CN114378768A - 一种楼板拔钉器 - Google Patents

Abstract

本发明是一种免于高空作业的楼板拔钉器，包括夹钉块，与夹钉块固接的钢管，所述夹钉块包括与所述钢管正交的右半部、与下表面与所述钢管轴线的下夹角为锐角且与所述右半部固为一体的左半部，所述左半部上开设顶角朝向所述右半部的等腰三角形孔，在所述左半部上表面、沿所述等腰三角形孔的两条斜边向外等距延伸形成两个限位槽，每个所述限位槽上开设多个螺孔；两个刀板的刃口相对地嵌设在限位槽内，对应多个螺孔的两个所述刀板上分别开设多个沉头孔，多个沉头螺钉分别穿过多个所述沉头孔分别与多个所述螺孔螺接。本发明无需八字梯，一人即可进行不登高作业，效率高，省工省时，无安全隐患。加装强光手电筒后，有利于发现钉子的位置。

Description

一种楼板拔钉器

技术领域

本发明涉及建筑工具，具体是一种免于高空作业的楼板拔钉器。

背景技术

框架结构的楼板在整体浇注前都会使用模具来预留接线方孔，为固定模具会使用铁钉，拆除模板后，铁钉会留在楼板上的方孔周围。为拔除铁钉，需要工人登上八字梯，用羊角锤逐个拔除，费时费工，且有梯子倾倒的安全隐患。同时由于新楼楼板为水泥原色，四周墙壁也为水泥原色，反光较差，铁钉上也沾满了水泥，与背景浑然一体，因此很不容易看到要拔的钉子。

发明内容

为解决现有技术存在的上述技术问题或技术问题之一，本发明公开一种楼板拔钉器，所采取的技术方案是：

一种楼板拔钉器，包括夹钉块，与夹钉块固接的钢管，所述夹钉块包括与所述钢管正交的右半部、与下表面与所述钢管轴线的下夹角为锐角且与所述右半部固为一体的左半部，所述左半部上开设顶角朝向所述右半部的等腰三角形孔，在所述左半部上表面、沿所述等腰三角形孔的两条斜边向外等距延伸形成两个限位槽，每个所述限位槽上开设多个螺孔；两个刀板的刃口相对地嵌设在限位槽内，对应多个螺孔的两个所述刀板上分别开设多个沉头孔，多个沉头螺钉分别穿过多个所述沉头孔分别与多个所述螺孔螺接。

进一步地，所述钢管上套设第一管箍，强光手电筒上套设第二管箍，所述第一管箍和所述第二管箍通过花帽螺钉连接在一起，所述强光手电筒发出的光束能穿过所述等腰三角形孔投射到楼板上。

进一步地，所述夹钉块与钢管螺接在一起，所述钢管上对称开设至少两个容扳手插入的插槽。

进一步地，所述刀板的上表面与所述左半部的上表面平齐或高于所述左半部的上表面。

进一步地，所述刀板的上表面与内侧面斜交形成刃口，两个所述刀板在对应所述等腰三角形孔的顶角处切角形成对接边。

进一步地，所述等腰三角形孔的相邻侧壁通过圆弧面过渡。

进一步地，所述右半部与所述左半部焊接在一起，其上表面的焊堆兼做拔钉时的初始支点。

进一步地，所述钢管的长度在1.5m以上

与现有技术相比，本发明无需八字梯，一人即可进行不登高作业，效率高，省工省时，无安全隐患。加装强光手电筒后，有利于发现钉子的位置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明另一视角的结构示意图。

图3是图2的局部放大图。

图4是本发明的局部正视结构示意图。

图5是本发明夹钉块的结构示意图。

图6是本发明其中一个刀板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图所示的一种楼板拔钉器，包括夹钉块1和钢管2，夹钉块1由两块高强度钢板组成，其中的一块高强度钢板命名为右半部11，另一块命名为左半部12，靠近右半部11左端中部攻设内螺纹孔；左半部12上开设顶角朝向所述右半部11的等腰三角形孔13，在左半部12上表面、沿所述等腰三角形孔13的两条斜边向外等距延伸形成两个限位槽14，每个所述限位槽14上等距开设3个螺孔15；在开设等腰三角形孔13前，先在左半部12上、对应等腰三角形孔13的3个顶点位置上钻设3个通孔，然后或铣或刨出等腰三角形孔13，这样不仅方便加工，而且等腰三角形孔13的相邻侧壁通过圆弧面16过渡消除在该处的应力聚集，提高夹钉块的强度。然后将右半部11和左半部12焊接在一起，但不在同一平面上，右半部11的上表面或下表面与内螺纹孔的轴线正交，左半部12的上表面或下表面与内螺纹孔的轴线的下夹角a为锐角，本实施例中为60度。右半部11和左半部12的上方焊缝处的焊材堆积形成焊堆22。

在另一优选实施例中，夹钉块1由一整块钢板锻压而成不在同一平面上的右半部11和左半部12。

钢管2的上端套刻出外螺纹，靠近上端对称铣出两个容扳手插入的插槽21，在插槽21内插入扳手后固定钢管2，然后将右半部11紧紧地旋在钢管2上，钢管2的长度为1.8m，普通1.7m的人手握钢管2下段，夹钉块1足以与层高3m左右的楼板抵接。

两个刀板3的刃口相对地嵌设在两个限位槽14内，对应3个螺孔15的两个所述刀板3上分别开设3个沉头孔31，6个沉头螺钉分别穿过6个所述沉头孔31分别与6个所述螺孔15螺接，从而将两个刀板3固设在夹钉块1上，刀板3的上表面与内侧面斜交形成刃口32，两个所述刀板3在对应所述等腰三角形孔13的顶角处切角形成对接边33。这样两个刀板3形成外大内小的喇叭口状，能适应不同粗细的钉子，且更容易套在钉子上。刀板3的上表面略高于左半部12的上表面。这样不会让夹钉块1的顶面直接抵接楼板、干涉钉头露出较少的钉子卡在两个刀板3之间。

在拔钉时，操作人员手持钢管，使得夹钉块1靠近楼板，使得左半部12的上平面接近楼板下表面，目光穿过等腰三角形孔13观察楼板下表面，当发现一个钉子后，直接上顶使刀板3的顶面抵接楼板下表面，钉子自然进入等腰三角形孔13范围内，然后使夹钉块1左移，使两个刀板3的刃口32卡在钉子的钉杆上、钉子的钉头位于两个刀板3的刃口32下，然后逆时针扳动钢管，此时初始支点为右半部11和左半部12上表面的交接处，若右半部11和左半部12的交接处具有焊堆22，焊堆22兼做拔钉时的初始支点，随着钢管的持续逆时针扳动，钉子开设脱离楼板，若钉子较长，支点会变更到右半部11的右端，从而将钉子拔出。由于钢管较长，就是力臂较长，因此非常省力，几乎不用使劲。两个刀板可拆卸地固设在夹钉块1上，一旦损坏，可以更换，降低使用成本。也便于对刀板进行调质处理，提高刚度与韧性；好钢用在刀刃上，也能降低制造成本。

实施例2，在实施例1的基础上，所述钢管2上套设第一管箍4，强光手电筒5上套设第二管箍6，所述第一管箍4和所述第二管箍6通过花帽螺钉7连接在一起，所述强光手电筒5发出的光束能穿过所述等腰三角形孔13投射到楼板上。这样有光源引导，能更方便地寻找铁钉位置。花帽螺钉7能方便调整强光手电筒5的光束射向，使其能正好穿过等腰三角形孔13投射到楼板上，这样在楼板上出现一个等腰三角形的光斑，人的注意力自然而然聚焦到光斑内，在光斑内即使与背景浑然一体的钉子也无法遁形，不易遗漏，拔钉效率更高。

Claims (8)

1.一种楼板拔钉器，其特征在于：包括夹钉块（1），与夹钉块（1）固接的钢管（2），所述夹钉块（1）包括与所述钢管（2）正交的右半部（11）、与下表面与所述钢管（2）轴线的下夹角（a）为锐角且与所述右半部（11）固为一体的左半部（12），所述左半部（12）上开设顶角朝向所述右半部（11）的等腰三角形孔（13），在所述左半部（12）上表面、沿所述等腰三角形孔（13）的两条斜边向外等距延伸形成两个限位槽（14），每个所述限位槽（14）上开设多个螺孔（15）；两个刀板（3）的刃口相对地嵌设在限位槽（14）内，对应多个螺孔（15）的两个所述刀板（3）上分别开设多个沉头孔（31），多个沉头螺钉分别穿过多个所述沉头孔（31）分别与多个所述螺孔（15）螺接。

2.根据权利要求1所述的一种楼板拔钉器，其特征在于：所述钢管（2）上套设第一管箍（4），强光手电筒（5）上套设第二管箍（6），所述第一管箍（4）和所述第二管箍（6）通过花帽螺钉（7）连接在一起，所述强光手电筒（5）发出的光束能穿过所述等腰三角形孔（13）投射到楼板上。

3.根据权利要求1所述的一种楼板拔钉器，其特征在于：所述夹钉块（1）与钢管（2）螺接在一起，所述钢管（2）上对称开设至少两个容扳手插入的插槽（21）。

4.根据权利要求1所述的一种楼板拔钉器，其特征在于：所述刀板（3）的上表面与所述左半部（12）的上表面平齐或高于所述左半部（12）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种楼板拔钉器，其特征在于：所述刀板（3）的上表面与内侧面斜交形成刃口（32），两个所述刀板（3）在对应所述等腰三角形孔（13）的顶角处切角形成对接边（33）。

6.根据权利要求1所述的一种楼板拔钉器，其特征在于：所述等腰三角形孔（13）的相邻侧壁通过圆弧面（16）过渡。

7.根据权利要求1所述的一种楼板拔钉器，其特征在于：所述右半部（11）与所述左半部（12）焊接在一起，其上表面的焊堆（22）兼做拔钉时的初始支点。

8.根据权利要求1-3任一所述的一种楼板拔钉器，其特征在于：所述钢管（2）的长度在1.5m以上。

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