CN114377638B - 一种智能调节系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能调节系统，包括保护系统，包括连接模块、与连接模块连接的供能模块、通过连接模块与供能模块连接的反应模块，以及通过连接模块与供能模块连接的净化模块。本发明的有益效果为通过多种设备共同作用，在反应时对有毒气体进行吸收净化，并且保证反应时的反应温度，达到较好的生产效果，保护工作人员的生命安全；通过双侧支撑架收纳各个设备，减少占地空间，方便工作人员操作，提高生产效率。

Description

一种智能调节系统

技术领域

本发明涉及工业反应设备技术领域，特别是一种智能调节系统。

背景技术

聚合物的加工生产中，必然会用到反应釜。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程。由于聚合物的反应中，大多会析出有毒的气体。在工业生产中很难避免的。只有降低摄入量，才能降低毒气对人体健康的影响。在生产加工中，一般会在一个车间中设置有多种反应装置，部分反应装置在的产物会析出毒气，毒气会向整个车间中扩散。因此需要设计一种保护工作人员的调节系统。

发明内容

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种智能调节系统，其能够保障生产正常进行的同时保护工作人员的生命安全。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能调节系统，其包括保护系统，包括连接模块、与连接模块连接的供能模块、通过连接模块与供能模块连接的反应模块，以及通过连接模块与供能模块连接的净化模块。

作为本发明智能调节系统的一种优选方案，其中：保护系统还包括与反应模块连接的加热模块，加热模块包括电热丝。

作为本发明智能调节系统的一种优选方案，其中：供能模块包括电源，净化模块包括空气净化器。

作为本发明智能调节系统的一种优选方案，其中：反应模块包括双侧支撑架，以及设置于双侧支撑架一侧的反应罐组件；连接模块、供能模块，以及净化模块设置于双侧支撑架另一侧。

作为本发明智能调节系统的一种优选方案，其中：双侧支撑架包括对称设置于其两侧的多组三角支撑件、设置于三角支撑件顶部的凸块、设置于凸块一侧的容纳槽，以及设置于其中部的横杆；三角支撑件包括对称设置的两组三角架；连接模块设置于横杆顶部，供能模块和净化模块分别设置于容纳槽内。

作为本发明智能调节系统的一种优选方案，其中：反应罐组件包括罐体、设置于罐体顶部并与罐体螺纹连接的罐盖、设置于罐盖顶部的驱动电机、与驱动电机连接的搅拌件、设置于罐体内的辅助搅拌架，以及设置于罐体底部的下料管。

作为本发明智能调节系统的一种优选方案，其中：罐体包括设置于其两侧的支撑套环，支撑套环与凸块卡合。

作为本发明智能调节系统的一种优选方案，其中：罐盖包括与空气净化器连接的吸气管。

作为本发明智能调节系统的一种优选方案，其中：搅拌件包括搅拌轴、与搅拌轴连接的搅拌盘，以及倾斜设置于搅拌盘侧面的多组搅拌扇叶；搅拌盘和搅拌扇叶沿搅拌轴长度方向设置为多组。

作为本发明智能调节系统的一种优选方案，其中：辅助搅拌架包括设置于其顶部和底部的两组支撑环，以及阵列设置于两组支撑环之间的长扇叶。

本发明的有益效果：本发明通过多种设备共同作用，在反应时对有毒气体进行吸收净化，并且保证反应时的反应温度，达到较好的生产效果，保护工作人员的生命安全；通过双侧支撑架收纳各个设备，减少占地空间，方便工作人员操作，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为智能调节系统的第一种结构图。

图2为智能调节系统的第二种结构图。

图3为智能调节系统的整体结构图。

图4为智能调节系统的整体结构另一个视角图。

图5为智能调节系统的反应模块剖视图。

图6为智能调节系统的部分省略图。

图7为智能调节系统的连接模块中部剖视图。

图8为图7的局部放大图。

图9为智能调节系统的连接模块内部结构图。

图10为智能调节系统的连接模块内部结构俯视图。

图11为智能调节系统的通电组件结构图。

附图标记：保护系统100，连接模块101，供能模块102，反应模块103，净化模块104，加热模块105，电热丝105a，电源102a，空气净化器104a，双侧支撑架103a，反应罐组件103b，三角支撑件103a-1，凸块103a-2，容纳槽103a-3，横杆103a-4，三角架103a-11，罐体103b-1，罐盖103b-2，驱动电机103b-3，搅拌件103b-4，辅助搅拌架103b-5，下料管103b-6，支撑套环103b-11，吸气管103b-21，搅拌轴103b-41，搅拌盘103b-42，搅拌扇叶103b-43，支撑环103b-51，长扇叶103b-52，容纳壳体101a，连接口101b，双弹片固定组件101c，扭动组件101d，通电组件101e，第一触发组件101f，第二触发组件101g，长触发弹片101c-1，倾斜挤压柱101c-2，压紧弹片101c-1a，倾斜弹片101c-11，压紧头101c-12，空腔101c-13，弧形块101c-14，弧形止回块101c-15，水平固定边101c-16，便拧头101d-1，螺纹杆101d-2，第一螺纹套101d-3，挤压圈101d-4，触发块101d-5，第一触发端101d-6，第二触发端101d-7，第一限位块101d-8，卡合板101d-9，挤压盘101d-10，卡合限制圈101d-11，弧形卡槽101d-12，固定连接板101d-13，第一复位弹簧101d-51，第一压动板101f-1，长型弧底挤压板101f-2，第二复位弹簧101f-3，第二压动板101g-1，短型弧底挤压板101g-2，第三复位弹簧101g-3，平面放置块101e-1，半圆接通槽101e-2，双端接电口101e-3，绝缘板101e-4，第一弧形凸块M，第二弧形凸块101a-2，第二螺纹套101a-3，首通线路A，次通线路B，固定线路C。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1～图11，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种智能调节系统，其能够保障生产正常进行的同时保护工作人员的生命安全。

具体的，保护系统100，包括连接模块101、与所述连接模块101连接的供能模块102、通过所述连接模块101与所述供能模块102连接的反应模块103，以及通过所述连接模块101与所述供能模块102连接的净化模块104。

进一步的，所述保护系统100还包括与所述反应模块103连接的加热模块105，所述加热模块105包括电热丝105a。

进一步的，所述供能模块102包括电源102a，所述净化模块104包括空气净化器104a。连接模块101可采用现有的线路连接器，用于接通电源并延长线路整体长度。

进一步的，所述反应模块103包括双侧支撑架103a，以及设置于所述双侧支撑架103a一侧的反应罐组件103b；所述连接模块101、所述供能模块102，以及所述净化模块104设置于所述双侧支撑架103a另一侧。

进一步的，所述双侧支撑架103a包括对称设置于其两侧的多组三角支撑件103a-1、设置于所述三角支撑件103a-1顶部的凸块103a-2、设置于所述凸块103a-2一侧的容纳槽103a-3，以及设置于其中部的横杆103a-4；所述三角支撑件103a-1包括对称设置的两组三角架103a-11；所述连接模块101设置于所述横杆103a-4顶部，所述供能模块102和所述净化模块104分别设置于所述容纳槽103a-3内。

较佳的，通过双侧支撑架103a对各个设备分层安置，充分利用空间，减小占地面积，便于工作人员进行管理。

进一步的，所述反应罐组件103b包括罐体103b-1、设置于所述罐体103b-1顶部并与所述罐体103b-1螺纹连接的罐盖103b-2、设置于所述罐盖103b-2顶部的驱动电机103b-3、与所述驱动电机103b-3连接的搅拌件103b-4、设置于所述罐体103b-1内的辅助搅拌架103b-5，以及设置于所述罐体103b-1底部的下料管103b-6。

进一步的，所述罐体103b-1包括设置于其两侧的支撑套环103b-11，所述支撑套环103b-11与所述凸块103a-2卡合。

进一步的，所述罐盖103b-2包括与所述空气净化器104a连接的吸气管103b-21。

进一步的，所述搅拌件103b-4包括搅拌轴103b-41、与所述搅拌轴103b-41连接的搅拌盘103b-42，以及倾斜设置于所述搅拌盘103b-42侧面的多组搅拌扇叶103b-43；所述搅拌盘103b-42和所述搅拌扇叶103b-43沿搅拌轴103b-41长度方向设置为多组。

进一步的，所述辅助搅拌架103b-5包括分别设置于其顶部和底部的两组支撑环103b-51，以及阵列设置于两组所述支撑环103b-51之间的长扇叶103b-52。

在使用时，先将罐体103b-1上方的罐盖103b-2拆卸，工作人员将物料快速下料至罐体103b-1内并将罐盖103b-2通过螺栓固定在罐体103b-1上进行封闭，接着将空气净化器104a和驱动电机103b-3分别接通电源，驱动电机103b-3驱动搅拌件103b-4对上下两部分的原料快速搅拌进行反应，通过设置辅助搅拌架103b-5使搅拌的原料与长扇叶103b-52碰触，便于提高搅拌能力，提高整体的反应效率。罐体103b-1内设置有温度传感器，工作人员通过读取温度传感器显示的数值控制电热丝105a的启停，保证合适的反应温度。反应时产生的有毒气体将通过吸气管103b-21进入空气净化器104a净化，保护工作人员的生命安全。反应结束后的产物可通过罐体103b-1底部的下料管103b-6排出。

综上，本发明通过多种设备共同作用，在反应时对有毒气体进行吸收净化，并且保证反应时的反应温度，达到较好的生产效果，保护工作人员的生命安全；通过双侧支撑架收纳各个设备，减少占地空间，方便工作人员操作，提高生产效率。

实施例2

参照图6～图11，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：连接模块101还包括容纳壳体101a、设置于所述容纳壳体101a两侧的连接口101b、设置于所述容纳壳体101a内壁上的双弹片固定组件101c、设置于所述容纳壳体101a内并一端向外延伸的扭动组件101d、设置于所述容纳壳体101a底部的通电组件101e，以及分别设置于所述扭动组件101d两侧的第一触发组件101f和第二触发组件101g。

进一步的，所述双弹片固定组件101c包括设置于其顶部的长触发弹片101c-1、设置于所述长触发弹片101c-1底部的两组倾斜挤压柱101c-2，以及设置于所述倾斜挤压柱101c-2下方的压紧弹片101c-1a。

进一步的，所述压紧弹片101c-1a包括与所述容纳壳体101a内壁连接的倾斜弹片101c-11、与所述倾斜弹片101c-11连接的压紧头101c-12、设置于所述压紧头101c-12中部的空腔101c-13、设置于所述空腔101c-13底部一端的弧形块101c-14、设置于所述压紧头101c-12底部末端的弧形止回块101c-15，以及设置于所述压紧头101c-12底部的水平固定边101c-16。

进一步的，所述扭动组件101d包括设置于其顶部的便拧头101d-1、与所述便拧头101d-1底部连接的螺纹杆101d-2、与所述螺纹杆101d-2底部连接的第一螺纹套101d-3、设置于所述第一螺纹套101d-3顶部的挤压圈101d-4、设置于所述挤压圈101d-4下方的触发块101d-5、分别设置于所述触发块101d-5侧面的第一触发端101d-6、第二触发端101d-7、设置于所述第一螺纹套101d-3底部侧面的卡合板101d-9、与所述螺纹杆101d-2底端连接的挤压盘101d-10，以及设置于所述挤压盘101d-10下方的卡合限制圈101d-11。

较佳的，挤压圈101d-4为中空圆盘状，其内径与第一螺纹套101d-3的外径大小相同，当第一螺纹套101d-3在螺纹杆101d-2的作用下向下旋转运动时带动挤压圈101d-4对触发块101d-5进行挤压，此时第一螺纹套101d-3与触发块101d-5相对转动并使触发块101d-5向下运动，由于设置在触发块101d-5侧面的第一限位块101d-8与容纳壳体101a内壁上的卡槽连接，使触发块101d-5可沿垂直方向上下移动。

进一步的，所述卡合限制圈101d-11包括设置于其两侧并与所述卡合板101d-9配合的弧形卡槽101d-12，以及与所述容纳壳体101a连接的固定连接板101d-13；所述弧形卡槽101d-12口径与所述卡合板101d-9口径相同。

进一步的，所述触发块101d-5包括两端分别与其顶部和所述容纳壳体101a顶板连接的第一复位弹簧101d-51。

进一步的，所述第一触发组件101f包括设置于所述第一触发端101d-6下方的第一压动板101f-1、与所述第一压动板101f-1一侧连接的长型弧底挤压板101f-2，以及与所述长型弧底挤压板101f-2顶端连接的第二复位弹簧101f-3。

进一步的，所述第二触发组件101g包括设置于所述挤压盘101d-10下方的第二压动板101g-1、与所述第二压动板101g-1一侧连接的短型弧底挤压板101g-2，以及与所述短型弧底挤压板101g-2顶端连接的第三复位弹簧101g-3。第一复位弹簧101d-51、第二复位弹簧101f-3，以及第三复位弹簧101g-3的作用均为复位反弹，便于重置连接器。

进一步的，通电组件101e包括与连接口101b连通的平面放置块101e-1、与所述平面放置块101e-1连接的半圆接通槽101e-2、与所述半圆接通槽101e-2连接的双端接电口101e-3，以及设置于所述半圆接通槽101e-2顶部的绝缘板101e-4；所述双端接电口101e-3为导电材料。两股固定线路C与双端接电口101e-3一端固定连接，首通线路A和次通线路B通过连接口101b停靠在平面放置块101e-1，此时首通线路A和次通线路B顶端与绝缘板101e-4接触。

进一步的，所述第一触发组件101f和第二触发组件101g侧面分别设置有与所述容纳壳体101a内壁卡合的直线移动块；所述第一触发组件101f和第二触发组件101g侧面分别设置有第一弧形凸块M，所述容纳壳体101a内壁设置有小弹片、与所述小弹片固定连接的第二弧形凸块101a-2，以及固定设置于其顶部并与所述螺纹杆101d-2螺纹配合的第二螺纹套101a-3；所述第二弧形凸块101a-2和所述第一弧形凸块M弧面相对设置。第二弧形凸块101a-2和第一弧形凸块M接触时第一弧形凸块M将挤压第二弧形凸块101a-2使小弹片收缩，当第一弧形凸块M离开第二弧形凸块101a-2后，第二弧形凸块101a-2在小弹片的作用下回弹，使第二弧形凸块101a-2和第一弧形凸块M水平面贴合，对触发组件进行限位，防止其上升。弧形卡槽101d-12内壁也可设置小弹片和第二弧形凸块，卡合板101d-9两侧设置第一弧形凸块，通过彼此之间的配合，当卡合板101d-9到达弧形卡槽101d-12槽末端时固定，防止第一螺纹套101d-3回转。应说明的是，说明书中记载的弹片均为弹性材料，弧形止回块101c-15为摩擦块，提高摩擦力。

在使用时，两股固定线路C一端与电源102a连接，另外一端与连接模块101固定连接；工作人员只需将首通线路A和次通线路B分别通过连接口101b插入连接模块101内，倾斜弹片101c-11和压紧头101c-12未插入时处于倾斜状态；参照图8，在插入时线路顶端挤压压紧头101c-12使倾斜弹片101c-11弯曲成弧状，并使压紧头101c-12趋于水平，使其底部的水平固定板101c-16与连接线路102顶部接触进行初步固定。工作人员通过便拧头101d-1转动螺纹杆101d-2，第一螺纹套101d-3在未限位时将跟随螺纹杆101d-2同步运动使触发块101d-5在第一螺纹套101d-3的作用下向下运动一定距离，使第二触发端101d-7触碰长触发弹片101c-1，长触发弹片101c-1向下弹出，其底部的两组倾斜挤压柱101c-2将挤压压紧头101c-12顶部并缩小空腔101c-13的空间大小，在抵压至弧形块101c-14后使弧形止回块101c-15完全与首通线路A和次通线路B贴合接触，通过弧形止回块101c-15提高摩擦力，进行二次固定，防止线路脱落。继续转动螺纹杆101d-2，触发块101d-5向下移动的同时将使第一触发端101d-6与第一压动板101f-1接触并使长型弧底挤压板101f-2下落挤压其底部的首通线路A，使首通线路A接通端进入半圆接通槽101e-2并与双端接电口101e-3接触，实现一股固定线路C和首通线路A通电和三次固定，此时空气净化器104a通电提前开始工作。当第一螺纹套101d-3旋转下降至一定高度时，设置于其底部两侧的卡合板101d-9将滑入卡合限制圈101d-11上的弧形卡槽101d-12内，卡合板101d-9移动至弧形卡槽101d-12末端后，第一螺纹套101d-3将无法继续跟随螺纹杆101d-2继续运动，继续转动会使螺纹杆101d-2脱离第一螺纹套101d-3向下移动，使其底部的挤压盘101d-10转动向下运动，推动短型弧底挤压板101g-2挤压次通线路B进入半圆接通槽101e-2内实现接电和三次固定，此时驱动电机103b-3通电开始搅拌。综上，工作人员只需将首通线路A和次通线路B插入连接模块101内，接着一直转动便拧头101d-1便可对两股线路同时固定并依次将线路接通。通过提前开启空气净化器104a防止由于原料混合有毒气体析出导致工作人员中毒。

综上，本发明通过多种设备共同作用，在反应时对有毒气体进行吸收净化，并且保证反应时的反应温度，达到较好的生产效果，保护工作人员的生命安全；通过双侧支撑架收纳各个设备，减少占地空间，方便工作人员操作，提高生产效率。通过只需转动螺纹杆实现对两股线路进行同时固定，并且继续转动螺纹杆可使两股线路依次接通的连接器，便于工作人员快速接线，提高工作的安全性和工作效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种智能调节系统，其特征在于：包括，

保护系统(100)，包括连接模块(101)、与所述连接模块(101)连接的供能模块(102)、通过所述连接模块(101)与所述供能模块(102)连接的反应模块(103)，以及通过所述连接模块(101)与所述供能模块(102)连接的净化模块(104)；

所述连接模块(101)包括容纳壳体(101a)、设置于所述容纳壳体(101a)两侧的连接口(101b)、设置于所述容纳壳体(101a)内壁上的双弹片固定组件(101c)、设置于所述容纳壳体(101a)内并一端向外延伸的扭动组件(101d)、设置于所述容纳壳体(101a)底部的通电组件(101e)，以及分别设置于所述扭动组件(101d)两侧的第一触发组件(101f)和第二触发组件(101g)；

所述双弹片固定组件(101c)包括设置于其顶部的长触发弹片(101c-1)、设置于所述长触发弹片(101c-1)底部的两组倾斜挤压柱(101c-2)，以及设置于所述倾斜挤压柱(101c-2)下方的压紧弹片(101c-1a)；

所述压紧弹片(101c-1a)包括与所述容纳壳体(101a)内壁连接的倾斜弹片(101c-11)、与所述倾斜弹片(101c-11)连接的压紧头(101c-12)、设置于所述压紧头(101c-12)中部的空腔(101c-13)、设置于所述空腔(101c-13)底部一端的弧形块(101c-14)、设置于所述压紧头(101c-12)底部末端的弧形止回块(101c-15)，以及设置于所述压紧头(101c-12)底部的水平固定边(101c-16)；

所述扭动组件(101d)包括设置于其顶部的便拧头(101d-1)、与所述便拧头(101d-1)底部连接的螺纹杆(101d-2)、与所述螺纹杆(101d-2)底部连接的第一螺纹套(101d-3)、设置于所述第一螺纹套(101d-3)顶部的挤压圈(101d-4)、设置于所述挤压圈(101d-4)下方的触发块(101d-5)、分别设置于所述触发块(101d-5)侧面的第一触发端(101d-6)、第二触发端(101d-7)和第一限位块(101d-8)、设置于所述第一螺纹套(101d-3)底部侧面的卡合板(101d-9)、与所述螺纹杆(101d-2)底端连接的挤压盘(101d-10)，以及设置于所述挤压盘(101d-10)下方的卡合限制圈(101d-11)；

所述卡合限制圈(101d-11)包括设置于其两侧并与所述卡合板(101d-9)配合的弧形卡槽(101d-12)，以及与所述容纳壳体(101a)连接的固定连接板(101d-13)；所述弧形卡槽(101d-12)口径与所述卡合板(101d-9)口径相同；

所述通电组件(101e)包括与连接口(101b)连通的平面放置块(101e-1)、与所述平面放置块(101e-1)连接的半圆接通槽(101e-2)、与所述半圆接通槽(101e-2)连接的双端接电口(101e-3)，以及设置于所述半圆接通槽(101e-2)顶部的绝缘板(101e-4)；所述双端接电口(101e-3)为导电材料。

2.如权利要求1所述的智能调节系统，其特征在于：所述保护系统(100)还包括与所述反应模块(103)连接的加热模块(105)，所述加热模块(105)包括电热丝(105a)。

3.如权利要求2所述的智能调节系统，其特征在于：所述供能模块(102)包括电源(102a)，所述净化模块(104)包括空气净化器(104a)。

4.如权利要求3所述的智能调节系统，其特征在于：所述反应模块(103)包括双侧支撑架(103a)，以及设置于所述双侧支撑架(103a)一侧的反应罐组件(103b)；所述连接模块(101)、所述供能模块(102)，以及所述净化模块(104)设置于所述双侧支撑架(103a)另一侧。

5.如权利要求4所述的智能调节系统，其特征在于：所述双侧支撑架(103a)包括对称设置于其两侧的多组三角支撑件(103a-1)、设置于所述三角支撑件(103a-1)顶部的凸块(103a-2)、设置于所述凸块(103a-2)一侧的容纳槽(103a-3)，以及设置于其中部的横杆(103a-4)；所述三角支撑件(103a-1)包括对称设置的两组三角架(103a-11)；所述连接模块(101)设置于所述横杆(103a-4)顶部，所述供能模块(102)和所述净化模块(104)分别设置于所述容纳槽(103a-3)内。

6.如权利要求5所述的智能调节系统，其特征在于：所述反应罐组件(103b)包括罐体(103b-1)、设置于所述罐体(103b-1)顶部并与所述罐体(103b-1)螺纹连接的罐盖(103b-2)、设置于所述罐盖(103b-2)顶部的驱动电机(103b-3)、与所述驱动电机(103b-3)连接的搅拌件(103b-4)、设置于所述罐体(103b-1)内的辅助搅拌架(103b-5)，以及设置于所述罐体(103b-1)底部的下料管(103b-6)。

7.如权利要求6所述的智能调节系统，其特征在于：所述罐体(103b-1)包括设置于其两侧的支撑套环(103b-11)，所述支撑套环(103b-11)与所述凸块(103a-2)卡合。

8.如权利要求7所述的智能调节系统，其特征在于：所述罐盖(103b-2)包括与所述空气净化器(104a)连接的吸气管(103b-21)。

9.如权利要求8所述的智能调节系统，其特征在于：所述搅拌件(103b-4)包括搅拌轴(103b-41)、与所述搅拌轴(103b-41)连接的搅拌盘(103b-42)，以及倾斜设置于所述搅拌盘(103b-42)侧面的多组搅拌扇叶(103b-43)；所述搅拌盘(103b-42)和所述搅拌扇叶(103b-43)沿搅拌轴(103b-41)长度方向设置为多组。

10.如权利要求9所述的智能调节系统，其特征在于：所述辅助搅拌架(103b-5)包括分别设置于其顶部和底部的两组支撑环(103b-51)，以及阵列设置于两组所述支撑环(103b-51)之间的长扇叶(103b-52)。