CN111810099B - 水平井过油气阻水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了水平井过油气阻水装置。它主要包括:装置主体(29)、入口(1)、主流道(2)、第一圆台流道(4)、缓冲流道(6A)、第二圆台流道(7)、第三圆台流道(8)、第四圆台流道(9)、第五圆台流道(10)、切入流道(11)、外腔旋流道(12)、内腔旋流道(14)、第一分支流道(19)、第二分支流道(21)、第三分支流道(23)、出口(15)。该装置依据伯努利原理和Y型流道分流分相原理设计,既可用于低粘、超低粘原油井阻水,也可用于气井阻水;该装置同时适用于安装在新井用于地层水突破井筒前均衡流入剖面,和安装在老井用于地层水突破后大幅增加水的附加阻力,达到降低含水率,提高油气采收率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及石油行业油气田开发技术领域。具体的涉及水平井过油气阻水装置,该装置可用于水平气井控水、油井阻水,延长油气井寿命,提高油气采收率。
背景技术
得益于定向钻井技术的提升以及具备泄油面积大的优势,水平井完井被广泛应用在我国陆地油田、海上油田。但受层间、层内、完井段渗透率非均质性,避水高度不同,水脊形态的影响,边底水油气藏在采用水平井开发时,容易出现水脊现象,当生产层位某段地层水突破井筒时,油气井含水率会急剧上升,严重影响水平井开采效益并降低油田开发效果。因此,水平井开采前期需要均衡产出剖面,而后期需要采取相应控水措施降低含水率。自动流入控制装置由于能够依据流体性质差异自动识别流体,并对不期望流体产生的附加压降阻力远大于期望流体的附加力,其出现之后就受到石油从业者的青睐,并逐渐被完善。
目前,自动流入控制装置的应用报道仅适用于粘度大于10mpa.s原油的油井,当原油粘度小于10mpa.s时便不再适用,而我国海上部分油田原油粘度甚至低至0.3mpa.s,相关技术瓶颈的突破迫在眉睫;同时,我国气井开采过程中在水气比相对不高时,可以采用泡沫排水技术将井筒积水排出到井口,但当水气比过高时,泡排技术则由于成本大幅增加,不再适用。
因此,为了填补国内低粘、超低粘油井控水装置,气井控水装置方面空白,并降低开采成本,延长油井开采寿命,增加油气采收率,依据伯努利原理,Y型流道分流分相原理,流体密度、粘度性质差异设计了水平井过油气阻水装置。该装置既可用于低粘、超低粘原油井控水,也可用于气井控水;该装置可以同时适用于新井地层水突破井筒前均衡流入剖面,和老井地层水突破后大幅增加水的附加阻力,降低含水率。
发明内容
本发明的目的在于为气井以及低粘、超低粘油井提供水平井过油气阻水装置,以实现新井均衡产液剖面,老井降低含水率。
一种实施方案中,水平井过油气阻水装置,其特征在于,它包括:装置主体(29)、入口(1)、主流道(2)、第一圆台流道(4)、缓冲流道(6A)、第二圆台流道(7)、第三圆台流道(8)、第四圆台流道(9)、第五圆台流道(10)、切入流道(11)、外腔旋流道(12)、内腔旋流道(14)、第一分支流道(19)、第二分支流道(21)、第三分支流道(23)、出口(15)。
所述第一圆台流道(4)为变径圆柱体且设有第一圆台流道入口(3)和第一圆台流道出口(5),第一圆台流道入口(3)直径大于第一圆台流道出口(5)直径。
所述缓冲流道(6A)为圆柱体或正方体,与第一圆台流道出口(5)正对相连。
所述第五圆台流道(10)出口与切入流道(11)切向相连,使流体沿切向进入外旋流流道(12);切入流道(11)与外腔旋流流道(12)切向相连,使流体旋流加剧。
所述外腔旋流道(12)和内腔旋流道(14)之间设有三个旋流入口,分别是第一旋流入口(13)、第二旋流入口(24)、第三旋流入口(25)。
所述第一分支流道(19)设有第一分支流道入口(26)和第一分支流道出口(17);第一分支流道(19)与主流道(2)夹角为18°,并设有直线圆柱流道和助力旋流流道(18),助力旋流流道(18)为弯曲圆柱;助力旋流流道(18)出口即为第一分支流道出口(17),第一分支流道出口(17)对着第一旋流入口(13)。
所述第二分支流道(21)设有第二分支流道入口(27)和第二分支流道出口(20);第二分支流道(21)为直线圆柱流道,与主流道(2)夹角为15°;第二分支流道出口(20)对着第二旋流入口(24)。
所述第三分支流道(23)设有第三分支流道入口(28)和第三分支流道出口(22);第三分支流道(23)为直线圆柱流道,与主流道(2)夹角为12°;第三分支流道出口(22)对着第三旋流入口(25)。
在另一个实施方案中,水平井过油气阻水装置,其特征在于,它主要包括:装置主体(29)、入口(1)、主流道(2)、第一圆台流道(4)、缓冲流道(6B)、第二圆台流道(7)、第三圆台流道(8)、第四圆台流道(9)、切入流道(11)、外腔旋流道(12)、内腔旋流道(14)、第一分支流道(19)、第二分支流道(21)、第三分支流道(23)、出口(15)。
所述缓冲流道(6B)为长方体,第一圆台流道出口(5)可以设置在长方体左面任意位置。
本发明能够根据流体的性质差异自动识别流体,大幅增加不期望流体(水)的附加压降阻力,而不影响期望流体(油、气)的生产;既适用于超低粘、低粘油藏水平井控水,也适用于气藏水平井控水,以达到新井均衡流入剖面,老井延长生产时间,提高油气采收率的目的。
附图说明
图1是本发明水平井过油气阻水装置第一实施方式剖面图。
图2是本发明水平井过油气阻水装置第一实施方式立体图。
图3是本发明水平井过油气阻水装置第二实施方式剖面图。
图4是本发明水平井过油气阻水装置第二实施方式立体图。
以上附图各标记说明:
1、入口;2、主流道;3、第一圆台流道入口;4、第一圆台流道;5、第一圆台流道出口;6A(6B)、缓冲流道;7、第二圆台流道;8、第三圆台流道;9、第四圆台流道;10、第五圆台流道;11、切入流道;12、外腔旋流道;13、第一旋流入口;14、内腔旋流道;15、出口;17、第一分支流道出口;18、助力旋流流道;19、第一分支流道;20、第二分支流道出口;21、第二分支流道;22、第三分支流道出口;23、第三分支流道;24、第二旋流入口;25、第三旋流入口;26、第一分支流道入口;27、第二分支流道入口;28、第三分支流道入口;29、装置主体。
具体实施方式
下面结合各附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明水平井过油气阻水装置第一实施方式剖面图。它包括:装置主体(29)、入口(1)、主流道(2)、第一圆台流道(4)、缓冲流道(6A)、第二圆台流道(7)、第三圆台流道(8)、第四圆台流道(9)、第五圆台流道(10)、切入流道(11)、外腔旋流道(12)、内腔旋流道(14)、第一分支流道(19)、第二分支流道(21)、第三分支流道(23)、出口(15)。
所述第一圆台流道(4)为变径圆柱体且设有第一圆台流道入口(3)和第一圆台流道出口(5),第一圆台流道入口(3)直径大于第一圆台流道出口(5)直径。
所述缓冲流道(6A)为圆柱体或正方体,与第一圆台流道出口(5)正对相连。
所述第五圆台流道(10)出口与切入流道(11)切向相连,使流体沿切向进入外旋流流道(12);切入流道(11)与外腔旋流流道(12)切向相连,使流体旋流加剧。
所述外腔旋流道(12)和内腔旋流道(14)之间设有三个旋流入口,分别是第一旋流入口(13)、第二旋流入口(24)、第三旋流入口(25)。
所述第一分支流道(19)设有第一分支流道入口(26)和第一分支流道出口(17);第一分支流道(19)与主流道(2)夹角为18°,并设有直线圆柱流道和助力旋流流道(18),助力旋流流道(18)为弯曲圆柱;助力旋流流道(18)出口即为第一分支流道出口(17),第一分支流道出口(17)对着第一旋流入口(13)。
所述第二分支流道(21)设有第二分支流道入口(27)和第二分支流道出口(20);第二分支流道(21)为直线圆柱流道,与主流道(2)夹角为15°;第二分支流道出口(20)对着第二旋流入口(24)。
所述第三分支流道(23)设有第三分支流道入口(28)和第三分支流道出口(22);第三分支流道(23)为直线圆柱流道,与主流道(2)夹角为12°;第三分支流道出口(22)对着第三旋流入口(25)。
低粘度水从入口(1)进入装置后,由于惯性力作用,沿主流道(2)分别经第一圆台流道(4)、缓冲流道(6A)、第二圆台流道(7)、第三圆台流道(8)、第四圆台流道(9)、第五圆台流道(10)、切入流道(11)到达外腔旋流道(12),在这个流动过程中,依据伯努利方程原理水会产生大量惯性压力损失、沿程压力损失和摩擦损失;水在外腔旋流道(12)中高速旋转后分散经第一旋流入口(13)、第二旋流入口(24)、第三旋流入口(25)进入内腔旋流道(14)进一步旋转后,从出口(15)流出,两次旋流会产更大的旋流压降。
油气从入口(1)进入装置后,由于粘滞力作用,一部分沿主流道(2)以及各圆台流道进入外腔旋流道(12),该部分流量减小引起压力损失变小,另一部分沿三个分支流道进入外腔旋流道,沿程压力损失等减小;同时,经圆台流道进入外腔旋流道(12)的油气与经分支流道进入外腔旋流道(12)的角动量方向相反,相互抵消,油气不会在外腔旋流道(12)和内腔旋流道(14)中旋转,减小了旋流压降损失。因此,不期望流体(水)附加压力损失远大期望流体(油/气)的压力损失,使装置具备自动识别流体和过油气控水的功能。
为便于理解,本发明图1中仅示意性画出三个分支流道且定义每个分支流道与主流道(2)的夹角分别是18°,15°,12°;同时,仅第一分支流道(19)设有助力旋流流道(18),不能以任何方式理解为对本发明分支流道数量、分支流道角度等运用细节的限制。图1中仅示意五个圆台流道的情况且五个圆台流道的尺寸参数均一致,同样不能理解为对本发明圆台流道的数量和尺寸参数的限定。因此,应当这样理解,以上实施例描述只是为了更加清楚的了解本发明,不限于实施例的任何细节,本行业技术人员可能基于本发明构想任意可能得实施例,都属于本发明的保护范围。
图3是本发明水平井过油气阻水装置第二实施方式剖面图。它包括:装置主体(29)、入口(1)、主流道(2)、第一圆台流道(4)、缓冲流道(6B)、第二圆台流道(7)、第三圆台流道(8)、第四圆台流道(9)、切入流道(11)、外腔旋流道(12)、内腔旋流道(14)、第一分支流道(19)、第二分支流道(21)、第三分支流道(23)、出口(15)。
所述缓冲流道(6B)为长方体,第一圆台流道出口(5)可以设置在长方体左面任意位置。
本发明第二实施例与第一实施例工作原理相同,同样能够大幅增加不期望流体(水)的附加压降,而对期望流体(油/气)限制较弱;不同点在于,缓冲流道(6B)为长方体,具备更大的缓冲空间,同时第一圆台流道(4)和第二圆台流道(7)分别连接在缓冲流道(6B)长方体左右两个面任意位置。
为便于理解,本发明图2中仅示意性画出四个圆台流道,三个缓冲流道的情况,同样不能理解为对本发明圆台流道和缓冲流道数量参数的限定。
本发明至少有益于气藏水平井阻水,低粘、超低粘油藏水平井阻水,用于提高油田开采效益。
Claims (3)
1.水平井过油气阻水装置,其特征在于,它包括:装置主体(29)、入口(1)、主流道(2)、第一圆台流道(4)、缓冲流道(6A-6B)、第二圆台流道(7)、第三圆台流道(8)、第四圆台流道(9)、第五圆台流道(10)、切入流道(11)、外腔旋流流道(12)、内腔旋流道(14)、第一分支流道(19)、第二分支流道(21)、第三分支流道(23)、出口(15),第一圆台流道(4)为变径圆柱体且设有第一圆台流道入口(3)和第一圆台流道出口(5),第一圆台流道入口(3)直径大于第一圆台流道出口(5)直径;
所述的第五圆台流道(10)出口与切入流道(11)切向相连,使流体沿切向进入外腔旋流流道(12);切入流道(11)与外腔旋流流道(12)切向相连;
所述的外腔旋流流道(12)和内腔旋流道(14)之间设有第一旋流入口(13)、第二旋流入口(24)、第三旋流入口(25);
所述的第一分支流道(19)设有第一分支流道入口(26)和第一分支流道出口(17);第一分支流道(19)与主流道(2)夹角为18°,并设有直线圆柱流道和助力旋流流道(18),助力旋流流道(18)为弯曲圆柱;助力旋流流道(18)出口即为第一分支流道出口(17),第一分支流道出口(17)对着第一旋流入口(13);
所述的第二分支流道(21)设有第二分支流道入口(27)和第二分支流道出口(20);第二分支流道(21)为直线圆柱流道,与主流道(2)夹角为15°;第二分支流道出口(20)对着第二旋流入口(24);
所述的第三分支流道(23)设有第三分支流道入口(28)和第三分支流道出口(22);第三分支流道(23)为直线圆柱流道,与主流道(2)夹角为12°;第三分支流道出口(22)对着第三旋流入口(25)。
2.根据权利要求1所述的水平井过油气阻水装置,其特征在于,所述缓冲流道(6A)为圆柱体或正方体,与第一圆台流道出口(5)正对相连。
3.根据权利要求1所述的水平井过油气阻水装置,其特征在于,缓冲流道(6B)为长方体,第一圆台流道出口(5)设置在长方体左面任意位置。
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