CN114388907A - 一种检测电池漏液的电池箱及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测电池漏液的电池箱及其加工工艺，涉及电池箱处理技术领域，具体为上盖和下底盖，所述上盖的左端转动安装有电池提手，且电池提手的下端设置有电池箱，所述电池箱的前端外部安装有固定弹簧，且固定弹簧的外部表面设置有外置盖，所述外置盖内部的两端滑动安装有内置板。该一种检测电池漏液的电池箱及其加工工艺，整个温度显示表盘位于局部中空的转动轴的内部，利用转动轴形状结构的设计能够有效为温度显示表盘进行收纳保护，同时温度显示表盘底部相连接的温度测试探头能够对电池箱工作温度进行检测，从而能够在温度较高出现异常时使用者能够及时发现，便于对电池的故障情况进行检修，减少危险的发生。
Description
技术领域
本发明涉及电池箱技术领域，具体为一种检测电池漏液的电池箱及其加工工艺。
背景技术
电池箱是由若干单体电池、箱体、电池管理系统及相关安装结构件(设备)等组成的成组电池，具备符合标准的电池箱结构、电池箱监控设备、电池箱接插件、电池箱环控设备等。
现有的电池箱在使用过程中不便对电池箱内部电池工作是否正常进行获悉，以及不便对电池箱进行加固保护的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种检测电池漏液的电池箱及其加工工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种检测电池漏液的电池箱及其加工工艺，包括上盖和下底盖，所述上盖的左端转动安装有电池提手，且电池提手的下端设置有电池箱，所述电池箱的前端外部安装有固定弹簧，且固定弹簧的外部表面设置有外置盖，所述外置盖内部的两端滑动安装有内置板，所述外置盖前端中部设置有角度盘，且角度盘的内部安装有连接腔，所述连接腔的内部设置有中置套盘，且中置套盘的内部安装有转动轴，所述转动轴的内部设置有温度显示表盘，所述温度显示表盘的末端安装有温度测试探头，所述转动轴外部靠近温度测试探头末端设置有延伸杆，且延伸杆的外部固定安装有衔接套板，所述衔接套板的外部两端均连接有辅助内板，且辅助内板的下端安装有摄像头，所述电池箱的左右两端均设置有散热条，所述下底盖位于电池箱的底部外部。
进一步的，所述上盖与下底盖之间安装有外置加固柱，且外置加固柱关于电池箱的竖直中心线呈对称分布。
进一步的，所述散热条的内部设置有用于辅助电池箱进行散热的辅助组件，且辅助组件包括安装板和辅助通道，且散热条的内部设置有辅助通道，所述辅助通道的形状为内部中空的波浪形结构，且散热条的末端安装有安装板。
进一步的，所述安装板和辅助通道之间相互垂直，且安装板的侧视形状为锯齿形结构。
进一步的，所述连接腔的形状为圆环形结构，且连接腔与角度盘为一体化结构。
进一步的，所述角度盘的中轴线与转动轴的中轴线相重合，且转动轴的内部为半中空状结构，并且转动轴与温度显示表盘为卡合连接。
进一步的，所述电池箱的内部设置有电池，且电池的上端安装有电池上支撑架，所述电池上支撑架的上端卡合设置有固定顶盖，所述电池的下端安装有电池下支撑架，且电池下支撑架的下端卡合设置有固定底盖。
进一步的，所述电池箱内部四角处安装有内置加固柱，且内置加固柱与外置加固柱之间相互平行，并且外置加固柱的高度大于内置加固柱的高度。
进一步的，所述电池上支撑架的内部设置有用于对电池漏液区域进行检测的检测组件，且检测组件包括分隔框、内置隔槽、盖板和试纸条，所述分隔框的内部设置有内置隔槽，且内置隔槽的内部榫接连接有盖板，所述盖板的后端后端设置有试纸条，且试纸条与内置隔槽之间为一一对应分布。
进一步的，其中，该加工工艺包括以下步骤，
步骤一，首先能够利用电池上支撑架和电池下支撑架的设计把电池放置在电池上支撑架和电池下支撑架内部电池限位架中，初步定位结束之后，可利用固定顶盖和固定底盖的设计从电池上支撑架和电池下支撑架的上下位置进行再次的卡合限位；
步骤二，接着能够在电池初步安装结束之后，可在相对应的电池区域独立放置有试纸条，放置结束之后可利用盖板的设计对试纸条与电池之间进行压合式限位处理，使得上述两者紧密贴合在一起，增加试纸条的检测稳定性，且通过分隔框、内置隔槽和盖板之间关于电池独立结构的设计，能够有效发现电池箱内部中某一区域电池产生漏液的问题；
步骤三，然后可对外置加固柱从电池箱的内部进行螺纹式的安装固定，接着可利用上盖和下底盖与螺丝的设计对电池箱进行封闭处理，紧接着可利用外置加固柱的设计从整个电池箱的外部进行再次的加固处理；
步骤四，其次能够从电池箱的两侧对辅助组件进行安装，可辅助整个电池箱的工作过程中的散热作用，同时也便于根据使用所需对电池箱内部进行通风处理或者对其内部进行直观的观察；
步骤五，最后能够利用手动对转动轴进行转动，通过对转动轴的转动可带动延伸杆外部相连接的辅助内板进行转动，从而能够利用辅助内板下端摄像头的设计对试纸条是否变色进行观察，便于使用者在无需打开电池箱的情况下快速对其内部漏液情况进行确定，同时能够利用转动轴内部设置有的温度测试探头对电池箱内部温度透过温度显示表盘进行观察，可在温度出现异常时间接发现电池出现漏液或者其它故障的问题，便于使用者及时进行处理。
本发明提供了一种检测电池漏液的电池箱及其加工工艺，具备以下有益效果：
整个电池箱采用组装整合的方式进行安装，便于使用者对电池进行放置，且能够在对电池放置结束之后，利用内置加固柱的设计从电池箱的内部对整个电池箱进行支撑加固处理，于此同时可利用外置加固柱的设计从外部进行加固支撑处理，避免电池箱受力产生变形，且在每个电池的外部放置有试纸条，与电池独立对应设计，相邻电池之间不会产生干扰，从而能够利用摄像头的设计在无需对电池箱进行拆卸的情况下快速获悉电池箱内部电池某一个位置出现漏液的问题，具有针对性，同时能够对电池箱内部温度进行检测，可在出现异常时对电池箱内部电池故障情况进行判断，并且通过对辅助内板的转动能够根据电池箱受力位置所需对进行调整，便于对电池箱的支撑位置进行控制。
1.该一种检测电池漏液的电池箱及其加工工艺，能够利用外置加固柱的设计从电池箱的外部进行支撑保护，避免电池箱在受力时电池箱不会产生变型，同时在电池箱的内部设置有内置加固柱，从而能够在电池箱受力较大时，外部设置有的外置加固柱会首先产生变型，便于使用者通过外置加固柱的外形判断电池箱的受力情况，当外置加固柱弯折到一定角度时，会启用电池箱内置加固柱进行再次的加固处理，外置加固柱高度比内置加固柱高度高的设计，能够在外置加固柱产生变型时对电池箱进行施救保护，减少更大的损坏产生，具有稳定保护的同时兼具良好的警醒作用；
2.该一种检测电池漏液的电池箱及其加工工艺，通过与安装板锯齿形结构的设计能够快速卡入至电池箱内部的两侧，且与安装板相连接的散热条之间等距分布的设计，同时散热条关于安装板的竖直中轴线呈对称设计，从而一侧的散热条能够透过电池箱锯齿形槽卡入至电池箱的内部，能够利金属材质散热条的设计有效增加电池散热面积，同时在散热条的内部设置有辅助通道，从而能够利用内部中空的辅助通道的设计对电池箱的内部进行通风散热处理，同时辅助通道形状结构的设计，能够有效避免在进行通风散热的同时与水进入，可保持电池箱内部的干燥；
3.该一种检测电池漏液的电池箱及其加工工艺，通过在每个独立的电池上端放置有PH试纸条，在试纸条放置结束之后可利用分隔框和内置隔槽的设计使得两个相邻电池之间进行阻隔，避免试纸条在对电池进行漏液检测时出现相邻电池之间检测混淆的问题，能够在对电池进行检测时更加具有针对性，且能够在电池出现漏液进行检修维护时，可利用盖板的设计使其与内置隔槽之间相互分离开来，且上述两者之间榫卯结构的设计可使得试纸条紧密贴合在电池的外部，便于对电池是否漏液进行检测；
4.该一种检测电池漏液的电池箱及其加工工艺，能够利用手动对转动轴进行转动，通过对转动轴的转动可带动延伸杆外部相连接的辅助内板进行转动，从而能够利用辅助内板下端摄像头的设计对试纸条是否变色进行观察，便于使用者在无需打开电池箱的情况下快速对其内部漏液情况进行确定，同时能够根据电池箱的放置位置以及电池箱在放置时最容易受外力压迫的方向，可通过对辅助内板的转动进行调整，对辅助内板进行位置调整时，可利用外置盖和内置板之间的相互作用辅助辅助内板进行调整，减少调整受限的问题，通过对辅助内板的调整能够根据电池箱受力区域进行再次的支撑防护处理，支撑位置进行灵活控制；
5.该一种检测电池漏液的电池箱及其加工工艺，整个温度显示表盘位于局部中空的转动轴的内部，利用转动轴形状结构的设计能够有效为温度显示表盘进行收纳保护，同时温度显示表盘底部相连接的温度测试探头能够对电池箱工作温度进行检测，从而能够在温度较高出现异常时使用者能够及时发现，便于对电池的故障情况进行检修，减少危险的发生。
附图说明
图1为本发明主视外部结构示意图；
图2为本发明电池上支撑架俯视结构示意图；
图3为本发明转动轴连接结构示意图；
图4为本发明散热条内部连接结构示意图；
图5为本发明电池箱内部局部结构示意图。
图中：1、上盖；2、电池箱；3、外置盖；4、内置板；5、外置加固柱；6、下底盖；7、散热条；8、角度盘；9、连接腔；10、中置套盘；11、转动轴；12、温度显示表盘；13、检测组件；1301、分隔框；1302、内置隔槽；1303、盖板；1304、试纸条；14、衔接套板；15、固定弹簧；16、温度测试探头；17、延伸杆；18、辅助内板；19、摄像头；20、辅助组件；2001、安装板；2002、辅助通道；21、固定顶盖；22、电池上支撑架；23、电池；24、内置加固柱；25、电池下支撑架；26、固定底盖；27、电池提手。
具体实施方式
请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：一种检测电池漏液的电池箱及其加工工艺，包括上盖1、电池箱2、外置盖3、内置板4、外置加固柱5、下底盖6、散热条7、角度盘8、连接腔9、中置套盘10、转动轴11、温度显示表盘12、检测组件13、分隔框1301、内置隔槽1302、盖板1303、试纸条1304、衔接套板14、固定弹簧15、温度测试探头16、延伸杆17、辅助内板18、摄像头19、辅助组件20、安装板2001、辅助通道2002、固定顶盖21、电池上支撑架22、电池23、内置加固柱24、电池下支撑架25、固定底盖26和电池提手27，上盖1的左端转动安装有电池提手27，且电池提手27的下端设置有电池箱2，电池箱2的前端外部安装有固定弹簧15，且固定弹簧15的外部表面设置有外置盖3，外置盖3内部的两端滑动安装有内置板4，外置盖3前端中部设置有角度盘8，且角度盘8的内部安装有连接腔9，连接腔9的内部设置有中置套盘10，且中置套盘10的内部安装有转动轴11，转动轴11的内部设置有温度显示表盘12，温度显示表盘12的末端安装有温度测试探头16，转动轴11外部靠近温度测试探头16末端设置有延伸杆17，且延伸杆17的外部固定安装有衔接套板14，衔接套板14的外部两端均连接有辅助内板18，且辅助内板18的下端安装有摄像头19，电池箱2的左右两端均设置有散热条7，下底盖6位于电池箱2的底部外部；
具体操作如下，能够利用手动对转动轴11进行转动，通过对转动轴11的转动可带动延伸杆17外部相连接的辅助内板18进行转动，从而能够利用辅助内板18下端摄像头19的设计对试纸条1304是否变色进行观察，便于使用者在无需打开电池箱2的情况下快速对其内部漏液情况进行确定，同时能够根据电池箱2的放置位置以及电池箱2在放置时最容易受外力压迫的方向，可通过对辅助内板18的转动进行调整，对辅助内板18进行位置调整时，可利用外置盖3和内置板4之间的相互作用辅助辅助内板18进行调整，减少调整受限的问题，通过对辅助内板18的调整能够根据电池箱2受力区域进行再次的支撑防护处理，支撑位置进行灵活控制，整个温度显示表盘12位于局部中空的转动轴11的内部，利用转动轴11形状结构的设计能够有效为温度显示表盘12进行收纳保护，同时温度显示表盘12底部相连接的温度测试探头16能够对电池箱2工作温度进行检测，从而能够在温度较高出现异常时使用者能够及时发现，便于对电池23的故障情况进行检修，减少危险的发生。
如图1和图5所示，上盖1与下底盖6之间安装有外置加固柱5，且外置加固柱5关于电池箱2的竖直中心线呈对称分布，电池箱2的内部设置有电池23，且电池23的上端安装有电池上支撑架22，电池上支撑架22的上端卡合设置有固定顶盖21，电池23的下端安装有电池下支撑架25，且电池下支撑架25的下端卡合设置有固定底盖26，电池箱2内部四角处安装有内置加固柱24，且内置加固柱24与外置加固柱5之间相互平行，并且外置加固柱5的高度大于内置加固柱24的高度；
能够利用外置加固柱5的设计从电池箱2的外部进行支撑保护，避免电池箱2在受力时电池箱2不会产生变型，同时在电池箱2的内部设置有内置加固柱24，从而能够在电池箱2受力较大时，外部设置有的外置加固柱5会首先产生变型，便于使用者通过外置加固柱5的外形判断电池箱2的受力情况，当外置加固柱5弯折到一定角度时，会启用电池箱2内置加固柱24进行再次的加固处理，外置加固柱5高度比内置加固柱24高度高的设计，能够在外置加固柱5产生变型时对电池箱2进行施救保护，减少更大的损坏产生，具有稳定保护的同时兼具良好的警醒作用。
如图1和图4所示，散热条7的内部设置有用于辅助电池箱2进行散热的辅助组件20，且辅助组件20包括安装板2001和辅助通道2002，且散热条7的内部设置有辅助通道2002，辅助通道2002的形状为内部中空的波浪形结构，且散热条7的末端安装有安装板2001，安装板2001和辅助通道2002之间相互垂直，且安装板2001的侧视形状为锯齿形结构；
通过与安装板2001锯齿形结构的设计能够快速卡入至电池箱2内部的两侧，且与安装板2001相连接的散热条7之间等距分布的设计，同时散热条7关于安装板2001的竖直中轴线呈对称设计，从而一侧的散热条7能够透过电池箱2锯齿形槽卡入至电池箱2的内部，能够利金属材质散热条7的设计有效增加电池23散热面积，同时在散热条7的内部设置有辅助通道2002，从而能够利用内部中空的辅助通道2002的设计对电池箱2的内部进行通风散热处理，同时辅助通道2002形状结构的设计，能够有效避免在进行通风散热的同时与水进入，可保持电池箱2内部的干燥。
如图1、图2和图3所示，连接腔9的形状为圆环形结构，且连接腔9与角度盘8为一体化结构，角度盘8的中轴线与转动轴11的中轴线相重合，且转动轴11的内部为半中空状结构，并且转动轴11与温度显示表盘12为卡合连接，电池上支撑架22的内部设置有用于对电池漏液区域进行检测的检测组件13，且检测组件13包括分隔框1301、内置隔槽1302、盖板1303和试纸条1304，分隔框1301的内部设置有内置隔槽1302，且内置隔槽1302的内部榫接连接有盖板1303，盖板1303的后端后端设置有试纸条1304，且试纸条1304与内置隔槽1302之间为一一对应分布；
能够对辅助内板18进行转动时，可通过透明连接腔9的设计对辅助内板18的转动角度进行观察，便于重复对电池23进行检测，同时便于使用者通过拧动螺丝对辅助内板18的放置位置进行固定，通过在每个独立的电池23上端放置有PH试纸条1304，在试纸条1304放置结束之后可利用分隔框1301和内置隔槽1302的设计使得两个相邻电池23之间进行阻隔，避免试纸条1304在对电池23进行漏液检测时出现相邻电池23之间检测混淆的问题，能够在对电池23进行检测时更加具有针对性，且能够在电池23出现漏液进行检修维护时，可利用盖板1303的设计使其与内置隔槽1302之间相互分离开来，且上述两者之间榫卯结构的设计可使得试纸条1304紧密贴合在电池23的外部，便于对电池23是否漏液进行检测。
其中，该加工工艺包括以下步骤，
步骤一，首先能够利用电池上支撑架22和电池下支撑架25的设计把电池23放置在电池上支撑架22和电池下支撑架25内部电池23限位架中，初步定位结束之后，可利用固定顶盖21和固定底盖26的设计从电池上支撑架22和电池下支撑架25的上下位置进行再次的卡合限位；
步骤二，接着能够在电池23初步安装结束之后，可在相对应的电池23区域独立放置有试纸条1304，放置结束之后可利用盖板1303的设计对试纸条1304与电池23之间进行压合式限位处理，使得上述两者紧密贴合在一起，增加试纸条1304的检测稳定性，且通过分隔框1301、内置隔槽1302和盖板1303之间关于电池23独立结构的设计，能够有效发现电池箱2内部中某一区域电池23产生漏液的问题；
步骤三，然后可对外置加固柱5从电池箱2的内部进行螺纹式的安装固定，接着可利用上盖1和下底盖6与螺丝的设计对电池箱2进行封闭处理，紧接着可利用外置加固柱5的设计从整个电池箱2的外部进行再次的加固处理；
步骤四，其次能够从电池箱2的两侧对辅助组件20进行安装，可辅助整个电池箱2的工作过程中的散热作用，同时也便于根据使用所需对电池箱2内部进行通风处理或者对其内部进行直观的观察；
步骤五，最后能够利用手动对转动轴11进行转动，通过对转动轴11的转动可带动延伸杆17外部相连接的辅助内板18进行转动，从而能够利用辅助内板18下端摄像头19的设计对试纸条1304是否变色进行观察，便于使用者在无需打开电池箱2的情况下快速对其内部漏液情况进行确定，同时能够利用转动轴11内部设置有的温度测试探头16对电池箱2内部温度透过温度显示表盘12进行观察，可在温度出现异常时间接发现电池23出现漏液或者其它故障的问题，便于使用者及时进行处理。
综上，该一种检测电池漏液的电池箱及其加工工艺，使用时，首先能够利用电池上支撑架22和电池下支撑架25的设计把电池23放置在电池上支撑架22和电池下支撑架25内部电池23限位架中，初步定位结束之后，可利用固定顶盖21和固定底盖26的设计从电池上支撑架22和电池下支撑架25的上下位置进行再次的卡合限位，同时能够利用外置加固柱5的设计从电池箱2的外部进行支撑保护，避免电池箱2在受力时电池箱2不会产生变型，同时在电池箱2的内部设置有内置加固柱24，从而能够在电池箱2受力较大时，外部设置有的外置加固柱5会首先产生变型，便于使用者通过外置加固柱5的外形判断电池箱2的受力情况，当外置加固柱5弯折到一定角度时，会启用电池箱2内置加固柱24进行再次的加固处理，外置加固柱5高度比内置加固柱24高度高的设计，能够在外置加固柱5产生变型时对电池箱2进行施救保护；接着能够在电池23初步安装结束之后，可在相对应的电池23区域独立放置有试纸条1304，放置结束之后可利用盖板1303的设计对试纸条1304与电池23之间进行压合式限位处理，使得上述两者紧密贴合在一起，增加试纸条1304的检测稳定性，且通过分隔框1301、内置隔槽1302和盖板1303之间关于电池23独立结构的设计，能够有效发现电池箱2内部中某一区域电池23产生漏液的问题，即通过在每个独立的电池23上端放置有PH试纸条1304，在试纸条1304放置结束之后可利用分隔框1301和内置隔槽1302的设计使得两个相邻电池23之间进行阻隔，避免试纸条1304在对电池23进行漏液检测时出现相邻电池23之间检测混淆的问题，能够在对电池23进行检测时更加具有针对性，且能够在电池23出现漏液进行检修维护时，可利用盖板1303的设计使其与内置隔槽1302之间相互分离开来，且上述两者之间榫卯结构的设计可使得试纸条1304紧密贴合在电池23的外部，便于对电池23是否漏液进行检测；然后可对外置加固柱5从电池箱2的内部进行螺纹式的安装固定，接着可利用上盖1和下底盖6与螺丝的设计对电池箱2进行封闭处理，紧接着可利用外置加固柱5的设计从整个电池箱2的外部进行再次的加固处理；其次能够从电池箱2的两侧对辅助组件20进行安装，通过与安装板2001锯齿形结构的设计能够快速卡入至电池箱2内部的两侧，且与安装板2001相连接的散热条7之间等距分布的设计，同时散热条7关于安装板2001的竖直中轴线呈对称设计，从而一侧的散热条7能够透过电池箱2锯齿形槽卡入至电池箱2的内部，能够利金属材质散热条7的设计有效增加电池23散热面积，同时在散热条7的内部设置有辅助通道2002，从而能够利用内部中空的辅助通道2002的设计对电池箱2的内部进行通风散热处理，同时辅助通道2002形状结构的设计，能够有效避免在进行通风散热的同时与水进入，可保持电池箱2内部的干燥，可辅助整个电池箱2的工作过程中的散热作用，同时也便于根据使用所需对电池箱2内部进行通风处理或者对其内部进行直观的观察；最后能够利用手动对转动轴11进行转动，通过对转动轴11的转动可带动延伸杆17外部相连接的辅助内板18进行转动，从而能够利用辅助内板18下端摄像头19的设计对试纸条1304是否变色进行观察，便于使用者在无需打开电池箱2的情况下快速对其内部漏液情况进行确定，同时能够根据电池箱2的放置位置以及电池箱2在放置时最容易受外力压迫的方向，可通过对辅助内板18的转动进行调整，对辅助内板18进行位置调整时，可利用外置盖3和内置板4之间的相互作用辅助辅助内板18进行调整，减少调整受限的问题，通过对辅助内板18的调整能够根据电池箱2受力区域进行再次的支撑防护处理，而且能够利用转动轴11内部设置有的温度测试探头16对电池箱2内部温度透过温度显示表盘12进行观察，可在温度出现异常时间接发现电池23出现漏液或者其它故障的问题，便于使用者及时进行处理。
Claims (10)
1.一种检测电池漏液的电池箱及其加工工艺，其特征在于，包括上盖(1)和下底盖(6)，所述上盖(1)的左端转动安装有电池提手(27)，且电池提手(27)的下端设置有电池箱(2)，所述电池箱(2)的前端外部安装有固定弹簧(15)，且固定弹簧(15)的外部表面设置有外置盖(3)，所述外置盖(3)内部的两端滑动安装有内置板(4)，所述外置盖(3)前端中部设置有角度盘(8)，且角度盘(8)的内部安装有连接腔(9)，所述连接腔(9)的内部设置有中置套盘(10)，且中置套盘(10)的内部安装有转动轴(11)，所述转动轴(11)的内部设置有温度显示表盘(12)，所述温度显示表盘(12)的末端安装有温度测试探头(16)，所述转动轴(11)外部靠近温度测试探头(16)末端设置有延伸杆(17)，且延伸杆(17)的外部固定安装有衔接套板(14)，所述衔接套板(14)的外部两端均连接有辅助内板(18)，且辅助内板(18)的下端安装有摄像头(19)，所述电池箱(2)的左右两端均设置有散热条(7)，所述下底盖(6)位于电池箱(2)的底部外部。
2.根据权利要求1所述的一种检测电池漏液的电池箱，其特征在于，所述上盖(1)与下底盖(6)之间安装有外置加固柱(5)，且外置加固柱(5)关于电池箱(2)的竖直中心线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种检测电池漏液的电池箱，其特征在于，所述散热条(7)的内部设置有用于辅助电池箱(2)进行散热的辅助组件(20)，且辅助组件(20)包括安装板(2001)和辅助通道(2002)，且散热条(7)的内部设置有辅助通道(2002)，所述辅助通道(2002)的形状为内部中空的波浪形结构，且散热条(7)的末端安装有安装板(2001)。
4.根据权利要求3所述的一种检测电池漏液的电池箱，其特征在于，所述安装板(2001)和辅助通道(2002)之间相互垂直，且安装板(2001)的侧视形状为锯齿形结构。
5.根据权利要求1所述的一种检测电池漏液的电池箱，其特征在于，所述连接腔(9)的形状为圆环形结构，且连接腔(9)与角度盘(8)为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种检测电池漏液的电池箱，其特征在于，所述角度盘(8)的中轴线与转动轴(11)的中轴线相重合，且转动轴(11)的内部为半中空状结构，并且转动轴(11)与温度显示表盘(12)为卡合连接。
7.根据权利要求1所述的一种检测电池漏液的电池箱，其特征在于，所述电池箱(2)的内部设置有电池(23)，且电池(23)的上端安装有电池上支撑架(22)，所述电池上支撑架(22)的上端卡合设置有固定顶盖(21)，所述电池(23)的下端安装有电池下支撑架(25)，且电池下支撑架(25)的下端卡合设置有固定底盖(26)。
8.根据权利要求1所述的一种检测电池漏液的电池箱，其特征在于，所述电池箱(2)内部四角处安装有内置加固柱(24)，且内置加固柱(24)与外置加固柱(5)之间相互平行，并且外置加固柱(5)的高度大于内置加固柱(24)的高度。
9.根据权利要求7所述的一种检测电池漏液的电池箱，其特征在于，所述电池上支撑架(22)的内部设置有用于对电池漏液区域进行检测的检测组件(13)，且检测组件(13)包括分隔框(1301)、内置隔槽(1302)、盖板(1303)和试纸条(1304)，所述分隔框(1301)的内部设置有内置隔槽(1302)，且内置隔槽(1302)的内部榫接连接有盖板(1303)，所述盖板(1303)的后端后端设置有试纸条(1304)，且试纸条(1304)与内置隔槽(1302)之间为一一对应分布。
10.根据权利要求1-9所述的一种检测电池漏液的电池箱及其加工工艺，其特征在于，其中，该加工工艺包括以下步骤，
步骤一，首先能够利用电池上支撑架(22)和电池下支撑架(25)的设计把电池(23)放置在电池上支撑架(22)和电池下支撑架(25)内部电池(23)限位架中，初步定位结束之后，可利用固定顶盖(21)和固定底盖(26)的设计从电池上支撑架(22)和电池下支撑架(25)的上下位置进行再次的卡合限位；
步骤二，接着能够在电池(23)初步安装结束之后，可在相对应的电池(23)区域独立放置有试纸条(1304)，放置结束之后可利用盖板(1303)的设计对试纸条(1304)与电池(23)之间进行压合式限位处理，使得上述两者紧密贴合在一起，增加试纸条(1304)的检测稳定性，且通过分隔框(1301)、内置隔槽(1302)和盖板(1303)之间关于电池(23)独立结构的设计，能够有效发现电池箱(2)内部中某一区域电池(23)产生漏液的问题；
步骤三，然后可对外置加固柱(5)从电池箱(2)的内部进行螺纹式的安装固定，接着可利用上盖(1)和下底盖(6)与螺丝的设计对电池箱(2)进行封闭处理，紧接着可利用外置加固柱(5)的设计从整个电池箱(2)的外部进行再次的加固处理；
步骤四，其次能够从电池箱(2)的两侧对辅助组件(20)进行安装，可辅助整个电池箱(2)的工作过程中的散热作用，同时也便于根据使用所需对电池箱(2)内部进行通风处理或者对其内部进行直观的观察；
步骤五，最后能够利用手动对转动轴(11)进行转动，通过对转动轴(11)的转动可带动延伸杆(17)外部相连接的辅助内板(18)进行转动，从而能够利用辅助内板(18)下端摄像头(19)的设计对试纸条(1304)是否变色进行观察，便于使用者在无需打开电池箱(2)的情况下快速对其内部漏液情况进行确定，同时能够利用转动轴(11)内部设置有的温度测试探头(16)对电池箱(2)内部温度透过温度显示表盘(12)进行观察，可在温度出现异常时间接发现电池(23)出现漏液或者其它故障的问题，便于使用者及时进行处理。
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