CN114378386A - 一种排气装置及真空回流焊炉 - Google Patents
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Abstract
本申请提供的排气装置，排气主管(1)内设有排气管内管(6)，排气主管(1)的外壁上固定安装有差压开关(3)，差压开关(3)通过管道与排气主管(1)和排气管内管(6)形成的环形间隙相连通，所述差压开关(3)通过另一管道与大气环境相通，从而可以测量出外部其他的吸入压差；风量调节花板(8)套设在排气管内管(6)上且风量调节花板(8)可绕上述排气管内管(6)的管道转动，以改变通风面积，从而可调节吸入压力；排气管内管(6)的进气口所在的管道上固定有真空单向阀(14)，气体只能从所述真空单向阀(14)进口流向排气出口方向，保证工作腔内抽真空时空气从排气管处泄露影响真空处理工艺。
Description
技术领域
本申请涉及真空回流焊设备技术领域，特别涉及一种排气装置及包括排气装置的真空回流焊。
背景技术
真空回流焊炉是一种针对高端产品的工艺焊接炉，例如激光器件、航空航天，电动汽车等行业，真空焊接系统相对于传统的回流焊系统，主要使用真空在锡膏/焊片在液相线以上帮助空洞排出，从而降低空洞率。因为真空系统的存在，可以将空气气氛变成氮气气氛，减少氧化。同时真空的存在也使得增加还原性气氛可能性。
真空回流焊工作时需要给工作腔内充入甲酸气体或氮气，再将这些工艺气体排出工作腔体，排出时需要对该气体进行稀释净化。为防止排出的有害气体进入操作区域，还需要对排气装置进行的吸入压力进行检测。若排气吸力过低，监控元件报警。另外排气装置进口处需要设置单向阀保证工作腔内抽真空时空气从排气管处泄露影响真空处理工艺。
发明内容
鉴于此，有必要针对现有技术中存在缺陷提供一种可实现单向带差压检测且可调补风量的排气装置。
为解决上述问题，本申请采用下述技术方案：
本申请提供了一种排气装置，包括：排气主管(1)、差压开关(3)、排气管内管(6)及风量调节花板(8)；其中：
所述排气主管(1)内设有所述排气管内管(6)，所述排气主管(1)的外壁上固定安装有所述差压开关(3)，所述差压开关(3)通过管道与所述排气主管(1)和所述排气管内管(6)形成的环形间隙相连通，所述差压开关(3)通过另一管道与大气环境相通，所述风量调节花板(8)套设在所述排气管内管(6)上且所述风量调节花板(8)可绕上述排气管内管(6)的管道转动，所述排气管内管(6)的进气口所在的管道上固定有真空单向阀(14)，气体只能从所述真空单向阀(14)进口流向排气出口方向。
在其中一些实施例中，沿所述排气管内管(6)的管道方向设置有若干圆形花板，所述排气主管(1)通过若干个螺钉(7)固定于所述圆形花板上。
在其中一些实施例中，所述排气装置还包括差压开关支架(2)，所述差压开关支架(2)固定安装在所述排气主管(1)的外壁上，所述差压开关(3)固定在所述差压开关支架(2)上。
在其中一些实施例中，所述差压开关(3)连接有软管(4)，所述软管(4)固定在上述排气主管(1)壁上的软管接头(5)上，所述软管接头(5)的进气口位置处于所述排气主管(1)和排气管内管(6)的环形间隙中。
在其中一些实施例中，所述排气装置还包括定位套(10)，所述定位套(10)将所述风量调节花板(8)定位到所述排气主管(1)的底部使之和上述排气管内管(6)底部的圆形花板接触。
在其中一些实施例中，所述排气装置还包括第一顶紧螺钉(9)，所述第一顶紧螺钉(9)可固定所述风量调节花板(8)。
在其中一些实施例中，所述排气装置还包括第二顶紧螺钉(11)所述第二顶紧螺钉(11)可将所述定位套(10)锁定在所述排气管内管(6)的管道上。
在其中一些实施例中，所述风量调节花板(8)及所述排气管内管(6)管道底部的圆形花板上均开设有通风孔。
在其中一些实施例中，所述排气管内管(6)的进气口为KF法兰。
在其中一些实施例中，所述排气装置还包括真空密封间环(12)，通过所述真空密封间环(12)用KF卡钳(13)将所述真空单向阀(14)固定。
另外，本申请还提供了一种真空回流焊炉，包括所述的排气装置。
本申请采用上述技术方案，其有益效果如下：
本申请提供的排气装置及真空回流焊炉，所述排气主管(1)内设有所述排气管内管(6)，所述排气主管(1)的外壁上固定安装有所述差压开关(3)，所述差压开关(3)通过管道与所述排气主管(1)和所述排气管内管(6)形成的环形间隙相连通，此环形间隙是外部环境大气进入稀释工艺气体的通道，所述差压开关(3)通过另一管道与大气环境相通，从而可以测量出外部其他的吸入压差；所述风量调节花板(8)套设在所述排气管内管(6)上且所述风量调节花板(8)可绕上述排气管内管(6)的管道转动，以改变通风面积，从而可调节吸入压力；所述排气管内管(6)的进气口所在的管道上固定有真空单向阀(14)，气体只能从所述真空单向阀(14)进口流向排气出口方向，保证工作腔内抽真空时空气从排气管处泄露影响真空处理工艺，避免有害气体污染周围环境并对周围人员和设备造成损害。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的排气装置的结构示意图。
图2为本申请提供的排气装置的俯视示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。
请参阅图1及图2，为本实施例提供的一种排气装置的结构示意图，包括：排气主管(1)、差压开关(3)、排气管内管(6)及风量调节花板(8)。以下详细说明各个部件间的连接关系。
所述排气主管(1)内设有所述排气管内管(6)。优选地，所述排气主管(1)及所述排气管内管(6)的管道所在竖直中心线重合。
在本实施例中，沿所述排气管内管(6)的管道方向设置有若干圆形花板，所述排气主管(1)通过若干个螺钉(7)固定于所述圆形花板上。
所述排气主管(1)的外壁上固定安装有所述差压开关(3)。
在本实施例中，所述排气装置还包括差压开关支架(2)，差压开关支架(2)用螺钉螺母安装在排气主管(1)的外壁的相应安装孔上，所述差压开关(3)用螺钉螺母安装固定在差压开关支架(2)上。
所述差压开关(3)通过管道与所述排气主管(1)和所述排气管内管(6)形成的环形间隙相连通，所述差压开关(3)通过另一管道与大气环境相通，在所述差压开关(3)的作用下，可以测量出外部其他的吸入压差。
在本实施例中，所述差压开关(3)连接有软管(4)，所述软管(4)固定在上述排气主管(1)壁上的软管接头(5)上，所述软管接头(5)的进气口位置处于所述排气主管(1)和排气管内管(6)的环形间隙中，此环形间隙是外部环境大气进入稀释工艺气体的通道。
在本实施例中，所述排气装置还包括定位套(10)，所述定位套(10)将所述风量调节花板(8)定位到所述排气主管(1)的底部使之和上述排气管内管(6)底部的圆形花板接触。
进一步地，所述排气装置还包括第一顶紧螺钉(9)，所述第一顶紧螺钉(9)可固定所述风量调节花板(8)；及第二顶紧螺钉(11)，通过第二顶紧螺钉(11)可将定位套(10)锁定在排气管内管(6)的管道上。
在本实施例中，所述风量调节花板(8)及所述排气管内管(6)管道底部的圆形花板上均开设有通风孔。
可以理解，风量调节花板(8)可绕排气管内管(6)的管道转动使其上的通风孔和排气管内管(6)管道底部的圆形花板上通风孔相配合来改变通风面积，从而可调节吸入压力。
在实施例中，所述排气管内管(6)的进气口为KF法兰。所述排气装置还包括真空密封间环(12)，通过所述真空密封间环(12)用KF卡钳(13)将所述真空单向阀(14)固定。可以理解，气体只能从真空单向阀(14)进口流向排气出口方向而不能倒流，保证工作腔内抽真空时空气从排气管处泄露影响真空处理工艺。
本申请还提供了包括所述排气装置的真空回流焊炉，可针对高端产品的工艺焊接炉，例如激光器件、航空航天，电动汽车等行业。
本申请提供的排气装置及真空回流焊炉，所述排气主管(1)内设有所述排气管内管(6)，所述排气主管(1)的外壁上固定安装有所述差压开关(3)，所述差压开关(3)通过管道与所述排气主管(1)和所述排气管内管(6)形成的环形间隙相连通，此环形间隙是外部环境大气进入稀释工艺气体的通道，所述差压开关(3)通过另一管道与大气环境相通，从而可以测量出外部其他的吸入压差；所述风量调节花板(8)套设在所述排气管内管(6)上且所述风量调节花板(8)可绕上述排气管内管(6)的管道转动，以改变通风面积，从而可调节吸入压力；所述排气管内管(6)的进气口所在的管道上固定有真空单向阀(14)，气体只能从所述真空单向阀(14)进口流向排气出口方向，保证工作腔内抽真空时空气从排气管处泄露影响真空处理工艺，避免有害气体污染周围环境并对周围人员和设备造成损害。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，仅具体描述了本申请的技术原理，这些描述只是为了解释本申请的原理，不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处解释，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其他具体实施方式，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种排气装置，其特征在于，包括：排气主管(1)、差压开关(3)、排气管内管(6)、风量调节花板(8)、真空单向阀(14)；其中：
所述排气主管(1)内设有所述排气管内管(6)，所述排气主管(1)的外壁上固定安装有所述差压开关(3)，所述差压开关(3)通过管道与所述排气主管(1)和所述排气管内管(6)形成的环形间隙相连通，所述差压开关(3)通过另一管道与大气环境相通；所述风量调节花板(8)套设在所述排气管内管(6)上且所述风量调节花板(8)可绕上述排气管内管(6)的管道转动；所述排气管内管(6)的进气口所在的管道上固定有真空单向阀(14)，气体只能从所述真空单向阀(14)进口流向排气出口方向。
2.如权利要求1所述的排气装置，其特征在于，沿所述排气管内管(6)的管道方向设置有若干圆形花板，所述排气主管(1)通过若干个螺钉(7)固定于所述圆形花板上。
3.如权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述排气装置还包括差压开关支架(2)，所述差压开关支架(2)固定安装在所述排气主管(1)的外壁上，所述差压开关(3)固定在所述差压开关支架(2)上。
4.如权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述差压开关(3)连接有软管(4)，所述软管(4)固定在上述排气主管(1)壁上的软管接头(5)上，所述软管接头(5)的进气口位置处于所述排气主管(1)和排气管内管(6)的环形间隙中。
5.如权利要求2所述的排气装置，其特征在于，所述排气装置还包括定位套(10)，所述定位套(10)将所述风量调节花板(8)定位到所述排气主管(1)的底部使之和上述排气管内管(6)底部的圆形花板接触。
6.如权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述排气装置还包括第一顶紧螺钉(9)，所述第一顶紧螺钉(9)可固定所述风量调节花板(8)。
7.如权利要求5所述的排气装置，其特征在于，所述排气装置还包括第二顶紧螺钉(11)所述第二顶紧螺钉(11)可将所述定位套(10)锁定在所述排气管内管(6)的管道上。
8.如权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述风量调节花板(8)及所述排气管内管(6)管道底部的圆形花板上均开设有通风孔。
9.如权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述排气管内管(6)的进气口为KF法兰。
10.如权利要求9所述的排气装置，其特征在于，所述排气装置还包括真空密封间环(12)，通过所述真空密封间环(12)用KF卡钳(13)将所述真空单向阀(14)固定。
11.一种真空回流焊炉，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的排气装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220422 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |