CN114382442A - 一种低粘油井控水导流装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低粘油井控水导流装置,包括装置顶盖和装置主体,后者为装置核心,包含:回流结构、分流结构、过渡结构和旋流腔。回流结构采用分段设计,回流通道出口通径小于等于主流通道入口通径,主流通道内侧面连接分流通道入口,回流通道出口一侧与分流通道出口相连,另一侧与过渡通道入口相连,过渡通道出口与旋流腔切相接。利用本发明的回流结构,能够增强油水识别能力,诱导油水以不同的路径和速度流入旋流腔,摆脱了原有控水装置中各类流体以相近速度进入旋流腔的现象,扩大了油水在旋流腔内的压力损失,提高控水保油效果。该装置既可用于低粘油井控水,也可用于低流量油井控水,同时该装置对中高粘油井具有同样的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及石油行业油气田开发技术领域。具体涉及一种低粘油井控水导流装置。
背景技术
水平井是目前底水油藏、气顶油藏及稠油油藏开发的主要技术手段之一。然而在储层非均质性、跟趾效应及天然裂缝等因素的影响下,井筒流体流入不均衡,随着开采时间的推移产生压降漏斗,导致生产井过早出现水或气,极大程度上制约了产能的提高。众多控水手段中,智能完井技术使用效果较好,其核心设备自流入控制装置以消除跟趾效应、均衡产液剖面、降低环空流影响等优势得到广泛应用。
经过十余年的改进和完善,智能完井技术逐渐走向成熟,自流入控制装置对原油粘度的适用范围逐渐扩大,该设备多为圆盘结构,利用油水粘滞力和惯性力的差异,以不同的半径做高速旋流运动,从而产生不同的压力损失,达到有效控水的目的。然而,随着原油粘度的降低,油水物理性质差异逐渐减小,自流入控制装置对低粘油井(粘度低于10mP·s)的控水效果变差。本发明利用回流结构对流体进行识别和路径区分,摆脱了原有控水装置中各类流体以相近速度进入旋流腔的现象,提高了油水进入旋流腔的速度差,扩大了油水在旋流腔内的压力损失,限制不利流体(水)向出口的流动。该装置既可用于低粘油井控水,也可用于低流量油井控水;同时该装置在中高粘油井中具有同样的适用性。
发明内容
针对上述问题,本发明提出了一种低粘油井控水导流装置,能够增强油水识别能力,诱导油水以不同的路径和速度流入旋流腔,提高控水保油效果。
本发明技术方案如下:
一种低粘油井控水导流装置,其特征在于,包含
装置顶盖,所述装置顶盖置于装置主体上部,焊接连接;
装置主体,所述装置主体包含回流结构I、分流结构II、过渡结构III和旋流腔IV;所述回流结构采用分段设计,包括装置入口、主流通道、回流通道、回流通道出口;所述分流结构包含分流通道入口、分流通道、分流通道出口,分流通道入口与回流结构主流通道内侧面连接,分流通道出口与回流结构回流通道出口单侧连接;所述过渡通道包括过渡通道入口、过渡通道和过渡通道出口,过渡通道入口与回流结构回流通道出口单侧连接,过渡通道出口与旋流腔切向连接;所述旋流腔与装置出口连通。
本发明的一种实施方式在于,所述装置通道出口通径小于等于入口通径;
本发明的一种实施方式在于,所述装置通道形状为方形;
本发明的一种实施方式在于,所述装置通道形状为圆形;
本发明的一种实施方式在于,所述主流通道为直通道设计;
本发明的一种实施方式在于,所述主流通道为弧形通道设计;
本发明的一种实施方式在于,所述回流流道形状为圆弧;
本发明的一种实施方式在于,所述回流通道形状为椭圆弧;
本发明的一种实施方式在于,所述旋流腔形状为圆盘设计;
本发明的一种实施方式在于,所述旋流腔形状为漏斗设计。
本发明的有益效果:
本发明通过回流设计诱导油水分流,减小原油流动过程中的附加压降阻力,同时,增大油水在过渡通道出口的速度差,极大提高油井生产效果。该装置具有较高的适用性,既可用于低粘油井控水,也可用于低流量油井控水,在中高粘油井中控水效果同样良好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1俯视图;
图2为本发明实施例1剖面图;
图3为本发明实施例2俯视图;
图4为本发明实施例2剖面图;
图5为装置顶盖结构示意图;
图中,1为装置入口,2为主流通道,3为回流通道,4为回流通道出口,5为支路通道入口,6为支路通道,7为支路通道出口,8为过渡通道入口,9为过渡通道,10为过渡通道出口,11为旋流腔,12为装置出口,13为装置主体,14为装置顶盖。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和技术优点更加清楚,下面将结合实施例和附图,对本发明的实施过程中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
参见图1和图2,一种低粘油井控水导流装置,包括
流体自装置入口1进入,由于油水物理性质存在差异,水的惯性力相对较大,粘滞力相对较小,因此,大部分水沿主流通道2流动,由于主流通道2采用渐缩通道设计,对流体具有加速作用,加速后流体经回流通道3自回流通道出口4流出。少部分水进入支路通道6,受回流通道高速流体冲击影响,在支路通道6和过渡通道9内形成一定体积的旋涡,可以进一步减少装置入口1中水向支路通道6的分流。回流通道3和支路通道7内水在出口处汇合,进入过渡通道入口8,此时流体过流面积减小,同时,过渡通道9内的旋涡进一步降低了流体过流面积,使水流速度再次提高,切向进入旋流腔11内,最后至装置出口12流出。与之相反,原油粘度较高,在粘滞力的作用下,装置入口1内的大部分低粘油流进支路通道6,少量低粘油通过主流通道2和回流通道3,由于回流结构流道对低粘油的沿程阻力较大,导致自回流通道出口4流出的低粘流体速度减小,因此,在汇合处对支路通道出口7流处的低粘油冲击降低,支路通道6和过渡通道9内所形成的旋涡体积明显减小,随着流体粘度的增加,旋涡甚至消失,最后由过渡通道出口10进入旋流腔11后,经装置出口12流出。
实施例2
参见图3和图4,本实施例中,工作原理与实施例1相同,回流结构I、分流结构II和过渡结构III与实施例1相同,唯一区别在于,旋流腔11为漏斗状。
Claims (10)
1.一种低粘油井控水导流装置,其特征在于,包含
装置顶盖,所述装置顶盖置于装置主体上部,焊接连接;
装置主体,所述装置主体包含回流结构、分流结构、过渡结构和旋流腔;所述回流结构采用分段设计,包括装置入口、主流通道、回流通道、回流通道出口;所述分流结构包含分流通道入口、分流通道、分流通道出口,分流通道入口与回流结构主流通道内侧面连接,分流通道出口与回流结构回流通道出口单侧连接;所述过渡通道包括过渡通道入口、过渡通道和过渡通道出口,过渡通道入口与回流结构回流通道出口单侧连接,过渡通道出口与旋流腔切向连接;所述旋流腔与装置出口连通。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述装置通道出口通径小于等于入口通径。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述装置通道形状为方形。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述装置通道形状为圆形。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述主流通道为直通道设计。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述主流通道为弧形通道设计。
7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述回流流道形状为圆弧。
8.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述回流通道形状为椭圆弧。
9.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述旋流腔形状为圆盘设计。
10.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述旋流腔形状为漏斗设计。
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