CN114378332A - 一种刚性悬挂接触网高效钻孔装置及钻孔方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种刚性悬挂接触网高效钻孔装置及钻孔方法，该装置的滑块安装于滑轨上；滑块上设置有伸缩架和电子水平仪，伸缩架的上设置有电动推杆，电动推杆的上设置有钻孔设备；滑轨的一端设置有固定支撑杆；滑轨的另一端的两侧设置有可调支撑组件；可调支撑组件的调节套筒固定于滑轨上，支腿的上端伸入调节套筒内，支腿的下端伸出调节套筒；调节套筒的上端转动安装有螺纹套筒，螺纹套筒中心设有螺孔，螺杆安装于螺孔内，螺纹套筒的外部安装有蜗轮；蜗杆的转轴与电机的输出轴连接，蜗杆和蜗轮啮合；电机、电子水平仪与平衡控制器电性连接。本申请解决了现有技术中的钻孔装置存在调整自身角度时间长，而影响了接触网的钻孔效率的问题。

Description

一种刚性悬挂接触网高效钻孔装置及钻孔方法

技术领域

本申请属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种刚性悬挂接触网高效钻孔装置及钻孔方法。

背景技术

刚性悬挂接触网是在电气化铁道中，沿钢轨上空“之”字形架设的，供受电弓取流的高压输电线，刚性悬挂接触网是铁路电气化工程的主构架，是沿铁路线上空架设的向电力机车供电的特殊形式的输电线路。根据刚性悬挂接触网质地不同和实际需求，在铁路工人对刚性悬挂接触网安装时，需要在安装处进行钻孔作业，国内普遍向上打孔的方式为人工打孔，仅靠人工握持钻机进行打孔，存在打孔速度慢，孔洞质量差，操作人员易疲劳，效率低，钻头耗费较快，以及钻机故障率高等问题。目前也有能够在隧道顶部垂直向上打孔的钻孔装置，但该类装置需要花费较多时间来调整自身的角度，使钻头垂直于隧道顶部，从而影响了刚性悬挂接触网的钻孔效率。

发明内容

本申请实施例通过提供一种刚性悬挂接触网高效钻孔装置及钻孔方法，解决了现有技术中垂直向上打孔的钻孔装置存在调整自身角度时间长，而影响了刚性悬挂接触网的钻孔效率的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种刚性悬挂接触网高效钻孔装置，包括电子水平仪、滑轨、伸缩架、滑块、电动推杆、钻孔设备、固定支撑杆、平衡控制器、以及可调支撑组件；

所述滑块滑动安装于所述滑轨上；所述滑块上设置有所述伸缩架和所述电子水平仪，所述伸缩架的上端设置有所述电动推杆，所述电动推杆的上端设置有所述钻孔设备；

所述滑轨的一端设置有所述固定支撑杆；所述滑轨的另一端的两侧设置有结构相同的所述可调支撑组件；

所述可调支撑组件包括调节套筒、支腿、螺纹套筒、蜗轮、蜗杆、电机、以及螺杆；

所述调节套筒固定于所述滑轨的一侧，所述支腿的上端伸入所述调节套筒内并卡接于所述调节套筒底部的收口结构处，所述支腿的下端伸出所述调节套筒；

所述调节套筒的上端转动安装有所述螺纹套筒，所述螺纹套筒的中心设置有螺孔，所述螺杆安装于所述螺孔内，所述螺杆的下端与所述支腿的上端抵接；

所述螺纹套筒的外部安装有所述蜗轮；所述蜗杆的转轴与所述电机的输出轴通过齿轮组件连接，所述蜗杆和所述蜗轮啮合；

两侧的所述可调支撑组件的所述电机、所述电子水平仪与所述平衡控制器电性连接。

在一种可能的实现方式中，所述支腿的上端转动安装有抵接块，所述螺杆的下端与所述抵接块抵接。

在一种可能的实现方式中，所述滑轨下表面的两侧设置有滑槽；

所述滑块包括水平滑动部、竖直部、以及水平卡接部；

所述水平滑动部和所述水平卡接部均为水平设置，所述竖直部和所述水平卡接部的数量均为两个，两个所述竖直部的上端分别连接于所述水平滑动部的两侧，所述水平卡接部的一端连接于所述竖直部的下端，所述水平卡接部的另一端设置有条形凸起，所述条形凸起卡接于所述滑槽内；

所述竖直部的侧壁设置有螺纹孔，锁紧螺栓的端部旋入所述螺纹孔后抵接于所述滑轨的侧壁。

在一种可能的实现方式中，所述水平滑动部的下表面设置有多个卡槽，所述卡槽内卡接有钢珠，所述钢珠的下端和所述滑轨的上表面抵接。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩架包括立柱、伸缩筒、以及插销；

所述立柱的下端安装于所述滑块上，所述立柱在其竖直方向上间隔设置有多个通孔，所述伸缩筒的下端套装于所述立柱的上端，所述伸缩筒上设置有贯穿其侧壁的卡接孔，所述插销的一端穿过所述卡接孔和其中一个所述通孔。

在一种可能的实现方式中，所述电动推杆的主体部分安装于所述伸缩筒的上端内部，所述电动推杆的伸缩杆伸出所述伸缩筒；

所述伸缩杆上套装有防尘环，所述防尘环的上端通过固定环连接于所述伸缩杆，所述防尘环的下端连接于所述伸缩筒的上端面。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩杆的上端和所述钻孔设备之间设置有压力传感器；

所述钻孔设备上设置有控制面板；

所述控制面板包括显示屏、主控板、功能按键、以及壳体，所述显示屏和所述功能按键设置于所述壳体上，所述主控板设置于所述壳体内；

所述显示屏、所述功能按键、所述压力传感器、所述钻孔设备、以及所述电动推杆均与所述主控板电性连接。

在一种可能的实现方式中，所述电动推杆和所述钻孔设备之间设置有位置微调机构；所述位置微调机构包括安装座和平移块；

所述安装座的下表面设置有槽体，所述槽体的槽口处设置有环形凸起，所述平移块位于所述槽体内，所述平移块的侧壁和所述槽体的内侧壁间隔设置，所述平移块下表面的周向和所述环形凸起的上表面抵接；

所述电动推杆的上端连接于所述平移块下表面的中心处，所述钻孔设备安装于所述安装座的上表面。

本发明实施例还提供了一种刚性悬挂接触网高效钻孔方法，包括以下步骤：

将刚性悬挂接触网高效钻孔装置放置于待钻孔处的下方；

启动平衡控制器，所述平衡控制器根据滑块上的电子水平仪的数据反馈，控制可调支撑组件的支腿伸缩，进而使滑轨上的所述滑块保持水平状态；

移动所述滑块在所述滑轨上的位置，使所述滑块上方的钻孔设备的钻头位于所述待钻孔处的下方；

调节伸缩架的长度，使所述钻孔设备的钻头与所述待钻孔处抵接，通过所述钻孔设备下方的位置微调机构调节所述钻孔设备在水平位置上的位置，使所述钻孔设备的钻头和所述待钻孔处的中心抵接；

通过控制面板控制电动推杆的伸缩杆伸长，所述控制面板控制时，根据所述电动推杆和所述位置微调机构之间的压力传感器的反馈，以设定的推力使所述电动推杆的伸缩杆伸长，所述伸缩杆伸长并推动钻孔设备向上移动，从而进行钻孔；

钻孔完毕后，控制所述电动推杆的伸缩杆收缩，移动所述滑块在所述滑轨上的位置，使所述滑块上方的所述钻孔设备的钻头位于下一个待钻孔处的下方；然后以相同的步骤进行钻孔。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供了一种刚性悬挂接触网高效钻孔装置及钻孔方法，该装置在使用时，首先将该装置放置于待钻孔处的下方，尽量保持滑块为水平状态，然后启动平衡控制器，平衡控制器根据滑块上的电子水平仪的数据反馈，控制可调支撑组件的支腿伸缩，滑轨依靠固定支撑杆和两个可调支撑组件进行支撑，因此调节两个可调支撑组件的长度就能够将滑轨调节为水平状态，可调支撑组件进行长度调节时，启动电机，电机通过齿轮组件带动蜗杆转动，蜗杆转动带动螺纹套筒旋转，螺纹套筒在原位置旋转时，螺杆能够上下移动，当支腿的下端固定支撑时，螺杆能够带动支腿上下移动，从而实现可调支撑组件长度调节的功能。蜗轮和蜗杆可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆转动。因此可调支撑组件调节到设定的长度后，蜗轮和蜗杆的反向自锁性可起安全保护作用，防止可调支撑组件长度再次发生变化。平衡控制器根据预设的调节程序、以及电子水平仪的数据反馈控制两个可调支撑组件的支腿伸缩，进而将滑块调节为水平状态。然后移动滑块在滑轨上的位置，使滑块上方的钻孔设备的钻头位于待钻孔处的下方；调节伸缩架的长度，使钻孔设备的钻头与待钻孔处靠近。控制电动推杆的伸缩杆伸长，伸缩杆伸长并推动钻孔设备向上移动，从而实现钻孔；钻孔完毕后，控制电动推杆的伸缩杆收缩，移动滑块在滑轨上的位置，使滑块上方的钻孔设备的钻头位于下一个待钻孔处的下方；然后以相同的步骤进行钻孔。本发明的装置能够自动调节自身的角度，使钻头垂直于隧道顶部，因此提高了钻孔效率，同时避免了人工打孔存在打孔速度慢、孔洞质量差、以及操作人员易疲劳等问题，因此本发明的装置结构简单，实用性强，便于推广使用。该方法操作简单，节省了人力成本，钻孔效率高。

将滑槽设置于的滑轨下表面，从而可将滑轨的上表面加工为平面状态，因此钻孔掉落的残渣不会掉落至滑槽内，从而可快速清理滑轨上的残渣，伸缩架用于实现钻孔设备不同高度的粗调。将伸缩筒设置于立柱的上端，能够有效防止钻孔掉落的残渣落入立柱和伸缩筒之间缝隙的问题，防尘环能够防止钻孔掉落的残渣落入电动推杆内、以及伸缩筒的上部，当滑块位置调节不精确时，可通过位置微调机构将钻孔设备的钻头位置调节精确，保证钻孔质量。槽体设置于安装座的下表面，因此能够防止钻孔掉落的残渣落入槽体内。该装置易于清理掉落的残渣，提高了该装置的使用便利性以及使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的刚性悬挂接触网高效钻孔装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的滑轨和滑块的连接示意图。

图3为本发明实施例提供的可调支撑组件的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的位置微调机构的结构示意图。

附图标记：1-电子水平仪；2-滑轨；21-滑槽；3-伸缩架；31-立柱；32-伸缩筒；33-插销；4-滑块；41-水平滑动部；42-竖直部；43-水平卡接部；44-条形凸起；5-电动推杆；51-伸缩杆；6-钻孔设备；7-固定支撑杆；8-可调支撑组件；81-调节套筒；82-收口结构；83-支腿；84-螺纹套筒；85-蜗轮；86-蜗杆；87-电机；88-螺杆；89-抵接块；9-位置微调机构；91-安装座；92-槽体；93-平移块；94-环形凸起；10-钢珠；11-防尘环；12-压力传感器；13-控制面板；14-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1至图4所示，本发明实施例提供的刚性悬挂接触网高效钻孔装置及钻孔方法，包括滑块4、滑轨2、伸缩架3、电子水平仪1、电动推杆5、钻孔设备6、固定支撑杆7、平衡控制器、以及可调支撑组件8。

滑块4滑动安装于滑轨2上。滑块4上设置有伸缩架3和电子水平仪1，伸缩架3的上端设置有电动推杆5，电动推杆5的上端设置有钻孔设备6。

滑轨2的一端设置有固定支撑杆7。滑轨2的另一端的两侧设置有结构相同的可调支撑组件8。

如图3所示，可调支撑组件8包括调节套筒81、支腿83、螺纹套筒84、蜗轮85、蜗杆86、电机87、以及螺杆88。

调节套筒81固定于滑轨2的一侧，支腿83的上端伸入调节套筒81内并卡接于调节套筒81底部的收口结构82处，支腿83的下端伸出调节套筒81。

调节套筒81的上端转动安装有螺纹套筒84，螺纹套筒84的中心设置有螺孔，螺杆88安装于螺孔内，螺杆88的下端与支腿83的上端抵接。

螺纹套筒84的外部安装有蜗轮85。蜗杆86的转轴与电机87的输出轴通过齿轮组件连接，蜗杆86和蜗轮85啮合。

两侧的可调支撑组件8的电机87、电子水平仪1与平衡控制器电性连接。

需要说明的是，螺纹套筒84的下端伸入调节套筒81内，螺纹套筒84上部的部分和调节套筒81上端抵接，螺纹套筒84上方设置有限位筒，限位筒和调节套筒81能够防止螺纹套筒84上下移动，限位筒内设置有盲孔，螺杆88可在盲孔内上下移动。齿轮组件可采用具有减速功能的齿轮组，可调支撑组件8上部的部件位于壳体的内部，调节套筒81的下部伸出壳体外。壳体具有容纳、保护可调支撑组件8的部件的作用。

可调支撑组件8进行长度调节时，启动电机87，电机87通过齿轮组件带动蜗杆86转动，蜗杆86转动带动螺纹套筒84旋转，螺纹套筒84在原位置旋转时，螺杆88能够上下移动，当支腿83的下端固定支撑时，螺杆88能够带动支腿83上下移动，从而实现可调支撑组件8长度调节的功能。蜗轮85和蜗杆86具有自锁功能，蜗轮85和蜗杆86可实现反向自锁，即只能由蜗杆86带动蜗轮85，而不能由蜗轮85带动蜗杆86转动。因此可调支撑组件8调节到设定的长度后，蜗轮85和蜗杆86的反向自锁性可起安全保护作用，防止可调支撑组件8长度再次发生变化。

本发明的装置在使用时，将该装置放置于待钻孔处的下方，尽量保持滑块4为水平状态，从而避免需要反复调节可调支撑组件8长度的问题，同时最好将滑轨2的一端放置于待钻孔处的下方，且滑轨2的另一端位于其他待钻孔处的延伸方向上，从而可缩短其他待钻孔的装置调节时间，进而提高打孔效率。然后启动平衡控制器，平衡控制器根据滑块4上的电子水平仪1的数据反馈，控制可调支撑组件8的支腿83伸缩，滑轨2依靠固定支撑杆7和两个可调支撑组件8进行支撑，因此调节两个可调支撑组件8的长度就能够将滑轨2调节为水平状态，平衡控制器根据预设的调节程序、以及电子水平仪1的数据反馈控制两个可调支撑组件8的支腿83伸缩，进而将滑块4调节为水平状态。然后移动滑块4在滑轨2上的位置，使滑块4上方的钻孔设备6的钻头位于待钻孔处的下方。调节伸缩架3的长度，使钻孔设备6的钻头与待钻孔处靠近。控制电动推杆5的伸缩杆51伸长，伸缩杆51伸长并推动钻孔设备6向上移动，从而实现钻孔。钻孔完毕后，控制电动推杆5的伸缩杆51收缩，移动滑块4在滑轨2上的位置，使滑块4上方的钻孔设备6的钻头位于下一个待钻孔处的下方。然后以相同的步骤进行钻孔。本发明的装置能够自动调节自身的角度，使钻头垂直于隧道顶部，因此提高了钻孔效率，同时避免了人工打孔存在打孔速度慢、孔洞质量差、以及操作人员易疲劳等问题，因此本发明的装置结构简单，实用性强，便于推广使用。

本实施例中，支腿83的上端转动安装有抵接块89，螺杆88的下端与抵接块89抵接。

需要说明的是，螺杆88上下移动时，其自身为转动状态，因此在支腿83的上端转动安装抵接块89，能够减小螺杆88带动支腿83上下移动时的摩擦力，从而提高可调支撑组件8高度调节时的效率，减轻电机87的负担。

如图2所示，本实施例中，滑轨2下表面的两侧设置有滑槽21。

滑块4包括水平滑动部41、竖直部42、以及水平卡接部43。

水平滑动部41和水平卡接部43均为水平设置，竖直部42和水平卡接部43的数量均为两个，两个竖直部42的上端分别连接于水平滑动部41的两侧，水平卡接部43的一端连接于竖直部42的下端，水平卡接部43的另一端设置有条形凸起44，条形凸起44卡接于滑槽21内。

竖直部42的侧壁设置有螺纹孔，锁紧螺栓14的端部旋入螺纹孔后抵接于滑轨2的侧壁。

需要说明的是，滑块4在滑槽21上滑动时，滑块4的底面和滑轨2的上表面接触，将滑槽21设置于的滑轨2下表面，从而可将滑轨2的上表面加工为平面状态，因此钻孔掉落的残渣不会掉落至滑槽21内，从而可快速清理滑轨2上的残渣，提高装置的使用效率，旋紧锁紧螺栓14即可将滑轨2和滑块4相对固定。

本实施例中，水平滑动部41的下表面设置有多个卡槽，卡槽内卡接有钢珠10，钢珠10的下端和滑轨2的上表面抵接。

需要说明的是，钢珠10能够减小滑块4在滑槽21上滑动时的摩擦力，当然钢珠10也可通过润滑铜板进行替换。

本实施例中，伸缩架3包括立柱31、伸缩筒32、以及插销33。

立柱31的下端安装于滑块4上，立柱31在其竖直方向上间隔设置有多个通孔，伸缩筒32的下端套装于立柱31的上端，伸缩筒32上设置有贯穿其侧壁的卡接孔，插销33的一端穿过卡接孔和其中一个通孔。

需要说明的是，插销33的一端穿过卡接孔和不同的通孔时，立柱31和伸缩筒32能够组合形成不同的长度，从而实现伸缩架3的伸缩功能。伸缩架3用于实现钻孔设备6不同高度的粗调。将伸缩筒32设置于立柱31的上端，能够有效防止钻孔掉落的残渣落入立柱31和伸缩筒32之间缝隙的问题，从而提高该装置使用体验，提高该装置清理时的效率。

本实施例中，电动推杆5的主体部分安装于伸缩筒32的上端内部，电动推杆5的伸缩杆51伸出伸缩筒32。

伸缩杆51上套装有防尘环11，防尘环11的上端通过固定环连接于伸缩杆51，防尘环11的下端连接于伸缩筒32的上端面。

需要说明的是，电动推杆5工作时带动伸缩杆51上下移动，进而推动钻孔设备6上下移动。防尘环11能够防止钻孔掉落的残渣落入电动推杆5内、以及伸缩筒32的上部，防尘环11采用柔性材质，以适应伸缩杆51不同高度的调节。

本实施例中，伸缩杆51的上端和钻孔设备6之间设置有压力传感器12。

钻孔设备6上设置有控制面板13。

控制面板13包括显示屏、主控板、功能按键、以及壳体，显示屏和功能按键设置于壳体上，主控板设置于壳体内。

显示屏、功能按键、压力传感器12、钻孔设备6、以及电动推杆5均与主控板电性连接。

需要说明的是，压力传感器12能够监控电动推杆5给钻孔设备6施加的推力，并将压力数据反馈至控制面板13，工作人员可操作控制面板13实现压力数据的读取、钻孔设备6的启动与关闭、电动推杆推力的手动输入、以及伸缩杆51的上移和下移，并可根据压力数据来控制电动推杆5施加的推力，从而选择最佳的钻孔力度，提高钻孔质量和钻孔效率。

如图4所示，本实施例中，电动推杆5和钻孔设备6之间设置有位置微调机构9。位置微调机构9包括安装座91和平移块93。

安装座91的下表面设置有槽体92，槽体92的槽口处设置有环形凸起94，平移块93位于槽体92内，平移块93的侧壁和槽体92的内侧壁间隔设置，平移块93下表面的周向和环形凸起94的上表面抵接。

电动推杆5的上端连接于平移块93下表面的中心处，钻孔设备6安装于安装座91的上表面。

需要说明的是，平移块93能够在槽体92内平移，因此钻孔设备6能够在电动推杆5的上方进行平移，当滑块4位置调节不精确时，可通过位置微调机构9将钻孔设备6的钻头位置调节精确，保证钻孔质量。槽体92设置于安装座91的下表面，因此能够防止钻孔掉落的残渣落入槽体92内，而存在不便于清理的问题，从而提高了该装置的使用便利性。

本发明实施例还提供一种刚性悬挂接触网高效钻孔方法，包括以下步骤：

将上述的刚性悬挂接触网高效钻孔装置放置于待钻孔处的下方。尽量保持滑块4为水平状态，从而减少可调支撑组件8的伸缩量的调节。再将滑轨2的一端放置于待钻孔处的下方，且滑轨2的另一端位于其他待钻孔处的延伸方向上，从而可缩短其他待钻孔的装置调节时间，提高打孔效率。

启动平衡控制器，平衡控制器根据滑块4上的电子水平仪1的数据反馈，控制可调支撑组件8的支腿83伸缩，进而使滑轨2上的滑块4保持水平状态。

移动滑块4在滑轨2上的位置，使滑块4上方的钻孔设备6的钻头位于待钻孔处的下方。

调节伸缩架3的长度，使钻孔设备6的钻头与待钻孔处抵接，或者尽量使钻孔设备6的钻头与待钻孔处靠近。通过钻孔设备6下方的位置微调机构9调节钻孔设备6在水平位置上的位置，使钻孔设备6的钻头和待钻孔处的中心抵接，或者使钻孔设备6的钻头和待钻孔处的中心靠近。

通过控制面板13控制电动推杆5的伸缩杆51伸长，控制面板13控制时，根据电动推杆5和位置微调机构9之间的压力传感器12的反馈，以设定的推力使电动推杆5的伸缩杆51伸长，伸缩杆51伸长并推动钻孔设备6向上移动，从而进行钻孔。一般来说，电动推杆5施加的推力有最佳范围，因此控制面板13根据压力传感器12的反馈控制将电动推杆5施加的推力保持在最佳范围内，从而可保证钻孔质量，提高钻孔效率。

钻孔完毕后，控制电动推杆5的伸缩杆51收缩，移动滑块4在滑轨2上的位置，使滑块4上方的钻孔设备6的钻头位于下一个待钻孔处的下方。然后以相同的步骤进行钻孔。滑轨2的设置使得该装置一次可钻多个孔，避免每次都需要调节装置底部平衡的问题，从而提高了钻孔的效率。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (9)

1.一种刚性悬挂接触网高效钻孔装置，其特征在于：包括电子水平仪（1）、滑轨（2）、伸缩架（3）、滑块（4）、电动推杆（5）、钻孔设备（6）、固定支撑杆（7）、平衡控制器、以及可调支撑组件（8）；

所述滑块（4）滑动安装于所述滑轨（2）上；所述滑块（4）上设置有所述伸缩架（3）和所述电子水平仪（1），所述伸缩架（3）的上端设置有所述电动推杆（5），所述电动推杆（5）的上端设置有所述钻孔设备（6）；

所述滑轨（2）的一端设置有所述固定支撑杆（7）；所述滑轨（2）的另一端的两侧设置有结构相同的所述可调支撑组件（8）；

所述可调支撑组件（8）包括调节套筒（81）、支腿（83）、螺纹套筒（84）、蜗轮（85）、蜗杆（86）、电机（87）、以及螺杆（88）；

所述调节套筒（81）固定于所述滑轨（2）的一侧，所述支腿（83）的上端伸入所述调节套筒（81）内并卡接于所述调节套筒（81）底部的收口结构（82）处，所述支腿（83）的下端伸出所述调节套筒（81）；

所述调节套筒（81）的上端转动安装有所述螺纹套筒（84），所述螺纹套筒（84）的中心设置有螺孔，所述螺杆（88）安装于所述螺孔内，所述螺杆（88）的下端与所述支腿（83）的上端抵接；

所述螺纹套筒（84）的外部安装有所述蜗轮（85）；所述蜗杆（86）的转轴与所述电机（87）的输出轴通过齿轮组件连接，所述蜗杆（86）和所述蜗轮（85）啮合；

两侧的所述可调支撑组件（8）的所述电机（87）、所述电子水平仪（1）与所述平衡控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的刚性悬挂接触网高效钻孔装置，其特征在于：所述支腿（83）的上端转动安装有抵接块（89），所述螺杆（88）的下端与所述抵接块（89）抵接。

3.根据权利要求1所述的刚性悬挂接触网高效钻孔装置，其特征在于：所述滑轨（2）下表面的两侧设置有滑槽（21）；

所述滑块（4）包括水平滑动部（41）、竖直部（42）、以及水平卡接部（43）；

所述水平滑动部（41）和所述水平卡接部（43）均为水平设置，所述竖直部（42）和所述水平卡接部（43）的数量均为两个，两个所述竖直部（42）的上端分别连接于所述水平滑动部（41）的两侧，所述水平卡接部（43）的一端连接于所述竖直部（42）的下端，所述水平卡接部（43）的另一端设置有条形凸起（44），所述条形凸起（44）卡接于所述滑槽（21）内；

所述竖直部（42）的侧壁设置有螺纹孔，锁紧螺栓（14）的端部旋入所述螺纹孔后抵接于所述滑轨（2）的侧壁。

4.根据权利要求3所述的刚性悬挂接触网高效钻孔装置，其特征在于：所述水平滑动部（41）的下表面设置有多个卡槽，所述卡槽内卡接有钢珠（10），所述钢珠（10）的下端和所述滑轨（2）的上表面抵接。

5.根据权利要求1所述的刚性悬挂接触网高效钻孔装置，其特征在于：所述伸缩架（3）包括立柱（31）、伸缩筒（32）、以及插销（33）；

所述立柱（31）的下端安装于所述滑块（4）上，所述立柱（31）在其竖直方向上间隔设置有多个通孔，所述伸缩筒（32）的下端套装于所述立柱（31）的上端，所述伸缩筒（32）上设置有贯穿其侧壁的卡接孔，所述插销（33）的一端穿过所述卡接孔和其中一个所述通孔。

6.根据权利要求5所述的刚性悬挂接触网高效钻孔装置，其特征在于：所述电动推杆（5）的主体部分安装于所述伸缩筒（32）的上端内部，所述电动推杆（5）的伸缩杆（51）伸出所述伸缩筒（32）；

所述伸缩杆（51）上套装有防尘环（11），所述防尘环（11）的上端通过固定环连接于所述伸缩杆（51），所述防尘环（11）的下端连接于所述伸缩筒（32）的上端面。

7.根据权利要求6所述的刚性悬挂接触网高效钻孔装置，其特征在于：所述伸缩杆（51）的上端和所述钻孔设备（6）之间设置有压力传感器（12）；

所述钻孔设备（6）上设置有控制面板（13）；

所述控制面板（13）包括显示屏、主控板、功能按键、以及壳体，所述显示屏和所述功能按键设置于所述壳体上，所述主控板设置于所述壳体内；

所述显示屏、所述功能按键、所述压力传感器（12）、所述钻孔设备（6）、以及所述电动推杆（5）均与所述主控板电性连接。

8.根据权利要求1所述的刚性悬挂接触网高效钻孔装置，其特征在于：所述电动推杆（5）和所述钻孔设备（6）之间设置有位置微调机构（9）；所述位置微调机构（9）包括安装座（91）和平移块（93）；

所述安装座（91）的下表面设置有槽体（92），所述槽体（92）的槽口处设置有环形凸起（94），所述平移块（93）位于所述槽体（92）内，所述平移块（93）的侧壁和所述槽体（92）的内侧壁间隔设置，所述平移块（93）下表面的周向和所述环形凸起（94）的上表面抵接；

所述电动推杆（5）的上端连接于所述平移块（93）下表面的中心处，所述钻孔设备（6）安装于所述安装座（91）的上表面。

9.一种刚性悬挂接触网高效钻孔方法，其特征在于，包括以下步骤：

将刚性悬挂接触网高效钻孔装置放置于待钻孔处的下方；

启动平衡控制器，所述平衡控制器根据滑块（4）上的电子水平仪（1）的数据反馈，控制可调支撑组件（8）的支腿（83）伸缩，进而使滑轨（2）上的所述滑块（4）保持水平状态；

移动所述滑块（4）在所述滑轨（2）上的位置，使所述滑块（4）上方的钻孔设备（6）的钻头位于所述待钻孔处的下方；

调节伸缩架（3）的长度，使所述钻孔设备（6）的钻头与所述待钻孔处抵接，通过所述钻孔设备（6）下方的位置微调机构（9）调节所述钻孔设备（6）在水平位置上的位置，使所述钻孔设备（6）的钻头和所述待钻孔处的中心抵接；

通过控制面板（13）控制电动推杆（5）的伸缩杆（51）伸长，所述控制面板（13）控制时，根据所述电动推杆（5）和所述位置微调机构（9）之间的压力传感器（12）的反馈，以设定的推力使所述电动推杆（5）的伸缩杆（51）伸长，所述伸缩杆（51）伸长并推动钻孔设备（6）向上移动，从而进行钻孔；

钻孔完毕后，控制所述电动推杆（5）的伸缩杆（51）收缩，移动所述滑块（4）在所述滑轨（2）上的位置，使所述滑块（4）上方的所述钻孔设备（6）的钻头位于下一个待钻孔处的下方；然后以相同的步骤进行钻孔。

Images