CN114388284B - 一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构 - Google Patents
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Abstract
一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构,包括机构支架,机构支架设置在箱体内,所述机构支架处还设置有锁孔,所述箱体在锁孔对应位置同样设置有开孔,且设置有手动锁紧杆贯穿箱体开孔抵触锁孔,且能够带动所述锁孔转动,所述开孔与锁孔间设置有锁紧弯板,所述锁紧弯板设置有锁紧孔,且所述锁紧弯板能够移动,即锁紧孔能够与锁孔对齐或交错设置,所述锁紧弯板连接有手动闭锁销,所述手动闭锁销贯穿箱体,能够移动,且在外侧设置限位弯板,用于带动手动闭锁销移动切换锁紧弯板的位置,实现锁紧孔与锁孔的对齐或者交错。通过带锁紧孔的锁紧弯板控制手动锁紧杆的插入操作,当锁紧孔不与锁孔对齐时,手动锁紧杆无法使用,避免无关人员的误操作。
Description
技术领域
本发明涉及高压开关设备领域,具体涉及一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构。
背景技术
在快速接地弹簧操作机构需要进行设备检修或者机构安装调试时,会需要用到手动操作机构,现有的手动操作装置不易操作,需要将手从操作口处深入内部,将手动挡板抬起,插入手动工具,因其操作孔较小,操作起来很不方便。手动操作口仅有一处挂锁,即一道防护,如果在操作结束后,手动活门处挂锁没有锁紧,而且无相关操作人员在的情况下,任何人都可以进行手动操作,容易发生危险。因此需要在结构上进行改进,最好能够使其具备更高的安全性。
并且在设计中,需要以安全为第一考虑要素,尤其是对于断电结构的设计,需要以保证安全为前提进行考虑,例如,现有的设备中有采用锁紧结构的结构,但是在设计时,对于锁紧方向、锁紧方式和锁紧位置都没有特定的要求,只需要能完成相应功能即可,而带电设备需要考虑这一因素,如果出现锁紧方向出现问题而事故的发生,就属于不合理的设计。
发明内容
为解决上述现有手动操作机构操作困难,且安全性较低的问题,本发明提供了一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构,通过手动锁紧杆的使用,带来更高的安全性,并且使用了限位弯板切换锁紧弯板位置的方式,切换锁紧弯板上锁紧孔的位置,避免无关人员的误操作。
本发明的技术方案如下:
一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构,包括机构支架,所述机构支架设置在箱体内,还包括:
手动锁紧杆,所述机构支架设置有锁孔,所述箱体在锁孔对应位置同样设置有开孔,所述手动锁紧杆贯穿箱体开孔抵触锁孔,且能够带动所述锁孔转动;
锁紧机构,所述锁紧机构包括设置在开孔与锁孔间的锁紧弯板,所述锁紧弯板设置有锁紧孔,且所述锁紧弯板能够移动,即锁紧孔能够与锁孔对齐或交错设置;
调节机构,所述调节机构包括与所述锁紧弯板连接的手动闭锁销,所述手动闭锁销贯穿箱体,能够移动,且在外侧设置限位弯板,用于带动手动闭锁销移动切换锁紧弯板的位置,实现锁紧孔与锁孔的对齐或者交错;
限位机构,所述限位机构包括限位板,所述限位板连接机构支架且设置开孔,所述手动闭锁销一端设置贯穿部能够穿过所述开孔且无法转动,所述限位机构远离机构支架的一端设置行程开关,所述锁紧弯板设置在限位板远离箱体的一侧,且当锁紧弯板抵触所述限位板时,能够触发所述行程开关。通过带锁紧孔的锁紧弯板控制手动锁紧杆的插入操作,当锁紧孔不与锁孔对齐时,手动锁紧杆无法使用,与此同时,通过限位弯板控制锁紧弯板的位置,当操作人员没有限位弯板时,使用本装置会变得非常困难,避免无关人员的误操作。
优选的,所述限位板远离机构支架的平面设置有连接板,所述连接板连接固定有行程开关。行程开关配合锁紧弯板使用,当锁紧弯板向箱体外侧移动时,能够抵触所述行程开关,且锁紧弯板的锁紧孔与锁孔对齐时,脱离抵触所述行程开关。
优选的,所述手动闭锁销在箱体内的部分套接有弹簧,且所述弹簧一端固定在箱体上,另一端固定在手动闭锁销上,持续提供弹力。使手动闭锁销向箱体内移动,在使用限位弯板后,能够固定限位弯板,并且便于装置复位。
优选的,所述手动闭锁销在箱体外的部分设置有限位槽,设置限位弯板能够贯穿所述限位槽,且限位弯板插入限位槽的方式不同,手动闭锁销相对于箱体的位置不同。即设置多种方式,通过切换插入方式的不同,改变手动闭锁销的位置,进而改变锁紧弯板上锁紧孔的位置。
优选的,所述限位弯板为L型,即包括短板和长板,所述短板无法插入所述限位槽,且长板插入所述限位槽后无法转动,并且长板插入限位槽也分为短板靠近箱体和远离箱体两种方式,其中一种方式为锁紧孔与锁孔对齐。另一种方式插入则锁紧孔与锁孔不对齐插入,使锁紧弯板抵触行程开关,触发行程开关。
优选的,所述锁紧弯板无法从限位板处穿过,且当锁紧弯板抵触所述限位板时,所述锁紧孔与锁孔交错,所述手动锁紧杆无法插入所述锁孔。此时的锁紧弯板抵触触发行程开关,如果锁紧弯板能从限位板穿过,则容易导致行程开关损坏或者位移,影响装置正常使用。
优选的,所述锁孔为多边形,所述手动锁紧杆一端为与锁孔配合的多边形,另一端为非圆柱结构。多边形一般为四边形或者六边形,有棱的存在,可以保证在转动手动锁紧杆的同时,能够带动锁孔工作,而另一端的非圆柱结构则是为了转动比较方便。
优选的,所述手动闭锁销在箱体外的一端为膨大端,所述膨大端无法从箱体处贯穿。避免在弹簧弹力的作用下,手动闭锁销直接进入箱体内,影响装置正常使用。
优选的,所述手动闭锁销靠近限位板一端设置有切口,从而在手动闭锁销靠近限位板一端形成贯穿部,所述限位板上开孔尺寸与贯穿部截面尺寸配合,从而使手动闭锁销的贯穿部插入限位板开孔后无法转动。
优选的,所述限位槽平行于地面设置。由于手动闭锁销需要插接限位弯板后进行停机,并且停机过程中不能通电,不然是非常危险的,因此需要切口与限位槽位置结构对应位置,需要存在切口的手动闭锁销插入限位板后,无法转动,且只有这一种插入方式,并且此时的限位槽平行于地面,限位弯板需要平行地面插入限位槽,此时限位板不易脱落,也不用考虑插接方向。
本发明相对于现有技术所取得的有益效果在于:通过限位弯板不同的安装方式实现对锁紧弯板位置的切换,在锁紧弯板位置切换的同时,锁紧弯板上的锁紧孔就会与锁孔产生交错或者对齐的相对位置,因此能够实现将手动锁紧杆的插入或者阻挡手动锁紧杆的插入,并且设置相配合的行程开关,实现更多的功能,带来更高安全系数的同时,避免了无关人员的误操作。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。
在附图中:
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明俯视结构示意图;
图3为本发明不同状态下俯视结构示意图;
图4为本发明手动闭锁销结构示意图;
图中各附图标记所代表的组件为:
1、机构支架;2、手动闭锁销;21、切口;22、弹簧连接部;23、限位槽;3、箱体;4、弹簧;5、行程开关;6、连接板;7、限位板;8、锁紧弯板;81、锁紧孔;9、手动锁紧杆;10、限位弯板。
具体实施方式
下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员,可以以各种形式实现本公开,而不应被这里阐述的实施方式所限制。
实施例1
如图1-3所示的一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构,包括机构支架1,所述机构支架1安装固定快速接地弹簧操作机构,之后将所述机构支架1与快速接地弹簧操作机构一同设置在箱体3内,且上述结构为现有技术中的常用结构,因此不再赘述,只介绍本发明改进的内容。
进一步的,所述机构支架1处还设置有锁孔,所述箱体3在锁孔对应位置同样设置有开孔,且设置有手动锁紧杆9贯穿箱体3开孔抵触锁孔,且能够带动所述锁孔转动,所述开孔与锁孔间设置有锁紧弯板8,所述锁紧弯板8设置有锁紧孔81,且所述锁紧弯板8能够移动,即锁紧孔81能够与锁孔对齐或交错设置,借此控制手动锁紧杆9的使用,锁紧弯板8由于需要设置在箱体3内,因此需要外接其他结构来实现移动功能。
为此,将所述锁紧弯板8连接手动闭锁销2,并且所述手动闭锁销2贯穿箱体3,能够移动,进而通过在箱体3外设置移动手动闭锁销2的方式,实现对箱体3内锁紧弯板8的控制。
控制手动闭锁销2的方式为:在箱体外侧设置的手动闭锁销2上设置限位弯板10,用于带动手动闭锁销2移动切换锁紧弯板8的位置,实现锁紧孔81与锁孔的对齐或者交错。
最终实现通过带锁紧孔81的锁紧弯板8控制手动锁紧杆9的插入操作,当锁紧孔81不与锁孔对齐时,手动锁紧杆9无法使用,与此同时,通过限位弯板10控制锁紧弯板8的位置,当操作人员没有限位弯板10时,使用本装置会变得非常困难,避免无关人员的误操作。
进一步的,所述手动闭锁销2贯穿所述限位板7,且所述手动闭锁销2相对于限位板7插接方式固定且无法转动。与箱体3配合使用,归正手动闭锁销2的移动轨迹,防止出现倾斜或者其他类似问题影响装置正常使用。并且固定一种安装插入方式,避免安装出现问题。
且所述限位板7远离机构支架1的平面设置有连接板6,所述连接板6连接固定有行程开关5。行程开关5配合锁紧弯板8使用,当锁紧弯板8向箱体3外侧移动时,能够抵触所述行程开关5,且锁紧弯板8的锁紧孔81与锁孔对齐时,脱离抵触所述行程开关5。在原有基础上,通过行程开关5提供更多的功能。并且锁紧弯板8带有锁紧孔81的板面需要远离箱体设置,防止在试插时将锁紧弯板8折弯从而导致装置运行发生问题。
进一步的,所述锁紧弯板8无法从限位板7处穿过,且当锁紧弯板8抵触所述限位板7时,所述锁紧孔81与锁孔交错,所述手动锁紧杆9无法插入所述锁孔,避免在抽出限位弯板10后,锁紧弯板8失效,因此需要保证在除限位弯板10处于特定位置时,其他任何时候都不能由手动锁紧杆9插入锁孔,因此限位弯板10就能具备特殊性,因此不易发生无关人员操作设备的情况。此时的锁紧弯板8抵触触发行程开关5,如果锁紧弯板8能从限位板7穿过,则容易导致行程开关5损坏或者位移,影响装置正常使用。
并且需要在手动闭锁销2位于箱体3内的部分套接有弹簧4,且所述弹簧4一端固定在箱体3上,另一端固定在手动闭锁销2上,持续提供弹力,使手动闭锁销2向箱体3内移动,并且能够紧固插接使用的限位弯板10后,并且便于装置复位,不再需要人工调节过程,并且在运行时夹紧限位弯板10,防止其随意脱离工作位置。
针对于限位弯板10的使用,也是本装置的重点,如何实现多个位置的控制,是在设计中需要重点考虑的问题。
首先,所述手动闭锁销2在箱体3外的部分设置有限位槽,所述限位弯板10能够贯穿所述限位槽,且限位弯板10插入限位槽的方式不同,手动闭锁销2相对于箱体3的位置不同。即设置两种插入方式,通过切换插入方式的不同,改变手动闭锁销2的位置,进而改变锁紧弯板8上锁紧孔81的位置。由于弹簧4的存在,在插入限位弯板10后,手动闭锁销2能够快速将其夹紧,并且不同方式插入的限位弯板10,使手动闭锁销2在箱体3外伸出的长度就不同,因此到达切换固定位置的效果,并且通过限位弯板10一般只需要提供两个功能,即锁紧孔81与锁孔的对其,实现手动锁紧杆9的插入,另一个为通过锁紧弯板8抵触触发行程开关5。
进一步的,所述手动闭锁销2箱体3内一端设置有切口21,所述限位板7(限位板7需要设置为Z型,必须连接区分行程开关5的同时,实现对手动闭锁销2的定向安装)由手动闭锁销2带有切口21段贯穿,即无法转动,此时限位槽23平行于地面。由于手动闭锁销2需要插接限位弯板10后进行停机,并且停机过程中不能通电,不然是非常危险的,因此需要切口21与限位槽23位置结构对应位置,需要存在切口21的手动闭锁销2插入限位板7后,无法转动,且只有这一种插入方式,并且此时的限位槽23平行于地面,限位弯板10需要平行地面插入限位槽23,原因在于限位槽23倾斜后,如果短板一端朝下并且向上插入限位槽23后,在装置发生震动或者维修过程中,容易由限位弯板10的重力因素导致停机过程失效,从而容易导致发生危险,因此平行设置是最优选择,虽然最佳选择是竖直插入,且短板一端远离地面,但是由于弹簧4的存在,即使短板一端朝下也是有固定功能的,因此容易在不阅读操作指南的情况下,出现插入方向相反的情况,基于此考虑,平行设置是最优选择,即使插反,也不会有问题事故的发生,也不用担心在无操作指南的情况下发生插反的问题。并且所述限位弯板10为L型,即包括短板和长板,所述短板无法插入所述限位槽23,同上所述,为了防止在不查看操作指南的情况下,出现插入短板导致轻易发生脱落的现象,相应的长板插入所述限位槽后无法转动,避免突然脱离停机位置。
与此同时,需要保证所述手动闭锁销2在箱体3外的一端为膨大端,所述膨大端无法从箱体3处贯穿。避免在弹簧4弹力的作用下,抽出限位弯板10后,手动闭锁销2直接进入箱体3内,影响装置正常使用。并且针对膨大端厚度进行设计,也是能够控制锁紧弯板8的位置的,对于之后结构的延伸扩展也有很大作用。
除上述结构外,还有针对于手动锁紧杆9的相关结构,即所述锁孔为多边形,所述手动锁紧杆9一端为与锁孔配合的多边形,另一端为非圆柱结构。多边形一般为四边形或者六边形,有棱的存在,可以保证在转动手动锁紧杆9的同时,能够带动锁孔工作,而另一端的非圆柱结构则是为了转动比较方便。并且非圆柱结构也可选用现有常规的六棱柱和四棱柱,便于使用现有的工具进行操控。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或增减替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构,包括机构支架(1),所述机构支架(1)设置在箱体(3)内,其特征在于,还包括:
手动锁紧杆(9),所述机构支架(1)设置有锁孔,所述箱体(3)在锁孔对应位置同样设置有开孔,所述手动锁紧杆(9)贯穿箱体(3)开孔抵触锁孔,且能够带动所述锁孔转动;
锁紧机构,所述锁紧机构包括设置在开孔与锁孔间的锁紧弯板(8),所述锁紧弯板(8)设置有锁紧孔(81),且所述锁紧弯板(8)能够移动,即锁紧孔(81)能够与锁孔对齐或交错设置;
调节机构,所述调节机构包括与所述锁紧弯板(8)连接的手动闭锁销(2),所述手动闭锁销(2)贯穿箱体(3),能够移动,且在外侧设置限位弯板(10),用于带动手动闭锁销(2)移动切换锁紧弯板(8)的位置,实现锁紧孔(81)与锁孔的对齐或者交错,所述手动闭锁销(2)在箱体(3)外的部分设置有限位槽(23),设置限位弯板(10)能够贯穿所述限位槽(23),且限位弯板(10)插入限位槽(23)的方式不同,手动闭锁销(2)相对于箱体(3)的位置不同,所述限位弯板(10)为L型,即包括短板和长板,所述短板无法插入所述限位槽(23),且长板插入所述限位槽(23)后无法转动;
限位机构,所述限位机构包括限位板(7),所述限位板(7)连接机构支架(1)且设置开孔,所述手动闭锁销(2)一端设置贯穿部能够穿过所述限位板(7)的开孔且无法转动,所述限位机构远离机构支架的一端设置行程开关(5),所述锁紧弯板靠近限位板(7)一侧抵触限位板(7)时,能够触发所述行程开关(5)。
2.根据权利要求1所述的一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构,其特征在于,所述限位板(7)远离机构支架(1)的平面设置有连接板(6),所述连接板(6)连接固定有行程开关(5)。
3.根据权利要求1所述的一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构,其特征在于,所述手动闭锁销(2)在箱体(3)内的部分套接有弹簧(4),且所述弹簧(4)一端固定在箱体(3)上,另一端固定在手动闭锁销(2)的弹簧连接部(22)上,持续提供弹力。
4.根据权利要求1所述的一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构,其特征在于,所述锁紧弯板(8)无法从限位板(7)处穿过,且当锁紧弯板(8)抵触所述限位板(7)时,所述锁紧孔(81)与锁孔交错,所述手动锁紧杆(9)无法插入所述锁孔,且此时的锁紧弯板(8)抵触行程开关(5)。
5.根据权利要求1所述的一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构,其特征在于,所述锁孔为多边形,所述手动锁紧杆(9)一端为与锁孔配合的多边形,另一端为非圆柱结构。
6.根据权利要求1所述的一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构,其特征在于,所述手动闭锁销(2)在箱体(3)外的一端为膨大端,所述膨大端无法从箱体(3)处贯穿。
7.根据权利要求1所述的一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构,其特征在于,所述手动闭锁销(2)靠近限位板(7)一端设置有切口(21),从而在手动闭锁销(2)靠近限位板(7)一端形成贯穿部,所述限位板(7)上开孔尺寸与贯穿部截面尺寸配合,从而使手动闭锁销(2)的贯穿部插入限位板(7)开孔后无法转动。
8.根据权利要求7所述的一种快速接地弹簧操作机构用手动闭锁结构,其特征在于,所述限位槽(23)平行于地面设置。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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