CN114381033B - 一种塑胶制品用镭雕助剂及生产设备和加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及镭雕助剂领域，尤其涉及一种塑胶制品用镭雕助剂及生产设备和加工工艺。技术问题：多根条料同时切割时会出现相互干扰现象，导致部分条料的发生偏移现象，从而导致切割出的颗粒状镭雕助剂过大，无法满足使用要求。技术方案：一种塑胶制品用镭雕助剂的生产设备，包括有第一支撑架和切粒组件等；第一支撑架上安装有切粒组件。使用时实现了自动将过大的颗粒筛选出，然后自动将过大的颗粒切割成合格大小，并且通过机械联动将切割后合格的物料和废料进行分类收集，大大提高效率，同时避免了切割过程中待切割颗粒下落至物料桶中的现象，避免后续需要再次进行筛选工序，同时，使四个圆柱条呈波浪形分布在冷却箱中，解决了厂房用地紧张的问题。

Description

一种塑胶制品用镭雕助剂及生产设备和加工工艺
技术领域
本发明涉及镭雕助剂领域，尤其涉及一种塑胶制品用镭雕助剂及生产设备和加工工艺。
背景技术
激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。
现有技术中，其中一种塑胶制品用镭雕助剂由搅拌、混炼、冷却、风干和切粒等工序制成，使用现有装置进行切粒工序时，通常使用切刀将圆柱条料切割成颗粒状，而多根条料同时切割时会出现相互干扰现象，导致部分条料的发生偏移现象，从而导致切割出的颗粒状镭雕助剂过大，无法满足使用要求，现有技术通常将过大的颗粒状镭雕助剂筛选出，然后进行重复混炼，不仅耗时耗力，同时多次混炼的镭雕助剂性质会发生改变，严重降低镭雕助剂的性能。
因此，需要研发一种塑胶制品用镭雕助剂及生产设备和加工工艺。
发明内容
为了克服多根条料同时切割时会出现相互干扰现象，导致部分条料的发生偏移现象，从而导致切割出的颗粒状镭雕助剂过大，无法满足使用要求的缺点，本发明提供一种塑胶制品用镭雕助剂及生产设备和加工工艺。
本发明的技术实施方案是：一种塑胶制品用镭雕助剂，其特征在于，按重量记数分为以下成分：
烯烃溶剂：20-30份；
磷酸三钠：20-30份；
抗氧剂：1-5份；
钛粉：1-2份；
镍粉：1-2份；
金属氧化物：20-30份；
其中金属氧化物为氧化镁、氧化钙、氧化铜、氧化铁和氧化猛中至少两份。
一种塑胶制品用镭雕助剂的生产设备，包括有工作台、双螺旋制粒机、第一支撑架、第二支撑架、定位组件、切割组件、阻挡组件、收集组件、冷却组件和切粒组件；工作台上侧安装有双螺旋制粒机；工作台右方安装有第一支撑架；第一支撑架右方安装有第二支撑架；工作台和第一支撑架之间安装有用于对圆柱条进行冷却的冷却组件；第一支撑架上安装有用于对圆柱条进行切粒的切粒组件；切粒组件与第二支撑架相连接；第二支撑架上侧安装有用于对过大的圆柱颗粒物料进行定位的定位组件；第二支撑架上侧安装有用于对过大的圆柱颗粒物料进行分切的切割组件，并且切割组件位于定位组件左方；定位组件下侧安装有用于防止过大的圆柱颗粒物料下落的阻挡组件；第二支撑架上安装有用于对分切后合格的物料和废料进行分类收集的收集组件，并且收集组件位于阻挡组件下方。
进一步地，定位组件包括有第三支撑架、第一滑道块、第一弹簧、定位盒、振动电机、限位杆、第二弹簧和第一推板；第二支撑架右侧上部固接有第三支撑架；第三支撑架上侧固接有第一滑道块；第二支撑架内侧壁前部和内侧壁后部均固接有两个第一弹簧；四个第一弹簧之间固接有定位盒；定位盒前侧和后侧均安装有一个振动电机；定位盒左侧中部滑动连接有限位杆，且限位杆贯穿定位盒；限位杆左侧固接有第二弹簧；第二弹簧右端与定位盒固接；限位杆右侧固接有第一推板，并且第一推板位于定位盒内侧；定位盒与阻挡组件相连接。
进一步地，切割组件包括有第四支撑架、第一丝杆、第一电机、传动轮、联动板、第一切刀、第一联动块和第一联动架；第一支撑架前侧上部和后侧上部均固接有一个第四支撑架；两个第四支撑架相向侧均转动连接有第一丝杆；两个第一丝杆左部均固接有一个传动轮；两个传动轮之间绕设有皮带；位于前方的第四支撑架左侧固接有第一电机；第一电机输出端与位于前方的第一丝杆固接；两个第一丝杆之间旋接有联动板；联动板右侧中部固接有第一切刀；第一切刀上侧中部固接有第一联动块；第一切刀下侧中部固接有第一联动架。
进一步地，阻挡组件包括有导轨块、第一挡板、第二联动架、连接块和弹力伸缩杆；定位盒下侧前部和下侧后部均固接有一个导轨块；两个导轨块之间滑动连接有第一挡板；第一挡板下侧左部固接有第二联动架；定位盒下侧右部固接有连接块；连接块左侧固接有弹力伸缩杆；弹力伸缩杆伸缩端与第二联动架固接。
进一步地，收集组件包括有扭力转轴杆、第二滑道块、第二联动块、收纳盒、握把和第二挡板；第二支撑架上侧转动连接有扭力转轴杆，并且扭力转轴杆位于第二联动架下方；扭力转轴杆下部固接有第二滑道块；扭力转轴杆上部固接有第二联动块；第二支撑架中部滑动连接有收纳盒，并且收纳盒位于第二滑道块下方；收纳盒右侧上部固接有两个握把；收纳盒左侧上部固接有第二挡板。
进一步地，冷却组件包括有冷却池、第一圆辊、第二圆辊和第三圆辊；工作台和第一支撑架之间安装有冷却池；冷却池内壁下侧左部转动连接有第一圆辊；冷却池内壁下侧右部转动连接有第三圆辊；冷却池内壁上侧中部转动连接有第二圆辊。
进一步地，切粒组件包括有吹风机、第四圆辊、第五圆辊、电动棍、限位条、第五支撑架、伸缩气缸、第二切刀和振动筛；第一支撑架上侧左部固接有吹风机；第一支撑架上侧左部转动连接有第四圆辊，并且第四圆辊位于吹风机右方上侧；第一支撑架上侧转动连接有第五圆辊，并且第五圆辊位于第四圆辊右方；第一支撑架上侧安装有电动棍，并且电动棍位于第五圆辊上方；第一支撑架上侧前部和上侧后部均固接有一个限位条；第一支撑架上侧右部固接有第五支撑架；第五支撑架右侧中部固接有伸缩气缸；伸缩气缸伸缩端固接有第二切刀；第一支撑架右方安装有振动筛；振动筛与第二支撑架相连接。
进一步地，还包括有上料组件，冷却组件内部安装有上料组件，上料组件包括有第一电动导轨、第一电动滑块、电动夹具和正位合件；冷却池内壁后侧固接有第一电动导轨；第一电动导轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块前侧固接有电动夹具；冷却池内壁底侧左部和内部底侧右部均安装有一个正位合件；两个正位合件分别与第一圆辊和第三圆辊相连接；位于左方的正位合件包括有限位环、第三弹簧、第六支撑架、第二丝杆、第二电机、滑动块、第三联动架、轨道板、第二推板、第三推板、第四弹簧、绳索、第二电动导轨、第二电动滑块和第四联动架；第一圆辊四个凹槽的两侧均滑动连接有一个限位环；每个限位环靠近第一圆辊凹槽一侧的上部和下部均固接有一个第三弹簧；每个第三弹簧靠近第一圆辊凹槽的一端均与第一圆辊固接；冷却池内壁底侧左部固接有两个第六支撑架；两个第六支撑架相向侧均转动连接有一个第二丝杆；两个第六支撑架下侧均安装有一个第二电机；两个第二电机输出轴分别与两个第二丝杆固接；两个第六支撑架上均滑动连接有一个滑动块；两个第二丝杆分别与两个滑动块旋接；两个滑动块之间固接有第三联动架；第三联动架上侧固接有轨道板；轨道板上滑动连接有第二推板；轨道板上滑动连接有第三推板，并且第三推板位于第二推板后侧；第二推板和第三推板上部之间固接有第四弹簧；第二推板和第三推板下部之间固接有绳索；第二推板、第三推板、第四弹簧和绳索均等距设置有四个；第三联动架前侧和后侧均固接有一个第二电动导轨；两个第二电动导轨上分别滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块之间固接有第四联动架；四个绳索均与第四联动架套接。
一种塑胶制品用镭雕助剂的加工工艺，包括以下工作步骤：
S1：搅拌，将准确称量的烯烃溶剂、磷酸三钠、抗氧剂、钛粉、镍粉和金属氧化物加入至反应釜中重复搅拌得到混合物；
S2：混炼，将混合物加入至双螺旋制粒机(2)中混炼挤出，得到塑胶制品用镭雕助剂，其为圆柱条物料；
S3：摆料，将S2中制得的圆柱条物料在冷却箱中绕成波浪状；
S4：冷却，对S3中处理得到的圆柱条物料进行冷却；
S4：风干，将冷却后的圆柱条物料风干；
S5：切粒，将风干后的圆柱条物料切割成圆柱形颗粒物料；
S6：筛选，将S5处理得到过大的圆柱形颗粒物料筛选出；
S7：分切，将S6筛选出的圆柱形颗粒物分切，得到合格物料和废料；
S8：收集，将合格物料和废料分类收集。
有益效果为：使用时实现了自动将过大的颗粒筛选出，然后自动将过大的颗粒切割成合格大小，并且通过机械联动将切割后合格的物料和废料进行分类收集，大大提高效率，同时避免了切割过程中待切割颗粒下落至物料桶中的现象，避免后续需要再次进行筛选工序，同时，使四个圆柱条呈波浪形分布在冷却箱中，解决了厂房用地紧张的问题，还实现了自动将四个圆柱条绕在冷却箱中，避免了因冷却箱过深而导致的上料难的问题，同时避免四个圆柱条出现接触现象，从而避免四个圆柱条缠绕在一起。
附图说明
图1是本发明塑胶制品用镭雕助剂的生产设备的结构示意图；
图2是本发明塑胶制品用镭雕助剂的生产设备的前视图；
图3是本发明定位组件的结构示意图；
图4是本发明定位组件和切割组件的结构示意图；
图5是本发明阻挡组件的结构示意图；
图6是本发明定位组件的部分结构示意图；
图7是本发明收集组件的结构示意图；
图8是本发明冷却组件的结构示意图；
图9是本发明冷却组件的剖视图；
图10是本发明切粒组件的结构示意图；
图11是本发明切粒组件的部分结构示意图；
图12是本发明上料组件的结构示意图；
图13是本发明正位合件的结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1-工作台，2-双螺旋制粒机，3-第一支撑架，4-第二支撑架，201-第三支撑架，202-第一滑道块，203-第一弹簧，204-定位盒，205-振动电机，206-限位杆，207-第二弹簧，208-第一推板，301-第四支撑架，302-第一丝杆，303-第一电机，304-传动轮，305-联动板，306-第一切刀，307-第一联动块，308-第一联动架，401-导轨块，402-第一挡板，403-第二联动架，404-连接块，405-弹力伸缩杆，501-扭力转轴杆，502-第二滑道块，503-第二联动块，504-收纳盒，505-握把，506-第二挡板，601-冷却池，602-第一圆辊，603-第二圆辊，604-第三圆辊，701-吹风机，702-第四圆辊，703-第五圆辊，704-电动棍，705-限位条，706-第五支撑架，707-伸缩气缸，708-第二切刀，709-振动筛，801-第一电动导轨，802-第一电动滑块，803-电动夹具，901-限位环，902-第三弹簧，903-第六支撑架，904-第二丝杆，905-第二电机，906-滑动块，907-第三联动架，908-轨道板，909-第二推板，9010-第三推板，9011-第四弹簧，9012-绳索，9013-第二电动导轨，9014-第二电动滑块，9015-第四联动架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种塑胶制品用镭雕助剂的加工工艺，包括以下工作步骤：
S1：搅拌，将准确称量的烯烃溶剂、磷酸三钠、抗氧剂、钛粉、镍粉和金属氧化物加入至反应釜中重复搅拌得到混合物；
S2：混炼，将混合物加入至双螺旋制粒机(2)中混炼挤出，得到塑胶制品用镭雕助剂，其为圆柱条物料；
S3：摆料，将S2中制得的圆柱条物料在冷却箱中绕成波浪状；
S4：冷却，对S3中处理得到的圆柱条物料进行冷却；
S4：风干，将冷却后的圆柱条物料风干；
S5：切粒，将风干后的圆柱条物料切割成圆柱形颗粒物料；
S6：筛选，将S5处理得到过大的圆柱形颗粒物料筛选出；
S7：分切，将S6筛选出的圆柱形颗粒物分切，得到合格物料和废料；
S8：收集，将合格物料和废料分类收集。
实施例1
一种塑胶制品用镭雕助剂的生产设备，如图1-11所示，包括有工作台1、双螺旋制粒机2、第一支撑架3、第二支撑架4、定位组件、切割组件、阻挡组件、收集组件、冷却组件和切粒组件；工作台1上侧安装有双螺旋制粒机2；工作台1右方安装有第一支撑架3；第一支撑架3右方安装有第二支撑架4；工作台1和第一支撑架3之间安装有冷却组件；第一支撑架3上安装有切粒组件；切粒组件与第二支撑架4相连接；第二支撑架4上侧安装有定位组件；第二支撑架4上侧安装有切割组件，并且切割组件位于定位组件左方；定位组件下侧安装有阻挡组件；第二支撑架4上安装有收集组件，并且收集组件位于阻挡组件下方。
定位组件包括有第三支撑架201、第一滑道块202、第一弹簧203、定位盒204、振动电机205、限位杆206、第二弹簧207和第一推板208；第二支撑架4右侧上部焊接有第三支撑架201；第三支撑架201上侧焊接有第一滑道块202；第二支撑架4内侧壁前部和内侧壁后部均焊接有两个第一弹簧203；四个第一弹簧203之间焊接有定位盒204；定位盒204前侧和后侧均安装有一个振动电机205；定位盒204左侧中部滑动连接有限位杆206，且限位杆206贯穿定位盒204；限位杆206左侧焊接有第二弹簧207；第二弹簧207右端与定位盒204固接；限位杆206右侧焊接有第一推板208，并且第一推板208位于定位盒204内侧；定位盒204与阻挡组件相连接。
切割组件包括有第四支撑架301、第一丝杆302、第一电机303、传动轮304、联动板305、第一切刀306、第一联动块307和第一联动架308；第一支撑架3前侧上部和后侧上部均焊接有一个第四支撑架301；两个第四支撑架301相向侧均转动连接有第一丝杆302；两个第一丝杆302左部均固接有一个传动轮304；两个传动轮304之间绕设有皮带；位于前方的第四支撑架301左侧固接有第一电机303；第一电机303输出端与位于前方的第一丝杆302固接；两个第一丝杆302之间旋接有联动板305；联动板305右侧中部焊接有第一切刀306；第一切刀306上侧中部焊接有第一联动块307；第一切刀306下侧中部焊接有第一联动架308。
阻挡组件包括有导轨块401、第一挡板402、第二联动架403、连接块404和弹力伸缩杆405；定位盒204下侧前部和下侧后部均焊接有一个导轨块401；两个导轨块401之间滑动连接有第一挡板402；第一挡板402下侧左部焊接有第二联动架403；定位盒204下侧右部焊接有连接块404；连接块404左侧固接有弹力伸缩杆405；弹力伸缩杆405伸缩端与第二联动架403固接。
收集组件包括有扭力转轴杆501、第二滑道块502、第二联动块503、收纳盒504、握把505和第二挡板506；第二支撑架4上侧转动连接有扭力转轴杆501，并且扭力转轴杆501位于第二联动架403下方；扭力转轴杆501下部焊接有第二滑道块502；扭力转轴杆501上部焊接有第二联动块503；第二支撑架4中部滑动连接有收纳盒504，并且收纳盒504位于第二滑道块502下方；收纳盒504右侧上部螺栓连接有两个握把505；收纳盒504左侧上部焊接有第二挡板506。
冷却组件包括有冷却池601、第一圆辊602、第二圆辊603和第三圆辊604；工作台1和第一支撑架3之间安装有冷却池601；冷却池601内壁下侧左部转动连接有第一圆辊602；冷却池601内壁下侧右部转动连接有第三圆辊604；冷却池601内壁上侧中部转动连接有第二圆辊603。
切粒组件包括有吹风机701、第四圆辊702、第五圆辊703、电动棍704、限位条705、第五支撑架706、伸缩气缸707、第二切刀708和振动筛709；第一支撑架3上侧左部固接有吹风机701；第一支撑架3上侧左部转动连接有第四圆辊702，并且第四圆辊702位于吹风机701右方上侧；第一支撑架3上侧转动连接有第五圆辊703，并且第五圆辊703位于第四圆辊702右方；第一支撑架3上侧安装有电动棍704，并且电动棍704位于第五圆辊703上方；第一支撑架3上侧前部和上侧后部均螺栓连接有一个限位条705；第一支撑架3上侧右部螺栓连接有第五支撑架706；第五支撑架706右侧中部螺栓连接有伸缩气缸707；伸缩气缸707伸缩端固接有第二切刀708；第一支撑架3右方安装有振动筛709；振动筛709与第二支撑架4相连接。
准备工作时，将本装置放置在水平面上，接通电源，然后将准确称量的烯烃溶剂、磷酸三钠、抗氧剂、钛粉、镍粉和金属氧化物加入至反应釜中，充油，充分搅拌后得到混合物，启动双螺旋制粒机2，然后将混合物加入至双螺旋制粒机2中，双螺旋制粒机2对混合物进行搅拌混炼，然后将混炼后的混合物呈四个圆柱条向右挤出，然后人工握住四个圆柱条右端，然后带动四个圆柱条向右运动，使四个圆柱条依次绕过第一圆辊602下侧、第二圆辊603上侧、第三圆辊604下侧和第四圆辊702上侧，并保证四个圆柱条分别位于第一圆辊602、第二圆辊603和第三圆辊604的四个凹槽中，再将四个圆柱条右端插入至第五圆辊703和电动棍704之间，使电动棍704将四个圆柱条压在第五圆辊703上侧，启动电动棍704，使电动棍704将带动四个圆柱条向右运动，四个圆柱条同时带动第一圆辊602、第二圆辊603、第三圆辊604、第四圆辊702和第五圆辊703转动，从而减小四个圆柱条的磨损，同时，冷却池601中设置有循环冷却液，对四个圆柱条进行冷却，并且四个圆柱条在冷却池601中呈现波浪形分布，大大减小冷却池601的长度，即减小冷却池601的占地面积，大大节约厂房空间，吹风机701向四个圆柱条输送强烈热气流，将四个圆柱条上的水分吹除干净，并对四个圆柱条进行烘干，电动棍704带动烘干的四个圆柱条向右运动，两个限位条705用于防止四个圆柱条偏移出传动范围，伸缩气缸707带动第二切刀708进行上下往复运动，使第二切刀708将四个圆柱条右端切割成颗粒状，启动振动筛709，将物料桶放置于振动筛709后方的下料口中，圆柱形颗粒物料下落至振动筛709中，振动筛709对圆柱形颗粒物料进行筛选，大小合格的圆柱形颗粒物料通过振动筛709后方的下料口流入至物料桶中进行收集，过大的圆柱形颗粒物料通过振动筛709前方的下料口流入至第一滑道块202中，然后从第一滑道块202流入至定位盒204中，启动两个振动电机205，两个振动电机205同时对定位盒204进行振动，使定位盒204在四个第一弹簧203上进行振动，而定位盒204内部前侧设置有多个圆孔，圆孔的直径略大于圆柱形颗粒物料的直径，定位盒204带动圆柱形颗粒物料进行振动，使圆柱形颗粒物料进入至定位盒204的圆孔中，圆柱形颗粒物料下侧与第一挡板402接触，关闭两个振动电机205，定位盒204圆孔上部设置有切刀槽，切刀槽到第一挡板402的距离为正常圆柱形颗粒物料的长度，然后启动第一电机303，第一电机303带动位于前方的第一丝杆302转动，位于前方的第一丝杆302带动位于前方的传动轮304转动，位于前方的传动轮304通过皮带带动位于后方的传动轮304转动，位于后方的传动轮304转动位于后方的第一丝杆302转动，使得两个第一丝杆302同时带动联动板305向右运动，联动板305带动第一切刀306向右运动，使第一切刀306向右运动插入至定位盒204的切刀槽中，从而使第一切刀306将圆柱形颗粒物料上部切断，同时，第一切刀306带动第一联动架308向右运动接触第二联动架403，第一联动架308继续向右推动第二联动架403运动，第二联动架403带动第一挡板402向右运动并对弹力伸缩杆405进行压缩，第一挡板402在两个导轨块401中向右滑动，从而使第一挡板402远离定位盒204圆孔下部，从而使切割后大小合格的圆柱形颗粒物料下落至收纳盒504右侧的空腔中，此时，切割后残料在第一切刀306上侧，然后第一切刀306继续向右运动，使第二联动架403继续向右运动接触第二联动块503，然后第二联动架403推动第二联动块503运动，使第二联动块503带动扭力转轴杆501转动，使扭力转轴杆501带动第二滑道块502向左翻转，当第一切刀306中部的开口运动至定位盒204圆孔处时，切割下的残料失去支撑，从而使残料下落至翻转后的第二滑道块502上，然后从第二滑道块502上流入至收纳盒504左侧的空腔中，部分流速过快的残料撞击第二挡板506，再流入至收纳盒504左侧的空腔中，从而实现了对切割后的合格物料和废料分类收集，同时，第一切刀306带动第一联动块307向右运动接触限位杆206，第一联动块307继续向右推动限位杆206并对第二弹簧207进行压缩，限位杆206带动第一推板208向右运动，使第一推板208推动定位盒204中的待切割物料向右运动，使待切割物料远离定位盒204圆孔，从而避免排出废料时待切割物料从定位盒204圆孔流出，然后第一电机303带动位于前方的第一丝杆302进行反转，使第一切刀306运动回原位，第二弹簧207带动限位杆206运动回原位，限位杆206带动第一推板208运动回原位，弹力伸缩杆405带动连接块404运动回原位，从而使扭力转轴杆501带动第二滑道块502运动回原位，关闭第一电机303，然后重复上述操作对另一组过大的圆柱形颗粒物料进行切割，之后，人工拉动两个握把505向右运动，两个握把505同时带动收纳盒504向右运动，从而将收纳盒504取出，并将其中的物料倒出，之后再将收纳盒504安装回原位，此过程中，收纳盒504带动第二挡板506接触第二滑道块502，使得第二挡板506推动第二滑道块502绕着扭力转轴杆501向上翻转，从而使收纳盒504和第二挡板506顺利经过第二滑道块502，使用时实现了自动将过大的颗粒筛选出，然后自动将过大的颗粒切割成合格大小，并且通过机械联动将切割后合格的物料和废料进行分类收集，大大提高效率，同时避免了切割过程中待切割颗粒下落至物料桶中的现象，避免后续需要再次进行筛选工序，同时，使四个圆柱条呈波浪形分布在冷却箱中，解决了厂房用地紧张的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1和图12-13所示，还包括有上料组件，冷却组件内部安装有上料组件，上料组件包括有第一电动导轨801、第一电动滑块802、电动夹具803和正位合件；冷却池601内壁后侧螺栓连接有第一电动导轨801；第一电动导轨801上滑动连接有第一电动滑块802；第一电动滑块802前侧固接有电动夹具803；冷却池601内壁底侧左部和内部底侧右部均安装有一个正位合件；两个正位合件分别与第一圆辊602和第三圆辊604相连接；位于左方的正位合件包括有限位环901、第三弹簧902、第六支撑架903、第二丝杆904、第二电机905、滑动块906、第三联动架907、轨道板908、第二推板909、第三推板9010、第四弹簧9011、绳索9012、第二电动导轨9013、第二电动滑块9014和第四联动架9015；第一圆辊602四个凹槽的两侧均滑动连接有一个限位环901；每个限位环901靠近第一圆辊602凹槽一侧的上部和下部均焊接有一个第三弹簧902；每个第三弹簧902靠近第一圆辊602凹槽的一端均与第一圆辊602焊接；冷却池601内壁底侧左部焊接有两个第六支撑架903；两个第六支撑架903相向侧均转动连接有一个第二丝杆904；两个第六支撑架903下侧均安装有一个第二电机905；两个第二电机905输出轴分别与两个第二丝杆904固接；两个第六支撑架903上均滑动连接有一个滑动块906；两个第二丝杆904分别与两个滑动块906旋接；两个滑动块906之间焊接有第三联动架907；第三联动架907上侧焊接有轨道板908；轨道板908上滑动连接有第二推板909；轨道板908上滑动连接有第三推板9010，并且第三推板9010位于第二推板909后侧；第二推板909和第三推板9010上部之间焊接有第四弹簧9011；第二推板909和第三推板9010下部之间固接有绳索9012；第二推板909、第三推板9010、第四弹簧9011和绳索9012均等距设置有四个；第三联动架907前侧和后侧均固接有一个第二电动导轨9013；两个第二电动导轨9013上分别滑动连接有一个第二电动滑块9014；两个第二电动滑块9014之间固接有第四联动架9015；四个绳索9012均与第四联动架9015套接。
由于冷却池601具有一定深度，导致人工难以将四个圆柱形条绕在第一圆辊602和第三圆辊604下侧，双螺旋制粒机2将混炼后的混合物呈四个圆柱条向右挤出后，人工分别将四个圆柱条右端插入至电动夹具803的四个夹紧口中，然后电动夹具803分别将四个圆柱条右端夹紧，然后第一电动滑块802在第一电动导轨801上向右滑动，第一电动滑块802带动电动夹具803运动，从而使电动夹具803先向右下方运动至第一圆辊602下侧，然后向右上方运动至第二圆辊603上侧，再向右下方运动至第三圆辊604下侧，然后向右上方运动至冷却池601右侧上部，从而将四个圆柱条依次绕在第一圆辊602下侧、第二圆辊603上侧和第三圆辊604下侧，然后第一电动滑块802停止固定四个圆柱条，人工将四个圆柱条从而第一电动滑块802上取出，并将带动四个圆柱条右端运动至第四圆辊702上侧，然后将四个圆柱条右端压紧在第五圆辊703和电动棍704之间，此时会出现部分圆柱条没有卡入第一圆辊602、第二圆辊603和第三圆辊604凹槽中的现象，人工将四个圆柱条分别卡在第二圆辊603上的四个凹槽中，启动两个第二电机905，两个第二电机905分别带动两个第二丝杆904转动，两个第二丝杆904分别带动两个滑动块906运动，使得两个滑动块906分别在两个第六支撑架903上向上滑动，两个滑动块906同时带动第三联动架907向上运动，第三联动架907带动轨道板908向上运动，使轨道板908带动第二推板909和第三推板9010向上运动，使第二推板909运动至第一个限位环901前侧，第三推板9010运动至第二个限位环901后侧，然后两个第二电动滑块9014分别在两个第二电动导轨9013上向下滑动，两个第二电动滑块9014同时带动第四联动架9015向下运动，使第四联动架9015拉动绳索9012向下运动，使绳索9012拉动第二推板909和第三推板9010进行相向运动，并对第四弹簧9011进行压缩，从而使得第二推板909和第三推板9010带动两个限位环901进行相向运动，并对四个第三弹簧902进行压缩，从而将圆柱条推入至第一圆辊602的凹槽中，之后两个第二电机905分别带动两个第二丝杆904进行反转，使第二推板909和第三推板9010向下运动回原位，每相应两个第三弹簧902带动一个限位环901运动回原位，然后两个第二电动滑块9014带动第四联动架9015向上运动回原位，使第四弹簧9011带动第二推板909和第三推板9010运动回原位，绳索9012重新处于绷直状态，关闭两个第二电机905，同时位于右方的正位合件将圆柱条推入至第三圆辊604的凹槽中，使用时实现了自动将四个圆柱条绕在冷却箱中，避免了因冷却箱过深而导致的上料难的问题，同时避免四个圆柱条出现接触现象，从而避免四个圆柱条缠绕在一起。
一种塑胶制品用镭雕助剂的加工工艺，包括以下工作步骤：
S1：搅拌，将准确称量的烯烃溶剂、磷酸三钠、抗氧剂、钛粉、镍粉和金属氧化物加入至反应釜中重复搅拌得到混合物；
S2：混炼，将混合物加入至双螺旋制粒机中混炼挤出得到圆柱条物料；
S3：摆料，将圆柱条物料在冷却箱中绕成波浪状；
S4：冷却，对圆柱条物料进行冷却；
S4：风干，将圆柱条物料风干；
S5：切粒，将圆柱条物料切割成圆柱形颗粒物料；
S6：筛选，将过大的圆柱形颗粒物料筛选出；
S7：分切，将筛选出的圆柱形颗粒物分切，得到合格物料和废料；
S8：收集，将合格物料和废料分类收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑胶制品用镭雕助剂的生产设备，包括有工作台(1)、双螺旋制粒机(2)、第一支撑架(3)和第二支撑架(4)；工作台(1)上侧安装有双螺旋制粒机(2)；工作台(1)右方安装有第一支撑架(3)；第一支撑架(3)右方安装有第二支撑架(4)；其特征是：还包括有定位组件、切割组件、阻挡组件、收集组件、冷却组件和切粒组件；工作台(1)和第一支撑架(3)之间安装有用于对圆柱条进行冷却的冷却组件；第一支撑架(3)上安装有用于对圆柱条进行切粒的切粒组件；切粒组件与第二支撑架(4)相连接；第二支撑架(4)上侧安装有用于对过大的圆柱颗粒物料进行定位的定位组件；第二支撑架(4)上侧安装有用于对过大的圆柱颗粒物料进行分切的切割组件，并且切割组件位于定位组件左方；定位组件下侧安装有用于防止过大的圆柱颗粒物料下落的阻挡组件；第二支撑架(4)上安装有用于对分切后合格的物料和废料进行分类收集的收集组件，并且收集组件位于阻挡组件下方。
2.按照权利要求1所述的一种塑胶制品用镭雕助剂的生产设备，其特征是：定位组件包括有第三支撑架(201)、第一滑道块(202)、第一弹簧(203)、定位盒(204)、振动电机(205)、限位杆(206)、第二弹簧(207)和第一推板(208)；第二支撑架(4)右侧上部固接有第三支撑架(201)；第三支撑架(201)上侧固接有第一滑道块(202)；第二支撑架(4)内侧壁前部和内侧壁后部均固接有两个第一弹簧(203)；四个第一弹簧(203)之间固接有定位盒(204)；定位盒(204)前侧和后侧均安装有一个振动电机(205)；定位盒(204)左侧中部滑动连接有限位杆(206)，且限位杆(206)贯穿定位盒(204)；限位杆(206)左侧固接有第二弹簧(207)；第二弹簧(207)右端与定位盒(204)固接；限位杆(206)右侧固接有第一推板(208)，并且第一推板(208)位于定位盒(204)内侧；定位盒(204)与阻挡组件相连接。
3.按照权利要求2所述的一种塑胶制品用镭雕助剂的生产设备，其特征是：切割组件包括有第四支撑架(301)、第一丝杆(302)、第一电机(303)、传动轮(304)、联动板(305)、第一切刀(306)、第一联动块(307)和第一联动架(308)；第一支撑架(3)前侧上部和后侧上部均固接有一个第四支撑架(301)；两个第四支撑架(301)相向侧均转动连接有第一丝杆(302)；两个第一丝杆(302)左部均固接有一个传动轮(304)；两个传动轮(304)之间绕设有皮带；位于前方的第四支撑架(301)左侧固接有第一电机(303)；第一电机(303)输出端与位于前方的第一丝杆(302)固接；两个第一丝杆(302)之间旋接有联动板(305)；联动板(305)右侧中部固接有第一切刀(306)；第一切刀(306)上侧中部固接有第一联动块(307)；第一切刀(306)下侧中部固接有第一联动架(308)。
4.按照权利要求3所述的一种塑胶制品用镭雕助剂的生产设备，其特征是：阻挡组件包括有导轨块(401)、第一挡板(402)、第二联动架(403)、连接块(404)和弹力伸缩杆(405)；定位盒(204)下侧前部和下侧后部均固接有一个导轨块(401)；两个导轨块(401)之间滑动连接有第一挡板(402)；第一挡板(402)下侧左部固接有第二联动架(403)；定位盒(204)下侧右部固接有连接块(404)；连接块(404)左侧固接有弹力伸缩杆(405)；弹力伸缩杆(405)伸缩端与第二联动架(403)固接。
5.按照权利要求4所述的一种塑胶制品用镭雕助剂的生产设备，其特征是：收集组件包括有扭力转轴杆(501)、第二滑道块(502)、第二联动块(503)、收纳盒(504)、握把(505)和第二挡板(506)；第二支撑架(4)上侧转动连接有扭力转轴杆(501)，并且扭力转轴杆(501)位于第二联动架(403)下方；扭力转轴杆(501)下部固接有第二滑道块(502)；扭力转轴杆(501)上部固接有第二联动块(503)；第二支撑架(4)中部滑动连接有收纳盒(504)，并且收纳盒(504)位于第二滑道块(502)下方；收纳盒(504)右侧上部固接有两个握把(505)；收纳盒(504)左侧上部固接有第二挡板(506)。
6.按照权利要求5所述的一种塑胶制品用镭雕助剂的生产设备，其特征是：冷却组件包括有冷却池(601)、第一圆辊(602)、第二圆辊(603)和第三圆辊(604)；工作台(1)和第一支撑架(3)之间安装有冷却池(601)；冷却池(601)内壁下侧左部转动连接有第一圆辊(602)；冷却池(601)内壁下侧右部转动连接有第三圆辊(604)；冷却池(601)内壁上侧中部转动连接有第二圆辊(603)。
7.按照权利要求6所述的一种塑胶制品用镭雕助剂的生产设备，其特征是：切粒组件包括有吹风机(701)、第四圆辊(702)、第五圆辊(703)、电动棍(704)、限位条(705)、第五支撑架(706)、伸缩气缸(707)、第二切刀(708)和振动筛(709)；第一支撑架(3)上侧左部固接有吹风机(701)；第一支撑架(3)上侧左部转动连接有第四圆辊(702)，并且第四圆辊(702)位于吹风机(701)右方上侧；第一支撑架(3)上侧转动连接有第五圆辊(703)，并且第五圆辊(703)位于第四圆辊(702)右方；第一支撑架(3)上侧安装有电动棍(704)，并且电动棍(704)位于第五圆辊(703)上方；第一支撑架(3)上侧前部和上侧后部均固接有一个限位条(705)；第一支撑架(3)上侧右部固接有第五支撑架(706)；第五支撑架(706)右侧中部固接有伸缩气缸(707)；伸缩气缸(707)伸缩端固接有第二切刀(708)；第一支撑架(3)右方安装有振动筛(709)；振动筛(709)与第二支撑架(4)相连接。
8.按照权利要求7所述的一种塑胶制品用镭雕助剂的生产设备，其特征是：还包括有上料组件，冷却组件内部安装有上料组件，上料组件包括有第一电动导轨(801)、第一电动滑块(802)、电动夹具(803)和正位合件；冷却池(601)内壁后侧固接有第一电动导轨(801)；第一电动导轨(801)上滑动连接有第一电动滑块(802)；第一电动滑块(802)前侧固接有电动夹具(803)；冷却池(601)内壁底侧左部和内部底侧右部均安装有一个正位合件；两个正位合件分别与第一圆辊(602)和第三圆辊(604)相连接；位于左方的正位合件包括有限位环(901)、第三弹簧(902)、第六支撑架(903)、第二丝杆(904)、第二电机(905)、滑动块(906)、第三联动架(907)、轨道板(908)、第二推板(909)、第三推板(9010)、第四弹簧(9011)、绳索(9012)、第二电动导轨(9013)、第二电动滑块(9014)和第四联动架(9015)；第一圆辊(602)四个凹槽的两侧均滑动连接有一个限位环(901)；每个限位环(901)靠近第一圆辊(602)凹槽一侧的上部和下部均固接有一个第三弹簧(902)；每个第三弹簧(902)靠近第一圆辊(602)凹槽的一端均与第一圆辊(602)固接；冷却池(601)内壁底侧左部固接有两个第六支撑架(903)；两个第六支撑架(903)相向侧均转动连接有一个第二丝杆(904)；两个第六支撑架(903)下侧均安装有一个第二电机(905)；两个第二电机(905)输出轴分别与两个第二丝杆(904)固接；两个第六支撑架(903)上均滑动连接有一个滑动块(906)；两个第二丝杆(904)分别与两个滑动块(906)旋接；两个滑动块(906)之间固接有第三联动架(907)；第三联动架(907)上侧固接有轨道板(908)；轨道板(908)上滑动连接有第二推板(909)；轨道板(908)上滑动连接有第三推板(9010)，并且第三推板(9010)位于第二推板(909)后侧；第二推板(909)和第三推板(9010)上部之间固接有第四弹簧(9011)；第二推板(909)和第三推板(9010)下部之间固接有绳索(9012)；第二推板(909)、第三推板(9010)、第四弹簧(9011)和绳索(9012)均等距设置有四个；第三联动架(907)前侧和后侧均固接有一个第二电动导轨(9013)；两个第二电动导轨(9013)上分别滑动连接有一个第二电动滑块(9014)；两个第二电动滑块(9014)之间固接有第四联动架(9015)；四个绳索(9012)均与第四联动架(9015)套接。
9.一种塑胶制品用镭雕助剂的加工工艺，其特征在于：该加工工艺使用权利要求2-8任一项所述的一种塑胶制品用镭雕助剂的生产设备，包括以下工作步骤：
S1：搅拌，将准确称量的烯烃溶剂、磷酸三钠、抗氧剂、钛粉、镍粉和金属氧化物加入至反应釜中重复搅拌得到混合物；
S2：混炼，将混合物加入至双螺旋制粒机(2)中混炼挤出，得到权利要求1所述的塑胶制品用镭雕助剂，其为圆柱条物料；
S3：摆料，将S2中制得的圆柱条物料在冷却箱中绕成波浪状；
S4：冷却，对S3中处理得到的圆柱条物料进行冷却；
S4：风干，将冷却后的圆柱条物料风干；
S5：切粒，将风干后的圆柱条物料切割成圆柱形颗粒物料；
S6：筛选，将S5处理得到过大的圆柱形颗粒物料筛选出；
S7：分切，将S6筛选出的圆柱形颗粒物分切，得到合格物料和废料；
S8：收集，将合格物料和废料分类收集。
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