CN114381135A - 一种可降解环保型纤维包装材料及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种可降解环保型纤维包装材料及其制作工艺，步骤为将含纤维回收物切块、浸洗、烘干后一次粉碎，由风机将碎料鼓入蒸汽除尘室中除尘后，二次粉碎后混入浆料池并超声处理，回收纤维悬浮液与聚乙二醇、淀粉及助剂混合，装入包装模具中，经模压、干燥后制得可降解环保型纤维包装材料。本发明的制作工艺，用料成本低、制备简便，制得的包装材料天然环保，不仅具有优异的阻燃性能，还具有较高的机械强度和较好的防水性能，工艺中水蒸气的循环利用大大降低了能源损耗，有效实现节能减排，具有很强的实用性和广泛的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种可降解环保型纤维包装材料，具体涉及一种可降解环保型纤维包装材料及其制作工艺。
背景技术
包装材料是工、农及家用中不可缺少的材料，而塑料包装是包装业中四大材料之一：纸及纸板占30％，塑料占25％，金属占25％，玻璃占15％。众所周知，塑料是“白色垃圾”的主要来源，是影响人们环境的污染物之一。随着低碳经济和绿色包装的理念逐步被人们认可，各种环保型包装材料已得到广泛应用。如何将包装行业的可降解性、环保性与循环再利用整合，是塑料包装材料的主要研究方向。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可降解环保型纤维包装材料及其制作工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种可降解环保型纤维包装材料的制作工艺，包括以下步骤：
S1、将含纤维回收物切块、浸洗、烘干后一次粉碎，由风机将碎料鼓入蒸汽除尘室中除尘后，二次粉碎后混入浆料池并超声处理，回收纤维悬浮液；
S2、将纤维悬浮液与聚乙二醇、淀粉及助剂混合，装入包装模具中，经模压、干燥后制得可降解环保型纤维包装材料。
上述蒸汽除尘室排出的含尘蒸汽回流至浸洗液中。
上述步骤S1中烘干的排出水蒸气导流入蒸汽除尘室内，作为除尘的蒸汽。
上述步骤S2中的干燥的排出水蒸气导流入蒸汽除尘室内，作为除尘的蒸汽。
上述步骤S1中的浸洗温度为45-50℃，pH为4-5，浸洗时间为10-30h；浸洗液为醋酸溶液。
上述步骤S1中的除尘方式为碎料由风机鼓入与蒸汽相对对流。
上述步骤S2中的助剂包括增塑剂、阻燃剂、防水剂；所述增塑剂包括甘油，所述阻燃剂包括三聚氰胺聚磷酸盐，所述防水剂包括石蜡乳液。
上述步骤S1中一次粉碎的粉碎机转速为500-800r/s，二次粉碎的粉碎机转速为800-1500r/s。
进一步的，按质量份，上述纤维的干重为100份，聚乙二醇60-80份，淀粉10-30份，增塑剂为3-5份，阻燃剂为1-3份，防水剂为1-3份。
一种可降解环保型纤维包装材料，由上述的制备工艺制得。
本发明的有益之处在于：
一种可降解环保型纤维包装材料及其制作工艺，利用含可降解纤维的回收物，经处理后与聚乙二醇、淀粉填料及助剂混合后经模压、干燥后制得新的可降解环保型纤维包装材料。利用甘油的小分子多元醇，在混合体系中渗透到淀粉颗粒之间，破坏其内部氢键，使淀粉分子间作用力减小，从而使包装材料获得较好的柔韧性和弹性，易于模压成型。本发明的用料成本低、制备简便，制得的包装材料天然环保，不仅具有优异的阻燃性能，还具有较高的机械强度和较好的防水性能，工艺中水蒸气的循环利用大大降低了能源损耗，有效实现节能减排，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为蒸汽除尘室的结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、蒸汽除尘室，2、蒸汽喷口，3、蒸汽出口，4、拦网，5、碎料入口，筛网6。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种可降解环保型纤维包装材料，制作工艺包括以下步骤：
S1、将含纤维回收物切块、于温度为45-50℃pH为4-5的醋酸溶液中浸洗10-30h、烘干后经粉碎机以500-800r/s的转速一次粉碎，由风机将碎料鼓入蒸汽除尘室中，以碎料与蒸汽相对对流的方式除尘后，再由粉碎机以800-1500r/s的转速二次粉碎后混入浆料池并超声处理，回收纤维悬浮液；
其中，蒸汽除尘室排出的含尘蒸汽回流至浸洗液中；烘干的排出水蒸气导流入蒸汽除尘室内，作为除尘的蒸汽；干燥的排出水蒸气导流入蒸汽除尘室内，作为除尘的蒸汽。
S2、按质量份，将纤维悬浮液(干重100份)与60-80份的聚乙二醇、10-30份的淀粉及3-5份的甘油(增塑剂)，1-3份的三聚氰胺聚磷酸盐(阻燃剂)，1-3份的石蜡乳液(防水剂)混合均匀后，装入包装材料的模具中，经模压、干燥后制得可降解环保型纤维包装材料。
按上述的制作工艺实施以下的实施例1-3，
实施例1
S1、将含竹纤维的废旧凉席回收后切块、于温度为45-50℃pH为4-5的醋酸溶液中浸洗30h、烘干后经粉碎机以800r/s的转速一次粉碎，由风机将碎料鼓入蒸汽除尘室中，除尘后，再由粉碎机以1500r/s的转速二次粉碎后混入浆料池并超声处理，回收纤维悬浮液；
S2、按质量份，将纤维悬浮液(干重100份)与60份聚乙二醇、10份淀粉及3份甘油，1份的三聚氰胺聚磷酸盐，1份的石蜡乳液混合均匀后，装入包装材料的模具中，经模压、干燥后制得可降解环保型纤维包装材料。
实施例2
S1、将农业秸秆回收后切块、于温度为45-50℃pH为4-5的醋酸溶液中浸洗10h、烘干后经粉碎机以800r/s的转速一次粉碎，由风机将碎料鼓入蒸汽除尘室中，除尘后，再由粉碎机以800r/s的转速二次粉碎后混入浆料池并超声处理，回收纤维悬浮液；
S2、按质量份，将纤维悬浮液(干重100份)与80份聚乙二醇、30份淀粉及3份甘油，3份的三聚氰胺聚磷酸盐，3份的石蜡乳液混合均匀后，装入包装材料的模具中，经模压、干燥后制得可降解环保型纤维包装材料。
实施例3
S1、将废旧报纸回收后切块、于温度为45-50℃pH为4-5的醋酸溶液中浸洗10h、烘干后经粉碎机以500r/s的转速一次粉碎，由风机将碎料鼓入蒸汽除尘室中，除尘后，再由粉碎机以800r/s的转速二次粉碎后混入浆料池并超声处理，回收纤维悬浮液；
S2、按质量份，将纤维悬浮液(干重100份)与70份聚乙二醇、20份淀粉及2份甘油，2份的三聚氰胺聚磷酸盐，2份的石蜡乳液混合均匀后，装入包装材料的模具中，经模压、干燥后制得可降解环保型纤维包装材料。
如图1所示的蒸汽除尘室的结构示意图，蒸汽除尘室1的中间设有若干层可抽出筛网6，若干蒸汽喷口2均布于室内的底部，蒸汽出口3设有腔顶，且蒸汽出口内设有较大口径的拦网4，碎料入口5设有筛网层的顶腔壁，且碎料入口呈弧形并延伸入顶腔内，优选的，碎料入口至少有2个，且设于不同的高度和不同侧壁处，便于碎料进入时具有一定的沿弧形转动的惯性，可充分的在腔内旋转与蒸汽充分的接触，由不同高度不同侧壁的碎料入口进入腔内的碎料可使得腔内的空气(和碎料)的旋转相互加速度，进一步延长碎料的滞空时间；碎料落入筛网上后，可由筛网抽出后取出，经蒸汽浸润膨胀后的碎料降低了粉碎的机械剪切力，便于进一步粉碎。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种可降解环保型纤维包装材料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将含纤维回收物切块、浸洗、烘干后一次粉碎，由风机将碎料鼓入蒸汽除尘室中除尘后，二次粉碎后混入浆料池并超声处理，回收纤维悬浮液；
S2、将纤维悬浮液与聚乙二醇、淀粉及助剂混合，装入包装模具中，经模压、干燥后制得可降解环保型纤维包装材料。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述蒸汽除尘室排出的含尘蒸汽回流至浸洗液中。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中烘干的排出水蒸气导流入蒸汽除尘室内，作为除尘的蒸汽。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中的干燥的排出水蒸气导流入蒸汽除尘室内，作为除尘的蒸汽。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中的浸洗温度为45-50℃，pH为4-5，浸洗时间为10-30h；浸洗液为醋酸溶液。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中的除尘方式为碎料由风机鼓入与蒸汽相对对流。
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中的助剂包括增塑剂、阻燃剂、防水剂；
所述增塑剂包括甘油，
所述阻燃剂包括三聚氰胺聚磷酸盐，
所述防水剂包括石蜡乳液。
8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中一次粉碎的粉碎机转速为500-800r/s，二次粉碎的粉碎机转速为800-1500r/s。
9.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，按质量份，所述纤维的干重为100份，聚乙二醇60-80份，淀粉10-30份，增塑剂为3-5份，阻燃剂为1-3份，防水剂为1-3份。
10.一种可降解环保型纤维包装材料，其特征在于，由上述的权利要求1-9任一项所述的制备工艺制得。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220422 |
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