由第二过孔脱出，并允许侧键挂钩在第二过孔内沿侧键的按压方向具有预设的活动量。此结构简单，容易实现。

可选地，止挡件包括刚性的止挡件本体以及包裹于止挡件本体外的弹性可压缩材料，止挡件本体通过弹性可压缩材料弹性卡接于止挡件安装槽内。此结构简单，安装方便。

可选地，挂接结构的数量为两个，两个挂接结构沿边框的长度方向间隔设置；两个挂接结构中，一个挂接结构的第二侧键挂孔位于该一个挂接结构的第一侧键挂孔的靠近另一个挂接结构的一侧，该另一个挂接结构的第二侧键挂孔位于该另一个挂接结构的第一侧键挂孔的靠近该一个挂接结构的一侧，该一个挂接结构的第二侧键挂孔的止挡件安装槽与该另一个挂接结构的第二侧键挂孔的止挡件安装槽相互贯通。这样，在该两个止挡件安装槽内安装的止挡件可以制作为一体，由此能够降低电子设备的组成结构复杂度。

可选地，挂接结构包括两个第一侧键挂孔，两个第一侧键挂孔沿边框的长度方向间隔设置。此结构简单，容易实现。

可选地，第一侧键挂孔还包括进刀槽，该进刀槽和挂槽设置于边框的同一表面，进刀槽与挂槽贯通，进刀槽允许T型铣刀的刀头伸入以加工挂槽的第二挂槽部分，T型铣刀的刀头直径大于挂槽的第一挂槽部分沿该挂槽所处的边框部分的宽度方向的宽度，小于或等于挂槽的第二挂槽部分沿该挂槽所处的边框部分的宽度方向的宽度。这样，T型铣刀可以由进刀槽伸入挂槽内，且T型铣刀可以选择刀头直径较大的T型铣刀，此类T型铣刀的结构强度较大，便于加工操作。

可选地，进刀槽靠近挂槽沿自身延伸方向的端部设置，并与端部直接贯通。这样，采用T型铣刀进行一次进刀和一次退刀，即可实现挂槽的第二挂槽部分的加工，加工操作方便。

可选地，进刀槽的中心线位于挂槽的中心线的靠近边框的外侧面的一侧。这样，可以避免进刀槽对边框的位于挂槽的靠近中板一侧的部分与背板或显示屏之间的胶粘宽度产生影响，从而能够保证电子设备的防水性能。

可选地，第一侧键挂孔的第一过孔与挂槽沿自身延伸方向的中部的第二挂槽部分贯通。这样，侧键通过一个弹性的侧键挂钩与一个第一侧键挂孔挂接即可实现侧键在边框上的挂接。

第二方面，本申请一些实施例提供一种电子设备，该电子设备包括显示屏、背盖、中框和侧键；中框为如上任一技术方案所述的中框，该中框的中板、显示屏、背盖层叠设置，显示屏和背盖分别位于中板的相对两侧，中框的边框的第一表面与显示屏的边缘粘接，边框的第二表面与背盖的边缘粘接；侧键包括侧键本体以及固定于该侧键本体上的挂接部，该挂接部包括第一侧键挂钩，第一侧键挂钩穿过中框的第一侧键挂孔的第一过孔挂接于第一侧键挂孔的挂槽的第二挂槽部分内，并在侧键的按压过程中，在第二挂槽部分内沿侧键的按压方向具有预设的活动量。

在本申请实施例提供的电子设备中，由于该电子设备包括上述中框，因此本申请实施例提供的电子设备在侧键所处位置的防水性能较优，同时能够保证电子设备的内部电路空间，满足电子设备实现功能多样化对电子设备内部电路空间的需求。

可选地，第一侧键挂钩包括第一臂部和第一钩部，第一臂部的一端与侧键本体固定，第一臂部的另一端沿侧键的按压方向远离侧键本体延伸，第一钩部固定于第一臂部的远离侧键本体的一端，且至少部分的第一钩部位于挂槽内，该至少部分的第一钩部位于第二挂槽部分。此结构简单，容易实现。

第三方面，本申请一些实施例提供一种中框的加工方法，该加工方法包括：

在边框的第一表面或边框的第二表面设置挂槽，并使挂槽沿该挂槽所处的边框部分的长度方向延伸；其中，边框设置于中板的边沿，边框的第一表面与边框的第二表面相对，边框的第一表面用于与显示屏的边缘粘接，边框的第二表面用于与背盖的边缘粘接，挂槽的开口位于边框的第一表面或边框的第二表面，挂槽包括第一挂槽部分和第二挂槽部分，第一挂槽部分、第二挂槽挂槽部分由挂槽的开口至挂槽的底面依次排列，第二挂槽部分沿挂槽所处的边框部分的宽度方向的宽度大于第一挂槽部分沿挂槽所处的边框部分的宽度方向的宽度，挂槽所处的边框部分的宽度方向为与挂槽所处的边框部分的长度方向垂直并与中板平行的方向；

在边框的外侧面设置第一过孔，并使该第一过孔与挂槽的第二挂槽部分贯通，以形成中框；其中，边框的外侧面连接于边框的第一表面与边框的第二表面之间，且边框的外侧面背离中板设置。

在本申请实施例所述的加工方法中，由于挂槽包括第一挂槽部分和第二挂槽部分，第一挂槽部分、第二挂槽挂槽部分由挂槽的开口至挂槽的底面依次排列，第二挂槽部分沿挂槽所处的边框部分的宽度方向的宽度大于第一挂槽部分沿挂槽所处的边框部分的宽度方向的宽度，第一过孔与挂槽的第二挂槽部分贯通，因此在将侧键安装于通过本申请实施例所述的加工方法加工的中框上时，侧键的侧键挂钩可以穿过中框的第一侧键挂孔的第一过孔挂接于第一侧键挂孔的挂槽的第二挂槽部分内，本申请实施例所述的加工方法加工的中框通过挂槽的第二挂槽部分保证侧键在按压方向的活动量，通过挂槽的第一挂槽部分减小挂槽在边框的第一表面或第二表面的占用宽度，从而能够增大边框与背盖之间或者边框与显示屏之间的实际粘接宽度，提高电子设备在侧键所处位置的防水性能，且无需增大边框的宽度，因此不会对电子设备的内部电路空间产生影响。

可选地，在边框的第一表面或边框的第二表面设置挂槽包括：在边框的第一表面或边框的第二表面设置直槽，并使直槽沿该直槽所处的边框部分的长度方向延伸；在直槽的第一侧壁和/或第二侧壁的靠近直槽的底壁的区域设置沿直槽所处的边框部分的长度方向延伸的凹槽，以形成挂槽；其中，直槽的第一侧壁和第二侧壁为直槽的与直槽所处的边框部分的长度方向平行的两个侧壁，直槽的靠近开口的部分构成挂槽的第一挂槽部分，直槽的靠近底壁的部分与凹槽构成挂槽的第二挂槽部分。

可选地，在直槽的第一侧壁和/或第二侧壁的靠近直槽的底壁的区域设置沿直槽所处的边框部分的长度方向延伸的凹槽之前，还包括：在边框的设置直槽的表面设置进刀槽，并使进刀槽与直槽贯通，进刀槽允许T型铣刀伸入，该T型铣刀的刀头直径大于直槽沿该直槽所处的边框部分的宽度方向的宽度；在直槽的第一侧壁和/或第二侧壁的靠近直槽的底壁的区域设置沿直槽的所处的边框部分的长度方向延伸的凹槽包括：将T型铣刀的头部伸入进刀槽；将该T型铣刀的头部由该进刀槽移动至直槽内；采用该T型铣刀的头部在直槽的第一侧壁和/或第二侧壁的靠近直槽的底壁的区域铣出沿直槽所处的边框部分的长度方向延伸的凹槽。

附图说明

图1为现有技术提供的一种电子设备的立体图；

图2为图1所示电子设备内中框的部分结构示意图；

图3为图1所示电子设备内侧键的结构示意图；

图4为本申请一些实施例提供的电子设备的立体图；

图5为图4所示电子设备中侧键所处的部分的立体图；

图6为图5所示电子设备的部分的爆炸图；

图7为图4-图6所示电子设备内中框的第一种结构示意图；

图8为图7所示中框在去除参考面l上侧的部分后的结构示意图；

图9为图7所示中框的区域Q的放大图；

图10为图9所示中框内挂槽沿A-A向的第一种截面结构示意图；

图11为图9所示中框内挂槽沿A-A向的第二种截面结构示意图；

图12为图9所示中框内挂槽沿A-A向的第三种截面结构示意图；

图13为图4-图6所示电子设备内侧键的第一种结构示意图；

图14为本申请一些实施例提供的中框与侧键的装配结构示意图；

图15为本申请一些实施例提供的电子设备内止挡件的结构示意图；

图16为图4-图6所示电子设备内中框的第二种结构示意图；

图17为图4-图6所示电子设备内侧键的第二种结构示意图；

图18为图4-图6所示电子设备内中框的第三种结构示意图；

图19为图4-图6所示电子设备内侧键的第三种结构示意图；

图20为本申请一些实施例提供的中框的加工方法的流程图；

图21为图20所示的中框的加工方法中在边框的第二表面设置挂槽后的结构示意图；

图22为图21所示的在边框的第二表面设置挂槽后形成的结构中挂槽在平面m处的第一种截面结构示意图；

图23为图21所示的在边框的第二表面设置挂槽后形成的结构中挂槽在平面m处的第二种截面结构示意图；

图24为图21所示的在边框的第二表面设置挂槽后形成的结构中挂槽在平面m处的第三种截面结构示意图；

图25为图20所示的中框的加工方法中在边框的第一表面或边框的第二表面设置挂槽的一种方法流程图；

图26为本申请一些实施例提供的T型铣刀的结构示意图；

图27为通过图26所示的T型铣刀加工成型凹槽时的结构示意图；

图28为图20所示的中框的加工方法中在边框的第一表面或边框的第二表面设置挂槽的又一种方法流程图。

附图标记：

00-电子设备；01-显示屏；02-中框；03-侧键；021-中板；022-边框；001-第一表面；002-第二表面；003-外侧面；04-侧键挂孔；041-挂槽；042-过孔；032-侧键挂钩；031-侧键本体；1-电子设备；11-显示屏；12-中框；13-侧键；14-背盖；121-中板；122-边框；100-第一表面；200-第二表面；300-外侧面；15-挂接结构；151-第一侧键挂孔；151a-第一过孔；151b-挂槽；151b1-第一挂槽部分；151b2-第二挂槽部分；131-侧键本体；132-挂接部；1321-第一侧键挂钩；1321a-第一臂部；1322-第二侧键挂钩；1322a-第二臂部；1322b-第二钩部；1321b-第一钩部；151c-进刀槽；153-侧键限位槽；152-第二侧键挂孔；152a-第二过孔；152b-止挡件安装槽；16-止挡件；161-止挡件本体；162-弹性可压缩材料。

具体实施方式

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

侧键挂接于电子设备的侧壁上，为了实现侧键在电子设备的侧壁上的挂接，请参阅图1，图1为现有技术提供的一种电子设备00的立体图。电子设备00包括显示屏01、中框02、侧键03和背盖(图中未示出)。

请参阅图2，图2为图1所示电子设备00内中框02的部分结构示意图。中框02包括中板021和设置于中板021的边沿的边框022。中板021用于安装电池、主板、摄像头等电子器件，中板021用于与显示屏01、背盖层叠设置，且显示屏01和背盖位于中板021的相对两侧。边框022构成电子设备00的侧壁，边框022包括相对的第一表面001和第二表面002以及连接于第一表面001与第二表面002之间的外侧面003。边框022的第一表面001用于与显示屏01的边沿粘接，边框022的第二表面002用于与背盖的边沿粘接，显示屏01、边框022和背盖能够围成电路容纳空间，以将中板021以及安装于中板021上的电池、主板、摄像头等电子器件容纳于其内。边框022上设有侧键挂孔04，侧键挂孔04包括设置于外侧面003的过孔042和设置于边框022的第二表面002的挂槽041，该挂槽041为直槽。过孔042沿侧键挂孔04所处边框部分的宽度方向(也即是图2中的方向Y₀)延伸并与挂槽041贯通。

请参阅图3，图3为图1所示电子设备00内侧键03的结构示意图。侧键03包括侧键本体031以及固定于侧键本体031上的侧键挂钩032。

请一并参阅图1-图3，侧键本体031设置于边框0112的外侧，侧键挂钩032穿过过孔042挂接于挂槽041内，并在该挂槽041内沿侧键挂孔04所处边框部分的宽度方向具有一定活动量d₀。为了保证此活动量d₀，挂槽041在Y₀方向的宽度w₀₁应大于或者等于侧键挂钩032的位于挂槽041内的部分在Y₀方向的宽度与d₀之和，这样，w₀₁较大，边框022与背盖之间在侧键挂孔04处的实际粘接宽度(也即是w₀-w₀₁，其中，w₀表示边框022的宽度)较小，因此电子设备00在侧键03所处位置处的防水性能难以得到保证，外界的水汽容易由该粘接缝隙进入内部电路容纳空间。而为了保证电子设备00在侧键03所处位置处的防水性能，则需要增大侧键挂孔04处的边框022的厚度w₀，但是，在保证电子设备00的体积不变的前提下，增大侧键挂孔04处的边框022的厚度w₀，则会减小电子设备00内部的电路容纳空间的体积，使得电子设备00的功能多样化受限。

为了能够在电子设备的外形尺寸不变的前提下，同时保证电子设备在侧键所处位置的防水性能和电子设备的内部电路容纳空间，本申请提供一种电子设备，该电子设备包括但不限于手机、平板电脑、智能手表、智能电视、行车记录仪和显示器。

请一并参阅图4-图6，图4为本申请一些实施例提供的电子设备1的立体图，图5为图4所示电子设备1中侧键所处的部分的立体图，图6为图5所示电子设备1的部分的爆炸图。在本实施例中，电子设备1为手机，电子设备1包括显示屏11、中框12、侧键13和背盖14。

显示屏11用于显示图像、视频等。显示屏11可以采用柔性显示屏，也可以采用刚性显示屏。例如，显示屏11可以为有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示屏，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrix organiclight-emitting diode，AMOLED)显示屏，迷你发光二极管(mini organic light-emittingdiode)显示屏，微型发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示屏，微型有机发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示屏，量子点发光二极管(quantum dot light emitting diodes，QLED)显示屏，液晶显示屏(liquid crystaldisplay，LCD)。

中框12用作电子设备1的支撑骨架。中框12通常由不锈钢、钛合金、铝合金、镁铝合金等金属材料制作，这样，一方面，由于金属材料的硬度较大，因此中框12的结构强度较高，能够保证电子设备1的结构稳定性；另一方面，由于金属材料具有导电性能且导电性能较优，因此中框12能够用作电子设备1内部的电子器件的参考地。

中框12包括中板121和设置于中板121边沿的边框122。中板121用于安装前置摄像头、听筒、补光灯、主板、电池、听筒、扬声器、后置摄像头等电子器件。中板121与显示屏121、背盖14层叠设置，且显示屏121和背盖14位于中板121的相对两侧，背盖14、边框122和显示屏11围成封闭的容纳腔，以将中板121以及安装于中板121上的前置摄像头、听筒、补光灯、主板、电池、听筒、扬声器、后置摄像头等电子器件容纳于其内。边框122用于挂接侧键13，且边框122构成电子设备1的侧壁。边框122可以围绕中板121的边沿一周设置，也可以仅设置于中板121的一侧边沿、相邻两边沿、相对两边沿或者三边边沿，在此不作具体限定。图4-图6仅给出了边框122围绕中板121的边沿一周设置的示例，并不能认为是对本申请构成的特殊限定。

边框122包括相对的第一表面100和第二表面200以及连接于第一表面100与第二表面200之间的外侧面300。边框122的第一表面100与显示屏11的边缘粘接，边框122的第二表面200与背盖14的边缘粘接，边框122的外侧面300背离中板121设置。第一表面100、第二表面200和外侧面300可以为平面，也可以为曲面，在此不作具体限定。图4-图6仅给出了第一表面100、第二表面200和外侧面300为曲面的示例，并不能认为是对本申请构成的特殊限定。

侧键13安装于边框122的外侧面300并沿自身的按压方向具有预设的活动量，该预设的活动量可以为0.1mm、0.2mm、0.5mm等等，在此不做具体限定，只要侧键13在此活动量范围内能够触发电子设备内侧键电路板上的开关部件，以控制执行例如开关机、音量调大或音量调小的操作即可。在一个实施例中，侧键13用于调节音量或开关机。侧键13的数量可以为一个，也可以为两个以上，在此不作具体限定。当侧键13的数量为两个以上时，该两个以上的侧键13沿边框122的长度方向间隔排列。图4-图6仅给出了侧键13的数量为两个，且该两个侧键13沿边框122的长度方向间隔排列的示例，并不能认为是对本申请构成的特殊限定。在一些实施例中，两个侧键13中一个侧键13为音量侧键，另一个侧键13为开关机侧键。

请参阅图7和图8，图7为图4-图6所示电子设备内中框12的第一种结构示意图，在图7中建立参考面l，图8为图7所示中框12在去除参考面l上侧的部分后的结构示意图。中框12还包括挂接结构15，该挂接结构15设置于边框122上并用于挂接侧键13。挂接结构15的数量可以为一个，也可以为两个以上，在此不作具体限定。当挂接结构15的数量为两个以上时，该两个以上的挂接结构15沿边框122的长度方向间隔排列。图7和图8仅给出了挂接结构15的数量为两个，且该两个挂接结构15沿边框122的长度方向间隔排列的示例，并不能认为是对本申请构成的特殊限定。在图7和图8所示实施例中，两个挂接结构15分别用于挂接两个侧键13。

请继续参阅图7和图8，挂接结构15包括第一侧键挂孔151。第一侧键挂孔151包括第一过孔151a和挂槽151b。第一过孔151a设置于边框122的外侧面300。挂槽151b设置于边框122的第一表面100或边框122的第二表面200。图7和图8仅给出挂槽151b设置于边框122的第一表面100的示例，并不能认为是对本申请构成的特殊限定。挂槽151b沿挂槽151b所处的边框部分的长度方向(也即是图7和图8中的方向X)延伸。

请参阅图9-图12，图9为图7所示中框12的区域Q的放大图，图10为图9所示中框12内挂槽151b沿A-A向的第一种截面结构示意图，图11为图9所示中框12内挂槽151b沿A-A向的第二种截面结构示意图，图12为图9所示中框12内挂槽151b沿A-A向的第三种截面结构示意图。挂槽151b的开口a位于边框122的第一表面100或边框122的第二表面200，挂槽151b的开口a所处的表面也即是挂槽151b的设置表面，也就是说，挂槽151b设置于边框122的第一表面100，则挂槽151b的开口a位于边框122的第一表面100，而挂槽151b设置于边框122的第二表面200，则挂槽151b的开口a位于边框122的第二表面200。图9仅给出了挂槽151b设置于边框122的第二表面200，挂槽151b的开口a位于边框122的第二表面200的示例，这并不能认为是对本申请构成的特殊限制。挂槽151b包括第一挂槽部分151b1和第二挂槽部分151b2，第一挂槽部分151b1、第二挂槽部分151b2由挂槽151b的开口a至该挂槽151b的底面b依次排列，也就是说，第二挂槽部分151b2位于第一挂槽部分151b1的靠近挂槽151b的底面b的一侧。第二挂槽部分151b2沿挂槽151b所处的边框部分的宽度方向(也即是图7-图9中的方向Y，即侧键13在被按下时的移动方向)的宽度w₂大于第一挂槽部分151b1沿挂槽151b所处的边框部分的宽度方向的宽度w₁。在一些实施例中，宽度w₂的范围为1.2mm～1.5mm，进一步可选地，宽度w₂为1.3mm或者1.4mm。宽度w₁的范围为0.8mm～1.1mm，进一步可选地，宽度w₁为0.9mm或者1.0mm。

具体地，挂槽151b沿A-A向的截面可以为图10所示倒T型，也可以为图11或图12所示的L型，在此不作具体限定，只要第二挂槽部分151b2沿挂槽151b所处的边框部分的宽度方向的宽度w₂大于第一挂槽部分151b1沿挂槽151b所处的边框部分的宽度方向的宽度w₁即可。在一些实施例中，挂槽151b所处的边框部分的宽度方向(也即是方向Y)为与挂槽151b所处的边框部分的长度方向(也即是方向X)垂直并与中板121平行的方向，也即是侧键13在被按下时的移动方向。

请继续参阅图7和图8，第一过孔151a与挂槽151b的第二挂槽部分151b2贯通。具体地，第一过孔151a可以与挂槽151b沿自身延伸方向的端部的第二挂槽部分151b2贯通，也可以与挂槽151b沿自身延伸方向的中部的第二挂槽部分151b2贯通，在此不作具体限定。图7和图8仅给出了第一过孔151a与挂槽151b沿自身延伸方向的端部的第二挂槽部分151b2贯通的示例，并不能认为是对本申请构成的特殊限定。

请参阅图13，图13为图4-图6所示电子设备内侧键13的第一种结构示意图。侧键13包括侧键本体131和固定于侧键本体131上的挂接部132，挂接部132包括第一侧键挂钩1321。第一侧键挂钩1321可以为刚性挂钩，刚性挂钩的材料包括但不限于不锈钢和铝合金，也可以为弹性挂钩，弹性挂钩的材料包括但不限于橡胶和硅胶，在此不作具体限定。在一些实施例中，第一侧键挂钩1321包括第一臂部1321a和第一钩部1321b，第一臂部1321a的一端与侧键本体131固定，第一臂部1321a的另一端沿侧键本体131的按压方向远离侧键本体131延伸，第一钩部1321b固定于第一臂部1321a的远离侧键本体131的一端，且第一钩部1321b沿垂直于第一臂部1321a的方向延伸。第一臂部1321a可以与第一钩部1321b沿自身延伸方向的端部固定，也可以与第一钩部1321b沿自身延伸方向的中部固定，在此不作具体限定。图13仅给出了第一臂部1321a与第一钩部1321b沿自身延伸方向的端部固定的示例，并不能认为是对本申请构成的特殊限定。

请参阅图14，图14为本申请一些实施例提供的中框与侧键的装配结构示意图，其中，中框12为图8所示的中框12，侧键13为图13所示的侧键13。侧键13的侧键本体131位于中框12的边框122的外侧。侧键13的挂接部132的第一侧键挂钩1321穿过中框12的第一侧键挂孔151的第一过孔151a挂接于第一侧键挂孔151的挂槽151b的第二挂槽部分151b2内，并能够在侧键13的按压过程中，在第二挂槽部分151b2内沿侧键13的按压方向具有预设的活动量。在一个实施例中，至少部分的第一钩部1321b位于挂槽151b，该至少部分的第一钩部1321b位于第二挂槽部分151b2，这样，可以保证第一钩部1321b具有更大的活动空间，可以在侧键13被按压时，预留足够的活动量。

在本申请实施例提供的中框12中，由于第一侧键挂孔151的挂槽151b包括第一挂槽部分151b1和第二挂槽部分151b2，第一挂槽部分151b1、第二挂槽部分151b2由挂槽151b的开口a至该挂槽151b的底面b依次排列(请参阅图10-图12)，第二挂槽部分151b2沿挂槽151b所处的边框部分的宽度方向的宽度大于第一挂槽部分151b1沿挂槽151b所处的边框部分的宽度方向的宽度，第一侧键挂孔151的第一过孔151a与挂槽151b的第二挂槽部分151b2贯通，在将侧键安装于该中框12上时，侧键13的挂接部132的第一侧键挂钩1321穿过中框12的第一侧键挂孔151的第一过孔151a挂接于第一侧键挂孔151的挂槽151b的第二挂槽部分151b2内，因此本申请实施例提供的中框12通过挂槽151b的第二挂槽部分151b2保证侧键13在按压方向的活动量，通过挂槽151b的第一挂槽部分151b1减小挂槽151b在边框122的第一表面100或第二表面200的占用宽度，从而能够增大边框122与背盖14之间或者边框122与显示屏11之间的实际粘接宽度，提高电子设备在侧键所处位置的防水性能，且无需增大边框122的宽度，因此不会对电子设备的内部电路空间产生影响。

在本申请实施例提供的电子设备1中，由于该电子设备1包括上述中框12，因此本申请实施例提供的电子设备在侧键所处位置的防水性能较优，同时能够保证电子设备的内部电路空间，满足电子设备实现功能多样化对电子设备内部电路空间的需求。

在本申请实施例中，挂槽151b为底部宽度大开口宽度小的T型槽，在一些实施例中，中框12的加工方法包括：在边框122的第一表面100或边框122的第二表面200开设直槽，并使该直槽沿该直槽所处的边框部分的长度方向延伸；在直槽的第一侧壁和/或第二侧壁的靠近直槽的底壁的区域设置沿该直槽所处的边框部分的长度方向延伸的凹槽，以形成挂槽151b。其中，直槽的第一侧壁和第二侧壁为直槽的与该直槽所处的边框部分的长度方向平行的两个侧壁，直槽的靠近该直槽的开口的部分构成挂槽151b的第一挂槽部分151b1，直槽的靠近底壁的部分与凹槽构成挂槽151b的第二挂槽部分151b2。

具体地，在第一侧壁和/或第二侧壁加工凹槽的步骤可以通过T型铣刀加工，在采用T型铣刀在第一侧壁和/或第二侧壁加工凹槽的过程中，T型铣刀可以由直槽的开口伸入直槽的底部空间，也可以在边框122的表面设置进刀槽，并由该进刀槽伸入直槽的底部空间，在此不作具体限定。在一些实施例中，请参阅图9，第一侧键挂孔151还包括进刀槽151c，该进刀槽151c和挂槽151b设置于边框122的同一表面，示例地，进刀槽151c和挂槽151b均设置于边框122的第二表面200，且进刀槽151c与挂槽151b贯通。进刀槽151c允许T型铣刀的刀头伸入以加工挂槽151b的第二挂槽部分151b2，该T型铣刀的刀头直径大于挂槽151b的第一挂槽部分151b1沿挂槽151b所处的边框部分的宽度方向的宽度w₁，小于或等于挂槽151b的第二挂槽部分151b2沿挂槽151b所处的边框部分的宽度方向的宽度w₂。这样，T型铣刀可以由进刀槽151c伸入挂槽151b内，且T型铣刀可以选择刀头直径大于宽度w₁、小于等于w₂的T型铣刀，此类T型铣刀的结构强度较大，便于加工操作。

在上述实施例中，进刀槽151c的形状可以为圆形、方形、多边形、三角形等等，在此不作具体限定，进刀槽1511c可以为直槽，也可以为T型槽等等，在此不作具体限定，只要进刀槽151c能够允许上述T型铣刀伸入并移动至挂槽151b内以加工挂槽151b的第二挂槽部分151b2即可。

在上述实施例中，进刀槽151c可以靠近挂槽151b沿自身延伸方向的端部设置，并与该端部贯通，也可以靠近挂槽151b沿自身延伸方向的中部设置，并与该中部贯通，在此不作具体限定。在一些实施例中，如图9所示，进刀槽151c靠近挂槽151b沿自身延伸方向的端部设置，并与该端部贯通。这样，采用T型铣刀进行一次进刀和一次退刀，即可实现挂槽151b的第二挂槽部分151b2的加工。

在一些实施例中，请参阅图9，进刀槽151c的中心线O₁位于挂槽151b的中心线O₂的靠近边框122的外侧面300的一侧。这样，可以避免进刀槽151c对边框122的位于挂槽151b的靠近中板121一侧的部分与背板或显示屏之间的胶粘宽度产生影响，从而能够保证电子设备的防水性能。

在一些实施例中，请继续参阅图7和图8，边框122的外表面300设有侧键限位槽153，请继续参阅图14，侧键本体131嵌设于该侧键限位槽153内。这样，可以通过该侧键限位槽153限定侧键本体131与边框122之间的相对位置，避免侧键本体131在按压过程中相对于边框122在与边框122的外表面300平行的方向产生滑移。

挂接结构15包括的第一侧键挂孔151的数量可以为一个，也可以为两个以上，在此不做具体限定。挂接结构15可以仅包括第一侧键挂孔151，也可以除了包括第一侧键挂孔151之外，还包括其他结构形式的侧键挂孔，在此不作具体限定。

在一些实施例中，请继续参阅图7和图8，挂接结构15还包括第二侧键挂孔152，第二侧键挂孔152与第一侧键挂孔151沿边框122的长度方向间隔设置。第二侧键挂孔152包括第二过孔152a和止挡件安装槽152b，第二过孔152a设置于边框122的外侧面300。

请参阅图13，挂接部132还包括第二侧键挂钩1322，第二侧键挂钩1322可以为刚性挂钩，也可以为弹性挂钩，在此不作具体限定。具体地，第二侧键挂钩1322包括第二臂部1322a和第二钩部1322b，第二臂部1322a的一端与侧键本体131固定，第二臂部1322a的另一端沿侧键本体131的按压方向远离侧键本体131延伸，第二钩部1322b固定于第二臂部1322a的远离侧键本体131的一端，且第二钩部1322b沿垂直于第二臂部1322a的方向延伸。第二臂部1322a可以与第二钩部1322b沿自身延伸方向的端部固定，也可以与第二钩部1322b沿自身延伸方向的中部固定，在此不作具体限定。图13仅给出了第二臂部1322a与第二钩部1322b沿自身延伸方向的端部固定的示例，并不能认为是对本申请构成的特殊限定。

请继续参阅图7和图8，第二过孔152a和第一过孔151a分别允许侧键13的第一侧键挂钩1321和第二侧键挂钩1322伸入，并允许第一侧键挂钩1321和第二侧键挂钩1322沿边框122的长度方向移动，以使第一侧键挂钩1321挂接于第一侧键挂孔151的挂槽151b的第二挂槽部分151b2内。止挡件安装槽152b设置于边框122的第一表面100或边框122的第二表面200，且止挡件安装槽152b与第二过孔152a贯通。止挡件安装槽152b用于安装止挡件16，该止挡件16用于止挡侧键13的第二侧键挂钩1322，以阻止第二侧键挂钩1322由第二过孔152a脱出，并允许第二侧键挂钩1322在第二过孔152a内沿侧键13的按压方向具有预设的活动量。

在上述实施例中，止挡件16的结构形式有多种，只要能够止挡侧键13的第二侧键挂钩1322，以阻止第二侧键挂钩1322由第二过孔152a脱出即可，在此不作具体限定。

在一些实施例中，请参阅图15，图15为本申请一些实施例提供的电子设备内止挡件16的结构示意图。止挡件16包括刚性的止挡件本体161以及包裹于止挡件本体161外的弹性可压缩材料162，请参阅图14，止挡件本体161通过弹性可压缩材料162弹性卡接于止挡件安装槽152b内。此止挡件16的结构简单，安装方便。

在上述实施例中，弹性可压缩材料162的材料包括但不限于塑胶、橡胶和硅胶，止挡件本体161的材料包括但不限于不锈钢、铝合金和铁，弹性可压缩材料162可以通过模内注塑工艺、喷涂、粘接等工艺包裹于止挡件本体161外，在此不作具体限定。

在一些实施例中，请参阅图7和图8，在该两个挂接结构15中，一个挂接结构15的第二侧键挂孔152位于该一个挂接结构15的第一侧键挂孔151的靠近另一个挂接结构15的一侧，该另一个挂接结构15的第二侧键挂孔152位于该另一个挂接结构15的第一侧键挂孔151的靠近该一个挂接结构15的一侧，该一个挂接结构15的第二侧键挂孔152的止挡件安装槽152b与该另一个挂接结构15的第二侧键挂孔152的止挡件安装槽152b相互贯通。这样，在该两个止挡件安装槽152b内安装的止挡件16可以制作为一体，由此能够降低电子设备的组成结构复杂度。

请参阅图16，图16为图4-图6所示电子设备内中框12的第二种结构示意图。该中框12与图7和图8所示中框12的不同之处在于：图7和图8所示中框12的挂接结构15包括第一侧键挂孔151和第二侧键挂孔152；而图16所示中框12的挂接结构15包括两个第一侧键挂孔151，该两个第一侧键挂孔151沿边框122的长度方向间隔设置。

与之对应地，请参阅图17，图17为图4-图6所示电子设备内侧键13的第二种结构示意图。该侧键13用于与图16所示中框12的挂接结构15配合挂接，且该侧键13与图13所示侧键13的不同之处在于：图13所示侧键13的第一侧键挂钩1321和第二侧键挂钩1322可以为刚性挂钩，也可以为弹性挂钩；而图17所示侧键13的第一侧键挂钩1321和第二侧键挂钩1322均为弹性挂钩，该第一侧键挂钩1321和第二侧键挂钩1322在安装至图16所示中框12的两个第一侧键挂孔151的过程中，可以产生弹性变形，且在第一侧键挂钩1321的第一钩部1321b和第二侧键挂钩1322的第二钩部1322b分别进入两个第一侧键挂孔151的挂槽151b的第二挂槽部分151b2之后能够产生弹性复位并挂接于该两个第二挂槽部分151b2内。

请参阅图18，图18为图4-图6所示电子设备内中框12的第三种结构示意图。该中框12与图7和图8所示中框12的不同之处在于：图7和图8所示中框12的挂接结构15包括第一侧键挂孔151和第二侧键挂孔152，且第一侧键挂孔151的第一过孔151a与挂槽151b沿自身延伸方向的端部的第二挂槽部分151b2贯通；而图18所示中框12的挂接结构15仅包括一个第一侧键挂孔151，该第一侧键挂孔151的第一过孔151a与挂槽151b沿自身延伸方向的中部的第二挂槽部分151b2贯通。

与之对应地，请参阅图19，图19为图4-图6所示电子设备内侧键13的第三种结构示意图。该侧键13用于与图18所示中框12的挂接结构15配合挂接，该侧键13与图13所示侧键13的不同之处在于：图13所示侧键13的挂接部132包括第一侧键挂钩1321和第二侧键挂钩1322，且第一侧键挂钩1321和第二侧键挂钩1322可以为刚性挂钩，也可以为弹性挂钩，第一侧键挂钩1321的第一臂部1321a与第一侧键挂钩1321的第一钩部1321b沿自身延伸方向的端部固定；而图19所示侧键13的挂接部132仅包括一个第一侧键挂钩1321，该第一侧键挂钩1321为弹性挂钩，且第一侧键挂钩1321的第一臂部1321a与第一侧键挂钩1321的第一钩部1321b沿自身延伸方向的中部固定。该第一侧键挂钩1321在安装至图18所示中框12的第一侧键挂孔151的过程中，可以产生弹性变形，且在第一侧键挂钩1321的第一钩部1321b进入第一侧键挂孔151的挂槽151b的第二挂槽部分151b2之后能够产生弹性复位并挂接于该第二挂槽部分151b2内。

本申请还提供一种中框12的加工方法，该加工方法用于加工如上任一实施例所述的中框12。请参阅图20，图20为本申请一些实施例提供的中框12的加工方法的流程图，该加工方法包括加工如上任一实施例所述的中框122的第一侧键挂孔151的方法，具体地，该加工如上任一实施例所述的中框122的第一侧键挂孔151的方法包括：

S100：在边框122的第一表面100或边框122的第二表面200设置挂槽151b，并使该挂槽151b沿该挂槽151b所处的边框部分的长度方向延伸。示例地，请参阅图21，图21为图20所示的中框12的加工方法中在边框122的第二表面200设置挂槽151b后的结构示意图，该挂槽151b沿该挂槽151b所处的边框部分的长度方向(也即是图21中的方向X)延伸。

其中，边框122设置于中板121的边沿，边框122的第一表面100与边框122的第二表面200相对，边框122的第一表面100用于与显示屏11的边缘粘接，边框122的第二表面200用于与背盖14的边缘粘接。

请参阅图22-图24，图22为图21所示的在边框122的第二表面200设置挂槽151b后形成的结构中挂槽151b在平面m处的第一种截面结构示意图，图23为图21所示的在边框122的第二表面200设置挂槽151b后形成的结构中挂槽151b在平面m处的第二种截面结构示意图，图24为图21所示的在边框122的第二表面200设置挂槽151b后形成的结构中挂槽151b在平面m处的第三种截面结构示意图。挂槽151b在平面m处的截面可以为图22所示倒T型，也可以为图23或图24所示的L型，在此不作具体限定。

挂槽151b的开口a位于边框122的第一表面100或边框122的第二表面200，挂槽151b的开口a所处的表面也即是挂槽151b的设置表面，也就是说，挂槽151b设置于边框122的第一表面100，则挂槽151b的开口a位于边框122的第一表面100，而挂槽151b设置于边框122的第二表面200，则挂槽151b的开口a位于边框122的第二表面200。图21和图22仅给出了挂槽151b设置于边框122的第二表面200，挂槽151b的开口a位于边框122的第二表面200的示例，这并不能认为是对本申请构成的特殊限制。

请继续参阅图22-图24，挂槽151b包括第一挂槽部分151b1和第二挂槽部分151b2，第一挂槽部分151b1、第二挂槽部分151b2由挂槽151b的开口a至该挂槽151b的底面b依次排列，第二挂槽部分151b2沿挂槽151b所处的边框部分的宽度方向的宽度w₂大于第一挂槽部分151b1沿挂槽151b所处的边框部分的宽度方向的宽度w₁。其中，挂槽151b所处的边框部分的宽度方向为与挂槽151b所处的边框部分的长度方向垂直并与中板121平行的方向。

在上述实施例中，请继续参阅图22-图24，第二挂槽部分151b2包括I部分空间和II部分空间，I部分空间与第一挂槽部分151b1构成直槽，II部分空间为设置于直槽的侧壁的靠近该直槽的底壁的部分区域上的凹槽。基于此，请参阅图25，图25为图20所示的中框12的加工方法中步骤S100的一种方法流程图，具体地，步骤S100包括：

S101：在边框122的第一表面100或边框122的第二表面200设置直槽(也即是图22-图24中由I部分空间与第一挂槽部分151b1构成的空间)，并使该直槽沿该直槽所处的边框部分的长度方向延伸。在一些实施例中，该直槽可以通过数控(computer numericalcontrol，CNC)铣床铣削加工。

S102：在该直槽的第一侧壁c和/或第二侧壁d的靠近直槽的底壁的区域设置沿直槽所处的边框部分的长度方向延伸的凹槽(也即是图22-图24所示的II部分空间)，以形成挂槽151b。其中，直槽的第一侧壁c和第二侧壁d为直槽的与直槽所处的边框部分的长度方向平行的两个侧壁，直槽的靠近该直槽的开口的部分构成挂槽151b的第一挂槽部分151b1，直槽的靠近底壁的部分与凹槽构成挂槽151b的第二挂槽部分151b2。

在一些实施例中，该凹槽可以通过CNC铣床上的T型铣刀铣削加工成型。请参阅图26，图26为本申请一些实施例提供的T型铣刀10的结构示意图，该T型铣刀10包括刀头101和刀柄102，刀柄102的直径小于刀头101的直径，T型铣刀10通过刀柄102装夹于CNC铣床上，T型铣刀10通过刀头101实现物料的铣削操作。请参阅图27，图27为通过图26所示的T型铣刀10加工成型凹槽时的结构示意图，在采用该T型铣刀10铣削加工凹槽时，T型铣刀10旋转，T型铣刀10的刀头101切削直槽的第一侧壁c和/或第二侧壁d，以加工形成凹槽，且在采用T型铣刀10铣削加工凹槽时，直槽的开口能够对T型铣刀的刀柄102形成避让。

上述T型铣刀10的刀头101可以由直槽的开口伸入直槽的底部，以加工成型凹槽，也可以设置与直槽连通的进刀槽，并使得T型铣刀由该进刀槽进入到直槽的底部，在此不做具体限定。当T型铣刀10的刀头101由直槽的开口伸入直槽的底部时，因直槽的开口的宽度的限制，只能选择具有较小刀头直径的T型铣刀加工凹槽，而具有较小刀头直径的T型铣刀结构强度较低，在铣削加工过程中容易产生变形甚至折断，由此降低了凹槽的加工过程的平稳性和可靠性。为了避免此问题，在一些实施例中，请参阅图28，图28为图20所示的中框12的加工方法中步骤S100的又一种方法流程图，在上述步骤S102之前，还包括：

S103：在边框122的设置直槽的表面设置进刀槽151c，并使该进刀槽151c与直槽贯通。其中，进刀槽151c允许T型铣刀伸入，该T型铣刀的刀头直径大于直槽沿该直槽所处的边框部分的宽度方向的宽度。另外，进刀槽151c的形状可以为圆形、方形、多边形、三角形等等，在此不作具体限定，进刀槽1511c可以为直槽，也可以为T型槽等等，在此不作具体限定，只要进刀槽151c能够允许上述刀头直径大于直槽沿该直槽所处的边框部分的宽度方向的宽度的T型铣刀的刀头伸入并移动至直槽内以加工凹槽即可。

步骤S102包括：将该T型铣刀的头部伸入进刀槽151c；将该T型铣刀的头部由进刀槽151c移动至直槽内；采用该T型铣刀的头部在直槽的第一侧壁和/或第二侧壁的靠近直槽的底壁的区域铣出沿直槽所处的边框部分的长度方向延伸的凹槽。此方法操作过程简单，容易实现。

这样，T型铣刀通过进刀槽151c伸入直槽内以加工凹槽，且T型铣刀的刀头直径大于直槽沿该直槽所处的边框部分的宽度方向的宽度，由此选择了具有较大刀头直径的T型铣刀铣削加工了凹槽，因此加工过程的平稳定和可靠性较高。

步骤S103可以在步骤S101之前，也可以在步骤S101之后，还可以与步骤S101同时进行，在此不作具体限定。图22仅给出了步骤S103在步骤S101之后的示例，并不能认为是对本申请构成的特殊限制。

请继续参阅图20，中框12的加工方法还包括：

S200：在边框122的外侧面300设置第一过孔151a，并使该第一过孔151a与挂槽151b的第二挂槽部分151b2贯通，以形成中框12。

其中，边框122的外侧面300连接于边框122的第一表面100与边框122的第二表面200之间，且边框122的外侧面300背离中板121设置。

步骤S200可以在步骤S100之后，也可以在步骤S100之前，在此不做具体限定。图20仅给出了步骤S200在步骤S100之后的示例，这并不能认为是对本申请构成的特殊限制。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种中框，其特征在于，包括：

中板；

边框，设置于所述中板的边沿，所述边框包括相对的第一表面和第二表面以及连接于所述第一表面与所述第二表面之间的外侧面，所述第一表面用于与显示屏的边缘粘接，所述第二表面用于与背盖的边缘粘接，所述外侧面背离所述中板设置；

至少一个挂接结构，设置于所述边框上并用于挂接侧键，所述挂接结构包括第一侧键挂孔，所述第一侧键挂孔包括第一过孔和挂槽，所述第一过孔设置于所述边框的外侧面，所述挂槽设置于所述边框的第一表面或所述边框的第二表面，所述挂槽沿所述挂槽所处的边框部分的长度方向延伸，所述挂槽的开口位于所述边框的第一表面或所述边框的第二表面，所述挂槽包括第一区段，所述第一区段位于所述第一过孔的周向一侧，且所述第一区段在所述第二表面的投影与所述第一过孔在所述第二表面的投影不交叠，所述挂槽的第一区段包括第一挂槽部分和第二挂槽部分，所述第一挂槽部分、所述第二挂槽部分由所述挂槽的开口至所述挂槽的底面依次排列，所述第二挂槽部分沿所述挂槽所处的边框部分的宽度方向的宽度大于所述第一挂槽部分沿所述挂槽所处的边框部分的宽度方向的宽度，所述第一过孔与所述挂槽的第二挂槽部分贯通，所述第二挂槽部分用于与侧键的挂钩挂接，并允许所述挂钩沿所述侧键的按压方向具有预设的活动量；

其中，所述挂槽所处的边框部分的宽度方向为与所述挂槽所处的边框部分的长度方向垂直并与所述中板平行的方向。

2.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述挂接结构还包括第二侧键挂孔，所述第二侧键挂孔与所述第一侧键挂孔沿所述边框的长度方向间隔设置；

所述第二侧键挂孔包括第二过孔和止挡件安装槽，所述第二过孔设置于所述边框的外侧面，所述第二过孔和所述第一过孔分别允许所述侧键的两个侧键挂钩伸入，并允许所述两个侧键挂钩沿所述边框的长度方向移动，以使所述侧键的伸入所述第一过孔的侧键挂钩挂接于所述第一侧键挂孔的挂槽内，所述止挡件安装槽设置于所述边框的第一表面或所述边框的第二表面并与所述第二过孔贯通，所述止挡件安装槽用于安装止挡件。

3.根据权利要求2所述的中框，其特征在于，所述挂接结构的数量为两个，两个所述挂接结构沿所述边框的长度方向间隔设置；

两个所述挂接结构中，一个挂接结构的第二侧键挂孔位于所述一个挂接结构的第一侧键挂孔的靠近另一个挂接结构的一侧，所述另一个挂接结构的第二侧键挂孔位于所述另一个挂接结构的第一侧键挂孔的靠近所述一个挂接结构的一侧，所述一个挂接结构的第二侧键挂孔的止挡件安装槽与所述另一个挂接结构的第二侧键挂孔的止挡件安装槽相互贯通。

4.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述挂接结构包括两个所述第一侧键挂孔，两个所述第一侧键挂孔沿所述边框的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的中框，其特征在于，所述第一侧键挂孔还包括进刀槽，所述进刀槽和所述挂槽设置于所述边框的同一表面，所述进刀槽与所述挂槽贯通，所述进刀槽允许T型铣刀的刀头伸入以加工所述挂槽的第二挂槽部分，所述T型铣刀的刀头直径大于所述挂槽的第一挂槽部分沿所述挂槽所处的边框部分的宽度方向的宽度，小于或等于所述挂槽的第二挂槽部分沿所述挂槽所处的边框部分的宽度方向的宽度。

6.根据权利要求5所述的中框，其特征在于，所述进刀槽靠近所述挂槽沿自身延伸方向的端部设置，并与所述端部直接贯通。

7.根据权利要求5所述的中框，其特征在于，所述进刀槽的中心线位于所述挂槽的中心线的靠近所述边框的外侧面的一侧。

8.一种电子设备，其特征在于，包括：

显示屏；

背盖；

权利要求1-7中任一项所述的中框，所述中框的中板、所述显示屏、所述背盖层叠设置，所述显示屏和所述背盖分别位于所述中板的相对两侧，所述中框的边框的第一表面与所述显示屏的边缘粘接，所述边框的第二表面与所述背盖的边缘粘接；

侧键，包括侧键本体以及固定于所述侧键本体上的挂接部，所述挂接部包括第一侧键挂钩，所述第一侧键挂钩穿过所述中框的第一侧键挂孔的第一过孔挂接于所述第一侧键挂孔的挂槽的第二挂槽部分内，并在所述侧键的按压过程中，在所述第二挂槽部分内沿所述侧键的按压方向具有预设的活动量。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述第一侧键挂钩包括第一臂部和第一钩部，所述第一臂部的一端与所述侧键本体固定，所述第一臂部的另一端沿所述侧键的按压方向远离所述侧键本体延伸，所述第一钩部固定于所述第一臂部的远离所述侧键本体的一端，且至少部分的第一钩部位于所述挂槽内，所述至少部分的第一钩部位于所述第二挂槽部分。

10.一种中框的加工方法，其特征在于，包括：

在边框的第一表面或边框的第二表面设置挂槽，并使所述挂槽沿所述挂槽所处的边框部分的长度方向延伸；其中，所述边框设置于中板的边沿，所述边框的第一表面与所述边框的第二表面相对，所述边框的第一表面用于与显示屏的边缘粘接，所述边框的第二表面用于与背盖的边缘粘接，所述挂槽的开口位于所述边框的第一表面或所述边框的第二表面，所述挂槽包括第一区段，所述挂槽的第一区段包括第一挂槽部分和第二挂槽部分，所述第一挂槽部分、所述第二挂槽部分由所述挂槽的开口至所述挂槽的底面依次排列，所述第二挂槽部分沿所述挂槽所处的边框部分的宽度方向的宽度大于所述第一挂槽部分沿所述挂槽所处的边框部分的宽度方向的宽度，所述挂槽所处的边框部分的宽度方向为与所述挂槽所处的边框部分的长度方向垂直并与所述中板平行的方向；

在所述边框的外侧面设置第一过孔，并使所述第一过孔与所述挂槽的第二挂槽部分贯通，所述第一区段位于所述第一过孔的周向一侧，且所述第一区段在所述第二表面的投影与所述第一过孔在所述第二表面的投影不交叠，所述第二挂槽部分用于与侧键的挂钩挂接，并允许所述挂钩沿所述侧键的按压方向具有预设的活动量，以形成中框；其中，所述边框的外侧面连接于所述边框的第一表面与所述边框的第二表面之间，且所述边框的外侧面背离所述中板设置。

11.根据权利要求10所述的中框的加工方法，其特征在于，在边框的第一表面或边框的第二表面设置挂槽包括：

在边框的第一表面或边框的第二表面设置直槽，并使所述直槽沿所述直槽所处的边框部分的长度方向延伸；

在所述直槽的第一侧壁和/或第二侧壁的靠近所述直槽的底壁的区域设置沿所述直槽所处的边框部分的长度方向延伸的凹槽，以形成挂槽；

其中，所述直槽的第一侧壁和第二侧壁为所述直槽的与所述直槽所处的边框部分的长度方向平行的两个侧壁，所述直槽的靠近开口的部分构成所述挂槽的第一挂槽部分，所述直槽的靠近底壁的部分与所述凹槽构成所述挂槽的第二挂槽部分。

12.根据权利要求11所述的中框的加工方法，其特征在于，在所述直槽的第一侧壁和/或第二侧壁的靠近所述直槽的底壁的区域设置沿所述直槽所处的边框部分的长度方向延伸的凹槽之前，还包括：

在所述边框的设置所述直槽的表面设置进刀槽，并使所述进刀槽与所述直槽贯通，所述进刀槽允许T型铣刀伸入，所述T型铣刀的刀头直径大于所述直槽沿所述直槽所处的边框部分的宽度方向的宽度；

在所述直槽的第一侧壁和/或第二侧壁的靠近所述直槽的底壁的区域设置沿所述直槽的所处的边框部分的长度方向延伸的凹槽包括：

将所述T型铣刀的头部伸入所述进刀槽；

将所述T型铣刀的头部由所述进刀槽移动至所述直槽内；

采用所述T型铣刀的头部在所述直槽的第一侧壁和/或第二侧壁的靠近所述直槽的底壁的区域铣出沿所述直槽所处的边框部分的长度方向延伸的凹槽。

Images