CN114381660B - 一种免镀锌高强角钢及其生产方法 - Google Patents

一种免镀锌高强角钢及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种免镀锌高强角钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述角钢的化学成分及重量含量为C：0.09～0.12%，Mn：1.00～1.20%，Si：0.50～0.60%，V：0.05～0.07%，Cr：0.50～0.60%，Ni：0.40～0.50%，Cu：0.25～0.30%，S≤0.010%，P：0.008～0.020%，N：0.0060～0.0120%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制、冷却、锯切定尺工序。本发明角钢强度高、韧性好，耐蚀性指数≥6.7，不需要镀锌防腐，可直接使用，降低了铁塔制造厂家的成本。

Description

一种免镀锌高强角钢及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种免镀锌高强角钢及其生产方法。
背景技术
目前我国电力能源超高压、特高压输送线路建设项目蓬勃发展，而电力输送需要大量的输电铁塔。这些输电铁塔通常采用铁塔角钢进行加工镀锌后组装而成。一方面随着输送电力功率的提高，需要的铁塔角钢强度也在不断提高。另一方面由于输电铁塔多跨越山川、河流等复杂地理环境，因此需要进行镀锌防腐来保证铁塔结构的寿命。而角钢镀锌不仅会增加铁塔制造的成本，而且对环保要求更加严格。
目前国内主要以20号以下的Q235、Q345和Q390热轧角钢作为电力铁塔用角钢，存在电力铁塔用角钢规格厚度偏小、强度及质量等级偏低等问题，使得建造特高压输电铁塔时不得不采用双拼或多拼组合角钢，带来角钢受力不均易破坏、螺栓连接施工难、加装填板安全差、加工安装费用大等一系列问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种免镀锌高强角钢及其生产方法。本发明采用如下技术方案：
一种免镀锌高强角钢，其化学成分及质量百分含量为C：0.09～0.12%，Mn：1.00～1.20%，Si：0.50～0.60%，V：0.05～0.07%，Cr：0.50～0.60%，Ni：0.40～0.50%，Cu：0.25～0.30%，S≤0.010%，P：0.008～0.020%，N：0.0060～0.0120%，余量为Fe和不可避免的杂质，耐蚀性指数I≥6.7。其中，耐蚀性指数I计算公式：I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P)－7.29(%Cu)(%Ni)－9.10(%Ni)(%P)－33.39(%Cu)2。
所述角钢的金相组织为针状铁素体+珠光体+贝氏体。
所述角钢的抗拉强度≥620MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率A≥17%，-20℃横向AKv≥27J。
上述免镀锌高强角钢的生产方法，包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制、冷却、锯切定尺、喷标、入库工序；所述LF精炼工序，V采用钒氮合金进行微合金化；所述轧制工序，粗轧开轧温度1050～1100℃，精轧终轧温度790～800℃；所述冷却工序，先以10～15℃/s的冷却速度风冷至550～600℃，然后空冷至室温。
所述转炉冶炼工序，铜板、镍板随废钢加入转炉；Mn、Si采用硅锰合金进行合金化；Si含量不足部分使用硅铁补齐；Cr采用低碳铬铁合金化。
所述连铸工序，钢水通过钢包底部的滑动水口注入中间包，中包温度控制在1532～1542℃，连铸坯拉速为0.6～0.8m/min，出结晶器的连铸坯尺寸为320*460*6000～8000mm；连铸坯入缓冷坑缓冷48h及以上至温度≤300℃后出坑。
所述加热工序，采用步进式加热炉进行加热，连铸坯入加热炉温度≤80℃。
所述轧制工序，采用7道次粗轧+5道次精轧；粗轧采用单机架往复式轧制；精轧采用1架单机架往复轧制3道次+2架单机架单道次轧制。
所述冷却工序，在步进式冷床进行冷却，在冷床初始端安装鼓风机对角钢进行风冷，之后继续在冷床上空冷至室温。
所述锯切定尺工序，采用锯切对角钢进行定尺切割。
本发明生产的角钢具有高强度及高韧性的优点，其强度贡献一方面来源于Mn的固溶强化，另一方面作为耐候性元素Cr同时具有固溶强化作用，且其强化作用不弱于Mn，因此本发明虽然降低了Mn含量，却提高了强度。同时，轧制工序通过控制精轧终轧温度在790-800℃的低温轧制，一方面提高了变形抗力，但轧制完成后也增加了形变能；另一方面减弱了奥氏体再结晶的能力，保存了形变能，从而在角钢形变完成后，积累足够的形变能。而后续冷床初始端的风冷缩短了形变能的释放，为VN、V（C、N）的粒子析出提供了驱动力，使VN、V（C、N）粒子弥散、均匀，保证了角钢的高强高韧性。
本发明生产的角钢在高强度及高韧性的同时，还具有高耐蚀性。通过对耐蚀性元素Cr、Ni、Cu、P、Si等的优化组合，耐蚀性指数I≥6.7，使角钢具有高的耐蚀性，达到了不需要镀锌防腐而直接使用的有益效果。
本发明角钢的金相组织为针状铁素体+珠光体+贝氏体，其中珠光体含量不超过10%，贝氏体含量不超过8%。
经过物理性能检验，本发明生产的免镀锌高强角钢的抗拉强度≥620MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率A≥17%，-20℃AKv≥27J（横向）；同时，其耐蚀性指数≥6.7，不需要镀锌防腐，可以直接使用，降低了铁塔制造厂家的成本，并避免了环境污染，具有环境友好型的特点。
附图说明
图1为实施例1高强角钢的金相组织图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1-12
一种免镀锌高强角钢，其化学成分及质量百分含量为C：0.09～0.12%，Mn：1.00～1.20%，Si：0.50～0.60%，V：0.05～0.07%，Cr：0.50～0.60%，Ni：0.40～0.50%，Cu：0.25～0.30%，S≤0.010%，P：0.008～0.020%，N：0.0060～0.0120%，余量为Fe和不可避免的杂质，耐蚀性指数I≥6.7。
上述免镀锌高强角钢的生产方法，包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制、冷却、锯切定尺、喷标、入库工序；
（1）转炉冶炼工序：铜板、镍板随废钢加入转炉；Mn、Si采用硅锰合金进行合金化；Si含量不足部分使用硅铁补齐；Cr采用低碳铬铁合金化；
（2）LF精炼工序：V采用钒氮合金进行微合金化，保证钢中N含量；
（3）连铸工序：钢水通过钢包底部的滑动水口注入中间包，中包温度控制在1532～1542℃，连铸坯拉速为0.6～0.8m/min，出结晶器的连铸坯尺寸为320*460*6000～8000mm；连铸坯入缓冷坑缓冷48h及以上至温度≤300℃后出坑；
（4）加热工序：采用步进式加热炉进行加热，连铸坯入加热炉温度≤80℃，加热炉均热温度1240～1280℃；
（5）轧制工序：采用7道次粗轧+5道次精轧；粗轧开轧温度1050～1100℃，粗轧采用单机架往复式轧制；精轧采用1架单机架往复轧制3道次+2架单机架单道次轧制，终轧温度790～800℃；
（6）冷却工序：在步进式冷床进行冷却，在冷床初始端安装鼓风机对角钢进行风冷，冷却速度控制在10～15℃/s，冷却至550～600℃后继续在冷床上空冷至室温；
（7）锯切定尺工序：采用锯切对角钢进行定尺切割。
表1. 各实施例高强角钢化学成分及质量百分含量（%）
表1成分中余量为Fe和不可避免的杂质。
表2. 各实施例生产工序参数
表3. 各实施例高强角钢金相组织
表4. 各实施例高强角钢力学性能
由图1可知，实施例1角钢的金相组织为针状铁素体+少量珠光体+少量贝氏体。观察区域内，铁素体晶粒的平均尺寸为9.5μm，在铁素体基体上有VN、V（C、V）粒子弥散均匀分布，粒子平均尺寸为3.5nm。其余实施例角钢的金相组织图与图1类似，故省略。

Claims (9)

1.一种免镀锌高强角钢，其特征在于，所述角钢的化学成分及质量百分含量为C：0.09～0.12%，Mn：1.00～1.20%，Si：0.50～0.60%，V：0.05～0.07%，Cr：0.51～0.60%，Ni：0.40～0.50%，Cu：0.25～0.30%，S≤0.010%，P：0.008～0.020%，N：0.0060～0.0120%，余量为Fe和不可避免的杂质，耐蚀性指数I≥6.7；
所述角钢的生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制、冷却、锯切定尺、喷标、入库工序；所述LF精炼工序，V采用钒氮合金进行微合金化；所述轧制工序，粗轧开轧温度1050～1100℃，精轧终轧温度790～799℃；所述冷却工序，先以10～14℃/s的冷却速度风冷至550～600℃，然后空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的免镀锌高强角钢，其特征在于，所述角钢的金相组织为针状铁素体+珠光体+贝氏体。
3.根据权利要求2所述的免镀锌高强角钢，其特征在于，所述角钢的抗拉强度≥620MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率A≥17%，-20℃横向AKv≥27J。
4.基于权利要求1-3任一项所述的免镀锌高强角钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制、冷却、锯切定尺、喷标、入库工序；
所述LF精炼工序，V采用钒氮合金进行微合金化；
所述轧制工序，粗轧开轧温度1050～1100℃，精轧终轧温度790～799℃；
所述冷却工序，先以10～14℃/s的冷却速度风冷至550～600℃，然后空冷至室温。
5.根据权利要求4所述的免镀锌高强角钢的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，铜板、镍板随废钢加入转炉；Mn、Si采用硅锰合金进行合金化；Si含量不足部分使用硅铁补齐；Cr采用低碳铬铁合金化。
6.根据权利要求5所述的免镀锌高强角钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，钢水通过钢包底部的滑动水口注入中间包，中包温度控制在1532～1542℃，连铸坯拉速为0.6～0.8m/min，出结晶器的连铸坯尺寸为320*460*6000～8000mm；连铸坯入缓冷坑缓冷48h及以上至温度≤300℃后出坑。
7.根据权利要求6所述的免镀锌高强角钢的生产方法，其特征在于，所述加热工序，采用步进式加热炉进行加热，连铸坯入加热炉温度≤80℃。
8.根据权利要求7所述的免镀锌高强角钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用7道次粗轧+5道次精轧；粗轧采用单机架往复式轧制；精轧采用1架单机架往复轧制3道次+2架单机架单道次轧制。
9.根据权利要求4-8任一项所述的免镀锌高强角钢的生产方法，其特征在于，所述冷却工序，在步进式冷床进行冷却，在冷床初始端安装鼓风机对角钢进行风冷，之后继续在冷床上空冷至室温。
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