CN109503030A

CN109503030A - 一种可实现温拌的沥青混合料制备方法

Info

Publication number: CN109503030A
Application number: CN201811584637.4A
Authority: CN
Inventors: 李交; 粘本鹏; 石剑; 郑伟; 孙天鸿; 张波; 尤强; 陆宇峰; 黄存行; 李烨东; 李俊
Original assignee: SHANGHAI PUDONG ROAD BRIDGE CONSTRUCTION CO Ltd; Shanghai Puxing Road And Bridge Construction Engineering Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI PUDONG ROAD BRIDGE CONSTRUCTION CO Ltd; Shanghai Puxing Road And Bridge Construction Engineering Co Ltd
Priority date: 2018-12-24
Filing date: 2018-12-24
Publication date: 2019-03-22

Abstract

本发明公开了一种可实现温拌的沥青混合料制备方法，包括：在第一预设温度条件下，将粗集料和沥青进行搅拌；将粗集料和沥青进行搅拌成第一设定粘度的混合料；在第一设定粘度的混合料中继续添加细集料进行搅拌，和成设定强度目标混合料本发明中，温拌的沥青混合料，用沥青材料替换了现有技术中Sasobit，Evotherm等材料，同时实现了能够在不添加温拌剂的情况下，降低混合料的生产拌和温度，起到温拌效果。

Description

一种可实现温拌的沥青混合料制备方法

技术领域

本发明涉及道路工程技术，尤其涉及一种可实现温拌的沥青混合料制备方法。

背景技术

温拌沥青混合料(Warm Mix Asphalt，WMA)，是一种“绿色环保型”的沥青混合料，它的生产温度介于热拌沥青混合料和冷拌沥青混合料之间，同时又能保持和热拌沥青混合料基本相同的路用性能。传统热拌沥青混合料(Hot Mix Asphalt，HMA)的拌和温度为150℃～160℃(改性沥青170℃～190℃)。而WMA的拌和温度可以降低20～40℃。实践证明，采用温拌技术可以节省20～30％的燃油，同时大大降低沥青混合料生产和施工过程中产生的烟雾和有害气体(包括COX、SOX、NOX等)。

目前最主要的温拌技术是通过添加温拌剂方式实现的，如Sasobit，Evotherm等，可以将沥青混合料的拌和温度降低20～40℃，并且不降低自身性能，但该类产品价格昂贵，无疑增加了材料成本。

基于以上存在的技术问题，本发明提供了解决以上技术问题的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种可实现温拌的沥青混合料制备方法，温拌的沥青混合料，用沥青材料替换了现有技术中Sasobit，Evotherm等材料，同时实现了能够在不添加温拌剂的情况下，降低混合料的生产拌和温度，起到温拌效果。

本发明提供的技术方案如下：

一种可实现温拌的沥青混合料制备方法，包括：在第一预设温度条件下，将粗集料和沥青进行搅拌；将粗集料和沥青进行搅拌成第一设定粘度的混合料；在第一设定粘度的混合料中继续添加细集料进行搅拌，调和成设定强度目标混合料。

进一步优选的，包括：将所述粗集料加热至120～140℃；当所述粗集料加热至120～140℃时，加入130～140℃的基质沥青；进行搅拌3分钟，搅拌成第一设定粘度的混合料。

进一步优选的，包括：将加热至120～140℃颗粒度为的0～3mm细集料和填料，添加至所述第一设定粘度的混合料中；进行搅拌3min，当温度达到120℃～130℃时，形成设定强度目标混合料。

进步优选的，：包括：将所述粗集料加热至140～160℃；当所述粗集料加热至140～160℃时，加入140～150℃的改性沥青；进行搅拌3min，搅拌成第一设定粘度的混合料。

进一步优选的，包括：将加热至140～160℃颗粒度为的0～3mm细集料和填料，添加至所述第一设定粘度的混合料中；进行搅拌3min，当温度达到140～150时，形成设定强度目标混合料。

进一步优选的，还包括：纤维稳定剂；所述纤维稳定剂为聚酯纤维；纤维长度为6～9mm，熔点温度大于250℃，抗拉强度大于500MPa，断裂伸长率大于15％；所述混合料的设置比例为：粗集料为58.5％～84.0％的、细集料为10％～30％、填料为2.5％～5％、沥青为3.5％～6.0％，以及纤维稳定剂为0％～0.5％。

进一步优选的，所述粗集料包括：石灰岩、辉绿岩或玄武岩；所述粗集料的粒径大于4.75mm。

进一步优选的，所述细集料包括：石灰岩；所述细集料的粒径不大于4.75mm；且所述细集料通过筛网不大于0.075mm进行过滤，其通过率不高于10％。

进一步优选的，所述填料为石灰石矿粉；且所述石灰石矿粉通过筛网不大于0.075mm进行过滤，其通过率不低于85％。

进一步优选的，包括：所述沥青为70#石油沥青，或者为SBS改性沥青。：。

本发明提供的一种可实现温拌的沥青混合料制备方法，至少带来以下一种有益效果如下：

本发明中，温拌的沥青混合料，用沥青材料替换了现有技术中Sasobit，Evotherm等材料，同时实现了能够在不添加温拌剂的情况下，降低混合料的生产拌和温度，起到温拌效果。

本发明中，通过对沥青混合料的拌和工艺进行调整，降低拌和温度20～30℃，达到温拌的效果，降低材料成本和生产成本。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种可实现温拌的沥青混合料制备方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明一种可实现温拌的沥青混合料制备方法的一个实施例的流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

本发明提供了一种可实现温拌的沥青混合料制备方法的一个实施例，参考图1所示；包括：

步骤S100在第一预设温度条件下，将粗集料和沥青进行搅拌；

步骤S200将粗集料和沥青进行搅拌成第一设定粘度的混合料；

步骤S300在第一设定粘度的混合料中继续添加细集料进行搅拌，调和成设定强度目标混合料。

具体的，在本实施例中，将制备沥青混合材料的配料在较低的温度下，将粗集料和沥青先行拌和，降低混合物的粘度，实现温拌，最后加入细集料和填料，搅拌形成强度。

本发明提供了一种可实现温拌的沥青混合料制备方法，其室内制备工艺为：将粗集料加热至120～140℃；当所述粗集料加热至120～140℃时，加入130～140℃的基质沥青；进行搅拌3分钟，搅拌成第一设定粘度的混合料；将加热至120～140℃颗粒度为的0～3mm细集料和填料，添加至所述第一设定粘度的混合料中；进行搅拌3min，当温度达到120℃～130℃时，形成设定强度目标混合料。

具体的，包括：采用如下表的配方生产温拌AC～13C沥青混合料，沥青为70#基质沥青。

表1 AC～13C温拌沥青混合料级配表

石灰岩粗集料	石灰岩粗集料	石灰岩细集料	填料	沥青
					5～15	3～5	0～3	磨细石灰石矿粉	70#金山沥青
51.1％	13	27％	4.0％	4.9％

按照该级配，首先将5～15和3～5两档规格的粗集料，加热至140℃后倒入拌缸，加入70#基质沥青，沥青温度为130℃，搅拌3min，后倒入140℃的细集料0～3和矿粉，继续搅拌3min，形成温拌沥青混合料，温度为124℃。

制备而成的AC～13C温拌沥青混合料，室内空隙率3.8％，马歇尔稳定度10.2kN，60℃动稳定度1158次/mm，冻融劈裂强度比TSR为88％，均满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)要求。

本发明提供了另一种可实现温拌的沥青混合料制备方法，其室内制备工艺为：将所述粗集料加热至140～160℃；当所述粗集料加热至140～160℃时，加入140～150℃的改性沥青；进行搅拌3min，搅拌成第一设定粘度的混合料；将加热至140～160℃颗粒度为的0～3mm细集料和填料，添加至所述第一设定粘度的混合料中；进行搅拌3min，当温度达到140～150时，形成设定强度目标混合料。

具体的，包括：采用如下表的配方生产温拌SMA～13沥青混合料，沥青为SBS改性沥青。

表2 SMA～13温拌沥青混合料级配表

玄武岩粗集料	玄武岩粗集料	石灰岩细集料	填料	稳定剂	沥青
						42.7％	30％	11.2％	10.0％	0.3％	5.8％

制备而成的SBS改性沥青软化点为65℃，5℃延度为33.2cm，25℃针入度为52.8(0.1mm)。

按照该级配，首先将10～15和5～10两档规格的粗集料，加热至160℃后倒入拌缸，并投入木质素纤维，拌和1min，后加入SBS改性沥青，沥青温度为150℃，搅拌3min，再倒入160℃的细集料0～3和矿粉，继续搅拌3min，形成温拌SMA～13沥青混合料，温度为148℃。

制备而成的SMA～13温拌沥青混合料，室内空隙率3.3％，马歇尔稳定度7.1kN，60℃动稳定度5360次/mm，冻融劈裂强度比TSR为90％，均满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)要求。

在本申请的温拌沥青混合料中的配料设计有：纤维稳定剂；所述纤维稳定剂为聚酯纤维；纤维长度为6～9mm，熔点温度大于250℃，抗拉强度大于500MPa，断裂伸长率大于15％；所述混合料的设置比例为：粗集料为58.5％～84.0％的、细集料为10％～30％、填料为2.5％～5％、沥青为3.5％～6.0％，以及纤维稳定剂为0％～0.5％；所述粗集料包括：石灰岩、辉绿岩或玄武岩；所述粗集料的粒径大于4.75mm；细集料包括：石灰岩；所述细集料的粒径不大于4.75mm；且所述细集料通过筛网不大于0.075mm进行过滤，其通过率不高于10％；所述填料为石灰石矿粉；且所述石灰石矿粉通过筛网不大于0.075mm进行过滤，其通过率不低于85％；所述沥青为70#石油沥青，或者为SBS改性沥青。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种可实现温拌的沥青混合料制备方法，其特征在于，。

在第一预设温度条件下，将粗集料和沥青进行搅拌；

将粗集料和沥青进行搅拌成第一设定粘度的混合料；

在第一设定粘度的混合料中继续添加细集料进行搅拌，调和成设定强度目标混合料。

2.根据权利要求1所述的可实现温拌的沥青混合料制备方法，其特征在于，包括：

将所述粗集料加热至120～140℃；

当所述粗集料加热至120～140℃时，加入130～140℃的基质沥青；

进行搅拌3分钟，搅拌成第一设定粘度的混合料。

3.根据权利要求2所述的可实现温拌的沥青混合料制备方法，其特征在于，

将加热至120～140℃颗粒度为的0～3mm细集料和填料，添加至所述第一设定粘度的混合料中；

进行搅拌3min，当温度达到120℃～130℃时，形成设定强度目标混合料。

4.根据权利要求1所述的可实现温拌的沥青混合料制备方法，其特征在于，包括：

将所述粗集料加热至140～160℃；

当所述粗集料加热至140～160℃时，加入140～150℃的改性沥青；

进行搅拌3min，搅拌成第一设定粘度的混合料。

5.根据权利要求4所述的可实现温拌的沥青混合料制备方法，其特征在于，

将加热至140～160℃颗粒度为的0～3mm细集料和填料，添加至所述第一设定粘度的混合料中；

进行搅拌3min，当温度达到140～150时，形成设定强度目标混合料。

6.根据权利要求2-4任一所述的可实现温拌的沥青混合料制备方法，其特征在于，还包括：纤维稳定剂；所述纤维稳定剂为聚酯纤维；纤维长度为6～9mm，熔点温度大于250℃，抗拉强度大于500MPa，断裂伸长率大于15％；

所述混合料的设置比例为：

粗集料为58.5％～84.0％的、细集料为10％～30％、填料为2.5％～5％、沥青为3.5％～6.0％，以及纤维稳定剂为0％～0.5％。

7.根据权利要求6所述的可实现温拌的沥青混合料制备方法，其特征在于，所述粗集料包括：石灰岩、辉绿岩或玄武岩；

所述粗集料的粒径大于4.75mm。

8.根据权利要求6所述的可实现温拌的沥青混合料制备方法，其特征在于，所述细集料包括：石灰岩；

所述细集料的粒径不大于4.75mm；

且所述细集料通过筛网不大于0.075mm进行过滤，其通过率不高于10％。

9.根据权利要求6所述的可实现温拌的沥青混合料制备方法，其特征在于，所述填料为石灰石矿粉；

且所述石灰石矿粉通过筛网不大于0.075mm进行过滤，其通过率不低于85％。

10.根据权利要求6所述的可实现温拌的沥青混合料制备方法，其特征在于，包括：

所述沥青为70#石油沥青，或者为SBS改性沥青。