CN114387871A - 背光模组和显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种背光模组和显示设备。其中，背光模组包括背板、灯条、支撑结构及反射件；背板包括底板和侧板，侧板连接底板，并形成有翻边；灯条设于底板上，灯条的至少部分在底板上的投影与翻边在底板的投影不重合；支撑结构设于翻边背离底板的一侧，并延伸至灯条的上方，用以支撑显示面板；反射件连接于支撑结构朝向灯条的一侧；定义灯条的在所述底板上的投影不与翻边在底板上的投影重合的部位为显露部，反射件至少部分设于显露部的上方。本发明技术方案使得反射件、支撑结构以及灯条的安装过程中均没有受到更多的干涉情况，从而使得整个背光模组的组装过程便于实现自动化。

Description

背光模组和显示设备

技术领域

本发明涉及显示装置技术领域，特别涉及一种背光模组和应用该背光模组的显示设备。

背景技术

常规的背光模组设计中背光的底板与灯条接触，通过将背板底板边缘翻折出翻边，在翻边朝向底板的一侧设置反光胶带，从而改善大斜视角时会看到灯条光源处漏光或者特别亮的现象。但是，由于反光胶带在背板的翻折下表面设置，需要人工贴好反光胶条后再将背板上料，使得自动化组装非常不方便。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种背光模组，旨在改善背光模组在组装过程中不能更好地实现自动化组装的问题。

为实现上述目的，本发明提出的背光模组，包括背板、灯条、支撑结构及反射件；所述背板包括底板和侧板，所述侧板连接所述底板，并形成有翻边；所述灯条设于所述底板上，所述灯条的至少部分在所述底板上的投影与所述翻边在所述底板的投影不重合；所述支撑结构设于所述翻边背离所述底板的一侧，并延伸至所述灯条的上方，用以支撑显示面板；所述反射件连接于所述支撑结构朝向所述灯条的一侧；定义所述灯条的在所述底板上的投影不与所述翻边在所述底板上的投影重合的部位为显露部，所述反射件至少部分设于所述显露部的上方。

可选地，所述灯条在所述底板上的全部投影均不与所述翻边在所述底板上的投影重合。

可选地，定义平行所述底板的方向为水平方向，定义在水平方向上所述灯条至所述翻边的间距为L1，0≤L1≤0.1mm。

可选地，所述反射件在所述底板上的投影完全覆盖所述灯条在所述底板的投影。

可选地，所述翻边在所述底板上的投影与所述灯条在所述底板上的投影之间设有间隙，所述反射件朝向所述翻边的一侧在所述底板上的投影位于所述间隙内。

可选地，所述底板上还设有导光板，所述导光板与所述灯条在所述底板上并列设置，在垂直所述导光板的方向上，所述翻边至所述导光板的间距L2，0.05mm≤L2≤0.15mm。

可选地，所述支撑结构用以支撑所述显示面板的一侧至所述翻边背离所述底板的一侧的间距为L3，1.5mm≤L3≤2.5mm。

可选地，所述支撑结构包括支撑板和第一双面胶，所述支撑板设于所述翻边背离所述底板的一侧，并延伸至所述灯条的上方；所述第一双面胶粘接于所述支撑板朝向所述底板的一侧，所述反射件粘接于所述第一双面胶。

可选地，所述支撑结构还包括第二双面胶，所述第二双面胶粘接于所述支撑板背离所述底板的一侧，用以与所述显示面板粘接。

本发明还提出一种显示设备，包括显示面板和上述的背光模组，所述显示面板放置于所述支撑结构背离所述背板的一侧。

本发明技术方案通过灯条的至少部分在底板上的投影与翻边在底板上的投影不重合，则使得翻边能够避让出位于灯条的至少一部分的上方的空间，从而使得反射件的至少部分设于灯条上方时会对灯条发出的光线进行反射，避免受到翻边的遮挡影响。进一步地，通过设置支撑结构，支撑结构连接于翻边背离底板的一侧，反射件设于支撑结构朝向底板的一侧，则在组装过程中，可先将反射件与支撑结构进行组装，然后再将组装后的支撑结构和反射件一起安装于翻边背离底板的一侧，并使得反射件朝向灯条设置，且反射件至少部分设于灯条未被翻边遮挡的部位(显露部)的上方，从而无需工人手动将反射件设于翻边的朝向底板的一侧，便于实现机械自动组装的效果。在该组装过程中，反射件、支撑结构以及灯条的安装均没有受到更多的干涉情况，从而使得整个组装过程便于实现自动化。其中，通过设置支撑结构，则为反射件的安装提供了支撑条件，还能对显示面板起到较好的支撑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明显示设备中背光模组的第一实施例时的剖视图；

图2为本发明显示设备中背光模组的第二实施例时的剖视图；

图3为本发明背光模组中支撑结构的第一实施例的结构示意图；

图4为本发明背光模组中支撑结构的第二实施例的结构示意图；

图5为本发明显示设备的组装工艺流程图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	背板	110	底板
120	侧板	130	翻边
				200	灯条	300	支撑结构
310	支撑板	320	第一双面胶
				330	第二双面胶	400	反射件
500	导光板	600	显示面板

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种背光模组。

在本发明实施例中，请结合参照图1和图2，该背光模组包括背板100、灯条200、支撑结构300及反射件400；背板100包括底板110和侧板120，侧板120连接底板110，并形成有翻边130；灯条200设于底板110上，灯条200的至少部分在底板110上的投影与翻边130在底板110上的投影不重合；支撑结构300设于翻边130背离底板110的一侧，并延伸至灯条200的上方，用以支撑显示面板600；反射件400连接于支撑结构300朝向灯条200的一侧，定义灯条200的在底板110上的投影不与翻边130在底板110上的投影重合的部位为显露部，反射件400至少部分设于显露部的上方。

背板100包括底板110和侧板120，则灯条200可安装于底板110，侧板120对安装于底板110的部件进行限位和遮挡，避免内部的结构从侧方显露出来。侧板120形成有翻边130，支撑机构设于翻边130背离底板110的一侧，则该翻边130可以很好地承载支撑结构300，保证支撑结构300安装的稳定性。灯条200的至少部分在底板110上的投影与翻边130在底板110上的投影不重合，则灯条200的在底板110上的投影不与翻边130的在底板110上的投影重合的部位上方可设置反射件400，此时的反射件400可不用与翻边130连接，而是通过连接于支撑结构300上，通过先将反射件400安装于支撑结构300，然后再将设有该反射件400的支撑结构300与翻边连接，且使得反射件400至少部分对应灯条200的在底板110上的投影不与翻边130的在底板110上的投影重合的部位。

本发明技术方案通过将灯条200的至少部分在底板110上的投影与翻边130在底板110上的投影不重合，则使得翻边130能够避让出位于灯条200的至少部分的上方的空间，从而使得反射件400的至少部分设于灯条200上方时会对灯条200发出的光线进行反射，避免受到翻边130的遮挡影响。另外，进一步地，通过设置支撑结构300，支撑结构300连接于翻边130背离底板110的一侧，反射件400设于支撑结构300朝向底板110的一侧，则在组装过程中，可将反射件400与支撑结构300可提前组装在一起，然后在将带有反射件400的支撑结构300安装于翻边130背离底板110的一侧，并使得反射件400朝向灯条200设置，且反射件400至少部分设于灯条200未被翻边130遮挡的部位(显露部)的上方，从而无需工人手动将反射件400设于翻边130的朝向底板110的一侧，便于实现自动组装的效果。在该组装过程中，反射件400、支撑结构300以及灯条200的安装均没有受到更多的干涉情况，从而使得整个组装过程便于实现自动化。其中，通过设置支撑结构300，则为反射件400的安装提供了支撑条件，还能对显示面板600起到较好的支撑效果。

具体地，本发明提供背光模组的第一实施例，如图1所示，在第一实施例中，灯条200在底板110上的全部投影均不与翻边130在底板110上的投影重合，此时通过灯条200在底板110上的投影于翻边130在底板110上的投影不重合，则使得灯条200可沿垂直底板110的最大板面的方向直接安装于底板110上，而不用通过从底板110的侧边插接于底板110与翻边130之间形成的间隙中，从而使得装配工艺更加简单易操作，便于实现自动化组装。

本发明还提供背光模组的第二实施例，如图2所示，在第二实施例中，灯条200的一部分在底板110上的投影与翻边130在底板110上的投影重合，也即灯条200的另一部分设于翻边130的正下方；而灯条200的另一部分在底板110上的投影与翻边130在底板110上的投影不重合。在该情况下，可以通过将灯条200正对翻边130与底板110之间形成的间隙插入该间隙内；或者还可从翻边130背离底板110的方向倾斜着将灯条200的一部分插入翻边130与底板110之间。另外，定义灯条200的在底板110上的投影不与翻边130在底板110上的投影重合的部位为显露部，在上述第一实施例下，灯条200的全部均为显露部；在上述第二实施例下，灯条200的一部分为显露部。为了具有更加便利的安装工艺，本发明可选用上述第一实施例，即灯条200在底板110上的全部投影均不与翻边130在底板110上的投影重合，此时翻边130完全不会对灯条200的安装过程产生干涉的影响，将背板100进行上料后，可直接拿取灯条200，并驱动灯条200沿垂直底板110的方向放置在底板110上，并放置于翻边130所围设的空间内。

本发明还通过在支撑结构300朝向底板110的一侧连接有反射件400，反射件400的至少部分设于灯条200的显露部的上方，则在组装过程中可提前将反射件400连接于支撑结构300上，然后将设有反射件400的一侧朝向灯条200、且反射件400的至少部分设于灯条200的显露部的上方即可，而无需人工在翻边130朝向背板100的一侧贴反光胶条，如此更加容易实现自动化组装的效果。

具体地，支撑结构300可具有至少两种实施例，如图3所示，提供支撑结构300的第一实施例。该支撑结构300可以为塑料件、金属件。当支撑结构300为塑料件或金属件时，如图1所示，反射件400可通过双面胶或者胶水粘接于支撑结构300上，或者可以通过磁吸、卡扣连接或者螺钉连接的方式连接于支撑结构300上。通过将支撑结构300采用塑料件或者金属件，则可提高支撑结构300对显示面板600的支撑强度，同时还能提高支撑结构300对反射件400的支撑强度，避免反射件400塌陷而与灯条200抵接，从而无法对灯条200发出的光线进行有效反射，进而无法有效解决该背光模组漏光的问题。

如图4所示，提供支撑结构300的第二实施例。在该实施例中，支撑结构300还可为其他结构，支撑结构300也可为较厚的胶条，当支撑结构300为较厚的胶条时，如图3所示，则一方面可以实现支撑显示面板600的效果，另一方面其本身就具有粘性，从而可以实现直接将反射件400贴于该较厚的胶条上的效果，无需另外增加胶条将反射件400粘接于支撑结构300上。另外，反射件400可全部设于灯条200的显露部的上方，此时反射件400可与翻边130在同一平面上，也可与翻边130所在的平面错位设置，此时可避免造成反射件400的材料浪费的情况。或者，反射件400也可部分设于灯条200的显露部的上方，而另一部分连接于翻边130上，此时反射件400的另一部分可与翻边130背离底板110的一侧连接，从而当反射件400提前与支撑结构300组装完毕后，反射件400连接在翻边130背离底板110的一侧，并延伸到灯条200的显露部的上方，从而在能够对灯条200的发出的光线进行反射的前提下，还能避免通过人工将反射件400反向设于翻边130朝向底板110的一侧时较难组装的问题。

进一步地，如图3或图4所示，反射件400与支撑结构300粘接。

通过将反射件400与支撑结构300粘接，则使得二者之间的连接方式更加简单，且便于操作，避免对二者的任意一个开槽或者开孔以影响自身强度和影响背光模组的出光效果。其中该支撑结构300可本身为较厚的双面胶，从而避免反射件400通过粘接件与支撑结构300粘接；或者该支撑结构300本身没有粘性，反射件400可通过粘接件与支撑结构300粘接，该粘接件可以为粘接剂或者双面胶等。

进一步地，请参照图1或图2所示，支撑结构300包括支撑板310和第一双面胶320；支撑板310设于翻边130背离底板110的一侧，并延伸至灯条200的上方；第一双面胶320粘接于支撑板310朝向底板110的一侧，反射件400粘接于第一双面胶320。

通过设置支撑板310和第一双面胶320，则支撑板310的设置可提高支撑结构300对显示面板600的支撑强度。通过在支撑板310延伸至灯条200的上方，则提供了供反射件400安装的安装部位，同时为反射件400的安装提供较好的支撑效果。第一双面胶320粘接于支撑板310朝向底板110的一侧，则使得反射件400能够通过第一双面胶320粘接于支撑板310上。具体地，在反射件400至翻边130的方向上，该第一双面胶320的尺寸可等于反射件400的尺寸、小于反射件400的尺寸或者大于反射件400的尺寸，只要能够实现将反射件400稳定粘接于支撑板310的效果即可。另外，可以理解的是，当在反射件400至翻边130的方向上，该第一双面胶320的尺寸大于反射件400的尺寸时，第一双面胶320可至少部分对应翻边130设置，从而支撑板310还可通过该部分第一双面胶320与翻边130进行粘接，从而实现支撑结构300与翻边130的连接效果。具体地，第一双面胶320可以为绵纸类双面胶带、薄膜类双面胶带、无纺布双面胶带或者泡棉类双面胶带等。

进一步地，请结合参照图1和图2，支撑结构300还包括第二双面胶330，第二双面胶330粘接于支撑板310背离底板110的一侧，用以与显示面板600粘接。

通过在支撑板310背离底板110的一侧还设有第二双面胶330，则通过该第二双面胶330可实现显示面板600与支撑结构300的连接效果，避免显示面板600与支撑结构300之间出现相对滑动而影响显示效果。具体地，第二双面胶330可以为绵纸类双面胶带、薄膜类双面胶带、无纺布双面胶带或者泡棉类双面胶带等。

基于灯条200与翻边130的在底板110上的投影关系的第一实施例的方案，进一步地，如图1所示，定义平行于底板110的方向为水平方向，定义于水平方向上灯条200至翻边130的间距为L1，0mm≤L1≤0.1mm。

本实施例中，在水平方向上，灯条200至翻边130的间距可以为0mm、0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm。通过在水平方向上将灯条200至翻边130的间距设置成大于0mm，则可保证设于灯条200上方的反射件400与翻边130在装配时互不影响，同时还能保证灯条200垂直底板110的方向装配至底板110上。另外，如此设置还能保证反射件400能够完全反射灯条200的光线，同时避免翻边130吸收灯条200发出的一部分光线，进而避免该背光模组发出的光线亮度较低。另外，通过在水平方向上将灯条200至翻边130的间距设置成小于0.1mm，则可保证翻边130在水平方向具有足够的尺寸，进而保证翻边130能够有效地连接支撑结构300，从而为支撑结构300进行有效地支撑。

进一步地，在水平方向上，灯条200至翻边130的间距可优选为0.1mm。如此设置，则一方面可以为灯条200的装配提供足够的避让空间，使得灯条200沿垂直底板110的方向朝底板110方向运动并安装至底板110时，避免翻边130对灯条200具有遮挡干涉影响，并避免灯条200与翻边130之间产生磨损。另一方面，通过将灯条200至翻边130的间距优选为0.1mm，则可为反射件400延伸出灯条200的边缘以外的地方留有避让空间，从而能够使得反射件400在底板110上的投影面积大于灯条200在底板110上的投影面积，使得灯条200发射的光线能够完全被反射件400所反射，避免此处出现漏光或者亮度过亮的现象，从而提升了显示的品质。还可以理解的是，在水平方向上，灯条200至翻边130的距离设置成0.1mm，则使得灯条200与翻边130的间距不会过大，从而使得翻边130具有足够的长度支撑本发明中的支撑结构300，避免支撑结构300倾倒致使反射件400贴合在灯条200上而无法对灯条200发射的光线进行充分反射的现象发生。

在保证上述灯条200在底板110的全部投影均不与翻边130在底板110上的投影重合的基础上，进一步地，如图1所示，反射件400在底板110上的投影完全覆盖灯条200在底板110的投影。

通过将反射件400在底板110上的投影覆盖灯条200在底板110上的投影，则使得反射件400能够在上方完全遮盖灯条200，从而使得灯条200发出的光线能够大部分、甚至全部被反射件400反射，避免在大斜视角度下看到灯条200光源处漏光或者特别亮的现象，从而进一步提升了显示设备的显示品质。具体地，反射件400在底板110上的投影的边缘与灯条20在底板110上的投影的边缘重合，或者翻边130在底板110上的投影与灯条200在所述底板110上的投影之间设有间隙，且反射件400的边缘在底板110上的投影位于该间隙内。

本发明可选翻边130在底板110上的投影与灯条200在所述底板110上的投影之间设有间隙，且反射件400的边缘在底板110上的投影位于该间隙内。如此设置，则进一步保证灯条200光源发射的光线能够完全被反射件400所反射，进一步避免出现灯条200光源处漏光或者特别亮的现象。

如图1所示，底板110上还设有导光板500，导光板500与灯条200在底板110上并列设置，在垂直导光板500的方向上，翻边130至导光板500的间距L2，0.05mm≤L2≤0.15mm。

通过设置导光板500，则导光板500可对灯条200上的灯源发出的光线进行导向，使得光线能沿垂直底板110的方向发射。本实施例中，翻边130至导光板500的间距可以为0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm或者0.15mm等。通过将翻边130至导光板500的间距设置成大于0.05mm，则保证人工插拔导光板500和灯条200时，该结构能够具有足够的插拔间隙；并且由于灯条200上的光源会发热，通过将导光板500与翻边130之间形成有至少0.05mm的间隙，则还能避免设置于翻边130上的支撑结构300距离导光板500和灯条200过近，进一步避免支撑结构300上设置的反射件400距离导光板500和灯条200过近而导致反射件400出现受热变形的情况，从而避免影响反射件400的反射效果，保证反射件400能够保持在正常状态且能对灯条200发射的光线能够较好地进行反射，从而有利于改善漏光情况，提高显示设备的显示品质。通过将反射件400至导光板500的间距设置成小于0.15mm，则可减小背光模组的厚度，进而使得应用背光模组的显示设备的厚度更加小。

进一步地，在垂直导光板500的方向上，翻边130至导光板500的间距为0.05mm。如此设置，则不会使得翻边130至导光板500在垂直导光板500上的间距过小，一方面使得导光板500、灯条200等均具有足够的插拔间隙。另一方面还保证导光板500与反射件400之间留有足够的安全距离，避免反射件400距离导光板500过近发生干涉现象，进而导致反射件400受热变形的情况，从而避免影响反射件400的正常反射效果，保证反射件400能够保持在正常状态且能对灯条200发射的光线能够较好地进行反射，从而有利于改善漏光情况，提高显示设备的显示品质。另外，如此设置，又不会使得翻边130至导光板500在垂直导光板500上的间距过大，从而不会使得背光模组的厚度过大，并且还能避免大斜视角下出现严重的漏光现象。

本实施例中，如图1所示，支撑结构300用以支撑显示面板600的一侧至翻边130背离底板110的一侧的间距为L3，1.5mm≤L3≤2.5mm。

具体地，支撑结构300用以支撑显示面板600的一侧至翻边130背离底板110的一侧的间距可以为1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm等。通过将支撑结构300用以支撑显示面板600的一侧至翻边130背离底板110的一侧的间距设置成大于1.5mm，则便于使得支撑结构300具有足够的安装空间，并能使得支撑结构300具有足够的厚度支撑显示面板600。通过将支撑结构300用以支撑显示面板600的一侧至翻边130背离底板110的一侧的间距设置成小于2.5mm，则避免背光模组整体厚度较大，实现了应用该背光模组的显示设备的轻薄化。

进一步地，支撑结构300用以支撑显示面板600的一侧至翻边130背离底板110的一侧的间距为2mm。如此设置，则使得显示面板600至翻边130背离底板110的一侧的间距不会过大，进而在支撑结构300厚度一定的情况下可以避免显示面板600无法与支撑结构贴合，进一步避免在大斜视角下出现严重的漏光现象。

可以理解的是，由于显示面板600设置在背光模组的光学膜片上，因此在光学膜片、导光板500等光学结构不变的情况下，显示面板600至底板110的距离大体是确定不变的，如果将显示面板600至翻边130背离底板110的一侧的间距设置得过小，则需要将翻边130向上抬升，此时又会在垂直导光板500的方向上，使得翻边130至导光板500的距离过大，从而在大斜视角下容易出现漏光现象。通过将显示面板600至翻边130背离底板110的一侧的间距设置成2mm，则显示面板600至翻边130背离底板110的一侧的间距也不会过小，从而避免过度增大翻边130与导光板500在垂直导光板500方向上的间距，进而避免在大斜视角下出现严重的漏光现象。

本发明中的背光模组还包括反射片，反射片设于导光板500朝向底板110的一侧并设于背板100的底板110上。背光模组还包括光学膜片，光学膜片设于导光板500背离底板110的一侧，且位于显示面板600朝向底板110的一侧。如图5所示，本发明中的背光模组的组装工艺如下：

1、上料背板：在背板100的上料工位上对背板100进行上料；该背板100包括底板110和侧板120，侧板120连接底板110，并形成有翻边130，翻边130围设形成有围设口；将翻边130的围设口向上敞开；

2、对反射片贴胶：在反射片贴胶工位上，对反射片的一侧进行贴胶；

3、将反射片粘贴至底板110上：通过机械手从反射片贴胶工位上吸取贴胶后的反射片，将反射片移动至背板100的上方，使得反射片贴胶的一侧正对背板100的底板110，并粘接于背板100的底板110上；

4、将灯条200安装至底板110上：从灯条取料位夹取灯条200，并将灯条200夹取至背板100的上方，且驱动灯条200至沿垂直底板110的方向运动，灯条200穿过翻边130围设的围设口并安装于底板110上；

5、对导光板500贴胶：在导光板500贴胶工位上，对导光板500的一侧进行贴胶；

6、安装导光板500至反射片上方：通过机械手从导光板500贴胶工位上吸取贴胶后的导光板500，将导光板500移动至背板100的上方，使得导光板500未贴胶的一侧正对底板110，并安装于底板110，且设于反射片的上方；

7、将光学膜片安装至导光板500上方：从光学膜片取料位吸取光学膜片，并将光学膜片安装于导光板500的上方；

8、安装支撑结构300和反射件400组成的组件：通过机械手从支撑组件取料位夹取支撑结构300和反射件400提前组装完好的组件，并将该组将整体移动至背板上方，使得反射件400至少部分正对灯条200，支撑结构300安装于翻边130背离底板110的一侧；

9、安装显示面板600：通过机械手从显示面板600取料位吸取显示面板600，并将显示面板600放置在支撑结构300的上方(即支撑结构300背离底板110的一侧)。

本发明中的背光模组可通过9步工艺即可组装完成，并且均可通过自动化组装。本发明中通过将灯条200穿过翻边130围设的围设口并安装于底板110，则使得灯条200不设于翻边130的正下方，从而无需将用以反射灯条200发射的光线的反射件400安装于翻边130下表面，进而避免通过人工才能实施该操作的情况，且改变了反射件400与导光板500等的安装顺序，即可以实现先安装灯条200和导光板500，然后再安装反射件400的效果，本发明中的安装过程无需人工操作，并且最终使得整个背光模组的组装工艺步骤更少，简化了组装工艺，提高了组装效率，带来了巨大的便利效果。

本发明还提出一种显示设备，该显示设备包括显示面板600和背光模组，该背光模组的具体结构参照上述实施例，由于本主题二采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，显示面板600放置于支撑结构300背离背板100的一侧。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

背板，所述背板包括底板和侧板，所述侧板连接所述底板，并形成有翻边；

灯条，所述灯条设于所述底板上，所述的灯条的至少部分在所述底板上的投影与所述翻边在所述底板上的投影不重合；

支撑结构，所述支撑结构设于所述翻边背离所述底板的一侧，并延伸至所述灯条的上方，用以支撑显示面板；及

反射件，所述反射件连接于所述支撑结构朝向所述灯条的一侧；定义所述灯条的在所述底板上的投影不与所述翻边在所述底板上的投影重合的部位为显露部，所述反射件至少部分设于所述显露部的上方。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述灯条在所述底板上的全部投影均不与所述翻边在所述底板上的投影重合。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，定义平行所述底板的方向为水平方向，定义在水平方向上所述灯条至所述翻边的间距为L1，0≤L1≤0.1mm。

4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述反射件在所述底板上的投影完全覆盖所述灯条在所述底板的投影。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述翻边在所述底板上的投影与所述灯条在所述底板上的投影之间设有间隙，所述反射件的边缘在所述底板上的投影位于所述间隙内。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述底板上还设有导光板，所述导光板与所述灯条在所述底板上并列设置，在垂直所述导光板的方向上，所述翻边至所述导光板的间距L2，0.05mm≤L2≤0.15mm。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述支撑结构用以支撑所述显示面板的一侧至所述翻边背离所述底板的一侧的间距为L3，1.5mm≤L3≤2.5mm。

8.如权利要求1至5中任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述支撑结构包括：

支撑板，所述支撑板设于所述翻边背离所述底板的一侧，并延伸至所述灯条的上方；

第一双面胶，所述第一双面胶粘接于所述支撑板朝向所述底板的一侧，所述反射件粘接于所述第一双面胶。

9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述支撑结构还包括第二双面胶，所述第二双面胶粘接于所述支撑板背离所述底板的一侧，用以与所述显示面板粘接。

10.一种显示设备，其特征在于，包括显示面板和如权利要求1至9中任意一项所述的背光模组，所述显示面板放置于所述支撑结构背离所述背板的一侧。

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