CN114383691A - 一种高压油流量计的检定校准系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压油流量计的检定校准系统及其工作方法，包括可调无级变量高压供液装置、工作液体参数保障系统、工作液体输送控制与被试流量计装夹系统、工作液体称重计量系统及过程控制系统。本发明在油品输送计量结算领域，具有较大的直接经济效益，本发明对高压油流量计进行准确的检定校准，可以使在用高压油流量计作为标准源的液压测试系统中，精准反映被试液压元件或系统的质量水平，同时也为液压元件与系统的生产制造提供准确的数据支撑，本发明可为生产企业提供准确的数据支撑，在产品研发、生产制造、出厂检定调试校准等环节提供数据依据。

Description

一种高压油流量计的检定校准系统及其工作方法

技术领域

本发明涉及高压油流量计检定校准领域，尤其涉及一种高压油流量计的检定校准系统及其使用方法。

背景技术

现有流量计的检定校准装置，无法在检定校准试验室完全模拟高压油流量计在实际使用状态下的检定校或校准，只能在常压下进行检定校准。常用的方法有标准流量计法和称重法。标准流量计法即为用一精度较高的流量计做标准源来检定标准较低的流量计，也称为对比法。称重法有两种方式，对于显示值为流速型的流量计，是利用称重装置称出一定时间内通过被试流量计的重量，经过计算得出其标准流量，与被试流量计的显示流量值做对比来检定或校准；第二种是对于脉冲计量或累积计数的被试流量计，通过被试流量计一定量的液体，然后称重后计算出体积与被试流量计计量值做对比，得出被试流量计的精度或系数。

高压油流量计在使用时工作在高压环境下，同时伴有高温，用现有装置与试验方法来检定校准，主要存在以下问题：

一、无法考核高压流量计在承压环境下部件变形引起的系数变化对测量精度的影响；二、无法考核流体在高压状态下通过流量计时因液体紊流对测量精度的影响。三、无法考核考核在不同压力下工作液体内含气体因溶解度不同对实际测量精度的影响；四、现有流量校准装置一般以水基或柴油为工作液体，而高压油流量计一般的工作液体为液压油，利用水基或柴油对高压油流量计进行检定校准，因为工作液体的粘度、润滑性不同，引起高压油流量计内部的计量部件旋转时的阻力与驱动力也不同，无法准确检定校准油流量计在实际工作时的准确参数与精度。五、现有流量较准装置一般在流量实验室的恒温室进行，温度一般为恒定的20摄氏度，而高压油流量计的工作环境，标准油液温度为30至80度之间，现有系统无工作液体温度适应装置，无法考核因温度对管路、部件、油品密度等参数影响而对测量精度与标准系数的干涉。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种高压油流量计的检定校准系统。

为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

一种高压油流量计的检定校准系统，包括可调无级变量高压供液装置、工作液体参数保障系统、工作液体输送控制与被试流量计装夹系统、工作液体称重计量系统及过程控制系统，

所述可调无级变量高压供液装置包括变频电机、伺服变量柱塞泵、伺服流量调节器、联轴器，变频电机通过联轴器与伺服变量柱塞泵连接，所述伺服流量调节器设于伺服变量柱塞泵上，所述伺服变量柱塞泵通过吸液管与工作液体参数保障系统连接，并抽取工作液体参数保障系统内的工作液体；

工作液体输送控制被试流量计装夹系统包括高压气体析出装置，高压气体析出装置、被试流量计、标准高压流量仪，伺服压力调节器，所述高压气体析出装置通过前端高压伸缩直管段与被试流量计前端连接，被试流量计后端通过后端高压直管段与标准高压流量仪表连接，标准高压流量仪表另一端与伺服压力调节器，所述伺服压力调节器通过三通式伺服换向器连接有换向器回液管及换向器出液管，所述换向器回液管与工作液体参数保障系统后部连接，所述换向器出液管与工作液体称重计量系统上部连接，所述工作液体称重计量系统下部与工作液体参数保障系统连接；

所述伺服变量柱塞泵、三通式伺服换向器与过程控制系统控制连接。

进一步的，工作液体参数保障系统包括油箱、加热装置、磁性过滤器油箱温度传感器，所油箱内装有工作液体，所述吸液管对应处的油箱内壁上装设有吸油过滤器，用于经过吸油过滤器抽取工作液体，所述加热装置及油箱温度传感器固定于油箱盖板上，所述加热装置下部浸入工作液体内，所述磁性过滤器设于加热装置后侧的油箱内，所述伺服变量柱塞泵通过吸液管与油箱连接。

进一步的，所述油箱还设有消泡网及水冷式冷却器，所述消泡网设于磁性过滤器两侧，所述水冷式冷却器设于油箱下部。

进一步的，所述被试流量计前端通过前联接装置和前联接装置固定螺栓与前端高压伸缩直管段连接，被试流量计后端通过后联接装置固定螺栓、后联接装置与标准高压流量仪表连接，被试流量计、标准高压流量仪表与过程控制系统连接。

进一步的，前端高压伸缩直管段上方前端安装有前端压力温度传感器，后端高压直管段上方后端安装有后端压力温度传感器，所述前端压力温度传感器、后端压力温度传感器与过程控制系统控制连接。

进一步的，所述工作液体称重计量系统包括称重油箱、在线式密度仪、电动放液阀、称重箱温度传感器，所述称重油箱内装设有计量液体，计量液体为在检定过程中流经被试流量计的液体，所述称重油箱外侧通过称重支架连接下方的称重传感器，称重油箱上壁安装有称重箱温度传感器，所述称重箱温度传感器下部浸没在计量液体内，所述计量液体上部还设有在线式密度仪，电动放液阀、称重传感器、在线式密度仪、油箱温度传感器、称重箱温度传感器与过程控制系统连接。

进一步的，称重油箱下部中央通过电动放液阀及汇流管与工作液体参数保障系统插入式连通，无机械部件接触。

进一步的，所述过程控制系统包括括安装在控制器支架上的全参数显示控制仪、系统准备按钮、准备完成指示灯、测试开始按钮及测试完成指示灯，所述全参数显示控制仪用于控制系统中各个与其相连的装置。

进一步的，伺服变量柱塞泵通过泵支架固定在底座上。

本发明还包括基于一种高压油流量计的检定校准系统的工作方法包括以下步骤：

步骤一、被试流量计安装实施：选择与被试流量计的进出油口相匹配的前联接装置、后联接装置、前联接装置螺栓、后联接装置螺栓，将被试流量计固定在检定校准回路；

步骤二、系统准备实施：将油基工作液体的温度恒定至标准工作温度，将伺服变量柱塞泵的输出流量调节至检定校准流量，将三通式伺服换向器置位于回液状态，将称重油箱内排空后电动放液阀置位关闭状态；

步骤三、系统检定校准过程：系统准备完成后系统不停机，当按下测试开始按钮后，全参数显示控制仪开始向伺服压力调节器输出加载信号，直至前端压力温度传感器的返回值与全参数显示控制仪设定值相符并保持，此时二次检测，的返回值与全参数显示控制仪内设定的流量值相对比，完成参数校准；

步骤四、称重系统放油实施：经计量称重后的计量液体，在完成称重后放回油箱，在启动放液流程后，首先全参数显示控制仪检测称重传感器返回值，若大于空载值，则将电动放液阀置于开位，计量液体经电流放液阀流入汇流管，回至油箱，称重传感器的返回值到达设定空载值后，将电动放液阀置于开关位完成一次放油过程。

采用本发明技术方案，本发明的有益效果为：

一、在油品输送计量结算领域，高压油流量计的准确程度直接影响结算结果、对双方意义重大，具有较大的直接经济效益。

二、使用在液压元件与系统的测试领域，是高压油流量计是作为流量的标准源使用，将直接考核被试液压元件在不同压力状态的容积效率，对高压油流量计进行准确的检定校准，可以使在用高压油流量计作为标准源的液压测试系统中，精准反映被试液压元件或系统的质量水平，同时也为液压元件与系统的生产制造提供准确的数据支撑，对于提高液压元件与系统的制造、调试水平有重大意义。

三、对高压油流量计进行准确检定校准，同时对于高压油流量计的生产企业的具有较大意义，可以为生产企业提供准确的数据支撑，在产品研发、生产制造、出厂检定调试校准等环节提供数据依据。

附图说明

图1是本发明提供的一种高压油流量计的检定校准系统示意图。

其中，1、变频调速电机，2、伺服变量柱塞泵，3、伺服流量调节器，4、泵支架，5、底座，6、联轴器，7、油箱，8、吸油过滤器，9、工作液体，10、加热装置，11、磁性过滤器，12、水冷式冷却器，13、回液管，14、前端高压伸缩直管段，15、后端高压伸缩直管段，16、前端压力温度传感器，17、后端压力温度传感器，18、高压气体析出装置，19、标准高压流量仪表，20、伺服压力调节器，21、三通式伺服换向器，22、换向器回液管，23、换向器出液管，24、被试流量计，25、前联接装置螺栓，26、后联接装置螺栓，27、前联接装置，28、后联接装置，29、吸液管，30、消泡网，31、称重油箱，32、在线式密度仪，33、电动放液阀，34、汇流管，35、称重传感器，36、称重支架，37、计量液体，38、油箱盖板，39、油箱温度传感器，40、称重箱温度传感器，41、控制器支架，42、全参数显示控制仪，43、系统准备按钮，44、准备完成指示灯，45、测试开始按钮，46、测试完成指示灯。

具体实施方式

结合附图对本发明具体方案具体实施例作进一步的阐述。

如图所示，一种高压油流量计的检定校准系统，包括可调无级变量高压供液装置、工作液体参数保障系统、工作液体输送控制被试流量计装夹系统、工作液体称重计量系统及过程控制系统。

一、可调无级变量高压供液装置：包括如图所示的变频电机1、伺服变量柱塞泵2、伺服流量调节器3、泵支架4、底座5、联轴器6，变频电机通1过联轴器6与伺服变量柱塞泵2连接，所述伺服流量调节器3设于伺服变量柱塞泵2上，所述伺服变量柱塞泵2通过吸液管29与工作液体参数保障系统的油箱7连接，其功能是为需检定校准的高压油流量计提供稳定的压力可调、流量可调的稳定油源。

本系统各部件的主要功能与实现：变频电机1作为该系统的动力源，通过联轴器6驱动伺服变量柱塞泵2工作，伺服变量柱塞泵2通过泵支架4固定在底座5上，伺服变量柱塞泵2作为本系统的高压工作液体输出装置，在变频电机1的驱动下，通过吸液管29从油箱7中经过吸油过滤器8抽取工作液体9，在全参数控制仪42的控制下，通过控制伺服流量调节器3，使其输出全参数控制仪42设定的工作液体流量。

二、工作液体参数保障系统：主要包括油箱7及内部安装的吸油过滤器8、工作液体9、加热装置10、磁性过滤器11、水冷式冷却器12、消泡网30、油箱温度传感器39，所油箱7内装有工作液体9，所述吸液管29对应处的油箱7内壁上装设有吸油过滤器8，用于经过吸油过滤器8抽取工作液体9，所述加热装置10及油箱温度传感器39固定于油箱盖板38上，所述加热装置10下部浸入工作液体9内，所述磁性过滤器11设于加热装置10后侧的油箱7内，所述伺服变量柱塞泵2通过吸液管29与油箱7连接。所述油箱7还设有消泡网30及水冷式冷却器12，所述消泡网30设于磁性过滤器11两侧，所述水冷式冷却器12设于油箱7下部。

本系统的主要功能是为需检定校准的高压油流量计提供符合实际工作环境温度的工作液体，为工作液体提供加热与散热功能，保持测试过程油温恒定，以消除检定校准过程中温度变化对检定校准精度的影响。油箱内吸油过滤器8、磁性过滤器11、消泡网30的功能是保证工作液体满足被检定校准的高压油流量计对工作液体过滤精度的要求，完成工作液体的过滤与消泡处理。

本系统各部件的功能与实现：油箱7：作为工作液体的容器及各油温控制装置的安装基体，内部装有工作液体9，在其内部安装有用于过滤杂质的吸液过滤器8、用于吸收铁基杂质的磁性过滤器11、用于工作液体加热的加热装置10、用于冷却工作液体的水冷式冷却器12、用于消除回流工作液体内气泡的消泡网30及其上部作为装置安装 基体的油箱盖板38。

三、工作液体输送控制被试流量计装夹系统本系统主要包括如图所示的高压气体析出装置18、前端高压伸缩直管段14及安装在上面的前端压力温度传感器16、前联接装置27、前联接装置固定螺栓25、被试流量计24、后联接装置固定螺栓26、后联接装置28、后端高压直管段15及安装在其上的后端压力温度传感器17、标准高压流量仪表19、伺服压力调节器20、三通式伺服换向器21、换向器回液管22、换向器出液管23。

所述高压气体析出装置18通过前端高压伸缩直管段14与被试流量计24前端连接，被试流量计24后端通过后端高压直管段15与标准高压流量仪表19连接，标准高压流量仪表19另一端与伺服压力调节器20，所述伺服压力调节器20通过三通式伺服换向器21连接有换向器回液管22及换向器出液管23，所述换向器回液管22与工作液体参数保障系统油箱7的后部连接，所述换向器出液管23与工作液体称重计量系统上部连接。前端高压伸缩直管段14上方前端安装有前端压力温度传感器16，后端高压直管段15上方后端安装有后端压力温度传感器17。

本系统各部件的主要功能：

高压气体析出装置18：排出可调无级变量高压供油装置输出的工作液体内部未溶空气；

前端高压伸缩直管段14：与高压气体析出装置18连接，其功能是将经与高压气体析出装置18析出空气后的工作液体经前联接装置27导入被试流量计24，在其上部安装有前端压力温度传感器16，用于测量检定校准过程中通过被试流量计24的工作液体的实时压力与温度，用于后期计量时的参数修正；

前联接装置27与前联接装置固定螺栓25：有多种结构尺寸，以适配不同联接尺寸与管径的被试流量计24，但外径尺寸固定，可插入前端高压伸缩直管段14，并可有一定量的伸缩以适配不同长度的被试流量计24连接，通过前联接装置固定螺栓25与被试流量计24连接；

后联接装置28与后联接装置固定螺栓26：有多种结构尺寸，以适配不同联接尺寸与管径的被试流量计24，但外径尺寸固定，与后端高压伸缩直管段15固定连接，通过后联接装置固定螺栓26与被试流量计24连接，将被试流量计24流出的工作液体导入标准高压流量仪表19。

标准高压流量仪表19： 实时监测流经检定校准系统的工作液体流量，伺服流量调节器3根据标准高压流量仪表19的反馈值自动按照全参数显示控制仪42的设定值进行自动调节输出工作液体的流量。

伺服压力调节器20：，将流经被试流量计24的工作液体，按照全参数显示控制仪42的设定进行加载，使前端压力温度传感器16测量的压力值达到全参数显示控制仪42的设定值，以考核被试流量计24在设定压力下的精度或校准其在设定压力下的系数值。

三通式伺服换向器21：功能为将伺服压力调节器20加压后工作液体，在前端压力温度传感器16测量的压力值与高压流量仪表19测量的流量值稳定后，按照全参数显示控制仪42的设定需求，控制检定校准回路的工作液体是通过换向器回液管22流回油箱或通过换向器出液管流向称重校准系统的称重油箱31，并且在流入称重油箱31的液体量达到设定值后，将工作液体的流向切向回油箱。

四、工作液体称重计量系统 本系统由如图所示的称重油箱31、在线式密度仪32、电动放液阀33、称重传感器35、称重支架36、计量液体37、油箱盖板38、称重箱温度传感器40组成。所述称重油箱31外侧通过称重支架36连接下方的称重传感器35，称重油箱31上壁安装有称重箱温度传感器40，所述称重箱温度传感器40下部浸没在计量液体37内，所述计量液体37上部还设有在线式密度仪32。系统的主要功能是通过称重法计量出在计量时间内流经被试流量计24的工作液体9体积。

本系统各部件的功能：称重油箱31：底度为锥形结构，以便于排出称重后的计量液体37，在其内部安装有在线式密度仪32、称重箱温度传感器40及电动放液阀33，通过称重支架36固定在称重传感器35上。

五、过程控制系统：包括控制器支架41、全参数显示控制仪42、 系统准备按钮43、准备完成指示灯44、测试开始按钮45、 测试完成指示灯46。三通式伺服换向器21、电动放液阀33、称重传感器35、在线式密度仪32、油箱温度传感器39、称重箱温度传感器40、前端压力温度传感器16、后端压力温度传感器17、被试流量计24、标准高压流量仪表19、变频调速电机1、伺服流量调节器3、伺服压力调节器20均与全参数显示控制仪42连接。

各部件功能：

全参数显示控制仪42：通过对前段压力温度传感器16、后端压力温度传感器17、在线式密度仪32、油箱温度传感器39、称重箱温度传感器40、标准高压流量仪表19、称重传感器35的采集前段温度压可实现压力、温度、流量、重量、密度的测量，通过对变频调速电机1、伺服流量调节器3的控制实现输出流量的调整控制，通过对伺服压力调节器20的控制实现对检定校准系统压力的控制；通过对三通式伺服换向器21、电动放液阀33的控制实现对测试过程中工作液体流向的控制与放油操作。通过对被试流量计24的信号采集，结合传感器的返回值，实现瞬时流量采集、累积流量与脉冲数的采集、时间计时、数据运算与存储等功能。

一种高压油流量计的检定校准装置，其工作方法过程如下：

步骤一、被试流量计安装实施：选择与被试流量计24的进出油口相匹配的前联接装置27、后联接装置28、前联接装置螺栓25、后联接装置螺栓26，将被试流量计24固定在检定校准回路。

步骤二、系统准备实施：系统准备过程要实现的目的是：将油基工作液体9的温度恒定至标准工作温度，将伺服变量柱塞泵2的输出流量调节至检定校准流量，将三通式伺服换向器21置位于回液状态，将称重油箱31内排空后电动放液阀置位关闭状态。

其实施流程为：首先在全参数显示控制仪42上输入被试流量计24的基本参数如检定校准压力、流量、工作液体温度等参数后，按下系统准备按钮43，此时全参数显示控制仪42的程序首先判断油箱温度传感器39的返回值，与参数显示控制仪42上的设定值对比，若果大于设定值，系统自动启动水冷式冷却器12进行冷却直至温度与设定值相同，若底于设定值则启动加热装置10开始油液加热直至油箱温度传感器39的返回值与参数显示控制仪42上的设定值相同停止。

同时判断电动放液阀33的开闭状态，如果处于关闭状态则将其自动开启，直至称重传感器35的返回值与全参数显示控制仪42内设定的空载值相符后关闭、称重传感器数值置零。

判断三通式伺服换向器21的位置状态，并将其置位于回液状态。

当温度温度传感器39的返回值与参数显示控制仪42上的设定值相同、称重传感器35的返回值与全参数显示控制仪42内设定的空载值相符、电动放液阀33处于关闭状态、三通式伺服换向器21置于回液状态后，全参数显示控制仪42将启动变频调速电机1，并通过全参数显示控制仪42将其转速限定在额定转速的80%，然后逐步加大伺服流量调节器3的控制电压以使伺服变量柱塞泵2的输出流量逐步增加，同时检测标准高压流量仪表19的返回值与全参数显示控制仪42内设定的流量值相对比直至相符。此时系统准备完成，准备完成指示灯44亮。

此状态下工作液体的流向：油箱7 — 吸油过滤器8 — 吸液管29 — 伺服变量柱塞泵2 — 高压气体析出装置18 — 前端伸缩高压直管段14 — 前联接装置27 — 被试流量计24 — 后联接装置28 — 后端伸缩高压直管段15 — 标准高压流量仪表19 — 伺服压力调节器20 — 三通式伺服换向器21的回液位 — 回液管22 — 油箱7

步骤三、系统检定校准过程： 系统准备完成后系统不停机，当按下测试开始按钮45后，全参数显示控制仪42开始向伺服压力调节器20输出加载信号，直至前端压力温度传感器16的返回值与全参数显示控制仪42设定值相符并保持，此时二次检测标准高压流量仪表19的返回值与全参数显示控制仪42内设定的流量值相对比，若低于设定值则增加变频调速电机1的转速，若高于设定值则降低变频调速电机1的转速直至标准高压流量仪表19的返回值与全参数显示控制仪42内设定的流量值相符。

当前端压力温度传感器16的返回值与全参数显示控制仪42设定值相符、标准高压流量仪表19的返回值与全参数显示控制仪42内设定的流量值相符后保持1分钟后，启动测试程序，此时全参数显示控制仪42开始计时、开始计量被试流量计24返回的瞬时流量值与累积脉冲数，同时控制三通式伺服换向器21置位于工作位，此时工作液体的流向：油箱7 —吸油过滤器8 — 吸液管29 — 伺服变量柱塞泵2 — 高压气体析出装置18 — 前端伸缩高压直管段14 — 前联接装置27 — 被试流量计24 — 后联接装置28 — 后端伸缩高压直管段15 — 标准高压流量仪表19 — 伺服压力调节器20 — 三通式伺服换向器21的工作位 — 换向器出液管23 — 称重油箱31

此时工作液体经过以上通道进入称重油箱31，当称重传感器35的返回值达到称重箱的满载设定值后，停止试流量计24返回的瞬时流量值与累积脉冲数的记录，保存时间、压力、流入称重油箱内计量液体37的重量、称重箱温度传感器40与在线式密度仪32的返回值，同时控制三通式伺服换向器21置位于回液位，停止变频调速电机1、伺服流量调节器3置零位、伺服压力调节器20置零位。完成一次测试。

全参数显示控制仪42根据在测试结束点记录的称重传感器35检测的计量液体37的重量与在线式密度仪32返回的密度值计算出计量液体37的体积V，记录的流入时间T，即可计算出标准实时流量，通过与记录的被试流量计24测试的实时流量对比即可计算出被试流量计24在设定的压力与温度下的测量精度等级。通过体积V与记录的在测试时间T期间内被试流量计24返回的脉冲数计算出脉冲当量，完成参数校准。

步骤四、称重系统放油实施：经计量称重后的计量液体37，在完成称重后要放回油箱7，在启动放液流程后，首先全参数显示控制仪42检测称重传感器35返回值，若大于空载值，则将电动放液阀33置于开位，计量液体37经电流放液阀33流入汇流管34，回至油箱7，称重传感器35的返回值到达设定空载值后，将电动放液阀33置于开关位完成一次放油过程。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例， 而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种高压油流量计的检定校准系统，其特征在于，包括可调无级变量高压供液装置、工作液体参数保障系统、工作液体输送控制与被试流量计装夹系统、工作液体称重计量系统及过程控制系统，

所述可调无级变量高压供液装置包括变频电机、伺服变量柱塞泵、伺服流量调节器、联轴器，变频电机通过联轴器与伺服变量柱塞泵连接，所述伺服流量调节器设于伺服变量柱塞泵上，所述伺服变量柱塞泵通过吸液管与工作液体参数保障系统连接，并抽取工作液体参数保障系统内的工作液体；

工作液体输送控制与被试流量计装夹系统包括高压气体析出装置、被试流量计、标准高压流量仪、伺服压力调节器，所述高压气体析出装置通过前端高压伸缩直管段与被试流量计前端连接，被试流量计后端通过后端高压直管段与标准高压流量仪表连接，标准高压流量仪表另一端与伺服压力调节器，所述伺服压力调节器通过三通式伺服换向器连接有换向器回液管及换向器出液管，所述换向器回液管与工作液体参数保障系统后部连接，所述换向器出液管与工作液体称重计量系统上部连接，所述工作液体称重计量系统下部与工作液体参数保障系统连接；

所述伺服变量柱塞泵、三通式伺服换向器与过程控制系统控制连接。

2.如权利要求1所述的一种高压油流量计的检定校准系统，其特征在于，工作液体参数保障系统包括油箱、加热装置、磁性过滤器油箱温度传感器，所述油箱内装有工作液体，所述吸液管对应处的油箱内壁上装设有吸油过滤器，用于经过吸油过滤器抽取工作液体，所述加热装置及油箱温度传感器固定于油箱盖板上，所述加热装置下部浸入工作液体内，所述磁性过滤器设于加热装置后侧的油箱内，所述伺服变量柱塞泵通过吸液管与油箱连接。

3.如权利要求2所述的一种高压油流量计的检定校准系统，其特征在于，所述油箱还设有消泡网及水冷式冷却器，所述消泡网设于磁性过滤器两侧，所述水冷式冷却器设于油箱下部。

4.如权利要求1所述的一种高压油流量计的检定校准系统，其特征在于，所述被试流量计前端通过前联接装置和前联接装置固定螺栓与前端高压伸缩直管段连接，被试流量计后端通过后联接装置固定螺栓、后联接装置与标准高压流量仪表连接，被试流量计、标准高压流量仪表与过程控制系统连接。

5.如权利要求1所述的一种高压油流量计的检定校准系统，其特征在于，前端高压伸缩直管段上方前端安装有前端压力温度传感器，后端高压直管段上方后端安装有后端压力温度传感器，所述前端压力温度传感器、后端压力温度传感器与过程控制系统控制连接。

6.如权利要求1所述的一种高压油流量计的检定校准系统，其特征在于，所述工作液体称重计量系统包括称重油箱、在线式密度仪、电动放液阀、称重箱温度传感器，所述称重油箱内装设有计量液体，所述称重油箱外侧通过称重支架连接下方的称重传感器，称重油箱上壁安装有称重箱温度传感器，所述称重箱温度传感器下部浸没在计量液体内，所述计量液体上部还设有在线式密度仪，电动放液阀、称重传感器、在线式密度仪、油箱温度传感器、称重箱温度传感器与过程控制系统连接。

7.如权利要求6所述的一种高压油流量计的检定校准系统，其特征在于，称重油箱下部中央通过电动放液阀及汇流管与工作液体参数保障系统插入式连通。

8.如权利要求1所述的一种高压油流量计的检定校准系统，其特征在于，所述过程控制系统包括括安装在控制器支架上的全参数显示控制仪、系统准备按钮、准备完成指示灯、测试开始按钮及测试完成指示灯，所述全参数显示控制仪用于控制系统中各个与其相连的装置。

9.如权利要求1所述的一种高压油流量计的检定校准系统，其特征在于，伺服变量柱塞泵通过泵支架固定在底座上。

10.基于权利要求1所述的一种高压油流量计的检定校准系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、被试流量计安装实施：选择与被试流量计的进出油口相匹配的前联接装置、后联接装置、前联接装置螺栓、后联接装置螺栓，将被试流量计固定在检定校准回路；

步骤二、系统准备实施：将油基工作液体的温度恒定至标准工作温度，将伺服变量柱塞泵的输出流量调节至检定校准流量，将三通式伺服换向器置位于回液状态，将称重油箱内排空后电动放液阀置位关闭状态；

步骤三、系统检定校准过程：系统准备完成后系统不停机，当按下测试开始按钮后，全参数显示控制仪开始向伺服压力调节器输出加载信号，直至前端压力温度传感器的返回值与全参数显示控制仪设定值相符并保持，此时二次检测，的返回值与全参数显示控制仪内设定的流量值相对比，完成参数校准；

步骤四、称重系统放油实施：经计量称重后的计量液体，在完成称重后放回油箱，在启动放液流程后，首先全参数显示控制仪检测称重传感器返回值，若大于空载值，则将电动放液阀置于开位，计量液体经电流放液阀流入汇流管，回至油箱，称重传感器的返回值到达设定空载值后，将电动放液阀置于开关位完成一次放油过程。

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