CN114380539A - 一种利用再生玻璃钢制备的沥青冷补料 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种利用再生玻璃钢制备的沥青冷补料，以重量份计，包括如下组分：乳化沥青10～12份,改性再生玻璃钢纤维状废料为1.5～2份,集料180～200份，改性再生玻璃钢粉末状废料1～1.5份，矿粉填料12～15份，外掺水20～25份；上述冷补料中，改性再生玻璃钢纤维状废料和改性再生玻璃钢粉末状废料分别处理。通过浸泡后再高温烘烤的方式辅助硅烷偶联剂对再生玻璃钢进行改性，提高了硅烷偶联剂的利用率，同时进一步增强了再生玻璃钢的韧性，利于工业化应用。

Description

一种利用再生玻璃钢制备的沥青冷补料
技术领域
本发明涉及材料科学与工程领域，具体为一种利用再生玻璃钢制备的沥青冷补料。
背景技术
玻璃钢是一种广泛用于多个行业的新型复合材料，在我国，随着经济发展和行业加速扩张，产生了大量废弃玻璃钢材料，其不仅给环境带来污染，也导致了资源的浪费。废弃玻璃钢的主要成分为玻璃纤维增强聚合物复合材料，还有树脂、木材等。由于采用的树脂为交联性热固性树脂，不能被熔化重铸，并且由于废旧玻璃钢来源广，产量大，导致将其回收利用的难度很大。传统的处理方法是对废旧玻璃钢进行掩埋或焚烧处理，但这两种处理方法均会对环境造成大量污染，因此，急需一种能够大规模再利用废旧玻璃钢的技术。
再生玻璃钢材料来源于对废旧玻璃钢材料的破碎与粉磨，其形状主要由粉末状与纤维状组成，仍保有玻璃钢原有的抗磨损性能与耐热性，且由于物理破碎，其表面由于树脂的附着变得更为粗糙，增加了材料之间的咬合力，可用于增强沥青混合料的抗裂性能或抗滑性能。
沥青混合料是目前我国主要应用的道路材料，现我国90％以上高等级公路是沥青混合料路面。而由于地域温度变化影响与频繁道路荷载，沥青道路极易出现坑洞槽缝等病害。现常用修复技术有热修补技术与冷修补技术，而热修补存在耗能大，工艺复杂，修补时机不合适等问题，故冷补料作为冷修复技术中最有前景的道路材料得到了广泛应用。其中冷补料中的乳化冷补料在常温下施工和易性优异，强度成型快且节能环保。但由于其黏结性差，初始强度低，限制了其应用环境，且乳化沥青冷补料用于道路修复工程，对矿粉、碎石、矿物纤维等填料需求量巨大。将再生玻璃钢材料作为填料用于该路面修复材料中，既可以提升乳化沥青混合料初始强度，又能为再生玻璃钢的环保利用拓宽了新途径，节省了修复材料原料的消耗，本身同时收获经济、环境、社会三方效益。此外，由于再生玻璃钢本身不易于与乳化沥青混合，因此如何能有效将再生玻璃钢应用到冷补料中，且能达到甚至超过规范所要求的相关性能的冷补料是亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能利用再生玻璃钢制备的沥青冷补料，能实现对再生玻璃钢材料的最大程度的利用，提高冷补料的强度等力学性能，避免以填埋和焚烧的方法处理废弃玻璃钢带来的环境污染问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种利用再生玻璃钢制备的沥青冷补料，以重量份计，包括如下组分：乳化沥青10～12份,改性再生玻璃钢纤维状废料1.5～2份,集料180～200份，改性再生玻璃钢粉末状废料1～1.5份，矿粉填料12～15份，外掺水20～25份；
上述冷补料中，改性再生玻璃钢纤维状废料和改性再生玻璃钢粉末状废料分别处理，改性过程是：
a)称取环氧基硅烷偶联剂KH-560溶于75％乙醇水溶液(其中乙醇在水中的质量分数为75％)中，调节浓度，使硅烷偶联剂的质量分数达到1.9-2.2％，获得硅烷偶联剂乙醇水溶液；
b)常温下将再生玻璃钢废料充分浸润入到硅烷偶联剂乙醇水溶液中，使用磁力搅拌器搅拌2-2.5h后将再生玻璃钢废料过滤捞出；所述再生玻璃钢废料为再生玻璃钢纤维状废料或再生玻璃钢粉末状废料；
c)使用乙醇溶液清洗再生玻璃钢废料，洗去残留游离态的硅烷偶联剂；
d)将步骤c)处理好的再生玻璃钢废料置于110-125℃的干燥箱内，恒温50-70min，进行化学反应，随后将温度调节至,70-80℃烘干，获得改性再生玻璃钢废料。
环氧基硅烷偶联剂在浸泡处理后捞出再进行高温烘烤，使得硅烷偶联剂和再生玻璃钢能发生活跃的化学反应，而不影响自身刚性条件，在步骤d)中若太长时间的高温烘烤会影响再生玻璃钢自身结构，使得其发生弯曲，影响刚性。再生玻璃钢纤维本身具有刚性，太长时间的高温烘烤会使其发生弯曲，而再生玻璃钢粉末在微观形态上也为纤维状，长时间高温烘烤也会发生弯曲而影响其刚性。
所述再生玻璃钢废料包括风机叶片废料、光缆盒废料等所有再生玻璃钢材料，所述再生玻璃钢粉末状废料的粒径＜0.075mm；再生玻璃钢纤维状废料粒径满足0.075mm≤粒径＜9.5mm，且再生玻璃钢纤维状废料的长宽比>10。本申请中仅使用再生玻璃钢粉末与纤维两种形态，仅使用9.5mm以下的再生玻璃钢材料，不使用块状再生玻璃钢，能应用于沥青冷补料这种道路修复材料中。
沥青冷补料中除沥青外的总集料满足国家沥青冷补料的级配要求，乳化沥青采用阳离子乳化沥青。
上述冷补料中，总集料采用LB-10骨架空隙结构级配，总集料包括改性再生玻璃钢纤维状废料和集料，不包括矿粉填料和改性再生玻璃钢粉末状废料，先通过级配表确定总集料各级配用量，即每个级配下需要的集料量，再将满足某个级配要求的改性再生玻璃钢纤维状废料替代相应级配下的集料量，至配方中所有改性再生玻璃钢纤维状废料全部使用到冷补料中。
级配表为：
筛孔大小(mm) 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
通过率(％) 100 85 56 25.5 12.5 8.5 5.5 3.5 1.5
优选地，改性再生玻璃钢总量占所有物料总质量的0.99％～1.55％；乳化沥青和所有物料的油石比为4.58％～6.10％。
该冷补料的组成为：乳化沥青0.4kg,改性再生玻璃钢纤维状废料的总质量为0.06kg,集料8kg，改性再生玻璃钢粉末状废料0.04kg,矿粉等其他填料共0.5kg，外掺水0.8kg；改性再生玻璃钢总量占所有物料总质量的1.02％。
上述的沥青冷补料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将再生玻璃钢通过摇筛机进行筛分，按粒径不同分为再生玻璃钢粉末(粒径＜0.075mm)、再生玻璃钢纤维(0.075mm≤粒径＜9.5mm，且长度：宽度>10)；并将筛分后的不同粒径的再生玻璃钢废料和不同粒径集料保持室温4h以上备用；
步骤2：将筛分好的再生玻璃钢废料根据下述改性过程进行改性：
a)称取环氧基硅烷偶联剂KH-560溶于75％乙醇水溶液(其中乙醇在水中的质量分数为75％)中，调节浓度，使硅烷偶联剂的质量分数达到1.9-2.2％，获得硅烷偶联剂乙醇水溶液；
b)常温下将再生玻璃钢废料充分浸润入到硅烷偶联剂乙醇水溶液中，使用磁力搅拌器搅拌2-2.5h后将再生玻璃钢废料过滤捞出；所述再生玻璃钢废料为再生玻璃钢纤维状废料或再生玻璃钢粉末状废料；
c)使用乙醇溶液清洗再生玻璃钢废料，洗去残留游离态的硅烷偶联剂；
d)将步骤c)处理好的再生玻璃钢废料置于110-125℃的干燥箱内，恒温50-70min，进行化学反应，随后将温度调节至,70-80℃烘干，获得改性再生玻璃钢废料；
改性后保存备用；
步骤3：将各粒径集料按配比加入搅拌锅进行搅拌90～100s，搅拌速度为90～100r/min，随后将改性再生玻璃钢纤维状废料与外掺水加入搅拌锅，搅拌速度为90～100r/min，搅拌时间2～4min；将改性再生玻璃钢粉末状废料按8:2～5:5的质量比分成两份，一份与集料一起搅拌，另一份先加入乳化沥青中进行预搅拌，搅拌速度为120～130r/min，搅拌时间5～10min；
步骤4：将进行预搅拌后的乳化沥青倒入搅拌锅，搅拌速度为90～100r/min，搅拌时间2～4min，最后加入矿粉等其他填料，搅拌速度为90～100r/min，搅拌时间2～4min搅拌均匀后得到再生玻璃钢乳化沥青冷补料。
步骤2中将改性再生玻璃钢粉末废料较少的一份加入乳化沥青中进行预搅拌，让再生玻璃钢粉末提前与乳化沥青相容，有助于提升再玻璃钢纤维与乳化沥青的相容性，提升对再生玻璃钢纤维的包裹，不会在制作冷补料的时候与再玻璃钢纤维和集料的包裹不均匀，而出现泛白现象。
本发明具有以下优点：
(1)本发明通过浸泡后再高温烘烤的方式辅助硅烷偶联剂对再生玻璃钢进行改性，提高了硅烷偶联剂的利用率，同时进一步增强了再生玻璃钢的韧性，通过实验检测，该种改良式改性方式可使再生玻璃钢的韧性提高30％～40％，实现了对再生玻璃钢改性的基础上提高了其力学性能，同时对硅烷偶联剂的加入比例进行优化，保证反应过程充分高效进行，同时节省了化学试剂消耗，省去了调节pH的过程，利于工业化应用。
(2)本发明用再生玻璃钢分别作为集料与填料加入到沥青冷补料中，将尺寸不一、成分复杂的再生玻璃钢进行了筛分，利用并针对沥青冷补料中的集料与填料进行分别替代，纤维对集料(即石子)进行替代，粉末对填料进行替代，实现固废材料高效利用，本专利成功将再生玻璃钢应用于冷补料中，拓展了再生玻璃钢的适用范围，提高了再生玻璃钢的使用量，有效降低沥青路面材料成本，降低10％～20％的材料成本，具有良好的应用前景。
(3)本发明中改性再生玻璃钢粉末提升了沥青冷补料中沥青胶浆的流变性能，这种提升使得沥青冷补料的路用性能得以提升；同时改性再生玻璃钢纤维能直接提升沥青冷补料的路用性能(包括高温抗车辙性能与低温抗裂性能)，改性后的粉末提前加入沥青胶浆，可以提高沥青胶浆对改性纤维的相容性，使沥青胶浆对集料与改性纤维包裹更严密，减少冷补料泛白现象，多重效果的相互叠加使得本申请的沥青冷补料的低温弯曲应变为≥2500με，浸水残留稳定度与冻融劈裂强度比均≥80％，动稳定度≥2800次/mm，其综合性能优异。
(4)本发明使用环氧基硅烷偶联剂对再生玻璃钢粉末进行改性处理，在提高其分散性的同时，增加了再生玻璃钢的韧性，使之更易于与乳化沥青进行结合，保证沥青冷补料的均匀混合，同时在本申请给定的配方下能够保证乳化沥青与再生玻璃钢材料的均匀混合。由于改性后的再生玻璃钢纤维和粉末表面带负电，阳离子乳化沥青微粒表面带正电，二者结合能力强，能够更好的发挥纤维的桥接作用，提高冷补料填补坑缝后与原路面的粘结性能。据实例表明，按本发明所制成的沥青冷补料，其抗裂性能和抗车辙性能均高出普通的沥青冷补料，性能提升20％～30％，说明本申请不仅能将回收的废旧玻璃钢大量的用在沥青冷补料中，而且还能显著提高其综合性能，降低成本。
(5)本发明方法中将再生玻璃钢粉末分成两部分，为了能让乳化沥青与再生玻璃钢粉末和纤维有更好的相容性，将沥青冷补料的低温抗裂性能提高20％～30％。
具体实施方式
以下结合实施例进一步说明本发明,但不用来限制本发明的保护范围。
本发明一种利用再生玻璃钢制备的沥青冷补料，以重量份计，包括如下组分：乳化沥青10～12份,再生玻璃钢纤维状废料1.5～2份,集料180～200份，再生玻璃钢粉末状废料1～1.5份，矿粉等其他填料12～15份，外掺水20～25份；
再生玻璃钢粉末替代粒径≤0.075mm的填料；在粒径＞0.075mm且粒径≤9.5mm的再生玻璃钢纤维替代对应粒径的集料。
沥青冷补料中除沥青外的总集料满足国家沥青冷补料的级配要求(参考于《JTGD50-2017公路沥青路面设计规范》)。
考虑到我国北方道路车辆载货载人量大，通过量大的路况和相对寒冷的气候条件，优选采用LB-10骨架空隙结构级配。
沥青冷补料中总集料的级配如下表：
筛孔大小(mm) 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
通过率(％) 100 85 56 25.5 12.5 8.5 5.5 3.5 1.5
所述乳化沥青的制备过程是：将沥青加热至熔融状态时,加入乳化剂与水进行搅拌,搅拌均匀后将稳定剂缓慢加入沥青，再将粘合剂缓慢加入沥青，得到乳化沥青。沥青采用90号沥青，物料比例为沥青：乳化剂：稳定剂：粘合剂：水＝60:5:12:11.5:11.5。
本实施例选择粒径不同的再生玻璃钢分类替代沥青冷补料中的各类材料：再生玻璃钢粉末替代粒径≤0.075mm的填料；在粒径＞0.075mm且粒径≤9.5mm的再生玻璃钢纤维中，选择再生玻璃钢纤维状废料替代集料。
再生玻璃钢总量占所有物料总质量的0.99％～1.55％。
乳化沥青和所有物料的油石比为4.58％～6.10％。
本申请还保护一种上述沥青冷补料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将再生玻璃钢通过摇筛机进行筛分，按粒径不同分为再生玻璃钢粉末(粒径＜0.075mm)、再生玻璃钢纤维(0.075mm≤粒径＜9.5mm，且长度：宽度>10)；并将筛分后的不同粒径的再生玻璃钢和不同粒径集料保持室温4h以上备用；
步骤2：将筛分好的再生玻璃钢材料根据下述改性过程进行改性：
a)称取一定量的硅烷偶联剂KH-560溶于75％乙醇水溶液中，调节浓度，使硅烷偶联剂的质量分数达到2％。
b)将再生玻璃钢废料充分浸润入质量分数2％的硅烷偶联剂乙醇水溶液中，使用磁力搅拌器搅拌2h后将废料过滤捞出。
c)使用乙醇溶液清洗再生玻璃钢废料，洗去残留游离态的硅烷偶联剂。
d)将处理好的再生玻璃钢废料置于120℃的干燥箱内，恒温1h进行化学反应，随后将温度调节至75℃烘干4h，获得改性再生玻璃钢废料。
改性后保存备用。
步骤3：将各粒径集料按配比加入搅拌锅进行搅拌90～100s，搅拌速度为90～100r/min，随后将改性再生玻璃钢纤维状废料与外掺水加入搅拌锅，搅拌速度为90～100r/min，搅拌时间2～4min；将改性再生玻璃钢粉末废料按8:2～5:5的质量比分成两份，一份与集料一起搅拌，另一份先加入乳化沥青中进行预搅拌，搅拌速度为120～130r/min，搅拌时间5～10min；
步骤4：将进行预搅拌后的乳化沥青倒入搅拌锅，搅拌速度为90～100r/min，搅拌时间2～4min，最后加入矿粉等其他填料，搅拌速度为90～100r/min，搅拌时间2～4min搅拌均匀后得到再生玻璃钢乳化沥青冷补料。
步骤2中将再生玻璃钢粉末较少的一份加入乳化沥青中进行预搅拌。
实施例1
本实施例用再生玻璃钢材料作为填料的沥青冷补料，以重量份计，包括如下组分：乳化沥青0.4kg,改性再生玻璃钢纤维0.06kg,集料8kg，改性再生玻璃钢粉末0.04kg,矿粉填料共0.5kg，外掺水0.8kg。
再生玻璃钢粉末替代粒径≤0.075mm的填料；在粒径＞0.075mm且粒径≤9.5mm的再生玻璃钢纤维中，选择再生玻璃钢纤维状废料替代集料。
改性再生玻璃钢总量占所有物料总质量的1.02％。
上述沥青冷补料中，集料采用LB-10骨架空隙结构级配，
沥青冷补料的级配如下表：
筛孔大小(mm) 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
通过率(％) 100 85 56 25.5 12.5 8.5 5.5 3.5 1.5
本实施例所用的乳化沥青均采用90号基质沥青，将沥青加热至熔融状态时,加入乳化剂与水进行搅拌,搅拌均匀后将稳定剂缓慢加入沥青，再将粘合剂缓慢加入沥青，得到乳化沥青。沥青采用90号沥青，物料比例为沥青：乳化剂：稳定剂：粘合剂：水＝60:5:12:11.5:11.5。
按下列步骤制备沥青冷补料
步骤1：将再生玻璃钢通过摇筛机进行筛分，按粒径不同分为再生玻璃钢粉末(粒径＜0.075mm)、再生玻璃钢纤维(0.075mm≤粒径＜9.5mm，且长度：宽度>10)；并将筛分后的不同粒径的再生玻璃钢和不同粒径的集料保持室温4h以上备用；
步骤2：将筛分好的再生玻璃钢材料根据下述改性过程进行改性：
a)称取一定量的硅烷偶联剂KH-560溶于75％乙醇水溶液中，调节浓度，使硅烷偶联剂的质量分数达到2％。
b)将再生玻璃钢废料充分浸润入质量分数2％的硅烷偶联剂乙醇水溶液中，使用磁力搅拌器搅拌2h后将废料过滤捞出。
c)使用乙醇溶液清洗再生玻璃钢废料，洗去残留游离态的硅烷偶联剂。
d)将处理好的再生玻璃钢废料置于120℃的干燥箱内，恒温1h进行化学反应，随后将温度调节至75℃烘干4h，，获得改性再生玻璃钢废料。
改性后保存备用。
步骤3：将各粒径集料按配比加入搅拌锅进行搅拌90s，搅拌速度为100r/min，随后将改性再生玻璃钢纤维与外掺水加入搅拌锅，搅拌速度为100r/min，搅拌时间4min；将改性再生玻璃钢粉末按3:7的质量比分成两份，一份与集料一起搅拌，另一份先加入乳化沥青中进行预搅拌，搅拌速度为120r/min，搅拌时间6min；
步骤4：将进行预搅拌后的乳化沥青倒入搅拌锅，搅拌速度为100r/min，搅拌时间3min，最后加入矿粉等其他填料，搅拌速度为100r/min，搅拌时间3min搅拌均匀后得到再生玻璃钢～乳化沥青冷补料。
实施例2
本实施例冷补料的原料选择、配比及制备方法同实施例1，不同之处在于改性再生玻璃钢总量占所有物料总质量的1.2％，改性再生玻璃钢纤维废料和改性再生玻璃钢粉末废料二者的相对比例同实施例1。
实施例3
本实施例冷补料的原料选择及制备方法同实施例1，不同之处在于改性再生玻璃钢总量占所有物料总质量的1.5％。
对比例1
本对比例冷补料的原料选择及制备方法同实施例1，不同之处在于不掺入改性再生玻璃钢纤维状废料。
对比例2
本对比例冷补料的原料选择及制备方法同实施例1，不同之处在于不掺入改性再生玻璃钢粉末状废料。
对比例3
本对比例冷补料的原料选择及制备方法同实施例1，不同之处在于再生玻璃钢粉末和再生玻璃钢纤维未经改性处理。
对比例4
本对比例冷补料的原料选择及制备方法同实施例1，不同之处在于再生玻璃钢粉末和再生玻璃钢纤维改性过程未经高温烘烤处理。
表1：沥青冷补料性能试验结果
Figure BDA0003502697700000071
实验数据如表1所示，比较了实施例与对比例的乳化沥青冷补料的车辙性能、水稳定性能和低温抗裂性能，分析结果：随着再生玻璃钢总掺量的增加，马歇尔稳定度、动稳定度、抗水损性能均呈现不同水平的下降，低温弯曲应变逐渐上升，说明再生玻璃钢掺量较少时，沥青冷补料的高温性能较强，掺量较大时，冷补料的低温性能较强。
对比例1中，不加入改性再生玻璃钢纤维时，冷补料的低温弯曲应变低于规范要求(规范要求为≥2500με)，对比例2中，不加入改性再生玻璃钢粉末时，冷补料的浸水残留稳定度与冻融劈裂强度比低于规范要求(残留稳定度、冻融劈裂强度比规范要求≥80％)，说明必须同时加入改性再生玻璃钢粉末与纤维以保证沥青冷补料的力学性能。对比例3中，仅使用未改性的再生玻璃钢废料，马歇尔稳定度低于其他实例组，动稳定度等指标均低于规范要求(动稳定度规范要求≥2800次/mm)，且明显低于实施例的效果，说明本申请的改性处理能改善再生玻璃钢的表面性质，冷补料成型更均匀，综合性能优异。
实施例4
本实施例冷补料的原料选择及制备方法同实施例1，不同之处在于乳化沥青质量为0.5kg，矿粉填料0.7kg,外掺水0.9kg。
实施例5
本实施例冷补料的原料选择及制备方法同实施例1，不同之处在于集料质量为8.5kg，矿粉填料0.6kg。
实施例6
本实施例冷补料的原料选择及制备方法同实施例1，不同之处在于乳化沥青0.35kg，集料7.5kg，外掺水0.7kg。
表2：沥青冷补料性能试验结果
Figure BDA0003502697700000072
从表2可以看出，上述实施例1-6制备的冷补料动稳定度、冻融劈裂强度比、低温弯曲应变的综合性能均能满足规范要求，对6种实施例进行对比，可发现实施例1的综合性能最高，高温性能在实施例中为最高水平，低温性能也处于较高水平。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未尽事宜为公知技术。

Claims (9)

1.一种利用再生玻璃钢制备的沥青冷补料，以重量份计，包括如下组分：乳化沥青10～12份,改性再生玻璃钢纤维状废料为1.5～2份,集料180～200份，改性再生玻璃钢粉末状废料1～1.5份，矿粉填料12～15份，外掺水20～25份；
上述冷补料中，改性再生玻璃钢纤维状废料和改性再生玻璃钢粉末状废料分别处理，改性过程是：
a)称取环氧基硅烷偶联剂KH-560溶于75％乙醇水溶中，调节浓度，使硅烷偶联剂的质量分数达到1.9-2.2％，获得硅烷偶联剂乙醇水溶液；
b)常温下将再生玻璃钢废料充分浸润入到硅烷偶联剂乙醇水溶液中，使用磁力搅拌器搅拌2-2.5h后将再生玻璃钢废料过滤捞出；所述再生玻璃钢废料为再生玻璃钢纤维状废料或再生玻璃钢粉末状废料；
c)使用乙醇溶液清洗再生玻璃钢废料，洗去残留游离态的硅烷偶联剂；
d)将步骤c)处理好的再生玻璃钢废料置于110-125℃的干燥箱内，恒温50-70min，进行化学反应，随后将温度调节至,70-80℃烘干，获得改性再生玻璃钢废料。
2.根据权利要求1所述的利用再生玻璃钢制备的沥青冷补料，其特征在于，所述再生玻璃钢废料包括风机叶片废料、光缆盒废料在内的所有再生玻璃钢材料，所述再生玻璃钢粉末状废料的粒径＜0.075mm；再生玻璃钢纤维状废料粒径满足0.075mm≤粒径＜9.5mm，且再生玻璃钢纤维状废料的长宽比>10。
3.根据权利要求1所述的利用再生玻璃钢制备的沥青冷补料，其特征在于，沥青冷补料中除沥青外的总集料满足国家沥青冷补料的级配要求，乳化沥青采用阳离子乳化沥青，总集料采用LB-10骨架空隙结构级配，总集料包括改性再生玻璃钢纤维状废料和集料，不包括矿粉填料和改性再生玻璃钢粉末状废料，先通过级配表确定总集料各级配用量，即每个级配下需要的集料量，再将满足某个级配要求的改性再生玻璃钢纤维状废料替代相应级配下的集料量，至配方中所有改性再生玻璃钢纤维状废料全部使用到冷补料中。
4.根据权利要求3所述的利用再生玻璃钢制备的沥青冷补料，其特征在于，总集料的级配表为：
筛孔大小(mm) 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 通过率(％) 100 85 56 25.5 12.5 8.5 5.5 3.5 1.5
。
5.根据权利要求1所述的利用再生玻璃钢制备的沥青冷补料，其特征在于，改性再生玻璃钢总量占所有物料总质量的0.99％～1.55％；乳化沥青和所有物料的油石比为4.58％～6.10％。
6.一种利用再生玻璃钢制备的沥青冷补料，其特征在于，该冷补料的组成为：乳化沥青0.4kg,改性再生玻璃钢纤维状废料0.06kg，集料8kg，改性再生玻璃钢粉末状废料0.04kg,包括矿粉在内的填料共0.5kg，外掺水0.8kg；改性再生玻璃钢总量占所有物料总质量的1.02％。
7.根据权利要求1-6任一所述的利用再生玻璃钢制备的沥青冷补料，其特征在于，冷补料的制备方法包括以下步骤：
步骤1：将再生玻璃钢通过摇筛机进行筛分，按粒径不同分为再生玻璃钢粉末、再生玻璃钢纤维(0.075mm≤粒径＜9.5mm，且长度：宽度>10)；并将筛分后的不同粒径的再生玻璃钢废料和不同粒径集料保持室温4h以上备用；再生玻璃钢粉末粒径＜0.075mm，再生玻璃钢纤维粒径范围为0.075mm≤粒径＜9.5mm，再生玻璃钢纤维的长度：宽度>10；
步骤2：将筛分好的再生玻璃钢废料根据下述改性过程进行改性：
a)称取环氧基硅烷偶联剂KH-560溶于75％乙醇水溶液中，调节浓度，使硅烷偶联剂的质量分数达到1.9-2.2％，获得硅烷偶联剂乙醇水溶液；
b)常温下将再生玻璃钢废料充分浸润入到硅烷偶联剂乙醇水溶液中，使用磁力搅拌器搅拌2-2.5h后将再生玻璃钢废料过滤捞出；所述再生玻璃钢废料为再生玻璃钢纤维状废料或再生玻璃钢粉末状废料；
c)使用乙醇溶液清洗再生玻璃钢废料，洗去残留游离态的硅烷偶联剂；
d)将步骤c)处理好的再生玻璃钢废料置于110-125℃的干燥箱内，恒温50-70min，进行化学反应，随后将温度调节至,70-80℃烘干，获得改性再生玻璃钢废料；
改性后保存备用；
步骤3：将各粒径集料按配比加入搅拌锅进行搅拌90～100s，搅拌速度为90～100r/min，随后将改性再生玻璃钢纤维状废料与外掺水加入搅拌锅，搅拌速度为90～100r/min，搅拌时间2～4min；将改性再生玻璃钢粉末状废料按8:2～5:5的质量比分成两份，一份与集料一起搅拌，另一份先加入乳化沥青中进行预搅拌，搅拌速度为120～130r/min，搅拌时间5～10min；
步骤4：将进行预搅拌后的乳化沥青倒入搅拌锅，搅拌速度为90～100r/min，搅拌时间2～4min，最后加入矿粉等其他填料，搅拌速度为90～100r/min，搅拌时间2～4min搅拌均匀后得到再生玻璃钢乳化沥青冷补料。
8.根据权利要求7所述的利用再生玻璃钢制备的沥青冷补料，其特征在于，步骤2中将改性再生玻璃钢粉末废料较少的一份加入乳化沥青中进行预搅拌，让再生玻璃钢粉末提前与乳化沥青相容，有助于提升再玻璃钢纤维与乳化沥青的相容性，提升对再生玻璃钢纤维的包裹，不会在制作冷补料的时候与再玻璃钢纤维和集料的包裹不均匀，而出现泛白现象。
9.根据权利要求7所述的利用再生玻璃钢制备的沥青冷补料，其特征在于，沥青冷补料的低温弯曲应变为≥2500με，浸水残留稳定度与冻融劈裂强度比均≥80％，动稳定度≥2800次/mm。
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