CN114379099A - 适用于lng薄膜罐内罐施工的空调通风系统、控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于LNG薄膜罐内罐施工的空调通风系统、控制系统及方法，空调通风系统包括薄膜罐内罐、通风机组、送风系统及新风系统，通风机组包括室内机组和室外机组，室内机组布置于储罐的内部，室外机组布置于储罐的外部，室内机组与室外机组之间连接有第一管道；送风系统包括静压箱、第二管道及第三管道，静压箱布置于储罐内，静压箱的连接室内机组，第二管道移动设于储罐的顶部与底部之间，第三管道的一端连接静压箱，另一端连接第二管道，第二管道及第三管道上均匀布置有多个送风口；新风系统包括第四管道及进气风机，进气风机布置于储罐的外部，进气风机通过第四管道连接室内机组。

Description

适用于LNG薄膜罐内罐施工的空调通风系统、控制系统及方法

技术领域

本发明涉及LNG薄膜罐内罐施工技术领域，特别地涉及一种适用于LNG薄膜罐内罐施工的空调通风系统、空调通风系统的控制系统及控制方法。

背景技术

LNG薄膜罐是一种新型的LNG储罐，其主要功能和结构与9％镍钢全容罐类似，可用于液化天然气的储存。目前，国内对于9％镍钢全容罐的设计和建造技术已经很成熟，但LNG薄膜罐在内罐和保冷设计方面不同于9％镍钢全容罐，当前国对于LNG薄膜罐的设计和建造技术还处于初步发展阶段。

LNG薄膜罐内罐是由不锈钢波纹板和绝缘板组成。不锈钢波纹板和绝缘板是在工厂进行预制，并运到施工现场进行拼装。这些绝缘板可分为两类：位于二级薄膜端下方的垂直罐壁下部和罐底、带有二级薄膜的面板；位于垂直罐壁二级薄膜端上部，不带二级薄膜的面板。绝缘板是通过胶粘到混凝土内罐壁面，除此之外，二级薄膜进行安装时也是通过胶进行粘合。绝缘板和二级薄膜在粘合过程中，要求粘合的环境温度在15～30℃和湿度不高于70％，这样可以保证胶的粘性满足需求。因此，LNG薄膜罐内罐在安装施工过程中需要建立一个空调通风系统，以提供满足绝缘板和二级薄膜安装所需的温湿度环境条件。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种适用于LNG薄膜罐内罐施工的空调通风系统、空调通风系统的控制系统及控制方法，与罐内施工用爬升挂架相结合构成移动式空调通风系统，可以节省LNG薄膜罐空调系统安装工程量，并能节省罐内施工空间，同时采用智能控制方法，可以节约空调通风系统运行产生的能耗。

本发明第一方面提供一种适用于LNG薄膜罐内罐施工的空调通风系统，该系统包括通风机组、送风系统及新风系统，所述通风机组包括室内机组和室外机组，所述室内机组布置于储罐的内部，所述室外机组布置于储罐的外部，所述室内机组与所述室外机组之间连接有第一管道；所述送风系统包括静压箱、第二管道及第三管道，所述静压箱布置于所述薄储罐的内部，所述静压箱的入口连接所述室内机组的出口，所述第二管道可移动地设于所述储罐的顶部与底部之间，所述第三管道布置于所述储罐的底部且垂直于所述第二管道，所述第三管道的一端连接所述静压箱的出口，另一端连接所述第二管道，所述第二管道及所述第三管道上均匀布置有多个送风口，用于将气体输送至所述薄膜罐内罐的内壁面及底部；所述新风系统包括第四管道及进气风机，所述进气风机布置于所述储罐的外部，所述进气风机通过所述第四管道连接所述室内机组。

进一步的，还包括至少一挂架组件和第一连接件，所述储罐的底部设有一定高度的罐底支架，所述第一连接件设于所述罐底支架上，至少一挂架组件可移动地设于所述储罐的顶部与所述第一连接件之间，能够沿所述第一连接件周向移动。

进一步的，所述挂架组件包括两个平行设置的支撑柱和至少一挂架，两个支撑柱的两端分别可移动地连接所述储罐的顶部和所述第一连接件，并能够沿所述第一连接件周向移动，至少一挂架活动地安装于两个支撑柱上。

进一步的，还包括第二连接件，所述第二连接件叠放于所述第一连接件上，所述第二管道的两端分别可移动地连接所述储罐的顶部及所述第二连接件，能够沿着所述第二连接件周向移动。

进一步的，所述第二连接件的直径小于所述第一连接件的直径。

进一步的，所述多个送风口布置成两排且交叉设置于所述第二管道及第三管道上，所述第二管道或第三管道的位于一水平面上的相邻两个送风口之间的夹角为90度。

本发明第二方面提供一种的空调通风系统的控制系统，该系统包括：数据采集模块，用于采集薄膜罐内罐的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据，并传输至监控站；监控站，用于接收所述数据采集模块采集的薄膜罐内罐的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据，并传输至第一控制器；第一控制器，用于接收薄膜罐内罐的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据，并上传至移动终端，接收所述移动终端下发的控制指令，并输送至第二控制器；第二控制器，用于接收控制指令，以控制空调通风系统中的室外机组的压缩机转速、室内机组的电加热器加热量、室内机组的送风量、室内机组的回风量、送气风机的转速和新风量，以及送风口的开启或关闭。

进一步的，所述数据采集模块包括风速传感器、温度传感器及湿度传感器，所述风速传感器，用于薄膜罐内罐的内壁面及底部的送风风速数据；所述温度传感器，用于薄膜罐内罐的内壁面及底部的温度数据；所述湿度传感器，用于薄膜罐内罐的内壁面及底部的湿度数据。

本发明第三方面提供一种空调通风系统的控制方法，该方法包括：采集薄膜罐内罐的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据，并上传至移动终端；接收移动终端下发的控制指令，基于控制指令，控制空调通风系统中室外机组、室内机组、送气风机的通风量，以及送风的开启或关闭。

进一步的，所述控制指令包括第一控制指令，基于第一控制指令，调节室外机组的压缩机转速、室内机组的回风量及室内机组的送风量；

进一步的，所述控制指令包括第二控制指令，基于第二控制指令，调节室内机组的电加热器加热量、室内机组的回风量及室内机组的送风量；

进一步的，所述控制指令包括第三控制指令，基于第三控制指令，调节送气风机的转速和新风量、室内机组的回风量及室内机组的送风量。

上述的适用于LNG薄膜罐内罐施工的空调通风系统，采用自推功能的爬升挂架，能沿薄膜罐内罐的内壁上下移动，同时，还可以绕铺设在薄膜罐内罐底部的第一连接件进行圆周移动，方便施工人员对薄膜罐内罐的内罐壁进行绝缘板和二级薄膜的粘合施工；采用垂直布置的第二管道及第三管道也可以随着爬升挂架位置的变化进行移动；垂直布置的第二管道及第三管道分布有多个送风口，送风口可根据施工位置进行开启或关闭。上述的空调通风系统的控制方法以薄膜罐内罐的内壁面和罐底的风速、温度和湿度为目标，通过控制室外机组压缩机的转速、室内机组电加热器的加热量、回风量、送风量、新风轴流式风机的转速、新风量和送风口的开启或关闭。这样可以保证内罐空调系统安装工程量减少，还可以大大节约空调通风系统的能耗。

附图说明

为了说明而非限制的目的，现在将根据本发明的优选实施例、特别是参考附图来描述本发明，其中：

图1是本发明第一实施方式提供的适用于LNG薄膜罐内罐施工的空调通风系统的结构示意图；

图2是本发明第二实施方式提供的空调通风系统的控制系统的结构示意图；

图3是本发明第二实施方式提供的空调通风系统的控制方法流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

图1是本发明第一实施方式提供的适用于LNG薄膜罐内罐施工的空调通风系统的结构示意图。请参阅附图1，该适用于LNG薄膜罐内罐施工的空调通风系统包括通风机组200、送风系统300及新风系统400，新风系统400将空气输送至通风机组200，经通风机组200处理的气体由送风系统300输送至薄膜罐内罐100的内壁面及底部。

其中，通风机组200包括室内机组201和室外机组202，室内机组201布置于储罐的内部，且位于储罐的底部中心位置，室外机组202布置于储罐的外部，室内机组201与室外机组202之间连接有第一管道203。

其中，送风系统300包括静压箱301、第二管道302及第三管道303，静压箱301布置于储罐的内部，静压箱301的入口连接室内机组201的出口，第二管道302和第三管道303相垂直设置且布置于储罐的内部，第二管道302可移动地设于储罐的顶部与储罐的底部之间，第三管道303布置于储罐的底部，且第三管道303的一端连接静压箱301的出口，第三管道303的另一端连接第二管道302的底端，第二管道302及第三管道303上均匀布置有多个送风口305，用于将处理好的空气均匀吹向薄膜罐内罐100的内壁面及底部。

其中，新风系统400包括第四管道401及进气风机402，进气风机401布置于储罐的外部，进气风机402通过第四管道401连接室内机组201，通过进气风机402向室内机组201输送气体。

上述的适用于LNG薄膜罐内罐施工的空调通风系统使用时，进气风机402通过第四管道401将空气输送至室内机组201，室外机组202通过第一管道203将气体输送至室内机组201，室内机组201将处理后的气体输送至静压箱301，静压箱301的出口输出的气体经第二管道302和第三管道303上的送风口304被输送至薄膜罐内罐100的内壁面及底部。

在本实施例中，储罐由薄膜罐外罐及薄膜罐内罐100组成，其中，薄膜罐内罐100由不锈钢波纹板和绝缘板组成，其中，绝缘板结构型式为夹芯板，上下面为层压板，中间为泡沫塑料；绝缘板采用胶泥粘合到混凝土罐壁上形成薄膜罐的保冷层。

在一些实施例中，储罐的顶部为铝吊顶板。储罐的底部上设有一定高度的罐底支架。优选地，距离储罐的底部2米的高度处设置有罐底支架。

在一些实施例中，该适用于LNG薄膜罐内罐施工的空调通风系统还包括至少一挂架组件500和第一连接件501，第一连接件501呈圆形状，安装于罐底支架上，至少一挂架组件500可移动地设于储罐的顶部与第一连接件501之间，能够沿第一连接件501周向移动。

在一些实施例中，挂架组件500包括两个平行设置的支撑柱502和至少一挂架503，两个支撑柱502的两端分别可移动地连接储罐的顶部和第一连接件503，并能够沿第一连接件503进行周向移动。至少一挂架503活动地安装于两个支撑柱502上。挂架503具有自推功能，能沿着支撑柱从储罐的底部爬升至储罐的顶部，也可由储罐的顶部下降至储罐的底部。

其中，挂架组件500的数量可为一个或多个，具体由薄膜罐内罐的施工进度来决定。挂架503的数量也可为一个或多个，取决于绝缘板的安装进度要求。

在一些实施例中，第一管道203可为制冷剂管道，储罐上预留有通孔101，制冷剂管道的一端连接室外机组202，制冷剂管道的另一端穿过储罐上预留的通孔101进入储罐内并与室内机组201连接。

在一些实施例中，室外机组202为制冷剂的压缩冷凝段，室内机组201具有新风预过滤段、混合段、粗效过滤段、制冷剂蒸发段、冷凝热回收段、二次回风段、电加热段、送风机段、出风段；室内机组201的出口与静压箱301的入口相连，将处理后的气体输送至静压箱301内。

在一些实施例中，第二管道302和第三管道303可分别采用难燃的织物风管，经静压箱301处理后的气体经织物风管输送至储罐的内壁面及底部。

在一些实施例中，该适用于LNG薄膜罐内罐施工的空调通风系统还包括第二连接件304，第二连接件304叠放于第一连接件501上，第二管道302的两端分别可移动地连接储罐的顶部及第二连接件304，第二管道302能够沿着第二连接件304周向移动，可随挂架组件位置的变化来移动第二管道302的位置，第三管道303的一端连接静压箱301的出口，第三管道303的另一端连接第二管道302的底端，第二管道302及第三管道303将经静压箱301处理好的空气由送风口305均匀吹向薄膜罐内罐的内壁面及底部。

在一些实施例中，静压箱301及室内机组201均布置于第二连接件304上。

在一些实施例中，第一连接件501及第二连接件304可分别采用圆形槽钢。第二连接件304的直径小于第一连接件501的直径。

在一些实施例中，送风口304的类型为微型小孔，带有自动控制开关，通过控制开关能够开启或关闭送风口。

在一些实施例中，多个送风口304布置成两排且交叉设置于第二管道302及第三管道303上，第二管道302或第三管道303的位于一水平面上的相邻两个送风口之间的夹角为90度，该夹角中心线与薄膜罐内罐的切线相垂直；从送风口305送出的风到达薄膜罐内罐的内壁面及底部的速度宜为0.2～0.3m/s。

在一些实施例中，进气风机402可采用轴流式风机，通过轴流式风机将空气输送至室内机组201。

在一些实施例中，第四管道401可采用新风管道，新风管道的一端连接进气风机，新风管道的另一端穿过储罐上预留的通孔101进入储罐内并与室内机组201连接，进气风机402通过新风管道将空气输送至室内机组201。

上述的适用于LNG薄膜罐内罐施工的空调通风系统设置了室内机组201、室外机组202、静压箱301及送气风机402，通过送气风机402及室外机组202将气体输送至室内机组201，经室内机组201处理的气体进入静压箱301，静压箱301输出的气体经垂直设置的第二管道302及第三管道303上的送风口305输送至薄膜罐内罐100的内壁面及底部，满足薄膜罐内罐施工要求。在储罐的顶部与第一连接件501之间安装了可移动的能够自爬升的挂架503，送风系统的第二管道302两端移动设于储罐的顶部与第二连接件304之间，能随挂架503的位置变化进行移动。

图2是本申请第二实施方式提供的空调通风系统的控制系统。请参阅附图2，该控制系统600包括数据采集模块601、监控站602、第一控制器603及第二控制器604。

数据采集模块601，用于采集薄膜罐内罐100的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据，并传输至监控站602。

监控站602，用于接收数据采集模块601采集的薄膜罐内罐100的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据，并通过光纤网络605及环网交换机606将薄膜罐内罐100的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据上传至第一控制器603。

第一控制器603，用于接收薄膜罐内罐100的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据，并上传至移动终端607，接收移动终端607下发的控制指令，并通过光纤网络605及环网交换机606输送至第二控制器604。

第二控制器604，用于接收控制指令，以控制空调通风系统中的室外机组202的压缩机转速、室内机组201的电加热器加热量、室内机组201的送风量、室内机组201的回风量、送气风机402的转速和新风量，以及送风口305的开启或关闭。

在本实施例中，数据采集模块601包括风速传感器、温度传感器及湿度传感器，风速传感器，用于薄膜罐内罐100的内壁面及底部的送风风速数据；温度传感器，用于薄膜罐内罐100的内壁面及底部的温度；湿度传感器，用于薄膜罐内罐100的内壁面及底部的湿度数据。

在本实施例中，移动终端607包括手机或电脑，管理人员可通过手机或电脑查看薄膜罐内罐100的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据，管理人员可根据季节，储罐内罐壁面和罐底的风速、温度和湿度不满足施工要求，就可以通过手机或电脑发出控制指令给第一控制器603，由第一控制器603传输给第二控制器604，通过第二控制器控制空调通风系统。

上述的空调通风系统的控制系统包括三种控制模式，分别为：

模式一：在夏季，根据薄膜罐内罐100的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据，通过移动终端607下发第一控制指令至第一控制器603。第一控制器603通过光纤网络605及环网交换机606将第一控制指令输送至第二控制器604。第二控制器604根据第一控制指令，调节室外机组202的压缩机转速、室内机组201的回风量及室内机组201的送风量，来满足薄膜罐内罐100的内壁面和罐底的施工要求。

模式二：在冬季，根据薄膜罐内罐100的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据，通过移动终端607下发第二控制指令至第一控制器603。第一控制器603通过光纤网络605及环网交换机606将第二控制指令输送至第二控制器604。第二控制器604根据第二控制指令，调节室内机组201的电加热器加热量、室内机组201的回风量及室内机组201的送风量，来满足薄膜罐内罐100的内壁面和罐底的施工要求。

模式三：在过渡季节，根据薄膜罐内罐100的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据，通过移动终端607下发第三控制指令至第一控制器603。第一控制器603通过光纤网络605及环网交换机606将第三控制指令输送至第二控制器604。第二控制器604根据第三控制指令，调节送气风机402的转速和新风量、室内机组201的回风量及室内机组201的送风量，来满足薄膜罐内罐100的内壁面和罐底的施工要求。

上述的空调通风系统的控制系统，通过数据采集模块601采集薄膜罐内罐100的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据，以薄膜罐内罐100的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据为控制目标，根据季节变化，控制空调通风系统中的室外机组202的压缩机转速、室内机组201的电加热器加热量、室内机组201的送风量、室内机组201的回风量、送气风机402的转速和新风量，以及送风口305的开启或关闭，满足薄膜罐内罐100的内壁面和罐底的施工要求，节约空调通风系统的运行能耗。

图3是本申请第三实施方式提供的空调通风系统的控制方法。请参阅附图3，该控制方法包括：

S1，采集薄膜罐内罐100的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据，并上传至移动终端607；

S2，接收移动终端607下发的控制指令，基于控制指令，控制空调通风系统中的室外机组202的压缩机转速、室内机组201的电加热器加热量、室内机组201的送风量、室内机组201的回风量、送气风机402的转速和新风量，以及送风口305的开启或关闭。

在本实施例中，控制指令包括第一控制指令，第一控制指令用于执行对室外机组202的压缩机转速、室内机组201的回风量及室内机组201的送风量进行调节操作。在夏季，通过第二控制器604根据第一控制指令，调节室外机组202的压缩机转速、室内机组201的回风量及室内机组201的送风量，来满足薄膜罐内罐100的内壁面和罐底的施工要求。

在本实施例中，控制指令包括第二控制指令，第二控制指令用于执行对室内机组201的电加热器加热量、室内机组201的回风量及室内机组201的送风量进行调节操作。在冬季，通过第二控制器604根据第二控制指令，调节室内机组201的电加热器加热量、室内机组201的回风量及室内机组201的送风量，来满足薄膜罐内罐100的内壁面和罐底的施工要求。

在本实施例中，控制指令包括第三控制指令，第三控制指令用于执行对送气风机402的转速和新风量、室内机组201的回风量及室内机组201的送风量进行调节操作。在过渡季节，通过第二控制器604根据第三控制指令，调节送气风机402的转速和新风量、室内机组201的回风量及室内机组201的送风量，来满足薄膜罐内罐100的内壁面和罐底的施工要求。

上述的空调通风系统的控制方法，以采集到的薄膜罐内罐100的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据为控制目标，根据季节变化，控制空调通风系统中的室外机组202的压缩机转速、室内机组201的电加热器加热量、室内机组201的送风量、室内机组201的回风量、送气风机402的转速和新风量，以及送风口305的开启或关闭，满足薄膜罐内罐100的内壁面和罐底的施工要求，节约空调通风系统的运行能耗。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于LNG薄膜罐内罐施工的空调通风系统，其特征在于，包括通风机组、送风系统及新风系统，

所述通风机组包括室内机组和室外机组，所述室内机组布置于储罐的内部，所述室外机组布置于储罐的外部，所述室内机组与所述室外机组之间连接有第一管道；

所述送风系统包括静压箱、第二管道及第三管道，所述静压箱布置于所述储罐的内部，所述静压箱的入口连接所述室内机组的出口，所述第二管道可移动地设于所述储罐的顶部与底部之间，所述第三管道布置于所述储罐的底部且垂直于所述第二管道，所述第三管道的一端连接所述静压箱的出口，另一端连接所述第二管道，所述第二管道及所述第三管道上均匀布置有多个送风口，用于将气体输送至薄膜罐内罐的内壁面及底部；

所述新风系统包括第四管道及进气风机，所述进气风机布置于所述储罐的外部，所述进气风机通过所述第四管道连接所述室内机组。

2.根据权利要求1所述的适用于LNG薄膜罐内罐施工的空调通风系统，其特征在于，还包括至少一挂架组件和第一连接件，所述储罐的底部设有一定高度的罐底支架，所述第一连接件设于所述罐底支架上，至少一挂架组件可移动地设于所述储罐的顶部与所述第一连接件之间，能够沿所述第一连接件周向移动。

3.根据权利要求2所述的适用于LNG薄膜罐内罐施工的空调通风系统，其特征在于，所述挂架组件包括两个平行设置的支撑柱和至少一挂架，两个支撑柱的两端分别可移动地连接所述储罐的顶部和所述第一连接件，并能够沿所述第一连接件周向移动，至少一挂架活动地安装于两个支撑柱上。

4.根据权利要求2所述的适用于LNG薄膜罐内罐施工的空调通风系统，其特征在于，还包括第二连接件，所述第二连接件叠放于所述第一连接件上，所述第二管道的两端分别可移动地连接所述储罐的顶部及所述第二连接件，能够沿着所述第二连接件周向移动。

5.根据权利要求4所述的适用于LNG薄膜罐内罐施工的空调通风系统，其特征在于，所述第二连接件的直径小于所述第一连接件的直径。

6.根据权利要求1所述的适用于LNG薄膜罐内罐施工的空调通风系统，其特征在于，所述多个送风口布置成两排且交叉设置于所述第二管道及第三管道上，所述第二管道或第三管道的位于一水平面上的相邻两个送风口之间的夹角为90度。

7.一种如权利要求1至6中任一项所述的空调通风系统的控制系统，其特征在于，包括：

数据采集模块，用于采集薄膜罐内罐的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据，并传输至监控站；

监控站，用于接收所述数据采集模块采集的薄膜罐内罐的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据，并传输至第一控制器；

第一控制器，用于接收薄膜罐内罐的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据，并上传至移动终端，接收所述移动终端下发的控制指令，并输送至第二控制器；

第二控制器，用于接收控制指令，以控制空调通风系统中的室外机组的压缩机转速、室内机组的电加热器加热量、室内机组的送风量、室内机组的回风量、送气风机的转速和新风量，以及送风口的开启或关闭。

8.根据权利要求7所述的空调通风系统的控制系统，其特征在于，所述数据采集模块包括风速传感器、温度传感器及湿度传感器，所述风速传感器，用于薄膜罐内罐的内壁面及底部的送风风速数据；所述温度传感器，用于薄膜罐内罐的内壁面及底部的温度数据；所述湿度传感器，用于薄膜罐内罐的内壁面及底部的湿度数据。

9.一种如权利要求1至6中任一项所述的空调通风系统的控制方法，其特征在于，包括：

采集薄膜罐内罐的内壁面及底部的送风风速、温度和湿度数据，并上传至移动终端；

接收移动终端下发的控制指令，基于控制指令，控制空调通风系统中室外机组、室内机组、送气风机的通风量，以及送风的开启或关闭。

10.根据权利要求9所述的空调通风系统的控制方法，其特征在于，所述控制指令包括第一控制指令，基于第一控制指令，调节室外机组的压缩机转速、室内机组的回风量及室内机组的送风量；

进一步的，所述控制指令包括第二控制指令，基于第二控制指令，调节室内机组的电加热器加热量、室内机组的回风量及室内机组的送风量；

进一步的，所述控制指令包括第三控制指令，基于第三控制指令，调节送气风机的转速和新风量、室内机组的回风量及室内机组的送风量。

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