CN209626356U - 一种磷酸铁锂软包电池的热封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷酸铁锂软包电池的热封机，包括热封机主体、固定杆、承压板、保护罩和气缸，所述热封机主体顶端的中心位置处设有保护罩，且保护罩内部的中心位置处固定有气缸，所述气缸的输出端安装有推动圆柱，且推动圆柱的一端贯穿热封机主体的内部，所述套杆一侧的热封机主体顶端皆设有固定杆，且固定杆的一端贯穿热封机主体的内部，所述热封机主体的内部设有承压板，且承压板的一侧设有凹槽，所述承压板的顶端固定有夹具结构，所述热封机主体的外侧壁上安装有控制面板。本实用新型不仅实现了热封机在使用时的冲压力缓冲现象，提高了热封机的适用范围，而且实现了热封机在使用时电池热封后的冷却功能。

Description

一种磷酸铁锂软包电池的热封机

技术领域

本实用新型脱硝装置技术领域，具体为一种磷酸铁锂软包电池的热封机。

背景技术

电池由于体积小、重量轻、安全性高等多种有点，在社会中使用非常广泛，在电子产品领域中，电池已经成为电子产品的主要电源之一，在电池生产制造过程中，需要对电池的两端进行热封，确保电池内部的真空性能，其中热压封口时电池生产过程中必须的一道工序，但是传统的热封机缺点众多，现市场急需一批优质的热封机来解决此类问题。

目前市面上的电池的热封机装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

1、传统电池的热封机在冲压时未设置缓冲功能，从而导致电池易出现损坏现象；

2、传统的电池的热封机在工作时无法实现对不同型号电池的固定功能，从而降低了热封机的适用范围；

3、传统的电池的热封机在使用时没有设置电池热封后的冷却功能，从而导致电池热封后易发生失效现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷酸铁锂软包电池的热封机，以解决上述背景技术中提出热封机在冲压时未设置缓冲功能，热封机在工作时无法实现对不同型号电池的固定功能，在使用时没有设置电池热封后的冷却功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷酸铁锂软包电池的热封机，包括热封机主体、固定杆、承压板、保护罩和气缸，所述热封机主体顶端的中心位置处设有保护罩，且保护罩内部的中心位置处固定有气缸，所述气缸的输出端安装有推动圆柱，且推动圆柱的一端贯穿热封机主体的内部，所述保护罩两侧的热封机主体顶端皆设有套杆，且套杆的内部皆安装有辅助棒，并且辅助棒的一端贯穿热封机主体的内部，所述辅助棒表面的热封机主体内部皆安装有辅助弹簧，所述套杆一侧的热封机主体顶端皆设有固定杆，且固定杆的一端贯穿热封机主体的内部，所述热封机主体内部的中心位置处安装有冲压主板，且冲压主板的两端通过衔接块与固定杆的底端螺纹连接，并且冲压主板的顶端分别与辅助棒和推动圆柱的底端固定连接，所述热封机主体的内部设有承压板，且承压板的一侧设有凹槽，所述承压板的顶端固定有夹具结构，所述热封机主体的拐角位置处皆设有固定脚杆，所述热封机主体的外侧壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与热封板和气缸的输入端电性连接。

优选的，所述固定杆的顶端皆固定有限位块，且限位块下方的热封机主体顶端皆安装有卸力弹簧。

优选的，所述冲压主板的底端固定有热封板，且热封板的底端设有热封头，并且热封头的底端固定有耐热涂层。

优选的，所述夹具结构从左到右依次设有夹具主体、夹具板、螺纹杆、齿块槽体、螺纹环体、卡齿块、齿轮以及摇杆，所述承压板的顶端固定有夹具主体，且夹具主体内部的中心位置处安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面皆缠绕有螺纹环体，且螺纹环体上方的夹具主体内部皆安装有齿轮，所述齿轮上方的夹具主体内部皆设有齿块槽体，且齿块槽体的内部皆安装有卡齿块，并且卡齿块与齿轮相互配合，所述卡齿块的顶端皆固定有夹具板，所述夹具主体的外侧壁上设有摇杆，且摇杆的一端与螺纹杆固定连接。

优选的，所述凹槽内部的中心位置处固定有冷却箱体，且冷却箱体的内部皆设有槽体，并且槽体的内部皆固定有保温棉层。

优选的，所述冷却箱体内部的顶端设有隔温底座，且隔温底座顶端的冷却箱体内部固定有冷却圆筒，所述冷却圆筒的表面缠绕有冷凝液管，且冷凝液管上方的冷却箱体顶端铰接有冷却箱盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磷酸铁锂软包电池的热封机不仅实现了热封机在使用时的冲压力缓冲现象，提高了热封机的适用范围，而且实现了热封机在电池热封后的冷却功能；

1、通过在保护罩两侧的热封机主体顶端皆设套杆，套杆的内部皆安装辅助棒，并同时在辅助棒表面的热封机主体内部皆安装辅助弹簧，套杆一侧的热封机主体顶端皆设固定杆，实现了热封机在使用时的冲压力缓冲现象，从而避免了电池出现损坏现象；

2、通过在承压板的顶端固定夹具主体，夹具主体内部的中心位置处安装螺纹杆，螺纹杆的表面皆缠绕螺纹环体，螺纹环体上方的夹具主体内部皆安装齿轮，齿轮上方的夹具主体内部皆设齿块槽体，卡齿块的顶端皆固定夹具板，夹具主体的外侧壁上设摇杆，实现了热封机在工作时对不同类型的电池进行固定，从而提高了热封机的适用范围；

3、通过在凹槽内部的中心位置处固定冷却箱体，且冷却箱体的内部皆设槽体，并且槽体的内部皆固定保温棉层，并同时在冷却箱体内部的顶端设隔温底座，隔温底座顶端的冷却箱体内部固定冷却圆筒，冷却圆筒的表面缠绕冷凝液管，实现了热封机在使用时电池热封后的冷却功能，从而避免了电池热封后失效。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的热封机剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的热封机俯视放大结构示意图。

图中：1、热封机主体；2、固定杆；3、辅助棒；4、冲压主板；5、热封头；6、耐热涂层；7、固定脚杆；8、承压板；9、夹具结构；901、夹具主体；902、螺纹杆；903、螺纹环体；904、齿轮；905、摇杆；906、卡齿块；907、齿块槽体；908、夹具板；10、凹槽；11、冷却箱体；12、隔温底座；13、槽体；14、保温棉层；15、冷凝液管；16、冷却圆筒；17、冷却箱盖；18、热封板；19、衔接块；20、辅助弹簧；21、限位块；22、套杆；23、保护罩；24、气缸；25、推动圆柱；26、卸力弹簧；27、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种磷酸铁锂软包电池的热封机，包括热封机主体1、固定杆2、承压板8、保护罩23和气缸24，热封机主体1顶端的中心位置处设有保护罩23，且保护罩23内部的中心位置处固定有气缸24，该气缸24的型号可为MGPM25-100Z，气缸24的输出端安装有推动圆柱25，且推动圆柱25的一端贯穿热封机主体1的内部，保护罩23两侧的热封机主体1顶端皆设有套杆22，且套杆22的内部皆安装有辅助棒3，并且辅助棒3的一端贯穿热封机主体1的内部，辅助棒3表面的热封机主体1内部皆安装有辅助弹簧20，套杆22一侧的热封机主体1顶端皆设有固定杆2，且固定杆2的一端贯穿热封机主体1的内部；

固定杆2的顶端皆固定有限位块21，且限位块21下方的热封机主体1顶端皆安装有卸力弹簧26，用于缓冲卸力防止电池被压坏作用；

热封机主体1内部的中心位置处安装有冲压主板4，且冲压主板4的两端通过衔接块19与固定杆2的底端螺纹连接，并且冲压主板4的顶端分别与辅助棒3和推动圆柱25的底端固定连接；

冲压主板4的底端固定有热封板18，且热封板18的底端设有热封头5，并且热封头5的底端固定有耐热涂层6，用于熔合电池延长热封头寿命的作用；

热封机主体1的内部设有承压板8，且承压板8的一侧设有凹槽10；

凹槽10内部的中心位置处固定有冷却箱体11，且冷却箱体11的内部皆设有槽体13，并且槽体13的内部皆固定有保温棉层14，用于保温作用；

冷却箱体11内部的顶端设有隔温底座12，且隔温底座12顶端的冷却箱体11内部固定有冷却圆筒16，冷却圆筒16的表面缠绕有冷凝液管15，且冷凝液管15上方的冷却箱体11顶端铰接有冷却箱盖17，用于电池冷冻降温作用；

承压板8的顶端固定有夹具结构9，夹具结构9从左到右依次设有夹具主体901、夹具板908、螺纹杆902、齿块槽体907、螺纹环体903、卡齿块906、齿轮904以及摇杆905，承压板8的顶端固定有夹具主体901，且夹具主体901内部的中心位置处安装有螺纹杆902，螺纹杆902的表面皆缠绕有螺纹环体903，且螺纹环体903上方的夹具主体901内部皆安装有齿轮904，齿轮904上方的夹具主体901内部皆设有齿块槽体907，且齿块槽体907的内部皆安装有卡齿块906，并且卡齿块906与齿轮904相互配合，卡齿块906的顶端皆固定有夹具板908，夹具主体901的外侧壁上设有摇杆905，且摇杆905的一端与螺纹杆902固定连接，用于固定加紧电池作用；

使用时，首先将电池放至908内部的卡槽内，之后通过摇动905带动902和903进行旋转转动，903转动的同时带动904进行相对滚动，然后904和906进行相互配合，之后由906带动908相对推动将电池进行夹紧固定工作，热封完成后反方向摇动905将电池取出；

热封机主体1的拐角位置处皆设有固定脚杆7，热封机主体1的外侧壁上安装有控制面板27，该控制面板27的型号可为MAM280A(B)，且控制面板27内部单片机的输出端分别与热封板18和气缸24的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先通过固定脚杆7的支撑将热封机主体1放至合适的位置处，之后将电池放至夹具结构9的上方进行夹紧固定，然后通过控制面板27控制气缸24对推动圆柱25进行推动工作，同时带动冲压主板4将热封板18进行下压，之后通过固定杆2和卸力弹簧26的配合向下压缩缓冲压力，同时辅助棒3和辅助弹簧20完成辅助稳固缓压工作，避免电池损坏现象，然后由热封头5和耐热涂层6的配合对电池进行冲压熔合成型，同时耐热涂层6有效的防止热辐射损坏钛锂芯片，之后通过旋转冷却箱盖17将热封后的电池放入冷却圆筒16的内部进行冷却，然后冷凝液管15内部的冷凝液对冷却圆筒16进行降温工作，同时隔温底座12和保温棉层14对冷气进行保温循环工作，完成热封后电池的快速冷却工作，热封机完成最后的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种磷酸铁锂软包电池的热封机，包括热封机主体(1)、固定杆(2)、承压板(8)、保护罩(23)和气缸(24)，其特征在于：所述热封机主体(1)顶端的中心位置处设有保护罩(23)，且保护罩(23)内部的中心位置处固定有气缸(24)，所述气缸(24)的输出端安装有推动圆柱(25)，且推动圆柱(25)的一端贯穿热封机主体(1)的内部，所述保护罩(23)两侧的热封机主体(1)顶端皆设有套杆(22)，且套杆(22)的内部皆安装有辅助棒(3)，并且辅助棒(3)的一端贯穿热封机主体(1)的内部，所述辅助棒(3)表面的热封机主体(1)内部皆安装有辅助弹簧(20)，所述套杆(22)一侧的热封机主体(1)顶端皆设有固定杆(2)，且固定杆(2)的一端贯穿热封机主体(1)的内部，所述热封机主体(1)内部的中心位置处安装有冲压主板(4)，且冲压主板(4)的两端通过衔接块(19)与固定杆(2)的底端螺纹连接，并且冲压主板(4)的顶端分别与辅助棒(3)和推动圆柱(25)的底端固定连接，所述热封机主体(1)的内部设有承压板(8)，且承压板(8)的一侧设有凹槽(10)，所述承压板(8)的顶端固定有夹具结构(9)，所述热封机主体(1)的拐角位置处皆设有固定脚杆(7)，所述热封机主体(1)的外侧壁上安装有控制面板(27)，且控制面板(27)内部单片机的输出端分别与热封板(18)和气缸(24)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂软包电池的热封机，其特征在于：所述固定杆(2)的顶端皆固定有限位块(21)，且限位块(21)下方的热封机主体(1)顶端皆安装有卸力弹簧(26)。

3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂软包电池的热封机，其特征在于：所述冲压主板(4)的底端固定有热封板(18)，且热封板(18)的底端设有热封头(5)，并且热封头(5)的底端固定有耐热涂层(6)。

4.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂软包电池的热封机，其特征在于：所述夹具结构(9)从左到右依次设有夹具主体(901)、夹具板(908)、螺纹杆(902)、齿块槽体(907)、螺纹环体(903)、卡齿块(906)、齿轮(904)以及摇杆(905)，所述承压板(8)的顶端固定有夹具主体(901)，且夹具主体(901)内部的中心位置处安装有螺纹杆(902)，所述螺纹杆(902)的表面皆缠绕有螺纹环体(903)，且螺纹环体(903)上方的夹具主体(901)内部皆安装有齿轮(904)，所述齿轮(904)上方的夹具主体(901)内部皆设有齿块槽体(907)，且齿块槽体(907)的内部皆安装有卡齿块(906)，并且卡齿块(906)与齿轮(904)相互配合，所述卡齿块(906)的顶端皆固定有夹具板(908)，所述夹具主体(901)的外侧壁上设有摇杆(905)，且摇杆(905)的一端与螺纹杆(902)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂软包电池的热封机，其特征在于：所述凹槽(10)内部的中心位置处固定有冷却箱体(11)，且冷却箱体(11)的内部皆设有槽体(13)，并且槽体(13)的内部皆固定有保温棉层(14)。

6.根据权利要求5所述的一种磷酸铁锂软包电池的热封机，其特征在于：所述冷却箱体(11)内部的顶端设有隔温底座(12)，且隔温底座(12)顶端的冷却箱体(11)内部固定有冷却圆筒(16)，所述冷却圆筒(16)的表面缠绕有冷凝液管(15)，且冷凝液管(15)上方的冷却箱体(11)顶端铰接有冷却箱盖(17)。