CN114386448A - 一种轮胎dot码在线识别方法及在线识别系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轮胎DOT码在线识别方法及在线识别系统，其属于轮胎DOT码检测技术领域，所述方法应用于在线识别系统中的数据处理终端，在线识别系统还包括工业相机设备，方法包括：接收操作人员输入的当前批次轮胎的输入识别码，并基于当前的日期生成对比识别码；实时接收工业相机设备拍摄当前批次轮胎的识别图像；捕捉目标识别图像中轮胎DOT码，并基于捕捉的结果生成检测识别码；将检测识别码与对比识别码相比较；若检测识别码与对比识别码不相同，则将检测识别码标记为错误识别码，并向操作人员的移动终端发生错误信息。本申请捕捉目标识别图像的检测识别码，接着根据检测识别码判断DOT码是否打印错误，进而达到便于对DOT码进行识别检测的目的。

Description

一种轮胎DOT码在线识别方法及在线识别系统

技术领域

本申请涉及轮胎DOT码检测领域，尤其是涉及一种轮胎DOT码在线识别方法及在线识别系统。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，汽车轮胎作为汽车的主要配件之一，市场的需求量也在不断增加。

一般来讲，工厂生产轮胎的过程中，都需要在轮胎的表面标刻轮胎的DOT码，轮胎的DOT码中包含有轮胎的产地信息、工厂代码、生产日期、轮胎尺寸信息等；在轮胎出厂之前，需要工厂的工作人员对轮胎表面的DOT码进行检测。

在实现上述相关技术的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：仅通过人工识别检测轮胎表面的DOT码，工人在长期的检测过程中，可能会存在视觉疲劳，使得工作人员在检测过程中产生误差。

发明内容

为了便于对轮胎表面的DOT码进行识别检测，本申请提供一种轮胎DOT码在线识别方法及在线识别系统。

第一方面，本申请提供一种轮胎DOT码在线识别方法，采用如下的技术方案：

一种轮胎DOT码在线识别方法，所述方法应用于在线识别系统中的数据处理终端，所述在线识别系统还包括工业相机设备，所述方法包括：

接收操作人员输入的当前批次轮胎的输入识别码，并基于当前的日期生成对比识别码；

实时接收所述工业相机设备拍摄当前批次轮胎的识别图像；

捕捉目标识别图像中轮胎DOT码，并基于捕捉的结果生成检测识别码；

将所述检测识别码与所述对比识别码相比较；

若所述检测识别码与所述对比识别码不相同，则将所述检测识别码标记为错误识别码，并向操作人员的移动终端发生错误信息。

通过采用上述技术方案，当工厂的生产线需要对轮胎的DOT码进行检测的过程中，数据处理终端先需要接收操作人员输入的当前批次轮胎的输入识别码；数据处理终端接收到操作人员输入识别码后，结合当前的日期生成对比识别码；接着工业相机设备拍摄当前批次中每个轮胎的照片，此处的照片可以称为识别照片，工业相机设备将多个识别图像发送给数据处理终端；

数据处理终端接收到多个识别图像后，捕捉目标识别图像的中轮胎上的DOT码，然后根据捕捉到的结果生成检测识别码；接下来数据处理终端将检测识别码与对比识别码相比较，若比较的结果为检测识别码与对比识别码不相同，则将检测识别码标记为错误识别码，并向操控人员的移动终端发送错误信息，以便于提醒操作人员检测到DOT码打印错误的轮胎，进而达到便于对轮胎表面的DOT码进行识别检测的目的。

可选的，所述数据处理终端预设有识别数据库，所述识别数据库中包括有多个历史识别码；

所述将所述检测识别码标记为错误识别码之后，还包括：

将所述错误识别码与所述识别数据库中多个所述历史识别码进行逐一比较；

若所述识别数据库中存在所述历史识别码与所述错误识别码相同，则向操作人员的移动终端发送货物错放信息；

若所述识别数据库中不存在所述历史识别码与所述错误识别码相同，则向操作人员的移动终端发送打印错误信息。

通过采用上述技术方案，当数据处理终端将检测识别码标记为错位识别码之后，数据处理终端将错误识别码与识别数据库中的多个历史识别码进行逐一比较，此时存在以下两种情况：

情况一，多个历史识别码中存在有一个历史识别码与错误识别码相同，则数据处理终端向操作人员的移动终端发送货物错放信息；

情况二，错误识别码与多个历史识别码均不相同，则数据处理终端向操作人员的移动终端发送打印错误信息。

可选的，所述接收操作人员输入的当前批次轮胎的输入识别码，并基于当前的日期生成对比识别码之后，还包括：

基于所述对比识别码更新所述识别数据库。

通过采用上述技术方案，当数据处理终端生成对比识别码之后，数据处理终端将新生成的对比识别码添加入识别码数据库。

可选的，所述数据处理终端中预设有对比物体区域坐标以及对比打印区域坐标，所述方法还包括：

捕捉所述目标识别图像中轮胎的轮廓；

基于所述目标识别图像建立所述目标识别图像中的平面坐标系；

基于轮胎的轮廓生成所述目标识别图像中的识别物体区域坐标；

将所述识别物体区域坐标与所述对比物体区域坐标进行比较，并基于所述对比打印区域坐标，生成识别打印区域坐标；

捕捉所述目标识别图像中打印的DOT码，并基于平面坐标系生成当前打印区域坐标；

将所述当前打印区域坐标与所述识别打印区域坐标相比较；

若所述当前打印区域不属于识别打印区域，则向操作人员的移动终端发送打印位置错误信息。

通过采用上述技术方案，数据处理终端在接收到目标识别图像之后，捕捉目标识别图像中轮胎的轮廓，接着数据处理终端基于目标识别图像建立针对于目标识别图像的平面坐标系，然后根据平面坐标系和轮胎的轮廓生成识别物体区域坐标；

数据处理设备生成识别物体区域坐标之后，将识别物体区域坐标和对比物体区域坐标进行比较，接着由对比打印区域坐标生成识别打印区域坐标；接下来数据处理设备捕捉目标识别图像中轮胎上打印的DOT码，然后基于平面坐标系生成DOT码所在区域的当前打印区域坐标，再将当前打印区域坐标与识别打印区域坐标相比较，若当前打印区域坐标不属于识别打印区域坐标，则向操作人员的移动终端发送位于打印位置错误信息，以便于提醒操作人员检测到有DOT码打印位置错误的轮胎。

可选的，所述基于所述目标识别图像建立所述目标识别图像中的平面坐标系，包括：

捕捉轮胎轮廓的中心点，并基于轮胎的轮廓为中心点、预设的X轴和Y轴建立平面坐标系。

通过采用上述技术方案，数据处理终端在捕捉到目标识别图像中轮胎的轮廓之后，捕捉轮胎轮廓的中心点，然后数据处理设备以轮胎轮廓的中心点为原点，预设的X轴和Y轴建立平面坐标系。

可选的，所述将所述识别物体区域坐标与所述对比物体区域坐标进行比较，并基于所述对比打印区域坐标，生成识别打印区域坐标，包括：

将所述识别物体区域坐标与所述对比物体区域坐标进行比较，并根据比较结果生成倍数基数；

根据所述倍数基数与所述对比打印区域坐标，生成识别打印区域坐标。

通过采用上述技术方案，由于工业相机的位置固定，且拍摄图像的角度固定，从而使得拍摄同一物体时，两个物体只存在大小的差别，数据处理终端生成识别物体区域坐标之后，将识别物体区域坐标和对比物体区域坐标进行比较，并生成两者之间的倍数基数，然后再根据对比打印区域坐标和倍数基数生成识别打印区域坐标。

可选的，所述方法还包括：

接收操作人员输入的当前批次轮胎的标准尺寸区间：

所述基于轮胎的轮廓生成所述目标识别图像中的识别物体区域坐标之后，还包括：

基于所述识别物体区域坐标计算轮胎的实际尺寸；

将所述实际尺寸与所述标准尺寸区间作比较；

若所述实际尺寸不属于所述标准尺寸区间，则向所述操作人员的移动终端发送尺寸错误信息。

通过采用上述技术方案，数据处理终端接收操作人员输入的当前批次轮胎的标准尺寸区间，接着当数据处理终端生成识别物体区域坐标之后，数据处理终端基于识别物体区域坐标计算轮胎的实际尺寸，然后数据处理终端将实际尺寸与标准尺寸区间作比较，若实际尺寸不属于标准尺寸区间，则数据处理终端则向操作人员的移动终端发送尺寸错误信息，以便于提醒操纵人员检测到尺寸大小出错的轮胎。

第二方面，本申请提供一种在线识别系统，采用如下的技术方案：

一种在线识别系统，所述在线识别系统包括数据处理终端和工业相机设备，其中，数据处理终端包括：

接收模块，用于接收操作人员输入的当前批次轮胎的输入识别码，并基于当前的日期生成对比识别码；

接收模块，用于实时接收所述工业相机设备拍摄当前批次轮胎的识别图像；

捕捉模块，用于捕捉目标识别图像中轮胎DOT码，并基于捕捉的结果生成检测识别码；

比较模块，用于将所述检测识别码与所述对比识别码相比较；

若所述检测识别码与所述对比识别码不相同，则将所述检测识别码标记为错误识别码，并向操作人员的移动终端发生错误信息。

第三方面，本申请提供一种数据处理终端，采用如下的技术方案：

一种数据处理终端，所述数据处理终端包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由所述处理器加载并执行以实现如权利要求1至7任一所述的轮胎DOT码在线识别方法中数据处理终端的处理。

第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：

一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由处理器加载并执行以实现如权利要求1至7任一所述的轮胎DOT码在线识别方法中数据处理终端的处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当工厂的生产线需要对轮胎的DOT码进行检测的过程中，数据处理终端先需要接收操作人员输入的当前批次轮胎的输入识别码；数据处理终端接收到操作人员输入识别码后，结合当前的日期生成对比识别码；接着工业相机设备拍摄当前批次中每个轮胎的照片，此处的照片可以称为识别照片，工业相机设备将多个识别图像发送给数据处理终端；数据处理终端接收到多个识别图像后，捕捉目标识别图像的中轮胎上的DOT码，然后根据捕捉到的结果生成检测识别码；接下来数据处理终端将检测识别码与对比识别码相比较，若比较的结果为检测识别码与对比识别码不相同，则将检测识别码标记为错误识别码，并向操控人员的移动终端发送错误信息，以便于提醒操作人员检测到DOT码打印错误的轮胎，进而达到便于对轮胎表面的DOT码进行识别检测的目的；

2.当数据处理终端将检测识别码标记为错位识别码之后，数据处理终端将错误识别码与识别数据库中的多个历史识别码进行逐一比较，此时存在以下两种情况：

情况一，多个历史识别码中存在有一个历史识别码与错误识别码相同，则数据处理终端向操作人员的移动终端发送货物错放信息；

情况二，错误识别码与多个历史识别码均不相同，则数据处理终端向操作人员的移动终端发送打印错误信息；

3.数据处理终端在接收到目标识别图像之后，捕捉目标识别图像中轮胎的轮廓，接着数据处理终端基于目标识别图像建立针对于目标识别图像的平面坐标系，然后根据平面坐标系和轮胎的轮廓生成识别物体区域坐标；数据处理设备生成识别物体区域坐标之后，将识别物体区域坐标和对比物体区域坐标进行比较，接着由对比打印区域坐标生成识别打印区域坐标；接下来数据处理设备捕捉目标识别图像中轮胎上打印的DOT码，然后基于平面坐标系生成DOT码所在区域的当前打印区域坐标，再将当前打印区域坐标与识别打印区域坐标相比较，若当前打印区域坐标不属于识别打印区域坐标，则向操作人员的移动终端发送位于打印位置错误信息，以便于提醒操作人员检测到有DOT码打印位置错误的轮胎。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种轮胎DOT码在线识别方法的流程示意图。

图2是本申请实施例提供的一种轮胎DOT码打印位置检测的流程示意图。

图3是本申请实施例提供的一种在线识别系统的系统框图。

图4是本申请提供的一种数据处理终端的结构示意。

附图标记说明：301、接收模块；302、捕捉模块；303、比较模块；304、更新模块；305、数据计算模块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合1-4附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本申请实施例提供了一种轮胎DOT码在线识别方法，所述方法的可以应用于在线识别系统，其中,在线识别系统可以由数据处理终端和工业相机拍摄设备组成，本方法的执行主体可以是在线识别系统中的数据处理终端，并由工业相机设备辅助实现。

工业相机设备安装在生产线的支架上，同时在检测过程中，同一检测批次的轮胎需逐个放置于生产线的输送带上，以便于工业相机设备对待检测的轮胎逐个拍照检测处理。在对轮胎上的DOT码进行检测的过程中，数据处理终端接收操作人员输入的当前检测批次轮胎的输入识别码，接着数据处理设备将输入识别码结合当前的日期生成对比识别码，接着工业相机设备逐个拍摄同一批次的每个轮胎，同时数据处理终端实时接收工业相机设备拍摄的当前批次的识别图像。数据处理终端捕捉当前接收到的识别图像中的轮胎DOT码，此处的识别图像可以称为目标识别图像，接着数据处理设备基于捕捉到的结果生成检测识别码，然后数据处理终端将检测识别码与对比识别码进行比较，若检测识别码与对比识别码不相同，则数据处理终端向操作人员持有的移动终端发送错误信息。本申请实施例以工厂轮胎DOT码和检检测中，数据处理终端和工业相机设备之间的信息交互为例进行说明，其他情况与之类似，不再一一赘述。

下面将结合具体实施方式，对图1所示的处理流程进行详细的说明，内容可以如下：

步骤101，接收操作人员输入的当前批次轮胎的输入识别码，并基于当前的日期生成对比识别码。

在实施中，工厂在对当前批次的轮胎进行检测之前，操作人员先需要向数据处理终端中输入当前批次轮胎的输入识别码，此处的输入识别码包括有轮胎DOT码中除生产日期之外的其他信息；接着数据处理终端结合当前的日期生成对比识别码，此处数据处理终端中的记载的当前日期可能是操作人员人为设备的或者从网络获取的。

步骤102，实时接收工业相机设备拍摄当前批次轮胎的识别图像。

在实施中，工业相机设备逐个拍摄位于输送带上轮胎的识别图像，同时在每个轮胎拍摄完成的第一时间内，将拍摄到的识别图像发送给数据处理终端，数据处理终端实时接收工业相机拍摄到的当前批次轮胎的识别图像。

步骤103，捕捉目标识别图像中轮胎DOT码，并基于捕捉的结果生成检测识别码。

在实施中，当数据处理终端接收工业相机设备发送的识别图像时，此处的识别图像可以称为目标识别图像，数据处理设备捕捉目标识别图像中轮胎的DOT码，并捕捉得到DOT码的图像形式转换为DOT码的数字形式，接着数据处理设备根据DOT码的数字形式生成检测识别码。

步骤104，将检测识别码与对比识别码相比较。

在实施中，数据处理生成检测识别码后，将检测识别码与对比识别码进行比较。

步骤105，若检测识别码与对比识别码不相同，则将检测识别码标记为错误识别码，并向操作人员的移动终端发生错误信息。

在实施中，数据处理终端将检测识别码于对比识别码进行比较的结果有以下两种情况：

情况一：检测识别码与对比识别码相同，则数据处理终端认为当前检测轮胎打印的DOT码正确；

情况二：检测识别码与对比识别码不相同，则数据处理终端认为当前检测轮胎打印的DOT码错误，数据处理设备将检测识别码标记为错误识别码，并向操作人员持有的移动终端发送错误信息，此处的错误信息用于提示操作人员当前检测轮胎存在DOT码打印错误的问题；此处操作人员持有的移动终端可以为用于控制数据处理设备的控制器，也可以是与数据处理终端相匹配后的智能移动设备。

可选的，数据处理终端中预设有识别数据库，识别数据库中包括有多个历史识别码，在步骤105之后，还可以存在以下处理：

将错误识别与识别数据库中多个历史识别码进行逐一比较；

若识别数据库中存在历史识别码与错误识别码相同，则向操作人员的移动终端发送货物错放信息；

若识别数据库中不存在历史识别码与错误识别码相同，则向操作人员的移动终端发送打印错误信息。

在实施中，数据处理终端将错误识别码与识别数据库中所有的历史识别码进行逐一比较，比较的结果存在以下两种情况：

情况一：识别数据库中存在有历史识别码与错误识别码相同，则数据处理设备向操作人员持有的移动终端发送货物错放信息，用于提示操作人员当前检测的轮胎可以货物放错位置的可能；

情况二：识别数据库中不存在历史识别码与错误识别码相同，则数据处理设备向操作人员持有的移动终端发送打印错误信息，此处打印错误信息用于提示操作人员当前检测轮胎的DOT码打印错误。

可选的，在步骤101之后，还可以存在以下处理：

基于对比识别码更新识别数据库。

在实施中，数据处理终端生成对比识别码后，将对比识别码添加识别数据库中，同时操作人员可以预先在数据处理终端中设置时间阈值，此处的时间阈值可以是一年、一个月等，当添加进入识别数据库的历史识别码超过时间阈值时，数据处理终端自动将超过时间阈值的历史识别码从识别数据库中删除，从而降低错误识别码与历史识别码对比时间。

可选的，数据处理终端中预设有对比物体区域坐标和对比打印区域坐标，其中，对比打印区域坐标位于对比物体区域坐标内，此处的区域坐标为平面坐标系内的图形，在另一实施例中，还可以如图2所示进行以下处理，具体的流程如下：

步骤201，捕捉目标识别图像中轮胎的轮廓。

在实施中，数据处理终端捕捉目标识别图像中轮胎的轮廓，此处工业相机在拍摄带检测的轮胎时，拍摄的图像经过图像校正处理，使得拍摄到的图像呈被检测轮胎的俯视平面图。

步骤202，基于目标识别图像建立目标识别图像中的平面坐标系。

在实施中，数据处理设备在目标识别图像中建立针对于目标识别图像的平面坐标系。

步骤203，基于轮胎的轮廓生成目标识别图像中的识别物体区域坐标。

在实施中，当数据处理设备生成平面坐标系之后，数据处理设备再根据轮胎的轮廓和平面坐标系生成目标识别图像中，被检测轮胎的识别物体区域坐标，此处的识别物体区域坐标为轮胎轮廓在平面坐标系中的图形坐标。

步骤204，将识别物体区域坐标与对比物体区域坐标进行比较，并基于对比打印区域坐标，生成识别打印区域坐标。

在实施中，数据处理终端将识别物体区域坐标与对比物体区域坐标进行比较，此处识别物体区域坐标与对比物体区域坐标为两个形状相同图形的坐标，数据处理设备根据比较的结果生成对比物体区域坐标和识别物体坐标相差的倍数，接着数据处理设备根据对比打印区域坐标和比较的结果生成识别打印区域坐标，从而使得数据处理设备能够从识别物体区域坐标中，找到适合轮胎DOT码打印的区域坐标。

步骤205，捕捉目标识别图像中打印的DOT码，并基于平面坐标系生成当前打印区域坐标。

在实施中，数据处理设备捕捉目标识别图像中打印有DOT码，然后基于数据处理设备建立的平面坐标系，生成目标识别图像中DOT码所在的当前打印区域坐标。

步骤206，将当前打印区域坐标与识别打印区域坐标相比较。

在实施中，数据处理设备将当前打印区域坐标与识别打印区域坐标进行比较。

步骤207，若当前打印区域不属于识别打印区域，则向操作人员的移动终端发送打印位置错误信息。

在实施中，数据处理设备将当前打印区域坐标与识别打印区域坐标进行比较存在以下两种情况：

情况一，当前打印区域坐标属于识别打印区域，数据处理设备则认为轮胎的DOT码打印在指定的位置，符合生产要求；

情况二：当前打印区域坐标不属于识别打印区域，数据处理设备则认为轮胎的DOT码打印的位置不在指定的位置之内，数据处理设备则向操作人员的移动终端发送打印位置错误信息，以便于提醒操作人员当前检测轮胎DOT码打印的位置错误。

可选的，在步骤202中，还可以存在以下处理：

捕捉轮胎轮廓的中心点，并基于轮胎的轮廓为中心点、预设的X轴和Y轴建立平面坐标系。

在实施中，数据处理设备捕捉轮胎轮廓的中心点，此处工业相机设备在拍摄图像时，拍摄的图像经过图像校正处理，从而使得被拍摄的轮胎近似呈圆形，接着数据处理设备仪轮胎轮廓的中心点为坐标原点，预设的X轴和Y轴建立平面坐标系。

可选的，在步骤204中，还可以存在以下处理：

将识别物体区域坐标与对比物体区域坐标进行比较，并根据比较结果生成倍数基数；

根据倍数基数与对比打印区域坐标，生成识别打印区域坐标。

在实施中，数据处理设备将识别物体区域坐标和对比物体区域进行比较，并计算出物体区域坐标和对比物体区域坐标相差的倍数为倍数基数，接着数据处理设备将倍数基数与对比打印区域坐标的乘积生成识别打印区域。

可选的，在另一实施中，还可以存在以下处理：

接收操作人员输入的当前批次轮胎的标准尺寸区间：

在步骤203之后，还包括：

基于识别物体区域坐标计算轮胎的实际尺寸；

将实际尺寸与标准尺寸区间作比较；

若实际尺寸不属于标准尺寸区间，则向操作人员的移动终端发送尺寸错误信息。

在实施中，操作人员需先向数据处理设备中输入当前批次轮胎的标准尺寸区间，接着当数据处理设备生成识别物体区域坐标之后，数据处理设备局域识别物体区域坐标计算当前拍摄轮胎的实际尺寸，接着数据处理设备将实际尺寸与标准尺寸区间进行比较，比较的结果存在以下两种情况：

情况一：实际尺寸属于标准尺寸区间，则数据处理设备认为当前检测轮胎的尺寸符合生产要求；

情况二：实际尺寸不属于标准尺寸区间，则数据处理设备认为当前检测轮胎的尺寸不符合生产要求，接着数据处理设备向操作人员的移动终端发送尺寸错误信息，以便于提醒操作人员检测到尺寸不符合生产要求的轮胎。

可理解的，当工厂的生产线需要对轮胎的DOT码进行检测的过程中，数据处理终端先需要接收操作人员输入的当前批次轮胎的输入识别码；数据处理终端接收到操作人员输入识别码后，结合当前的日期生成对比识别码；接着工业相机设备拍摄当前批次中每个轮胎的照片，此处的照片可以称为识别照片，工业相机设备将多个识别图像发送给数据处理终端；

数据处理终端接收到多个识别图像后，捕捉目标识别图像的中轮胎上的DOT码，然后根据捕捉到的结果生成检测识别码；接下来数据处理终端将检测识别码与对比识别码相比较，若比较的结果为检测识别码与对比识别码不相同，则将检测识别码标记为错误识别码，并向操控人员的移动终端发送错误信息，以便于提醒操作人员检测到DOT码打印错误的轮胎，进而达到便于对轮胎表面的DOT码进行识别检测的目的。

基于相同的技术构思，本申请实施例还提供了一种在线识别系统在线识别系统包括数据处理终端和工业相机设备，如图3所示，数据处理终端包括：

接收模块301，用于接收操作人员输入的当前批次轮胎的输入识别码，并基于当前的日期生成对比识别码；

接收模块301，用于实时接收工业相机设备拍摄当前批次轮胎的识别图像；

捕捉模块302，用于捕捉目标识别图像中轮胎DOT码，并基于捕捉的结果生成检测识别码；

比较模块303，用于将检测识别码与对比识别码相比较；

若检测识别码与对比识别码不相同，则将检测识别码标记为错误识别码，并向操作人员的移动终端发生错误信息。

可选的，数据处理终端，具体的用于：

比较模块303，用于将错误识别与识别数据库中多个历史识别码进行逐一比较；

若识别数据库中存在历史识别码与错误识别码相同，则向操作人员的移动终端发送货物错放信息；

若识别数据库中不存在历史识别码与错误识别码相同，则向操作人员的移动终端发送打印错误信息。

可选的，数据处理终端，具体的用于：

更新模块304，基于对比识别码更新识别数据库。

可选的，数据处理终端，还可以用于：

捕捉模块302，用于捕捉目标识别图像中轮胎的轮廓；

捕捉模块302，基于目标识别图像建立目标识别图像中的平面坐标系；

数据计算模块305，基于轮胎的轮廓生成目标识别图像中的识别物体区域坐标；

比较模块303，将识别物体区域坐标与对比物体区域坐标进行比较，并基于对比打印区域坐标，生成识别打印区域坐标；

捕捉模块302，用于捕捉目标识别图像中打印的DOT码，并基于平面坐标系生成当前打印区域坐标；

比较模块303.用于将当前打印区域坐标与识别打印区域坐标相比较；

若当前打印区域不属于识别打印区域，则向操作人员的移动终端发送打印位置错误信息。

可选的，数据处理终端，还可以用于：

捕捉模块302，用于捕捉轮胎轮廓的中心点，并基于轮胎的轮廓为中心点、预设的X轴和Y轴建立平面坐标系。

可选的，数据处理终端，还可以用于：

比较模块303，用于将识别物体区域坐标与对比物体区域坐标进行比较，并根据比较结果生成倍数基数；

数据计算模块305，用于根据倍数基数与对比打印区域坐标，生成识别打印区域坐标。

可选的，数据处理终端，还可以用于：

接收模块101，用于接收操作人员输入的当前批次轮胎的标准尺寸区间：

数据计算模块305，基于识别物体区域坐标计算轮胎的实际尺寸；

比较模块303，用于将实际尺寸与标准尺寸区间作比较；

若实际尺寸不属于标准尺寸区间，则向操作人员的移动终端发送尺寸错误信息。

图4是本申请实施例中提供的数据处理终端的结构示意图。该数据处理终端可因配置或性能不同而产生比较大的差异，可以包括一个或一个以上中央处理器（例如，一个或一个以上处理器）和存储器，一个或一个以上存储应用程序或数据的存储介质（例如一个或一个以上海量存储设备）。其中，存储器和存储介质可以是短暂存储或持久存储。存储在存储介质的程序可以包括一个或一个以上的模块（图中未标出），每个模块可以包括对数据处理终端中的一系列指令操作。

数据处理终端还可以包括一个或一个以上的电源,一个或一个以上有线或无线网络接口，一个或一个以上输入输出接口，一个或一个以上键盘，和/或，一个或一个以上操作系统。

数据处理终端可以包括有存储器，以及一个或者一个以上的程序，其中一个或者一个以上程序存储于存储器中，且经配置以由一个或者一个以上处理器执行一个或者一个以上程序包含用于进行上述轮胎DOT码在线识别方法中数据处理终端的处理。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器等。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮胎DOT码在线识别方法，其特征在于，所述方法应用于在线识别系统中的数据处理终端，所述在线识别系统还包括工业相机设备，所述方法包括：

接收操作人员输入的当前批次轮胎的输入识别码，并基于当前的日期生成对比识别码；

实时接收所述工业相机设备拍摄当前批次轮胎的识别图像；

捕捉目标识别图像中轮胎DOT码，并基于捕捉的结果生成检测识别码；

将所述检测识别码与所述对比识别码相比较；

若所述检测识别码与所述对比识别码不相同，则将所述检测识别码标记为错误识别码，并向操作人员的移动终端发生错误信息。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述数据处理终端预设有识别数据库，所述识别数据库中包括有多个历史识别码；

所述将所述检测识别码标记为错误识别码之后，还包括：

将所述错误识别与所述识别数据库中多个所述历史识别码进行逐一比较；

若所述识别数据库中存在所述历史识别码与所述错误识别码相同，则向操作人员的移动终端发送货物错放信息；

若所述识别数据库中不存在所述历史识别码与所述错误识别码相同，则向操作人员的移动终端发送打印错误信息。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述接收操作人员输入的当前批次轮胎的输入识别码，并基于当前的日期生成对比识别码之后，还包括：

基于所述对比识别码更新所述识别数据库。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述数据处理终端中预设有对比物体区域坐标以及对比打印区域坐标，所述方法还包括：

捕捉所述目标识别图像中轮胎的轮廓；

基于所述目标识别图像建立所述目标识别图像中的平面坐标系；

基于轮胎的轮廓生成所述目标识别图像中的识别物体区域坐标；

将所述识别物体区域坐标与所述对比物体区域坐标进行比较，并基于所述对比打印区域坐标，生成识别打印区域坐标；

捕捉所述目标识别图像中打印的DOT码，并基于平面坐标系生成当前打印区域坐标；

将所述当前打印区域坐标与所述识别打印区域坐标相比较；

若所述当前打印区域不属于识别打印区域，则向操作人员的移动终端发送打印位置错误信息。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述目标识别图像建立所述目标识别图像中的平面坐标系，包括：

捕捉轮胎轮廓的中心点，并基于轮胎的轮廓为中心点、预设的X轴和Y轴建立平面坐标系。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述将所述识别物体区域坐标与所述对比物体区域坐标进行比较，并基于所述对比打印区域坐标，生成识别打印区域坐标，包括：

将所述识别物体区域坐标与所述对比物体区域坐标进行比较，并根据比较结果生成倍数基数；

根据所述倍数基数与所述对比打印区域坐标，生成识别打印区域坐标。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

接收操作人员输入的当前批次轮胎的标准尺寸区间：

所述基于轮胎的轮廓生成所述目标识别图像中的识别物体区域坐标之后，还包括：

基于所述识别物体区域坐标计算轮胎的实际尺寸；

将所述实际尺寸与所述标准尺寸区间作比较；

若所述实际尺寸不属于所述标准尺寸区间，则向所述操作人员的移动终端发送尺寸错误信息。

8.一种在线识别系统，其特征在于，所述在线识别系统包括数据处理终端和工业相机设备，其中，数据处理终端包括：

接收模块(301)，用于接收操作人员输入的当前批次轮胎的输入识别码，并基于当前的日期生成对比识别码；

接收模块(301)，用于实时接收所述工业相机设备拍摄当前批次轮胎的识别图像；

捕捉模块(302)，用于捕捉目标识别图像中轮胎DOT码，并基于捕捉的结果生成检测识别码；

比较模块(303)，用于将所述检测识别码与所述对比识别码相比较；

若所述检测识别码与所述对比识别码不相同，则将所述检测识别码标记为错误识别码，并向操作人员的移动终端发生错误信息。

9.一种数据处理终端，其特征在于，所述数据处理终端包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由所述处理器加载并执行以实现如权利要求1至7任一所述的轮胎DOT码在线识别方法中数据处理终端的处理。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序、所述代码集或指令集由处理器加载并执行以实现如权利要求1至7任一所述的轮胎DOT码在线识别方法中数据处理终端的处理。

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