CN114379193A - 一种氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置 - Google Patents

一种氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置，包括放卷机；安装在放卷机后方的基材剥离复合挤压涂布机，基材剥离复合挤压涂布机包括机架，机架上安装有基材剥离装置、挤压涂布装置、多孔纸放卷装置和多孔纸收卷装置；安装在基材剥离复合挤压涂布机后方的热风烘箱；安装在热风烘箱后方的复合收卷机。本氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置可以实现氢燃料电池质子交换膜在加工过程的稳定剥离、涂布、烘干、保护膜和隔离膜的复合、以及成品的收卷，自动化程度高，生产质量好。通过对基材剥离复合挤压涂布机的结构设计，可以实现质子交换膜与离型纸之间的稳定剥离，同时在涂布过程中引入多孔纸进行涂布保护，可以涂布过程中的稳定性。

Description

一种氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置
技术领域
本发明涉及涂布技术领域，具体涉及一种氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置。
背景技术
氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。质子交换膜是氢燃料电池的核心部件，在实际生产中需要对质子交换膜进行表面涂布。现有的很多厂家都是购买半成品的氢燃料电池质子交换膜进行涂布，在实际涂布过程中首先需要将贴覆在质子交换膜表面的离型纸剥离，然后进行涂布，涂布完成后还需要在质子交换膜表面复合上保护膜和隔离膜，这样才能得到质子交换膜的成品。如何实现氢燃料电池质子交换膜在加工过程的稳定剥离、涂布、烘干、保护膜和隔离膜的复合、以及成品的收卷一直是困扰本领域的技术难题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置，可以实现氢燃料电池质子交换膜在加工过程的稳定剥离、涂布、烘干、保护膜和隔离膜的复合、以及成品的收卷，自动化程度高，生产质量好。
为实现上述技术方案，本发明提供了一种氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置，包括：放卷机；安装在放卷机后方的基材剥离复合挤压涂布机，所述基材剥离复合挤压涂布机包括涂布机架，所述机架上安装有基材剥离装置、挤压涂布装置、多孔纸放卷装置和多孔纸收卷装置，其中基材剥离装置包括导入辊、剥离辊、剥离刮刀、剥离导辊、剥离收卷辊和转移吸附辊，其中导入辊安装在放卷机与涂布机架之间，剥离辊安装在导入辊的后方，剥离刮刀贴近剥离辊设置，转移吸附辊安装在剥离刮刀的斜后上方，剥离导辊安装在剥离辊的斜前上方，剥离收卷辊安装在剥离导辊的斜后上方；所述挤压涂布装置包括安装在涂布机架上的涂布辊，所述涂布辊的斜前下方安装有模头移动基座，所述模头移动基座的前方安装有推进气缸，所述模头移动基座上安装有模头垫块，模头垫块上安装有狭缝模头，所述狭缝模头与涂布辊之间保持有负压腔，涂料进管安装在狭缝模头的前端，涂布导入辊安装在转移吸附辊与涂布辊之间；所述多孔纸放卷装置包括多孔纸放卷辊、多孔纸导出辊、多孔纸纠偏辊、多孔纸张力调节辊和多孔纸涂布压辊，其中多孔纸放卷辊安装在机架的斜后下方，多孔纸导出辊安装在多孔纸放卷辊的前方，多孔纸纠偏辊安装在多孔纸导出辊的上方，多孔纸张力调节辊安装在多孔纸纠偏辊的上方，多孔纸涂布压辊安装在多孔纸张力调节辊的上方且位于涂布辊的斜后下方；所述多孔纸收卷装置包括多孔纸收卷辊、多孔纸收卷纠偏辊和多孔纸收卷导出辊，其中多孔纸收卷导出辊安装在涂布辊的斜后下方，多孔纸收卷纠偏辊安装在多孔纸收卷导出辊的下方，多孔纸收卷辊安装在多孔纸收卷纠偏辊的下方；安装在基材剥离复合挤压涂布机后方的热风烘箱；以及安装在热风烘箱后方的复合收卷机。
在上述技术方案中，实际工作时，表面粘附有离型纸的质子交换膜经过放卷机的稳定放卷后进入基材剥离复合挤压涂布机，通过导入辊导入至剥离辊处，通过安装在剥离辊处的剥离刮刀实现离型纸与质子交换膜的分离，分离后的质子交换膜经由转移吸附辊转移至涂布导入辊，然后进入涂布辊进行涂布操作，而离型纸经由剥离导辊的引导直接由剥离收卷辊进行收卷，同时为了满足质子交换膜的涂布要求，需要在质子交换膜涂布的背面垫覆一层多孔纸，多孔纸经由多孔纸放卷辊放卷后，经由多孔纸导出辊、多孔纸纠偏辊和多孔纸张力调节辊调节后，再由多孔纸涂布压辊压紧在涂布辊表面，涂布过程中实现的对质子交换膜背面的保护，多孔纸保护好质子交换膜背面后又经过多孔纸收卷导出辊导出后经过多孔纸收卷纠偏辊纠偏，最后再经由多孔纸收卷辊收卷，而质子交换膜在实际涂布过程中，通过推进气缸推动模头移动基座带动模头垫块和狭缝模头移动至合适的位置，通过设计模头垫块可以有效减少狭缝模头上料时的震动，提高涂料上料时的稳定性，由于在狭缝模头与涂布辊之间设计有负压腔，在工作时，利用负压腔产生的吸附力，促进狭缝模头中的涂料均匀，稳定的流出，形成良好的涂布帘幕，并将材料涂覆在质子交换膜表面上，而且负压腔的设计可以减少狭缝模头上料时对涂布辊的冲击，提高涂布精度；经过涂布后的质子交换膜随后进入热风烘箱进行表面烘干，最终由复合收卷机进行收卷。
优选的，所述放卷机包括放卷机架，所述放卷机架上安装有放卷辊，所述放卷辊下方安装有第一放卷导辊，所述第一放卷导辊的斜后下方安装有第二放卷导辊，所述第二放卷导辊的后方安装有超低张力调节装置，所述超低张力调节装置的斜前下方安装有第三放卷导辊，所述第三放卷导辊的斜后下方安装有放卷导出辊。实际放卷时，带有离型纸的质子交换膜缠绕在放卷辊上，通过放卷辊均匀放卷，并通过第一放卷导辊和第二放卷导辊导入至超低张力调节装置内进行张力调节，最后经由第三放卷导辊和放卷导出辊导出。
优选的，所述超低张力调节装置包括摆臂、配重块、配重杆、转轴、轴承座、摆臂固定块、摆辊和电位器，其中转轴的左右两端通过轴承座横向安装在放卷机架上，电位器安装在转轴一端头上，两相对设置的摆臂通过摆臂固定块固定在转轴上，摆辊沿横向固定在两相对设置的摆臂之间且位于摆臂的底部，配重杆沿横向固定在两相对设置的摆臂之间且位于摆臂的顶部，所述配重杆上沿横向设置有多个配重槽，每个配重槽内均可以插入配重块，其中一个摆臂上安装有关节轴承，所述关节轴承的一侧设置有超低摩擦气缸，所述超低摩擦气缸的伸缩轴与关节轴承连接，摆臂的前后两侧均安装有限定摆臂前后最大位移的防撞杆。实际工作时，通过对配重杆上配重块的组合可以平衡位于摆臂底部的摆辊，使得摆臂在摆动过程中结构重心始终落在转轴上，这样就可以提高摆辊摆动时的稳定性和灵敏性，可以适应超低张力情况。通过将电位器直接安装在转轴的端头上，不会增加额外扭矩，可以减少对张力调节时精度的影响。
优选的，所述复合收卷机包括收卷机架，所述收卷机架安装有保护膜放卷装置、隔离膜放卷装置、第一复合装置、第二复合装置和复合收卷装置，其中保护膜放卷装置安装在收卷机架的后端中部，隔离膜放卷装置安装在收卷机架的后端底部，复合收卷装置安装在收卷机架的前端底部，第一复合装置和第二复合装置安装在放卷机架的中部。其中保护膜放卷装置用于保护膜的放卷，第一复合装置用于将涂布干燥后的质子交换膜与保护膜复合，第二复合装置用于将复合后的质子交换膜与保护膜再与隔离膜复合，复合收卷装置用于将复合后的质子交换膜、保护膜再和隔离膜成品进行收卷。
优选的，所述保护膜放卷装置包括保护膜放卷辊、保护膜导出辊和第一放卷超低张力调节装置，其中保护膜放卷辊安装在收卷机架的后端中部，保护膜导出辊安装在保护膜放卷辊的前方，第一放卷超低张力调节装置安装在保护膜导出辊的斜前上方且位于第一复合装置的斜后上方。实际工作时，保护膜缠绕在保护膜放卷辊上，通过保护膜放卷辊进行均匀放卷，然后通过保护膜导出辊引入至第一放卷超低张力调节装置内进行张力调节，然后在导入至第一复合装置内与涂布干燥后的质子交换膜进行复合。
优选的，所述隔离膜放卷装置包括隔离膜放卷辊、隔离膜导出辊和第二放卷超低张力调节装置，其中隔离膜放卷辊安装在收卷机架的后端底部，隔离膜导出辊安装在隔离膜放卷辊的斜前上方，第二放卷超低张力调节装置安装在隔离膜导出辊的前方且位于第二复合装置的下方。实际工作时，隔离膜缠绕在保护膜放卷辊上，通过隔离膜放卷辊进行均匀放卷，然后通过隔离膜导出辊引入至第二放卷超低张力调节装置内进行张力调节，然后在导入至第二复合装置内与复合后的质子交换膜与保护膜再次进行复合。
优选的，所述第一复合装置包括复合导入辊、第一复合辊和第一复合压辊装置，其中复合导入辊安装在收卷机架顶部，第一复合辊安装在复合导入辊的下方且位于第一放卷超低张力调节装置的斜前下方，第一复合压辊装置安装在第一复合辊的正下方。实际工作时，经过涂布干燥后的质子交换膜经过复合导入辊导入至第一复合辊处，同时经过张力调节后的保护膜也导入至第一复合辊处，经由第一复合压辊装置与第一复合辊的压力下进行复合。
优选的，所述第二复合装置包括第二复合辊和第二复合压辊装置，其中第二复合辊安装在第一复合压辊装置的斜后下方，所述第二复合压辊装置安装在第二复合辊的正下方。实际工作时，经由第一复合装置复合后的质子交换膜和保护膜传递至第二复合辊处，同时经过张力调节后的隔离膜也导入至第二复合辊处，经由第二复合压辊装置与第二复合辊的压力下进行复合。
优选的，所述复合收卷装置包括复合收卷辊、复合收卷导辊和收卷超低张力调节装置，其中收卷超低张力调节装置安装在第二复合辊的斜前上方，复合收卷导辊安装在收卷超低张力调节装置的斜前下方，复合收卷辊安装在复合收卷导辊的斜前下方。实际工作时，经过复合后的质子交换膜、保护膜和隔离膜经由复合收卷导辊导入至收卷超低张力调节装置进行张力调节，最后经由复合收卷辊进行成品收卷。
优选的，所述第一复合压辊装置和第二复合压辊装置的结构相同，均包括复合压臂、压臂驱动气缸、第一贴合压辊和第二贴合压辊，其中第一贴合压辊和第二贴合压辊并排安装在复合压臂上并与第一复合辊或者第二复合辊贴合，压臂驱动气缸安装在复合压臂的一侧且与复合压臂的一端连接。实际工作时，通过压臂驱动气缸可以驱动复合压臂进行摆动，进而可以调节第一贴合压辊和第二贴合压辊与第一复合辊或者第二复合辊之间的压区压力。
本发明提供的一种氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置的有益效果在于：
1)本氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置可以实现氢燃料电池质子交换膜在加工过程的稳定剥离、涂布、烘干、保护膜和隔离膜的复合、以及成品的收卷，自动化程度高，生产质量好。
2)本氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置通过对基材剥离复合挤压涂布机的结构设计，可以实现质子交换膜与离型纸之间的稳定剥离，同时在涂布过程中引入多孔纸进行涂布保护，可以提高质子交换膜在涂布过程中的稳定性，并且通过对涂布结构设计，可以有效减少狭缝模头上料时的震动和对涂布辊的冲击，提高涂布精度，实际涂布过程中，通过推进气缸推动模头移动基座带动模头垫块和狭缝模头移动至合适的位置，通过设计模头垫块可以有效减少狭缝模头上料时的震动，提高涂料上料时的稳定性，由于在狭缝模头与涂布辊之间设计有负压腔，在工作时，利用负压腔产生的吸附力，促进狭缝模头中的涂料均匀，稳定的流出，形成良好的涂布帘幕，并将材料涂覆在薄膜基材上，而且负压腔的设计可以减少狭缝模头上料时对涂布辊的冲击，提高涂布精度。
3)本氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置通过对复合收卷机的结构设计，可以有序实现质子交换膜、保护膜和隔离膜之间的复合，并实现对复合后质子交换膜、保护膜和隔离膜成品的稳定收卷，结构紧凑，收卷质量佳。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图Ⅰ。
图2为本发明的立体结构示意图Ⅱ。
图3为本发明的侧视图。
图4为本发明中放卷机的侧视图。
图5为本发明中超低张力调节装置的立体结构示意图。
图6为本发明中超低张力调节装置的侧向视图。
图7为本发明中基材剥离复合挤压涂布机的侧视图。
图8为本发明中复合收卷机的侧视图。
图9为本发明中第一复合压辊装置的侧视图。
图中：1、放卷机；11、放卷机架；12、放卷辊；13、第一放卷导辊；14、第二放卷导辊；15、超低张力调节装置；151、摆辊；152、摆臂；153、防撞杆；154、配重块；155、配重杆；156、转轴；157、轴承座；158、摆臂固定块；159、关节轴承；1511、电位器；1512、超低摩擦气缸；16、第三放卷导辊；17、放卷导出辊；
2、基材剥离复合挤压涂布机；21、涂布机架；22、涂布辊；23、负压腔；24、涂料进管；25、狭缝模头；26、模头垫块；27、模头移动基座；28、推进气缸；29、导入辊；210、剥离辊；211、剥离刮刀；212、剥离导辊；213、剥离收卷辊；214、转移吸附辊；215、涂布导入辊；216、多孔纸放卷辊；217、多孔纸导出辊；218、多孔纸纠偏辊；219、多孔纸张力调节辊；220、多孔纸收卷辊；221、多孔纸涂布压辊；222、多孔纸收卷纠偏辊；223、多孔纸收卷导出辊；224、多孔纸涂布压辊调节气缸；225、涂布导出辊；
3、热风烘箱；
4、复合收卷机；41、收卷机架；42、复合导入辊；43、第一复合辊；44、第一复合压辊装置；441、复合压臂；442、压臂驱动气缸；443、第一贴合压辊；444、第二贴合压辊；45、复合收卷辊；46、复合收卷导辊；47、保护膜放卷辊；48、保护膜导出辊；49、隔离膜放卷辊；410、隔离膜导出辊；411、第二复合辊；412、第二复合压辊装置；
5、电控箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
实施例：一种氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置。
参照图1至图9所示，一种氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置，包括：
放卷机1，所述放卷机1包括放卷机架11，所述放卷机架11上安装有放卷辊12，所述放卷辊12下方安装有第一放卷导辊13，所述第一放卷导辊13的斜后下方安装有第二放卷导辊14，所述第二放卷导辊14的后方安装有超低张力调节装置15，所述超低张力调节装置15包括摆臂152、配重块154、配重杆155、转轴156、轴承座157、摆臂固定块158、摆辊151和电位器1511，其中转轴156的左右两端通过轴承座157横向安装在放卷机架11上，电位器1511安装在转轴156一端头上，两相对设置的摆臂152通过摆臂固定块158固定在转轴156上，摆辊151沿横向固定在两相对设置的摆臂152之间且位于摆臂152的底部，配重杆155沿横向固定在两相对设置的摆臂152之间且位于摆臂152的顶部，所述配重杆155上沿横向设置有多个配重槽，每个配重槽内均可以插入配重块154，其中一个摆臂152上安装有关节轴承159，所述关节轴承159的一侧设置有超低摩擦气缸1512，所述超低摩擦气缸1512的伸缩轴与关节轴承159连接，摆臂152的前后两侧均安装有限定摆臂152前后最大位移的防撞杆153。实际工作时，通过对配重杆155上配重块154的组合可以平衡位于摆臂152底部的摆辊151，使得摆臂152在摆动过程中结构重心始终落在转轴156上，这样就可以提高摆辊151摆动时的稳定性和灵敏性，可以适应超低张力情况。通过将电位器1511直接安装在转轴156的端头上，不会增加额外扭矩，可以减少对张力调节时精度的影响，所述超低张力调节装置15的斜前下方安装有第三放卷导辊16，所述第三放卷导辊16的斜后下方安装有放卷导出辊17。实际放卷时，带有离型纸的质子交换膜缠绕在放卷辊12上，通过放卷辊12均匀放卷，并通过第一放卷导辊13和第二放卷导辊14导入至超低张力调节装置15内进行张力调节，最后经由第三放卷导辊16和放卷导出辊17导出。
安装在放卷机1后方的基材剥离复合挤压涂布机2，所述基材剥离复合挤压涂布机2包括涂布机架21，所述机架21上安装有基材剥离装置、挤压涂布装置、多孔纸放卷装置和多孔纸收卷装置，其中基材剥离装置包括导入辊29、剥离辊210、剥离刮刀211、剥离导辊212、剥离收卷辊213和转移吸附辊214，其中导入辊29安装在放卷机1与涂布机架21之间，剥离辊210安装在导入辊29的后方，剥离刮刀211贴近剥离辊210设置，转移吸附辊214安装在剥离刮刀211的斜后上方，剥离导辊212安装在剥离辊210的斜前上方，剥离收卷辊213安装在剥离导辊212的斜后上方，实际工作时，表面粘附有离型纸的质子交换膜经过放卷机1的稳定放卷后进入基材剥离复合挤压涂布机2，通过导入辊29导入至剥离辊210处，通过安装在剥离辊210处的剥离刮刀211实现离型纸与质子交换膜的分离，分离后的质子交换膜经由转移吸附辊214转移至涂布导入辊215，然后进入涂布辊22进行涂布操作，而离型纸经由剥离导辊212的引导直接由剥离收卷辊213进行收卷；所述挤压涂布装置包括安装在涂布机架21上的涂布辊22，所述涂布辊22的斜前下方安装有模头移动基座27，所述模头移动基座27的前方安装有推进气缸28，所述模头移动基座27上安装有模头垫块26，模头垫块26上安装有狭缝模头25，所述狭缝模头25与涂布辊22之间保持有负压腔23，涂料进管24安装在狭缝模头25的前端，涂布导入辊215安装在转移吸附辊214与涂布辊22之间，实际工作时，通过推进气缸28推动模头移动基座27带动模头垫块26和狭缝模头25移动至合适的位置，通过设计模头垫块26可以有效减少狭缝模头25上料时的震动，提高涂料上料时的稳定性，由于在狭缝模头25与涂布辊22之间设计有负压腔23，在工作时，利用负压腔23产生的吸附力，促进狭缝模头25中的涂料均匀，稳定的流出，形成良好的涂布帘幕，并将材料涂覆在质子交换膜表面上，而且负压腔23的设计可以减少狭缝模头25上料时对涂布辊22的冲击，提高涂布精度；所述多孔纸放卷装置包括多孔纸放卷辊216、多孔纸导出辊217、多孔纸纠偏辊218、多孔纸张力调节辊219和多孔纸涂布压辊221，其中多孔纸放卷辊216安装在涂布机架21的斜后下方，多孔纸导出辊217安装在多孔纸放卷辊216的前方，多孔纸纠偏辊218安装在多孔纸导出辊217的上方，多孔纸张力调节辊219安装在多孔纸纠偏辊218的上方，多孔纸涂布压辊221安装在多孔纸张力调节辊219的上方且位于涂布辊22的斜后下方；所述多孔纸收卷装置包括多孔纸收卷辊220、多孔纸收卷纠偏辊222和多孔纸收卷导出辊223，其中多孔纸收卷导出辊223安装在涂布辊22的斜后下方，多孔纸收卷纠偏辊222安装在多孔纸收卷导出辊223的下方，多孔纸收卷辊220安装在多孔纸收卷纠偏辊222的下方；实际涂布时，为了满足质子交换膜的涂布要求，需要在质子交换膜涂布的背面垫覆一层多孔纸，多孔纸经由多孔纸放卷辊216放卷后，经由多孔纸导出辊217、多孔纸纠偏辊218和多孔纸张力调节辊219调节后，再由多孔纸涂布压辊221压紧在涂布辊22表面，涂布过程中实现的对质子交换膜背面的保护，多孔纸保护好质子交换膜背面后又经过多孔纸收卷导出辊223导出后经过多孔纸收卷纠偏辊222纠偏，最后再经由多孔纸收卷辊220收卷。
安装在基材剥离复合挤压涂布机2后方的热风烘箱3，热风烘箱3用于将涂布后的质子交换膜进行表面烘干。
安装在热风烘箱3后方的复合收卷机4，所述复合收卷机4包括收卷机架41，所述收卷机架安装有保护膜放卷装置、隔离膜放卷装置、第一复合装置、第二复合装置和复合收卷装置，其中保护膜放卷装置安装在收卷机架的后端中部，隔离膜放卷装置安装在收卷机架的后端底部，复合收卷装置安装在收卷机架的前端底部，第一复合装置和第二复合装置安装在放卷机架的中部。其中保护膜放卷装置用于保护膜的放卷，第一复合装置用于将涂布干燥后的质子交换膜与保护膜复合，第二复合装置用于将复合后的质子交换膜与保护膜再与隔离膜复合，复合收卷装置用于将复合后的质子交换膜、保护膜再和隔离膜成品进行收卷。所述保护膜放卷装置包括保护膜放卷辊47、保护膜导出辊48和第一放卷超低张力调节装置，其中保护膜放卷辊47安装在收卷机架41的后端中部，保护膜导出辊48安装在保护膜放卷辊47的前方，第一放卷超低张力调节装置安装在保护膜导出辊48的斜前上方且位于第一复合装置的斜后上方。实际工作时，保护膜缠绕在保护膜放卷辊47上，通过保护膜放卷辊47进行均匀放卷，然后通过保护膜导出辊48引入至第一放卷超低张力调节装置内进行张力调节，然后在导入至第一复合装置内与涂布干燥后的质子交换膜进行复合。所述隔离膜放卷装置包括隔离膜放卷辊49、隔离膜导出辊410和第二放卷超低张力调节装置，其中隔离膜放卷辊49安装在收卷机架41的后端底部，隔离膜导出辊410安装在隔离膜放卷辊49的斜前上方，第二放卷超低张力调节装置安装在隔离膜导出辊410的前方且位于第二复合装置的下方。实际工作时，隔离膜缠绕在保护膜放卷辊49上，通过隔离膜放卷辊49进行均匀放卷，然后通过隔离膜导出辊410引入至第二放卷超低张力调节装置内进行张力调节，然后在导入至第二复合装置内与复合后的质子交换膜与保护膜再次进行复合。所述第一复合装置包括复合导入辊42、第一复合辊43和第一复合压辊装置44，其中复合导入辊42安装在收卷机架41顶部，第一复合辊43安装在复合导入辊42的下方且位于第一放卷超低张力调节装置的斜前下方，第一复合压辊装置44安装在第一复合辊43的正下方。实际工作时，经过涂布干燥后的质子交换膜经过复合导入辊42导入至第一复合辊43处，同时经过张力调节后的保护膜也导入至第一复合辊43处，经由第一复合压辊装置44与第一复合辊43的压力下进行复合。所述第二复合装置包括第二复合辊411和第二复合压辊装置412，其中第二复合辊411安装在第一复合压辊装置44的斜后下方，所述第二复合压辊装置412安装在第二复合辊411的正下方。实际工作时，经由第一复合装置复合后的质子交换膜和保护膜传递至第二复合辊411处，同时经过张力调节后的隔离膜也导入至第二复合辊411处，经由第二复合压辊装置412与第二复合辊411的压力下进行复合。本实施例中，所述第一复合压辊装置44和第二复合压辊装置412的结构相同，均包括复合压臂441、压臂驱动气缸442、第一贴合压辊443和第二贴合压辊444，其中第一贴合压辊443和第二贴合压辊444并排安装在复合压臂441上并与第一复合辊43或者第二复合辊411贴合，压臂驱动气缸442安装在复合压臂441的一侧且与复合压臂441的一端连接。实际工作时，通过压臂驱动气缸442可以驱动复合压臂441进行摆动，进而可以调节第一贴合压辊443和第二贴合压辊444与第一复合辊43或者第二复合辊412之间的压区压力。所述复合收卷装置包括复合收卷辊45、复合收卷导辊46和收卷超低张力调节装置，其中收卷超低张力调节装置安装在第二复合辊411的斜前上方，复合收卷导辊46安装在收卷超低张力调节装置的斜前下方，复合收卷辊45安装在复合收卷导辊46的斜前下方。实际工作时，经过复合后的质子交换膜、保护膜和隔离膜经由复合收卷导辊46导入至收卷超低张力调节装置进行张力调节，最后经由复合收卷45辊进行成品收卷。本实施例中，第一放卷超低张力调节装置、第二放卷超低张力调节装置和收卷超低张力调节装置的结构均与放卷机1中的超低张力调节装置15的结构相同。
安装在复合收卷机4一侧的电控箱5，用于对设备整体的控制。
本氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置可以实现氢燃料电池质子交换膜在加工过程的稳定剥离、涂布、烘干、保护膜和隔离膜的复合、以及成品的收卷，自动化程度高，生产质量好。本氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置通过对基材剥离复合挤压涂布机2的结构设计，可以实现质子交换膜与离型纸之间的稳定剥离，同时在涂布过程中引入多孔纸进行涂布保护，可以提高质子交换膜在涂布过程中的稳定性，并且通过对涂布结构设计，可以有效减少狭缝模头25上料时的震动和对涂布辊22的冲击，提高涂布精度，实际工作时，通过推进气缸28推动模头移动基座27带动模头垫块26和狭缝模头25移动至合适的位置，通过设计模头垫块26可以有效减少狭缝模头25上料时的震动，提高涂料上料时的稳定性，由于在狭缝模头25与涂布辊22之间设计有负压腔23，在工作时，利用负压腔23产生的吸附力，促进狭缝模头25中的涂料均匀，稳定的流出，形成良好的涂布帘幕，并将材料涂覆在质子交换膜表面上，而且负压腔23的设计可以减少狭缝模头25上料时对涂布辊22的冲击，提高涂布精度。本氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置通过对复合收卷机4的结构设计，可以有序实现质子交换膜、保护膜和隔离膜之间的复合，并实现对复合后质子交换膜、保护膜和隔离膜成品的稳定收卷，结构紧凑，收卷质量佳。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置，其特征在于包括：
放卷机；
安装在放卷机后方的基材剥离复合挤压涂布机，所述基材剥离复合挤压涂布机包括涂布机架，所述机架上安装有基材剥离装置、挤压涂布装置、多孔纸放卷装置和多孔纸收卷装置，其中基材剥离装置包括导入辊、剥离辊、剥离刮刀、剥离导辊、剥离收卷辊和转移吸附辊，其中导入辊安装在放卷机与涂布机架之间，剥离辊安装在导入辊的后方，剥离刮刀贴近剥离辊设置，转移吸附辊安装在剥离刮刀的斜后上方，剥离导辊安装在剥离辊的斜前上方，剥离收卷辊安装在剥离导辊的斜后上方；所述挤压涂布装置包括安装在涂布机架上的涂布辊，所述涂布辊的斜前下方安装有模头移动基座，所述模头移动基座的前方安装有推进气缸，所述模头移动基座上安装有模头垫块，模头垫块上安装有狭缝模头，所述狭缝模头与涂布辊之间保持有负压腔，涂料进管安装在狭缝模头的前端，涂布导入辊安装在转移吸附辊与涂布辊之间；所述多孔纸放卷装置包括多孔纸放卷辊、多孔纸导出辊、多孔纸纠偏辊、多孔纸张力调节辊和多孔纸涂布压辊，其中多孔纸放卷辊安装在机架的斜后下方，多孔纸导出辊安装在多孔纸放卷辊的前方，多孔纸纠偏辊安装在多孔纸导出辊的上方，多孔纸张力调节辊安装在多孔纸纠偏辊的上方，多孔纸涂布压辊安装在多孔纸张力调节辊的上方且位于涂布辊的斜后下方；所述多孔纸收卷装置包括多孔纸收卷辊、多孔纸收卷纠偏辊和多孔纸收卷导出辊，其中多孔纸收卷导出辊安装在涂布辊的斜后下方，多孔纸收卷纠偏辊安装在多孔纸收卷导出辊的下方，多孔纸收卷辊安装在多孔纸收卷纠偏辊的下方；
安装在基材剥离复合挤压涂布机后方的热风烘箱；以及
安装在热风烘箱后方的复合收卷机，所述复合收卷机包括收卷机架，所述收卷机架安装有保护膜放卷装置、隔离膜放卷装置、第一复合装置、第二复合装置和复合收卷装置，其中保护膜放卷装置安装在收卷机架的后端中部，隔离膜放卷装置安装在收卷机架的后端底部，复合收卷装置安装在收卷机架的前端底部，第一复合装置和第二复合装置安装在放卷机架的中部。
2.如权利要求1所述的氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置，其特征在于：所述放卷机包括放卷机架，所述放卷机架上安装有放卷辊，所述放卷辊下方安装有第一放卷导辊，所述第一放卷导辊的斜后下方安装有第二放卷导辊，所述第二放卷导辊的后方安装有超低张力调节装置，所述超低张力调节装置的斜前下方安装有第三放卷导辊，所述第三放卷导辊的斜后下方安装有放卷导出辊。
3.如权利要求1所述的氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置，其特征在于：所述超低张力调节装置包括摆臂、配重块、配重杆、转轴、轴承座、摆臂固定块、摆辊和电位器，其中转轴的左右两端通过轴承座横向安装在放卷机架上，电位器安装在转轴一端头上，两相对设置的摆臂通过摆臂固定块固定在转轴上，摆辊沿横向固定在两相对设置的摆臂之间且位于摆臂的底部，配重杆沿横向固定在两相对设置的摆臂之间且位于摆臂的顶部，所述配重杆上沿横向设置有多个配重槽，每个配重槽内均可以插入配重块，其中一个摆臂上安装有关节轴承，所述关节轴承的一侧设置有超低摩擦气缸，所述超低摩擦气缸的伸缩轴与关节轴承连接，摆臂的前后两侧均安装有限定摆臂前后最大位移的防撞杆。
4.如权利要求1所述的氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置，其特征在于：所述保护膜放卷装置包括保护膜放卷辊、保护膜导出辊和第一放卷超低张力调节装置，其中保护膜放卷辊安装在收卷机架的后端中部，保护膜导出辊安装在保护膜放卷辊的前方，第一放卷超低张力调节装置安装在保护膜导出辊的斜前上方且位于第一复合装置的斜后上方。
5.如权利要求4所述的氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置，其特征在于：所述隔离膜放卷装置包括隔离膜放卷辊、隔离膜导出辊和第二放卷超低张力调节装置，其中隔离膜放卷辊安装在收卷机架的后端底部，隔离膜导出辊安装在隔离膜放卷辊的斜前上方，第二放卷超低张力调节装置安装在隔离膜导出辊的前方且位于第二复合装置的下方。
6.如权利要求5所述的氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置，其特征在于：所述第一复合装置包括复合导入辊、第一复合辊和第一复合压辊装置，其中复合导入辊安装在收卷机架顶部，第一复合辊安装在复合导入辊的下方且位于第一放卷超低张力调节装置的斜前下方，第一复合压辊装置安装在第一复合辊的正下方。
7.如权利要求6所述的氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置，其特征在于：所述第二复合装置包括第二复合辊和第二复合压辊装置，其中第二复合辊安装在第一复合压辊装置的斜后下方，所述第二复合压辊装置安装在第二复合辊的正下方。
8.如权利要求7所述的氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置，其特征在于：所述复合收卷装置包括复合收卷辊、复合收卷导辊和收卷超低张力调节装置，其中收卷超低张力调节装置安装在第二复合辊的斜前上方，复合收卷导辊安装在收卷超低张力调节装置的斜前下方，复合收卷辊安装在复合收卷导辊的斜前下方。
9.如权利要求7所述的氢燃料电池质子交换膜的全自动涂覆装置，其特征在于：所述第一复合压辊装置和第二复合压辊装置的结构相同，均包括复合压臂、压臂驱动气缸、第一贴合压辊和第二贴合压辊，其中第一贴合压辊和第二贴合压辊并排安装在复合压臂上并与第一复合辊或者第二复合辊贴合，压臂驱动气缸安装在复合压臂的一侧且与复合压臂的一端连接。
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