CN114382341A - 无装饰盖门窗把手 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于附接至门窗型材壁的无装饰盖把手；其中该把手包括设有基座(14)、插入件(15)、滑动件(16)和弹簧(4)的基座件(9)；其中具有插入件(15)的基座件(9)能够附接至该把手的底部；并且其中具有基座(14)的基座件(9)能够经由特定紧固件(13)附接至型材壁。本发明还涉及一种用于将特定紧固件(13)安装在型材壁中、用于构成基座件(9)、用于将基座件(9)安装至型材壁(4、5)、用于通过基座件(9)安装把手(1)以及用于把手(1)的弹簧加载操作的方法。

Description

无装饰盖门窗把手

技术领域

本发明涉及一种用于任何类型的暗锁的无装饰盖门窗把手。

背景技术

众所周知，暗锁包括具有杆的把手和装配在操作机构中的主轴。通常，把手可旋转地附接在所谓的装饰盖中，通过该装饰盖，把手可以借助于螺钉或类似的东西附接到窗扇或门扇上，其中螺钉或类似的东西插入到该装饰盖上为此目的而设置的螺纹孔中。操作机构确保把手的旋转转换成装配槽中关闭条的平移，其中该把手安装有方形主轴，该方形主轴穿过前壁中的通道，并且该主轴的端部与该操作机构联接。

这种装饰盖需要在把手的底部外面突出，以便能进入该装饰盖的螺纹孔。

因此，这种装饰盖相对较大，并且影响了门窗的美观性。

而且，由于这种装饰盖，把手需要一直保持安装在门窗上，使得所述把手在运输过程中总是占用额外的空间，因此很容易损坏。

众所周知，现在已经有了所谓的无装饰盖把手，其中装饰盖可以借助于螺钉或类似的东西与该把手分开安装在窗户上。

这种已知的所谓无装饰盖把手的缺点在于，杆会由于磨损而不再处于完全水平的位置。

这类把手的其他缺点是不稳定的附接或锚固会导致旋转。

发明内容

本发明的目的是提供一种解决方案以解决上述和其他缺点中的至少一个。

为此目的，本发明涉及一种无装饰盖把手，用于附接至门窗的型材壁以及用于操作暗锁，该暗锁通过主轴沿着窗扇或门扇的轮廓滑动。其中该把手包括底部和杆，其特征在于，该把手包括可容纳在把手底部中的基座件；其中基座件包括基座和插入件，其中插入件的一个自由端设置在基座的凹槽中并容纳在底部的开放腔室中，而另一端抵靠基座而被阻挡；其中底部的自由端抵靠基座；其中插入件设有用于主轴的轴向凹槽，该主轴用于将该把手的旋转运动传递到暗锁的操作机构；其中插入件附接在该把手的底部中；其中基座可通过也设有用于主轴的凹槽的特定紧固件附接至型材壁；其中特定紧固件通过凹槽插入到型材壁中，并且特定紧固件和凹槽的形状使得特定紧固件在凹槽中旋转之后至少部分地位于型材壁的后面。

基座件包括滑动件，该滑动件通过中心凹槽设置在插入件的自由端的上方，向上抵靠基座；其中抵靠基座的一侧上的滑动件设有与基座凹槽周围的凹凸波状结构相匹配的凹凸波状结构；其中滑动件的外轮廓上设有半圆形轴向凹槽，该凹槽与设置在该把手的底部中的半圆形轴向导向件相匹配。

基座件还包括在插入件的自由端上方的圆柱形或圆锥形压缩弹簧，该圆柱形或圆锥形压缩弹簧向上抵靠滑动件设置。

优选地，特定紧固件包括中心部分和翼形部分，其中翼形部分能够在型材壁的后面旋转。

优选地，特定紧固件的中心部分设有中心套环，该中心套环匹配地装配在插入件的开口端或边缘中或抵靠该开口端或边缘装配。

优选地，特定紧固件的形状与型材壁中的凹槽形状相匹配。

优选地，特定紧固件旋转90°。

优选地，特定紧固件包括至少两个螺纹孔，该螺纹孔在型材壁后面的旋转位置与型材壁中的至少两个螺纹孔对齐，利用至少两个螺纹孔中的至少两个螺钉可以将基座附接在型材壁上。

特定紧固件预先安装在型材壁的凹槽中。特定紧固件的形状使得其单侧固定在凹槽中，防止其落入凹槽中。

该把手的基座由圆盘组成，圆盘的一侧在轮廓上设有垂直的直立边缘，该把手的底部的自由端可以设置在该边缘内。

优选地，基座设有直立边缘或凸起部分，该直立边缘或凸起部分形状与型材壁中凹槽的形状相匹配，以便该直立边缘或凸起部分装配在该凹槽中，并且该直立边缘或凸起部分额外地被固定以防止基座相对于型材壁旋转。

优选地，滑动件和基座的波状结构结构围绕轮廓按每90°划分形成凹凸结构。

优选地，插入件是圆柱形或圆锥形的。

优选地，插入件设有直径更大的边缘，并且可能设有滑动轴承，该滑动轴承可以靠在基座的平坦侧面。

优选地，插入件的自由端设有方形横截面。

优选地，插入件利用压紧螺钉固定至该把手，该压紧螺钉在该把手的凹槽中成一定角度，其中压紧螺钉接合在插入件的圆形斜面或凹口上，并因此紧固在该把手中。优选地，如上所述的把手是内把手。

插入件还可以通过内螺纹连接和固定螺钉固定至该把手，该固定螺钉与该把手的底部同轴地预安装在插入件中。优选地，这种把手是外把手。

根据本发明的把手能够独立地适用于任何类型的暗锁。

在另一个实施例中，特定紧固件能够由设有两个带有内螺纹的突出元件的紧固板代替，其中该紧固板通过操作机构或锁的凹槽设置。紧固板能够设置在已知的内门上。

本发明更具体地涉及一种用于附接至门窗的型材壁上并且用于操作暗锁的无装饰盖把手，该无装饰盖把手可通过主轴沿着窗扇或门扇的轮廓滑动。其中该把手包括底部和杆；其中该把手的旋转运动被传递到暗锁的操作机构；其中该把手包括基座件，该基座件设有基座、插入件、滑动件和弹簧；其中基座由设有直立边缘的平圆盘组成，该把手的底部的自由端能够设置在直立边缘内，以便基座件容纳在该把手的底部内；其中基座设有用于插入件的凹槽；其中插入件比所述凹槽宽，以便其不会掉落穿过该凹槽；其中插入件的自由端设有方形横截面，该方形横截面装配在该把手的底部的方形横截面中；其中插入件上方的滑动件向上抵靠基座设置；其中插入件的上方设有弹簧，向上抵靠滑动件；其中滑动件设有按90°划分的凹凸波状结构，该凹凸波状结构与基座的凹槽周围的凹凸波状结构相匹配；其中滑动件的外轮廓上设有沿轴线方向的半圆形凹槽，该半圆形凹槽与设置在该把手的底部中的半圆形导向件相匹配；其中具有基座的基座件可通过特定紧固件附接至型材壁，该紧固件的套环设置在基座中；其中基座件可与插入件一起附接至该把手的底部。

优选地，基座中的凹槽位于中心。

特定紧固件的形状使得其装配在型材壁的凹槽中，并且在旋转之后可以附接在型材壁的后面。

优选地，特定紧固件旋转90°。

特定紧固件包括两个螺纹孔，这两个螺纹孔在型材壁后面的旋转位置与型材壁中的两个螺纹孔对齐，基座可以利用两个螺钉来附接至该型材壁。

特定紧固件预先安装在型材壁的凹槽中，防止其落入该凹槽中。

优选地，插入件是椭圆形的，并且在其内侧或其轴心中设有用于已知方形主轴的凹槽，该方形主轴用于将把手的旋转运动传递给暗锁的操作机构。

本发明还涉及一种用于将特定紧固件安装在型材壁中的方法，包括以下步骤：

a.将特定紧固件放置在型材壁所设置的凹槽中；

b.在型材壁后面将特定紧固件旋转90°以上；

c.将特定紧固件的螺纹孔与型材壁上的螺纹孔对齐。

本发明还涉及一种用于构成基座件的方法，包括以下步骤：

a.经由基座的平坦侧面，通过插入件的自由端将插入件放置在基座的凹槽中，其中通过突出边缘和/或额外的滑动轴承阻止该插入件进一步滑动；

b.在插入件的自由端的上方滑动滑动件；

c.将滑动件的波状结构与基座的相应波状结构对齐；

d.在插入件的自由端的上方设置弹簧，向上抵靠滑动件；

e.通过锁定垫圈来固定弹簧；

f.可选地在插入件的自由端内放置螺钉。

本发明还涉及一种用于将基座件安装至型材壁的方法，包括以下步骤：

a.将特定紧固件安装在型材壁中；

b.通过基座所设置的凹槽，将基座件放置在特定紧固件的中心套环的上方；

c.将基座的螺纹孔与特定紧固件的螺纹孔对齐；

d.拧紧基座和特定紧固件。

本发明还涉及一种用于通过基座件将把手安装至型材壁的方法，包括以下步骤：

a.将基座件安装至型材壁；

b.将把手的底部的开放腔室放置在基座件的上方；

c.将把手的底部放置在基座的直立轮廓中；

d.通过压紧螺钉或内螺钉将把手固定至基座。

本发明还涉及一种用于把手的弹簧加载操作的方法，包括以下步骤：

a.操作把手的杆，使得滑动件向上移动；

b.将把手的底部中的四个半圆形导向件接合在滑动件上的半圆形凹槽中，使得该滑动件开始旋转；

c.通过弹簧的反压力向下推动滑动件，使得该滑动件在基座的波状结构中被推动并处于新的90°平衡位置。

本发明还涉及一种用于已知内门的把手，其中特定紧固件由设有两个带有内螺纹的突出元件的紧固板代替，其中该紧固板通过操作机构或锁的凹槽设置。

本发明的目的是提供一种具有主轴驱动器和内置回弹机构的无装饰盖门窗把手，该无装饰盖门窗把手能够独立地适用于任何类型的暗锁。

弹簧机构总是将该把手恢复到水平或垂直状态。利用方形主轴，旋转运动可以被传递至另一个操作机构，诸如例如锁。

即使频繁使用的情况下，内置弹簧系统也总是将该把手恢复到其初始位置。该弹簧把手每90°具有一个平衡位置。

此外，获得了防止旋转以及抵抗垂直于门平面的张力的牢固连接。因此，型材的凹槽能够留下足够的间隙空间，使得铣削操作不是那么关键。还可以容许厚度发生变化。

与许多现有的概念相反，该原理适用于所有现有的元件和操作机构。该把手可以非常简单地附接至任何类型的门窗。

该系统允许为大多数型材安装该把手。

根据本发明的无装饰盖把手的特点在于，该把手不再具有与其附接的金属板。与标准把手的较长金属板相比，该把手由非常小的基座组成。

如下所述，根据本发明的把手具有几个优点。

根据本发明的无装饰盖把手可用于门窗杆，其中可以是7.8mm和9mm的正方形。

无装饰盖把手每90°具有一个卡位，该卡位可以用于窗户和潘特锁(Pentalock)。

无装饰盖把手适用于无特殊方形主轴的情况。

把手在外部是安全的，因为其无法从外部拆卸，这是由于螺钉完全隐藏在插入件中。

以一定的角度放置内把手的安装螺钉，使其在正常的视野内无法看到。

由于紧固件与型材的重叠面积很大，带有该型材的基座提供了非常牢固的连接。

该无装饰盖把手可以很简单地在现场安装(基座件和把手)。因此，门窗型材可以在无把手的情况下运输，并且在运输过程中也不会造成任何损坏。而且，门窗型材可以彼此更加靠近或堆叠起来运输。

该把手很容易从安装好的门窗中拆卸。

只有在拆卸内把手后，才能拆卸外把手。

附图说明

为了更好地显示本发明的特点，下面将参照附图通过非限制性示例来描述无装饰盖把手的一个优选实施例，其中：

图1和分解视图下的图2示意性地示出了根据本发明的配备有无装饰盖内把手和外把手的门扇型材的一部分；

图3示意性地示出了根据本发明的用于内变型(3A)和外变型(3B)的把手，并且示出了该把手的底部的开放腔室(3C)的剖视图；

图4分解图和剖视图中示意性地示出了根据本发明的把手的第一实施例的基座件；

图5分解图和剖视图中示意性地示出了根据本发明的把手的第二实施例的基座件；

图6示出了根据本发明的把手通过特定紧固件安装在型材壁上的概况；

图7示出了根据本发明的安装好的内外把手的横截面；以及

图8示意性地示出了根据本发明的用于安装在内门中的把手。

具体实施方式

图1和2示出了具有根据本发明的无装饰盖把手1的门型材2的门扇的部分。把手1操作锁3来打开或关闭相关的门。

根据本发明的把手1也适用于窗户型材。

型材2设有内壁4和外壁5，操作机构6位于该内壁4和该外壁5之间。

在内壁4和外壁5上，在操作机构6的高度上(更具体地说，在锁3的高度上)，安装有根据本发明的无装饰盖把手1，即内壁4上的内把手1和外壁5上的外把手1。

把手1由具有底部8的杆7组成。杆7的底部8中设置有开放腔室10，根据本发明的基座件9可以容纳在该开放腔室10中。

把手1安装在基座件9的基座14上，并设置成通过型材壁4、5中的通道容纳方形主轴11。为此目的，把手内部设有匹配的方形横截面40。

壁4、5上设有凹槽12，用于附接把手1。凹槽位于壁的表面上，并且无需拆卸操作机构或锁即可直接进入。

图3示出了根据本发明的内把手(3A)和外把手(3B)。内把手和外把手的基座件9是不同的，更具体地，这与基座件9附接到把手1的端部有关。

在图3A和3B中，基座件9附接至特定紧固件13。其功能在下文进行了说明。

图3C示出了开放腔室10的剖面。所述腔室具有如下所述的特定形状。

图4和5分别示出了用于内把手和外把手的基座件9，其中把手1分别安装在门的内壁4或外壁5上。

相关附图示出了附接至特定紧固件13的基座件9。

内把手和外把手基本相同，只是把手的附接方式不同。

把手1包括基座件9，该基座件9包括基座14、插入件15、滑动件16、弹簧17和锁定垫圈18。

把手1的底部8放置在基座14上，其中基座件9容纳在底部8的开放腔室10中。

基座件9通过特定紧固件13经由基座14附接在型材壁4、5上。

特定紧固件13包括中心套环19和特定形状，该形状允许其在相关壁中的特定凹槽12中旋转后固定在该壁的后面。优选地，该壁中的凹槽12的形状与特定紧固件13的形状相匹配。

中心套环19装配在基座14下侧的凹槽中。到该开口端的间距取决于进行夹紧的型材的壁厚。套环用于装配在凹槽的圆形剖面中，使得以简单且居中的方式进行90°旋转。

特定紧固件13包括两个螺纹孔20，这两个螺纹孔20在该壁后面的固定位置与该壁上的两个螺纹孔21对齐。这在图6A、6B和6C中详细示出。

图6A示出了特定紧固件13仅在放置在该壁的凹槽12中之前的位置。

图6B示出了放置在该壁的凹槽12中的特定紧固件13。只有中心套环19仍然从该壁的表面突出。凹槽12的裁切与特定紧固件13的轮廓相匹配。

在图6C中，特定紧固件13向右旋转90度。此时，包括螺纹孔的部分与该壁上的螺纹孔对齐。特定紧固件13现在基本上位于该壁的后面。为此，需要在型材中(仅在该壁的后面)提供足够的空间。在该位置，基座14可以通过特定紧固件13安装在该壁上。这在下文进行了说明。

基座14包括平圆盘22(此处是圆形的)，在其轮廓上有大约90°的垂直直立边缘23，该垂直直立边缘朝向圆盘的一侧。圆盘22的另一侧是平坦的，以便其连接至平坦的型材壁。直立边缘23的内部轮廓略大于把手1的圆形底部8的轮廓。

基座14的平圆盘22设有凹槽等，用于螺纹孔24，螺钉25装配在这些螺纹孔中。

基座14还具有特定的形状，该形状进一步填充型材上的凹槽，从而获得防止旋转的额外稳固性。

两个螺纹孔24相对于中心轴线成180°定位，用于将基座14附接在特定紧固件13的匹配螺纹孔20中。

基座14设有用于插入件15的中心凹槽26。凹槽26的形状与插入件15的形状相匹配。凹槽26是圆形的，并且形成为用于旋转的轴承。

凹槽26还确保特定紧固件13的套环19被隐藏。

在凹槽26的周围，基座14设有波状结构的特定形状的直立边缘27。该形状与滑动件16的波状下侧的形状相匹配。

滑动件16的下侧不是平坦的，而是设置有凹凸波状结构28，该凹凸波状结构与如上所述的基座14的凹槽26周围的直立边缘27的凹凸波状结构相匹配。

滑动件16是圆锥形的，并且其外轮廓上设有平行于基座件9的中心轴线方向的半圆形凹槽29。凹槽29与设置在把手1的底部8中的半圆形导向件30相匹配(图3C)。

滑动件16还设有用于插入件15的中心凹槽31。优选地，凹槽31的形状与插入件15的横截面形状相匹配。

插入件15装配在基座14的中心凹槽26中。插入件15还设置有突出边缘32，该突出边缘支撑在基座的平坦侧面。用作滑动轴承的垫圈33能够可选地提供额外的支撑，并防止插入件15滑动穿过基座的凹槽26。滑动轴承33是塑料滑动轴承，并且限制旋转时的磨损。

插入件15的基座是圆柱形的，并且其自由端34具有方形横截面。

插入件15在其自由端34能够具有几个特定的实施例，用于将把手1附接至基座件9。

例如，取决于把手是内把手还是外把手，所述附接方式是不同的。不同之处在于内把手能够通过把手本身拆卸，外把手只能通过移除整个基座件来拆卸。

对于距插入件15的自由端34一定距离的内把手，设置有凹口35或倾斜表面，压紧螺钉36的端部装配在该凹口35或倾斜表面中或抵靠该凹口35或倾斜表面装配。

对于外把手，插入件15的自由端34设有用于螺钉37的孔，并且把手设有螺纹。螺钉37的沉头38设置在插入件15的内部。

插入件15的内部设有用于已知(方形)主轴11的凹槽39。

如图3C所示，把手1设置为用于容纳插入件15的方形端部。为此目的，把手内部设有匹配的方形横截面40。图3C还示出了设置在把手1上的螺纹孔41，用于拧紧插入件的螺钉37。

根据本发明的基座件9的安装较简单，安装方式如下。

插入件15放置成其自由端34处于基座14的凹槽26中，突出边缘32抵靠基座14的平坦侧面。滑动件16通过插入件的自由端34在插入件15的上方滑动。因此，滑动件16的波状结构28定位在基座14的相应波状结构27中。随后，插入件15的上方设置有弹簧4，向上抵靠滑动件16，之后通过锁定垫圈3被夹紧。

随后，为外把手的基座件9设置沉头处于插入件15的自由端34内的螺钉38。

基座件9如下附接至型材壁。

特定紧固件13附接在型材壁4、5中并旋转90°，使得特定紧固件的螺纹孔与型材壁中的孔相对应。在将基座14的螺纹孔24与特定紧固件13的螺纹孔20对齐之后，基座件9通过两个螺钉25拧紧在紧固件13上。

特定紧固件13的形状使得其装配在壁4、5的凹槽12中，并且在旋转之后，特定紧固件13能够在型材2的壁4、5后面旋转并与其附接。

在根据本发明的特定实施例中，特定紧固件13具有细长的形状。优选地，壁中的凹槽12具有相同或匹配的形状。

凹槽12的形状使得特定紧固件13能够集成在凹槽12中，并且随后在旋转之后支撑在壁的后面。

除了附图中所示的形状之外，特定紧固件13还可能设置为其他形状，以使在旋转、平移或其组合之后能够附接在壁后面。

特定紧固件13能够预先安装在型材壁4、5的凹槽12中，防止其落入凹槽12中。

在将特定紧固件13旋转90°之后，基座14能够通过两个小螺钉25附接至型材2。

该系统允许为大多数型材安装该把手。

对于特定紧固件13不能旋转或难以旋转90°的型材，可以提供特定紧固件13的合适形状，使得其可以附接在型材2的壁4、5的后面。

基座14的直立边缘或凸起部分49转而落入型材壁4、5的凹槽12中，该凹槽12设置为用于插入特定紧固件13，以便获得防止基座14旋转的额外稳固性和牢固连接。直立边缘或凸起部分49的形状与型材壁4、5中的凹槽12的形状匹配。

特定紧固件13以较长距离啮合在型材2后面。强重叠产生了抵抗垂直于门平面的张力的牢固连接。

因此，型材的凹槽12能够留下足够的间隙空间，使得操作不是那么关键。还可以容许厚度发生变化。

每个紧固件13具有例如1.8mm至2.4mm的壁厚范围。对于较厚的型材壁，需要另一个紧固件。

把手1如下附接至基座件9。

标准方形主轴11可在插入件15中滑动。

在如上所述将基座件9附接至型材壁4、5之后，把手1能够在基座件9的上方(更具体地，在插入件15的上方)滑动。

把手1的底部8的自由端放置在基座14上，其中基座件9容纳在底部8的开放腔室10中。底部8的自由端和基座14具有匹配的圆形形状。

如图3C所示，把手1的开放腔室10在该腔室的最深部分具有一定长度的方形横截面40。所述方形与插入件15的自由端34的方形相匹配。开放腔室10的该部分的自由端呈圆锥形。

把手1以方形的细节设计接合在插入件15上，从而形成牢固的连接。

圆锥形设计确保了与插入件15无间隙附接。

取决于该把手是外把手还是内把手，插入件15与该把手的附接方式是不同的。

在为外把手时，插入件15通过内螺纹连接与把手的底部同轴拧紧。固定螺钉37预先安装在插入件15中，而锁定垫圈50确保螺钉37在安装过程中不会落入门的型材中。

安装后，将弹性锁定垫圈50压入圆形开口。因为锁定垫圈稍大，所以锁定垫圈在螺钉后面的区域中被拉紧。锁定垫圈上还有一个孔，使得利用合适的工具就能够够到并拧紧螺钉。

在为内把手的情况下，插入件15用压紧螺钉36固定，该压紧螺钉36在把手1的底部8中成一定的角度。压紧螺钉36接合在插入件15的圆形倾斜表面或凹口35上，使得其被紧固在把手的凹槽48中，从而形成固定连接。

图7根据本发明示出了门上的安装好的内外把手的横截面。

内把手42通过基座件9、压紧螺钉36和特定紧固件13附接至门型材2的内壁4。特定紧固件13锚固在型材壁4的后面。在抵靠型材壁4的把手的底部，只能看到基座14的直立边缘23。

外把手43通过基座件9、内螺钉37和特定紧固件13附接在门型材2的外壁5上。特定紧固件13还锚固在型材壁5的后面。在抵靠型材壁5的把手的底部，还是只能看到基座14的直立边缘23。

内把手42和外把手43将主轴11容纳在其基座件9的插入件15中。锁3以此操作。

把手1的弹簧加载操作如下。

把手中设有四个半圆形导向件30，该导向件30接合在滑动件16的半圆形凹槽29中。

将每隔90°具有波状下侧28的滑动件16推入具有波状结构的基座14的匹配形状27中，使得该滑动件总是以稳定的状态被按压，并且把手中的轴向导向件使得还可以将把手保持在水平和垂直位置。

当操作把手时，根据图4和5，滑动件16将向上移动，并且由于弹簧4的反压力，滑动件16将总是被推回到平衡位置。

这样，获得了每90°具有平衡位置的弹簧加载把手。

只要使用了适合的紧固板44，这种把手还可以应用于内门，该紧固板44可在锁的凹槽中滑动。

图8示出了根据本发明的用于内门的把手的这种替代实施例。内把手设有如上所述的基座件9。然而，现在以紧固板44代替了特定紧固件13，该紧固板44设有两个带有内螺纹的突出元件47。

紧固板44通过操作机构的凹槽46放置在内壁4的后面，两个突出元件穿过该内壁的螺纹孔45。通过基座14的螺纹孔24中的两个螺钉25，把手可以拧紧在突出元件47中。

本发明决不限于作为实例描述并在附图中示出的实施例，但是在不脱离本发明的范围的情况下，根据权利要求书所定义的本发明的无装饰盖把手可以根据不同的变型来实现。

Claims (27)

1.一种无装饰盖把手(1)，用于附接至门窗的型材壁(4、5)并用于操作暗锁，所述暗锁可以通过主轴(11)沿着窗扇或门扇的轮廓滑动，其中所述把手(1)包括底部(8)和杆(7)，其特征在于，所述把手(1)包括可容纳在所述把手(1)的所述底部(8)中的基座件(9)；其中所述基座件(9)包括基座(14)和插入件(15)；其中所述插入件(15)的一个自由端设置在所述基座(14)的凹槽(26)中并容纳在所述底部(8)的开放腔室(10)中，而另一端抵靠所述基座(14)而被阻挡；其中所述底部(8)的自由端抵靠所述基座(14)；其中所述插入件(15)设有用于主轴(11)的轴向凹槽(39)，所述主轴用于将所述把手(1)的旋转运动传递到所述暗锁的操作机构(6)；其中所述插入件(15)可附接在所述把手(1)的底部(8)中；其中所述基座(14)通过也设有用于所述主轴(11)的凹槽(12)的特定紧固件(13)可附接至所述型材壁(4、5)；其中所述特定紧固件(13)通过凹槽(12)插入到所述型材壁(4、5)中，并且所述特定紧固件(13)和所述凹槽(12)的形状使得所述特定紧固件(13)在所述凹槽(12)中旋转之后至少部分地位于所述型材壁(4、5)的后面。

2.根据权利要求1所述的把手(1)，其特征在于，所述基座件(9)包括滑动件(16)，所述滑动件通过中心凹槽(31)设置在所述插入件(15)的自由端(34)的上方，向上抵靠所述基座(14)；

其中抵靠所述基座的一侧上的所述滑动件(16)设有与所述基座(14)的所述凹槽(26)周围的凹凸波状结构(27)相匹配的凹凸波状结构(28)；其中所述滑动件(16)的外轮廓上设有半圆形轴向凹槽(29)，所述半圆形轴向凹槽与设置在所述把手(1)的所述底部(8)中的半圆形轴向导向件(30)相匹配。

3.根据权利要求2所述的把手(1)，其特征在于，所述基座件(9)包括在所述插入件(15)的所述自由端(34)上方的圆柱形或圆锥形压缩弹簧(4)，所述压缩弹簧向上抵靠所述滑动件(16)设置。

4.根据上述权利要求中任一项所述的把手(1)，其特征在于，所述特定紧固件包括中心部分(53)和翼形部分(54)，其中所述翼形部分能够在所述型材壁(4、5)后面旋转。

5.根据权利要求4所述的把手(1)，其特征在于，所述特定紧固件(13)的所述中心部分(53)设有中心套环(19)，所述中心套环匹配地装配在所述插入件(15)的开口端(51)或边缘(32)中或抵靠所述开口端或所述边缘装配。

6.根据权利要求4所述的把手(1)，其特征在于，所述特定紧固件(13)的形状与所述型材壁(4、5)中的所述凹槽(12)的形状相匹配。

7.根据上述权利要求中任一项所述的把手(1)，其特征在于，所述特定紧固件(13)的旋转优选地为90°。

8.根据上述权利要求中任一项所述的把手(1)，其特征在于，所述特定紧固件(13)包括至少两个螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)在型材壁(4、5)后面的旋转位置与所述型材壁中的至少两个螺纹孔(21)对齐，通过至少两个螺纹孔(24)中的至少两个螺钉(25)能够将所述基座(14)附接在所述型材壁上。

9.根据上述权利要求中任一项所述的把手(1)，其特征在于，所述特定紧固件(13)预先安装在所述型材壁(4、5)的所述凹槽(12)中，防止所述特定紧固件落入所述凹槽(12)中。

10.根据上述权利要求中任一项所述的把手(1)，其特征在于，所述基座(14)由圆盘(22)组成，所述圆盘的一侧在轮廓上设有垂直的直立边缘(23)，所述把手的底部(8)的自由端能够设置在所述直立边缘(23)内。

11.根据上述权利要求中任一项所述的把手(1)，其特征在于，所述基座(14)设有直立边缘或凸起部分(49)，所述直立边缘或凸起部分(49)的形状与所述型材壁(4、5)中所述凹槽(12)的形状相匹配，以便所述直立边缘或凸起部分(49)装配在所述凹槽(12)中，并且所述直立边缘或凸起部分(49)额外地被固定以防止所述基座(14)相对于所述型材壁(4、5)旋转。

12.根据权利要求2至11中任一项所述的把手(1)，其特征在于，所述滑动件(16)的所述波状结构(28)和所述基座(27)的所述波状结构在所述轮廓周围划分形成按每90°的凹凸结构。

13.根据上述权利要求中任一项所述的把手(1)，其特征在于，所述插入件是圆柱形或圆锥形的。

14.根据上述权利要求中任一项所述的把手(1)，其特征在于，所述插入件(15)设有直径更大的边缘(32)，并且可能地设有滑动轴承(33)，所述滑动轴承能够靠在所述基座(14)的平坦侧面。

15.根据上述权利要求中任一项所述的把手(1)，其特征在于，所述插入件(15)的所述自由端(34)设有方形横截面。

16.根据上述权利要求中任一项所述的把手(1)，其特征在于，所述插入件(15)利用压紧螺钉(36)固定至所述把手(1)，所述压紧螺钉在所述把手(1)的凹槽(48)中成角度，其中所述压紧螺钉(36)接合在所述插入件(15)的圆形斜面或凹口(35)上，并因此紧固在所述把手(1)中。

17.根据权利要求16所述的把手(1)，其特征在于，所述把手(1)是内把手(42)。

18.根据上述权利要求中任一项所述的把手(1)，其特征在于，所述插入件(15)通过内螺纹连接和固定螺钉(37)固定至所述把手(1)，所述固定螺钉与所述把手(1)的所述底部(8)同轴地预安装在所述插入件(15)中。

19.根据权利要求18所述的把手(1)，其特征在于，所述把手(1)是外把手(42)。

20.根据上述权利要求中任一项所述的把手(1)，其特征在于，所述把手(1)能够独立地适用于任何类型的暗锁。

21.根据上述权利要求中任一项所述的把手(1)，其特征在于，所述特定紧固件(13)由设有两个带有内螺纹的突出元件(47)的紧固板(44)代替，其中所述紧固板(44)通过所述操作机构或锁的所述凹槽(46)设置。

22.根据权利要求21所述的把手(1)，其特征在于，所述紧固板(44)设置在已知的内门上。

23.一种用于根据权利要求1至20中任一项所述的将特定紧固件(13)安装在型材壁(4、5)中的方法，包括以下步骤：

a.将所述特定紧固件(13)放置在所述型材壁(4、5)设置的凹槽(12)中；

b.在所述型材壁(4、5)后面将所述特定紧固件(13)旋转90°以上；

c.将所述特定紧固件(13)的螺纹孔(20)与所述型材壁(4、5)上的螺纹孔(21)对齐。

24.一种用于构成根据权利要求1至20中任一项所述的基座件(9)的方法，包括以下步骤：

a.经由所述基座(14)的平坦侧面，通过所述插入件(15)的自由端(34)将所述插入件(15)放置在所述基座(14)的凹槽中，其中通过突出边缘(32)和/或额外的滑动轴承(33)阻止所述插入件(15)进一步滑动；

b.在所述插入件(15)的所述自由端(34)的上方滑动滑动件(16)；

c.将所述滑动件(16)的所述波状结构与所述基座(14)的相应波状结构对齐；

d.在所述插入件(15)的所述自由端(34)的上方设置弹簧(4)，向上抵靠所述滑动件(16)；

e.通过锁定垫圈(3)来固定所述弹簧(4)；

f.可选地在所述插入件(15)内放置螺钉(37)。

25.一种用于将根据权利要求1至20中任一项所述的基座件(9)安装至型材壁(4、5)的方法，包括以下步骤：

a.将所述特定紧固件(13)安装在所述型材壁中(4、5)；

b.通过所述基座(14)的设置的凹槽(26)，将所述基座件(9)放置在所述特定紧固件(13)的中心套环(19)的上方；

c.将所述基座(14)的螺纹孔(24)与所述特定紧固件(13)的螺纹孔(20)对齐；

d.拧紧所述基座(14)和所述特定紧固件(13)。

26.一种用于通过根据权利要求1至20中任一项所述的基座件(9)将把手(1)安装至型材壁(4、5)的方法，包括以下步骤：

a.将所述基座件(9)安装至所述型材壁(4、5)；

b.将所述把手(1)的底部(8)的开放腔室(10)放置在所述基座件(9)的上方；

c.将所述把手(1)的底部(8)放置在所述基座(14)的直立轮廓(23)中；

d.通过压紧螺钉(36)或内螺钉(37)将所述把手(1)固定至所述基座(14)。

27.一种用于根据权利要求1至20中任一项所述的把手(1)的弹簧加载操作的方法，包括以下步骤：

a.操作所述把手(1)的杆(7)，使得所述滑动件(16)向上移动；

b.将所述把手(1)的底部(8)中的四个半圆形导向件(30)接合在所述滑动件上的半圆形凹槽(29)中，使得所述滑动件(16)开始旋转；

c.通过所述弹簧(4)的反压力向下推动所述滑动件(16)，使得所述滑动件(16)在所述基座(14)的所述波状结构(27)中被推动并处于新的90°平衡位置。

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