CN114375253B - 用于分隔和重新组装的方法 - Google Patents
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Abstract
本方法使得可以制造组件(A),所述组件(A)包括具有螺旋缠绕的金属丝状元件(14)的层(C)。所述方法包括:供应临时组件(22)的步骤(100),所述临时组件(22)包括具有M'>1个金属丝状元件(14)的层(13)和临时中心(16);以及将临时组件(22)分隔为第一分离组件(25)、第二分离组件(27)和临时中心(16)的步骤(110)。所述方法包括将第一分离组件(25)与第二分离组件(27)重新组装以形成组件(A)的层(C)的步骤(140)。
Description
技术领域
本发明涉及用于制造最终组件的方法和设备、通过该方法获得的最终组件以及包括这种最终组件的轮胎。
背景技术
WO2016083265和WO2016083267公开了一种用于制造第一和第二最终组件的方法和设备。该方法包括将多个金属丝状元件一起组装成围绕临时芯的具有多个金属丝状元件的层以形成临时组件的步骤。
然后,该方法包括将临时组件分离为以下部分的第一步骤:
-第一分离组件,其由螺旋缠绕的多个金属丝状元件所构成的层组成,所述多个金属丝状元件源自临时组件的层,以及
-分离集合体,其包括围绕临时芯螺旋缠绕的多个金属丝状元件,这些金属丝状元件源自临时组件的层。
然后,该方法包括将分离集合体分离为以下部分的第二步骤:
-第二分离组件,其由螺旋缠绕的金属丝状元件所构成的层组成,所述金属丝状元件源自分离集合体的层,以及
-临时芯。
在该方法结束时,第一和第二分离组件各自形成已与临时芯分隔开的最终组件。临时芯的分隔可以通过以下方式来进行:对临时组件的层的金属丝状元件进行分隔,使得可在第一分离步骤期间产生用于提取包括临时芯的分离集合体的通道,并且在第二分离步骤期间产生用于提取临时芯的通道。
由于临时芯,该方法允许通过将金属丝状元件压到临时芯上而使这些金属丝状元件共同预成型,以便赋予所有金属丝状元件相同的特定几何特征,例如曲率半径和螺旋直径。因此,临时芯的使用允许在不使用机械工具的情况下进行预成型。每个最终组件具有有利的机械性能,特别是压缩耐久性能,这些性能能够通过尤其改变临时芯的直径和每个金属丝状元件的螺旋角来得到改进。
然而,在该方法中,为了提供用于临时芯的提取通道以及每个金属丝状元件的给定几何特征,每个最终组件的层的金属丝状元件数量必须减少。层的金属丝状元件数量的减少导致每个最终组件的线密度降低,因此最终组件可提供的增强性(特别是在轮胎内)减少。相反,如果希望保持高的增强性,则必须从包含大量金属丝状元件的临时组件开始,这使得无法获得所有期望的几何特征,也无法获得最终组件所需的机械性能。
发明内容
本发明旨在一种通过围绕临时芯共同地预成型这些金属丝状元件来制造最终组件的方法,其一方面不妨碍保持尽可能高的线密度,另一方面使得可以实现金属丝状元件的所有期望的几何特征。
为此,本发明的主题是一种用于制造最终组件的方法,所述最终组件包括至少一个由N'>1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,所述方法包括:
-供应临时组件的步骤,所述临时组件包括至少一个由围绕临时芯螺旋缠绕的M'>1个金属丝状元件构成的层,
-将临时组件分隔为至少以下部分的步骤:
ο第一分离组件,其包括至少一个由M1'≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M1’个金属丝状元件源自临时组件的由M'>1个金属丝状元件构成的层,
ο第二分离组件,其包括至少一个由M2'>1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M2’个金属丝状元件源自临时组件的由M'>1个金属丝状元件构成的层,
ο临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,
所述方法包括将至少第一分离组件与第二分离组件重新组装以形成由N’个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层的步骤。
根据本发明,由于M1'≥1并且M2'>1,所以M'>1并且隐含地M'>2。
在分隔临时组件的步骤结束时,在一个变体形式中,获得第一分离组件、第二分离组件和临时芯,临时芯与源自由M'>1个金属丝状元件构成的层的任何其它金属丝状元件均隔离开。换言之,在分隔临时组件的步骤结束时,在该变体形式中,获得第一分离组件、第二分离组件和由临时芯构成的集合体。
在另一个变体形式中,在分隔临时组件的步骤结束时,获得第一分离组件、第二分离组件和包括临时芯的集合体,包括临时芯的集合体还包括一个或多个金属丝状元件,所述一个或多个金属丝状元件源自临时组件的由M'>1个金属丝状元件构成的层。换言之,在该变体形式中,在分隔临时组件的步骤结束时,获得第一分离组件、第二分离组件以及由临时芯和一个或多个金属丝状元件组成的集合体,所述一个或多个金属丝状元件源自由M'>1个金属丝状元件构成的层。
在又一个变体形式中,在分隔临时组件的步骤结束时,获得第一分离组件、第二分离组件和各自包括临时芯的一部分的多个集合体,包括临时芯的一部分的每个集合体还包括一个或多个金属丝状元件,所述一个或多个金属丝状元件源自临时组件的由M'>1个金属丝状元件构成的层。因此,集合体包括整个临时芯,并且集合体的临时芯的部分形成作为一个整体的临时芯。换言之,在该变体形式中,获得第一分离组件、第二分离组件以及各自由临时芯的一部分和一个或多个金属丝状元件构成的多个集合体,所述一个或多个金属丝状元件源自临时组件的由M'>1个金属丝状元件构成的层,临时芯的部分构成临时芯。
由于根据本发明的方法的重新组装步骤,使得对于给定的几何特征,与金属丝状元件数量必然受到限制的现有技术的方法相比可以增加最终组件的线密度,并同时允许取出临时芯。相反,对于给定的线密度,与现有技术的方法相比,可以获得更大范围的几何特征。
根据本发明的方法的另一个益处是最终组件的每个金属丝状元件没有预成型痕迹。这样的预成型痕迹尤其包括扁平部。预成型痕迹还包括在基本上垂直于主轴线(每个金属丝状元件沿着该主轴线延伸)的截面平面中延伸的裂纹。这种裂纹在基本上垂直于主轴线的截面平面中从每个金属丝状元件的径向外表面沿径向朝向每个金属丝状元件的内部延伸。如上所述,这种裂纹是由机械预成型工具引发的,原因在于弯曲负荷,即垂直于每个金属丝状元件的主轴线产生的弯曲负荷,这使得它们高度不利于耐久性。相反,在所采用的方法中,金属丝状元件在临时芯上共同地同时预成型,并且预成型负荷以扭力的方式施加,因此不与每个金属丝状元件的主轴线垂直。产生的任何裂纹都不会从每个金属丝状元件的径向外表面沿径向朝向每个金属丝状元件的内部径向延伸,而是沿着每个金属丝状元件的径向外表面延伸,从而使得它们对耐久性的损害较小。
重新组装步骤使得N’=M1'+M2'。在该重新组装步骤期间,将形成第一分离组件中层的M1’个螺旋缠绕的金属丝状元件与形成第二分离组件中层的M2’个螺旋缠绕的金属丝状元件重新组装。重新组装这两个层的金属丝状元件使得可以获得最终组件的层。
在根据本发明的方法中,由于M1'和M2'金属丝状元件中的每一个均源自临时组件的同一个层,重新组装步骤有利地使得可以形成这样的最终组件,其中N’个金属丝状元件具有相同的几何特征并因此形成均匀的金属丝状元件层。因此,为了在有利的实施方案中能够获得金属丝状元件具有相同几何特征的组件,进行供应步骤、分隔步骤和重新组装步骤使得所有N’个金属丝状元件具有相同的直径d,以相同的捻距p螺旋缠绕,并且具有相同的螺旋直径Φ。螺旋直径Φ对应于理论圆的直径,所述理论圆在垂直于组件轴线的平面中通过层的金属丝状元件的中心。应回顾的是,每个金属丝状元件缠绕的捻距p是由该丝状元件所覆盖的长度,其是平行于该丝状元件所在组件的轴线测得的,具有该捻距的丝状元件在所述长度之后围绕组件的所述轴线完成一整圈。
此外,如上所述,根据各个实施方案,进行分隔步骤和重新组装步骤使得M'≥M1'+M2'=N’。
根据本发明的方法的临时组件包括由M’个金属丝状元件和临时芯形成的层,M’个金属丝状元件围绕临时芯螺旋缠绕。优选地,在能够制造由金属丝状元件层组成的最终组件的一个实施方案中,临时组件由M’个金属丝状元件所构成的层和临时芯组成,M’个金属丝状元件围绕临时芯螺旋缠绕。
根据本发明的方法有利地为连续化或生产线方法。因此,在供应临时组件的步骤与重新组装最终组件的步骤之间,没有针对本方法中产生的各个组件和集合体的中间储存步骤。
在本发明中,将初始物体分离为多个最终物体的步骤意指,在该分离步骤期间,将初始物体分为最终物体并且仅这些最终物体以使得全部初始物体接下来形成最终物体的一部分。此外,在分离步骤中,将初始物体同时分为最终物体,亦即在同一分离点分隔出最终物体。特别地,在将初始物体分离为至少三个最终物体的情况下,在分离步骤期间在同一点同时彼此分隔开三个最终物体。
在本发明中,将初始物体分隔为多个最终物体的步骤意指,为了获得这些最终物体,需要至少一个分离步骤。因此,为了获得最终物体,分隔步骤包括将初始物体分离为最终物体的步骤,或者包括将初始物体分离为中间物体的步骤,然后是一个或多个相继的将中间物体分离为最终物体的步骤。此外,在分隔步骤中,初始物体接下来不一定全部形成最终物体,因为在一个或多个分离步骤期间可能已经从本方法中取出了集合体或组件,因此在随后的分离步骤中并没有使用所述集合体或组件。最后,分隔步骤可以包括重新组装多个中间物体以获得其它中间物体或最终物体的一个或多个步骤,所述多个中间物体源自分隔步骤中的分离步骤。
无论是在分隔步骤期间还是在分离步骤期间,均将最终物体在物理上彼此分隔开,亦即使得最终物体在分隔或分离步骤的下游和重新组装这些最终物体中的两个或更多个的任何步骤的上游彼此不接触。
最终组件为单螺旋组件。根据定义,与双螺旋组件(其中每个金属丝状元件的轴线显示出围绕组件轴线的第一螺旋和围绕组件轴线所示螺旋的第二螺旋)相反,单螺旋组件是其中每个金属丝状元件的轴线显示出单螺旋的组件。
换言之,组件包括一个或多个具有螺旋缠绕的丝状元件的层,当组件沿基本呈直线的方向延伸时,所述层或每个层的每个金属丝状元件显示出围绕与基本呈直线的方向基本上平行的主轴线的螺旋路径,使得在基本上垂直于主轴线的截面平面中,给定层的每个金属丝状元件的中心与主轴线之间的距离基本恒定,并且对于每个给定层的所有金属丝状元件而言所述距离是相同的。相反,当双螺旋组件沿基本呈直线的方向延伸时,对于给定层的所有金属丝状元件而言,给定层的每个金属丝状元件的中心与基本呈直线的方向之间的距离是不同的。
丝状元件意指具有相对于其横截面而言很大的长度的任何长线型元件,无论该横截面的形状如何,例如圆形、椭圆形、矩形或方形或甚至扁平。当横截面为圆形形状时,其直径优选小于3mm。高度优选地,每个丝状元件具有圆形横截面。
在一个实施方案中,每个金属丝状元件包括单根基本金属单丝。
在另一个实施方案中,每个金属丝状元件包括具有多根基本金属单丝的组件。因此,例如,每个金属丝状元件包括具有多根基本金属单丝的线股。每个线股优选包括一个或多个具有螺旋缠绕在一起的基本金属单丝的层。
根据定义,金属丝被理解为意指主要(即大于其重量的50%)或完全(其重量的100%)由金属材料构成的基本单丝。每根基本金属单丝优选由钢制成,更优选由珠光体(或铁素体-珠光体)碳钢(下文称为“碳钢”)制成,或由不锈钢(根据定义为包含至少10.5%的铬的钢)制成。
这种基本金属单丝优选包括钢芯,所述钢芯有可能涂覆有一个或多个可以是金属和/或基于非金属粘合剂组合物的涂层。例如,金属涂层包含选自锌、铜、锡、钴和这些金属的合金的金属。作为这些金属的合金的例子,将提及黄铜和青铜。
当使用碳钢时,其碳含量(钢的重量%)优选在0.1%和1.2%之间。每根基本金属单丝具有1000MPa至5000MPa的机械强度。这样的机械强度对应于轮胎领域常见的钢等级,即NT(常规拉伸)、HT(高拉伸)、ST(更高拉伸)、SHT(极高拉伸)、UT(超拉伸)、UHT(超高拉伸)和MT(巨大拉伸)等级,高机械强度的使用潜在地使得可改进对增强元件旨在嵌入的基质的增强,并可减轻以这种方式增强的基质。
在一个优选的实施方案中,每根基本金属单丝具有0.05mm至0.50mm,优选0.10mm至0.48mm,更优选0.15mm至0.45mm的直径。
在用于M’个金属丝状元件的部分重新组装的第一实施方案中,进行分隔步骤和重新组装步骤使得M1'+M2'<M’。
在第一实施方案的第一和第二变体形式中,将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体的步骤包括在重新组装步骤上游的以下步骤:
-将临时组件分隔为以下部分的步骤:
ο前体集合体,其包括至少一个由M1”>1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M1”个金属丝状元件源自临时组件的由M'>1个金属丝状元件构成的层,
ο第二分离组件,以及
ο临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯,
-将前体集合体分隔为以下部分的步骤:
ο主要集合体,其包括至少一个由M3≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M3≥1个金属丝状元件源自前体集合体的由M1”>1个金属丝状元件构成的层,所述主要集合体形成第一分离组件,以及
ο额外集合体,其包括至少一个由M3'≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M3'≥1个金属丝状元件源自前体集合体的由M1”>1个金属丝状元件构成的层。
在第一实施方案的这些第一和第二变体形式中,M'>M1”+M2',M1”≥M3+M3'并且M1'=M3。
优选地,在能够制造由金属丝状元件层组成的最终组件的一个实施方案中,前体集合体由M1”个螺旋缠绕的金属丝状元件所构成的层组成,主要集合体由M3个螺旋缠绕的金属丝状元件所构成的层组成,并且额外集合体由M3’个螺旋缠绕的金属丝状元件所构成的层组成。
在这些第一和第二变体实施方案中,将临时组件分隔为前体集合体、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的步骤发生在以下步骤的上游:将前体集合体分隔为主要集合体和额外集合体。
有利地,将前体集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组件)和额外集合体的步骤包括将前体集合体分离为以下部分的步骤:
-形成第一分离组件的主要集合体,以及
-额外集合体。
因此,有利地,M1”=M3+M3'并且M3=M1'。
在第一实施方案的其中将临时芯与第一分离组件分隔开的第一变体形式中,将临时组件分隔为前体集合体、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的步骤包括:
-将临时组件分隔为以下部分的步骤:
ο分离集合体,其包括至少一个由围绕临时芯螺旋缠绕的M4’>1个金属丝状元件构成的层,M4’个金属丝状元件源自临时组件的由M'个金属丝状元件构成的层,以及
ο第二分离组件,
-将分离集合体分隔为以下部分的步骤:
ο前体集合体,以及
ο临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯。
因此,在第一实施方案的第一变体形式中,有利地,M'≥M4'+M2'并且M4'≥M1”。
在该第一变体形式中,分离集合体包括由M4’个金属丝状元件形成的层和临时芯,M4’个金属丝状元件围绕临时芯螺旋缠绕。优选地,在能够制造由金属丝状元件层组成的最终组件的一个实施方案中,分离组件由M4’个金属丝状元件所构成的层和临时芯组成,M4’个金属丝状元件围绕临时芯螺旋缠绕。
在该第一变体形式中,将分离集合体分隔为前体集合体、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的步骤发生在以下步骤的上游:将前体集合体分隔为主要集合体和额外集合体。
有利地,在该第一变体形式中,将临时组件分隔为分离集合体和第二分离组件的步骤包括将临时组件分离为以下部分的步骤:
-分离集合体,以及
-第二分离组件。
因此,有利地,M'=M4'+M2'。
有利地,在该第一变体形式中,将分离集合体分隔为前体集合体、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的步骤包括将分离集合体分离为以下部分的步骤:
-前体集合体,以及
-临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯。
因此,有利地,在将分离集合体分离为前体集合体和临时芯的步骤的情况下,M4'=M1”。
在第一实施方案的其中将临时芯与第二分离组件分隔开的第二变体形式中,将临时组件分隔为前体集合体、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的步骤包括:
-将临时组件分隔为以下部分的步骤:
ο分离集合体,其包括至少一个由围绕临时芯螺旋缠绕的M4’>1个金属丝状元件构成的层,M4’个金属丝状元件源自临时组件的由M'>1个金属丝状元件构成的层,以及
ο前体集合体,以及
-将分离集合体分隔为以下部分的步骤:
ο第二分离组件,以及
ο临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯。
因此,在第一实施方案的第二变体形式中,有利地,M'≥M4'+M1”并且M4'≥M2’。
如在第一变体形式中,在该第二变体形式中,分离集合体包括由M4’个金属丝状元件形成的层和临时芯,M4’个金属丝状元件围绕临时芯螺旋缠绕。优选地,在能够制造由金属丝状元件层组成的最终组件的一个实施方案中,分离组件由M4’个金属丝状元件所构成的层和临时芯组成,M4’个金属丝状元件围绕临时芯螺旋缠绕。
在该第二变体形式中,将临时组件分隔为分离集合体和前体集合体的步骤发生在以下步骤的上游:将分离集合体分隔为第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)。
有利地,在该第二变体形式中,将临时组件分隔为分离集合体和前体集合体的步骤包括将临时组件分离为以下部分的步骤:
-分离集合体,以及
-前体集合体。
因此,有利地,M'=M4'+M1”。
有利地,在该第二变体形式中,将分离集合体分隔为第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的步骤包括将分离集合体分离为以下部分的步骤:
-第二分离组件,以及
-临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯。
因此,有利地,在将分离集合体分离为第二分离组件和临时芯的步骤的情况下,M4'=M2’。
在第一实施方案的其中将临时芯与第一分离组件分隔开的第三变体形式中,将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体的步骤包括在重新组装步骤上游的以下步骤:
-将临时组件分隔为以下部分的步骤:
ο分离集合体,其包括至少一个由围绕临时芯螺旋缠绕的M4’>1个金属丝状元件构成的层,M4’个金属丝状元件源自临时组件的由M'个金属丝状元件构成的层,以及
ο第二分离组件,
-将分离集合体分隔为以下部分的步骤:
ο第一分离组件,以及
ο临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯。
在第一实施方案的该第三变体形式中,M'≥M4'+M2'并且M4'≥M1’。
如在第一和第二变体形式中,在该第三变体形式中,分离集合体包括由M4’个金属丝状元件构成的层和临时芯,M4’个金属丝状元件围绕临时芯螺旋缠绕。优选地,在能够制造由金属丝状元件层组成的最终组件的一个实施方案中,分离组件由M4’个金属丝状元件所构成的层和临时芯组成,M4’个金属丝状元件围绕临时芯螺旋缠绕。
在该第三变体形式中,将临时组件分隔为分离集合体和第二分离组件的步骤发生在以下步骤的上游:将分离集合体分隔为第一分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)。
有利地,在该第三变体形式中,将临时组件分隔为分离集合体和第二分离组件的步骤包括将临时组件分离为以下部分的步骤:
-分离集合体,以及
-第二分离组件。
因此,有利地,M'=M4'+M2'。
有利地,将分离集合体分隔为第一分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的步骤包括将分离集合体分隔为以下部分的步骤:
ο主要集合体,其包括至少一个由M3≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M3≥1个金属丝状元件源自分离集合体的由M4'>1个金属丝状元件构成的层,所述主要集合体形成第一分离组件,
ο额外集合体,其包括至少一个由M3'≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M3'≥1个金属丝状元件源自分离集合体的由M4'>1个金属丝状元件构成的层,以及
ο临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯。
因此,在第一实施方案的第三变体形式中,有利地,M4'≥M3+M3'并且M3=M1’。
优选地,在能够制造由金属丝状元件层组成的最终组件的一个实施方案中,主要集合体由M3个螺旋缠绕的金属丝状元件所构成的层组成,并且额外集合体由M3’个螺旋缠绕的金属丝状元件所构成的层组成。
有利地,将分离集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组件)、额外集合体、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的步骤包括:
-将分离集合体分隔为以下部分的步骤:
ο形成第一分离组件的主要集合体,
ο派生集合体,其包括至少一个由围绕临时芯螺旋缠绕的M5'≥1个金属丝状元件构成的层,M5'≥1个金属丝状元件源自分离集合体的由M4'>1个金属丝状元件构成的层,
-将派生集合体分隔为以下部分的步骤:
ο额外集合体,
ο临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯。
因此,在第一实施方案的第三变体形式中,有利地,M4'≥M3+M5’,M3=M1’并且M5'≥M3’。
优选地,派生集合体包括由M5'≥1个缠绕的金属丝状元件构成的层和临时芯,M5’个金属丝状元件围绕临时芯螺旋缠绕。优选地,在能够制造由金属丝状元件层构成的最终组件的一个实施方案中,派生集合体由M5'≥1个缠绕的金属丝状元件所构成的层和临时芯组成,M5’个金属丝状元件围绕临时芯螺旋缠绕。
在该第三变体形式中,将分离集合体分隔为主要集合体和派生集合体的步骤发生在以下步骤的上游:将派生集合体分隔为额外集合体、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)。
有利地,在该第三变体形式中,将分离集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组件)和派生集合体的步骤包括将分离集合体分离为以下部分的步骤:
-形成第一分离组件的主要集合体,以及
-派生集合体。
因此,有利地,M4'=M3+M5'并且M3=M1'。
有利地,在该第三变体形式中,将派生集合体分隔为额外集合体、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的步骤包括将派生集合体分离为以下部分的步骤:
-额外集合体,以及
-临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯。
因此,有利地,在将派生集合体分离为额外集合体和临时芯的步骤的情况下,M5'=M3’。
在第一实施方案的其中将第一分离组件、第二分离组件和临时芯同时分隔开的第四变体形式中,将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体的步骤包括在重新组装步骤上游的将临时组件分离为以下部分的步骤:
-第一分离组件,
-第二分离组件,
-临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯,以及
-分离集合体,其包括至少一个由M4'≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M4’个金属丝状元件源自临时组件的由M'个金属丝状元件构成的层。
优选地,在用于制造由金属丝状元件层构成的最终组件的一个实施方案中,分离集合体由M4’个金属丝状元件所构成的层组成。
在第一实施方案的其中将临时芯分隔为两个部分(各自伴有第一分离组件和第二分离组件)的配置中,将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体的步骤包括在重新组装步骤上游的以下步骤:
-将临时组件分隔为以下部分的步骤:
ο第一分离集合体,其包括至少一个由围绕临时芯的第一部分螺旋缠绕的M6’>1个金属丝状元件构成的层,M6'>1个金属丝状元件源自临时组件的由M'个金属丝状元件构成的层,以及
ο第二分离集合体,其包括至少一个由围绕临时芯的第二部分螺旋缠绕的M7’>1个金属丝状元件构成的层,M7'>1个金属丝状元件源自临时组件的由M'个金属丝状元件构成的层,
在分隔临时组件的步骤之前,临时芯的第一部分和临时芯的第二部分构成临时芯,
-将第一分离集合体分隔为以下部分的步骤:
ο第一分离组件,
ο临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体,优选临时芯的第一部分,
-将第二分离集合体分隔为以下部分的步骤:
ο第二分离组件,以及
ο临时芯的第二部分或者一个或多个包括临时芯的第二部分的集合体,优选临时芯的第二部分。
在第一实施方案的该配置中,M'≥M6'+M7',M6'>M1'并且M7'≥M2'。
在第一实施方案的该配置中,第一分离集合体包括由M6’个金属丝状元件构成的层和临时芯的第一部分,M6’个金属丝状元件围绕临时芯的第一部分螺旋缠绕。优选地,在能够制造由金属丝状元件层组成的最终组件的一个实施方案中,第一分离集合体由M6’个金属丝状元件所构成的层和临时芯的第一部分组成,M6’个金属丝状元件围绕临时芯的第一部分螺旋缠绕。
类似地,在第一实施方案的该配置中,第二分离集合体包括由M7’个金属丝状元件构成的层和临时芯的第二部分,M7’个金属丝状元件围绕临时芯的第二部分螺旋缠绕。优选地,在能够制造由金属丝状元件层组成的最终组件的一个实施方案中,第二分离集合体由M7’个金属丝状元件所构成的层和临时芯的第二部分组成,M7’个金属丝状元件围绕临时芯的第二部分螺旋缠绕。
在第一实施方案的该配置中,将临时组件分隔为第一分离集合体和第二分离集合体的步骤发生在以下步骤的上游:将第一分离集合体分隔为第一分离组件、和临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体(优选临时芯的第一部分)。
在第一实施方案的该配置中,将临时组件分隔为第一分离集合体和第二分离集合体的步骤发生在以下步骤的上游:将第二分离集合体分隔为第二分离组件、和临时芯的第二部分或者一个或多个包括临时芯的第二部分的集合体(优选临时芯的第二部分)。
有利地,在第一实施方案的该配置中,将临时组件分隔为第一分离集合体和第二分离集合体的步骤包括将临时组件分离为以下部分的步骤:
-第一分离集合体,以及
-第二分离集合体。
因此,有利地,M'=M6'+M7'。
有利地,在第一实施方案的该配置中,将第二分离集合体分隔为第二分离组件、和临时芯的第二部分或者一个或多个包括临时芯的第二部分的集合体(优选临时芯的第二部分)的步骤包括将第二分离集合体分离为以下部分的步骤:
-第二分离组件,以及
-临时芯的第二部分或者一个或多个包括临时芯的第二部分的集合体,优选临时芯的第二部分。
因此,有利地,M7'=M2'。
有利地,在第一实施方案的其中将临时芯分隔为两个部分(各自伴有第一分离组件和第二分离组件)的该配置中,将第一分离集合体分隔为第一分离组件、和临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体(优选临时芯的第一部分)的步骤包括将第一分离集合体分隔为以下部分的步骤:
ο主要集合体,其包括至少一个由M3≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M3≥1个金属丝状元件源自第一分离集合体的由M6'>1个金属丝状元件构成的层,所述主要集合体形成第一分离组件,
ο额外集合体,其包括至少一个由M3'≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M3'≥1个金属丝状元件源自第一分离集合体的由M6'>1个金属丝状元件构成的层,以及
ο临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体,优选临时芯的第一部分。
在第一实施方案的其中将临时芯分隔为两个部分(各自伴有第一分离组件和第二分离组件)的该配置中,有利地,M6'≥M3+M3'并且M3=M1'。
优选地,在能够制造由金属丝状元件层组成的最终组件的一个实施方案中,主要集合体由M3个螺旋缠绕的金属丝状元件所构成的层组成,并且额外集合体由M3’个螺旋缠绕的金属丝状元件所构成的层组成。
在第一实施方案的其中将临时芯分隔为两个部分(各自伴有第一分离组件和第二分离组件)的该配置的第一变体形式中,将第一分离集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组件)、额外集合体、和临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体(优选临时芯的第一部分)的步骤包括:
-将第一分离集合体分隔为以下部分的步骤:
ο前体集合体,其包括至少一个由M1”>1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M1”个金属丝状元件源自第一分离集合体的由M6'>1个金属丝状元件构成的层,
ο临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体,优选临时芯的第一部分,
-将前体集合体分隔为以下部分的步骤:
ο形成第一分离组件的主要集合体,以及
ο额外集合体。
在第一实施方案的其中将临时芯分隔为两个部分(各自伴有第一分离组件和第二分离组件)的配置的该第一变体形式中,M6'≥M1”,M1”≥M3+M3'并且M3=M1'。
优选地,在能够制造由金属丝状元件层构成的最终组件的一个实施方案中,前体集合体由M1”个螺旋缠绕的金属丝状元件所构成的层组成。
在第一实施方案的该配置的这种第一变体形式中,将第一分离集合体分隔为前体集合体、和临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体(优选临时芯的第一部分)的步骤发生在以下步骤的上游:将前体集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组件)和额外集合体。
有利地,在第一实施方案的该配置的这种第一变体形式中,将第一分离集合体分隔为前体集合体、和临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体(优选临时芯的第一部分)的步骤包括将第一分离集合体分离为以下部分的步骤:
-前体集合体,以及
-临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体,优选临时芯的第一部分。
因此,有利地,在将第一分离集合体分离为前体集合体和临时芯的第一部分的步骤的情况下,M6'=M1”。
有利地,在第一实施方案的该配置的这种第一变体形式中,将前体集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组件)和额外集合体的步骤包括将前体集合体分离为以下部分的步骤:
-形成第一分离组件的主要集合体,以及
-额外集合体。
因此,有利地,M1”=M3+M3'并且M3=M1'。
在第一实施方案的其中将临时芯分隔为两个部分(各自伴有第一分离组件和第二分离组件)的该配置的第二变体形式中,将第一分离集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组件)、额外集合体、和临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体(优选临时芯的第一部分)的步骤包括:
-将第一分离集合体分隔为以下部分的步骤:
ο形成第一分离组件的主要集合体,
ο派生集合体,其包括至少一个由围绕临时芯的第一部分螺旋缠绕的M5'≥1个金属丝状元件构成的层,M5'≥1个金属丝状元件源自第一分离集合体的由M6'>1个金属丝状元件构成的层,
-将派生集合体分隔为以下部分的步骤:
ο额外集合体,
ο临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯的第一部分。
在第一实施方案的其中将临时芯分隔为两个部分(各自伴有第一分离组件和第二分离组件)的配置的该第二变体形式中,M6'≥M3+M5',M5'≥M3'并且M3=M1'。
在第一实施方案的该配置的这种第二变体形式中,派生集合体包括由M5'≥1个金属丝状元件构成的层和临时芯的第一部分,M5'≥1个金属丝状元件围绕临时芯的第一部分螺旋缠绕。优选地,在能够制造由金属丝状元件层构成的最终组件的一个实施方案中,派生集合体由M5'≥1个金属丝状元件所构成的层和临时芯的第一部分组成,M5’≥1个金属丝状元件围绕临时芯的第一部分螺旋缠绕。
在第一实施方案的该配置的这种第二变体形式中,将第一分离集合体分隔为主要集合体和派生集合体的步骤发生在以下步骤的上游:将派生集合体分隔为额外集合体、和临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体(优选临时芯的第一部分)。
有利地,在第一实施方案的该配置的这种第二变体形式中,将第一分离集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组件)和派生集合体的步骤包括将第一分离集合体分离为以下部分的步骤:
-形成第一分离组件的主要集合体,以及
-派生集合体。
因此,有利地,M6'=M3+M5'并且M3=M1'。
有利地,在第一实施方案的该配置的这种第二变体形式中,将派生集合体分隔为额外集合体、和临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯的第一部分)的步骤包括将派生集合体分离为以下部分的步骤:
-额外集合体,以及
-临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯的第一部分。
因此,有利地,在将派生集合体分离为额外集合体和临时芯的第一部分的步骤的情况下,M5'=M3'。
在第一实施方案的其中临时芯分隔为两个部分的另一配置中,将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体的步骤包括在重新组装步骤上游的将临时组件分离为以下部分的步骤:
-第一分离组件,
-第二分离组件,
-临时芯的第一部分,
-临时芯的第二部分,
在分隔临时组件的步骤之前,临时芯的第一部分和临时芯的第二部分构成临时芯,
-分离集合体,其包括至少一个由M4'≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M4’个金属丝状元件源自临时组件的由M'个金属丝状元件构成的层。
优选地,在用于制造由金属丝状元件层构成的最终组件的一个实施方案中,分离集合体由M4’个金属丝状元件所构成的层组成。
在用于M’个金属丝状元件的全部重新组装的第二实施方案中,进行分隔步骤和重新组装步骤使得M1'+M2'=M'。
在第二实施方案的其中将临时芯与第一分离组件分隔开的第一变体形式中,将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体的步骤包括在重新组装步骤上游的以下步骤:
-将临时组件分隔为以下部分的步骤:
ο分离集合体,其包括至少一个由围绕临时芯螺旋缠绕的M4'≥1个金属丝状元件构成的层,M4'≥1个金属丝状元件源自临时组件的由M'>1个金属丝状元件构成的层,以及
ο第二分离组件,
-将分离集合体分隔为以下部分的步骤:
ο第一分离组件,以及
-临时芯。
在第二实施方案的该第一变体形式中,M'=M4'+M2'并且M4'=M1'。
在第二实施方案的该第一变体形式中,分离集合体包括由M4’个金属丝状元件形成的层和临时芯,M4’个金属丝状元件围绕临时芯螺旋缠绕。优选地,分离集合体由M4’个金属丝状元件所形成的层和临时芯组成,M4’个金属丝状元件围绕临时芯螺旋缠绕。
在第二实施方案的该第一变体形式中,将临时组件分隔为分离集合体和第二分离组件的步骤发生在以下步骤的上游:将分离集合体分隔为第一分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)。
有利地,在第二实施方案的该第一变体形式中,将临时组件分隔为分离集合体和第二分离组件的步骤包括将临时组件分离为以下部分的步骤:
-分离集合体,以及
-第二分离组件。
有利地,在第二实施方案的该第一变体形式中,将分离集合体分隔为第一分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的步骤包括将分离集合体分离为以下部分的步骤:
-第一分离组件,以及
-临时芯。
在第二实施方案的其中将临时芯与第二分离组件分隔开的第二变体形式中,将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体的步骤包括在重新组装步骤上游的以下步骤:
-将临时组件分隔为以下部分的步骤:
ο分离集合体,其包括至少一个由围绕临时芯螺旋缠绕的M4'>1个金属丝状元件构成的层,M4'>1个金属丝状元件源自临时组件的由M'>1个金属丝状元件构成的层,以及
ο第一分离组件,
-将分离集合体分隔为以下部分的步骤:
ο第二分离组件,以及
-临时芯。
在第二实施方案的该第二变体形式中,M'=M4'+M1'并且M4'=M2'。
如在第一变体形式中,在第二实施方案的该第二变体形式中,分离集合体包括由M4’个金属丝状元件构成的层和临时芯,M4’个金属丝状元件围绕临时芯螺旋缠绕。优选地,分离集合体由M4’个金属丝状元件所形成的层和临时芯组成,金属丝状元件围绕临时芯螺旋缠绕。
在第二实施方案的该第二变体形式中,将临时组件分隔为分离集合体和第一分离组件的步骤发生在以下步骤的上游:将分离集合体分隔为第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)。
有利地,在第二实施方案的该第二变体形式中,将临时组件分隔为分离集合体和第一分离组件的步骤包括将临时组件分离为以下部分的步骤:
-分离集合体,以及
-第一分离组件。
有利地,在第二实施方案的该第二变体形式中,将分离集合体分隔为第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的步骤包括将分离集合体分离为以下部分的步骤:
-第二分离组件,以及
-临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯。
在第二实施方案的其中将临时芯分隔为两个部分(各自伴有第一分离组件和第二分离组件)的第三变体形式中,将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体的步骤包括在重新组装步骤上游的以下步骤:
-将临时组件分隔为以下部分的步骤:
ο第一分离集合体,其包括至少一个由围绕临时芯的第一部分螺旋缠绕的M6’≥1个金属丝状元件构成的层,M6'≥1个金属丝状元件源自临时组件的由M'个金属丝状元件构成的层,以及
ο第二分离集合体,其包括至少一个由围绕临时芯的第二部分螺旋缠绕的M7’>1个金属丝状元件构成的层,M7'>1个金属丝状元件源自临时组件的由M'个金属丝状元件构成的层,
在分隔临时组件的步骤之前,临时芯的第一部分和临时芯的第二部分构成临时芯,
-将第一分离集合体分隔为以下部分的步骤:
ο第一分离组件,以及
ο临时芯的第一部分,
-将第二分离集合体分隔为以下部分的步骤:
ο第二分离组件,以及
ο临时芯的第二部分。
在第二实施方案的该第三变体形式中,M'=M6'+M7',M6'=M1'并且M7'=M2’。
在第二实施方案的该第三变体形式中,第一分离集合体包括由M6’个金属丝状元件构成的层和临时芯的第一部分,M6’个金属丝状元件围绕临时芯的第一部分螺旋缠绕。优选地,第一分离集合体由M6’个金属丝状元件所构成的层和临时芯的第一部分组成,M6’个金属丝状元件围绕临时芯的第一部分螺旋缠绕。
类似地,在该第三变体形式中,第二分离集合体包括由M7’个金属丝状元件构成的层和临时芯的第二部分,M7’个金属丝状元件围绕临时芯的第二部分螺旋缠绕。优选地,第二分离集合体由M7’个金属丝状元件所构成的层和临时芯的第二部分组成,M7’个金属丝状元件围绕临时芯的第二部分螺旋缠绕。
在第二实施方案的该第三变体形式中,将临时组件分隔为第一分离集合体和第二分离集合体的步骤发生在以下步骤的上游:将第一分离集合体分隔为第一分离组件和临时芯的第一部分。
在第二实施方案的该配置中,将临时组件分隔为第一分离集合体和第二分离集合体的步骤发生在以下步骤的上游:将第二分离集合体分隔为第二分离组件和临时芯的第二部分。
有利地,在第二实施方案的该第三变体形式中,将临时组件分隔为第一分离集合体和第二分离集合体的步骤包括将临时组件分离为以下部分的步骤:
-第一分离集合体,以及
-第二分离集合体。
有利地,在第二实施方案的该第三变体形式中,将第一分离集合体分隔为第一分离组件和临时芯的第一部分的步骤包括将第一分离集合体分离为以下部分的步骤:
-第一分离组件,以及
-临时芯的第一部分。
有利地,在第二实施方案的该第三变体形式中,将第二分离集合体分隔为第二分离组件和临时芯的第二部分的步骤包括将第二分离集合体分离为以下部分的步骤:
-第二分离组件,以及
-临时芯的第二部分。
在第二实施方案的其中将第一分离组件、第二分离组件和临时芯同时分隔开的第四变体形式中,将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件和临时芯的步骤包括在重新组装步骤上游的将临时组件分离为以下部分的步骤:
-第一分离组件,
-第二分离组件,以及
-临时芯。
在第二实施方案的其中将临时芯分隔为两个部分的第五变体形式中,将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件和临时芯的步骤包括在重新组装步骤上游的将临时组件分离为以下部分的步骤:
-第一分离组件,
-第二分离组件,
-临时芯的第一部分,
-临时芯的第二部分,
在分隔临时组件的步骤之前,临时芯的第一部分和临时芯的第二部分构成临时芯。
在特别优选的实施方案中,最终组件由N’个螺旋缠绕的金属丝状元件所构成的层组成,本方法包括:
-提供临时组件的步骤,所述临时组件由围绕临时芯螺旋缠绕的M'>1个金属丝状元件所构成的层组成,
-将临时组件分隔为至少以下部分的步骤:
-第一分离组件,其由M1'≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件所组成的层构成,M1’个金属丝状元件源自临时组件的由M'>1个金属丝状元件构成的层,
-第二分离组件,其由M2'>1个螺旋缠绕的金属丝状元件所构成的层组成,M2’个金属丝状元件源自临时组件的由M'>1个金属丝状元件构成的层,
-临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯。
在该特别优选的实施方案中,最终组件由具有N’>1个螺旋缠绕的金属丝状元件的单个层构成,因此不存在被N’个金属丝状元件绕其缠绕的中央芯。其也被称为具有1xN′结构的最终组件或甚至具有开放式结构的最终组件(“开放式帘线”)。
有利地,M’为4至18,优选为6至9。
有利地,在将临时芯与第一分离组件分隔开的实施方案中为了便于取出临时芯:
-在M'=4或M'=5的情况下,M1'=1或2,以及
-在M'≥6的情况下,M1'≤0.75x M',优选M1'≤0.70x M'。
有利地并且类似地,在将临时芯与第二分离组件分隔开的实施方案中为了便于取出临时芯:
-在M'=4或M'=5的情况下,M2'=1或2,以及
-在M'≥6的情况下,M2'≤0.75x M',优选M2'≤0.70x M'。
有利地并且类似地,在将临时芯分隔为两个部分(各自伴有第一分离组件和第二分离组件)的实施方案中为了便于取出临时芯:
-在M'=4或M'=5的情况下,M1'=1、2或3并且M2'=1、2或3,以及
-在M'≥6的情况下,M1'≤0.75x M',
-在M'≥6的情况下,M2'≤0.75x M'。
在将临时芯分隔为两个部分(各自伴有第一分离组件和第二分离组件)的实施方案中为了进一步便于取出临时芯,在M'≥6的情况下,M1'≤0.70x M’并且M2'≤0.70x M’。
高度优选地,供应临时组件的步骤包括通过捻合来组装围绕临时芯螺旋缠绕的M'>1个金属丝状元件的步骤。
有利地,供应临时组件的步骤包括使临时组件平衡的步骤。因此,由于平衡步骤是在包括M’个金属丝状元件和临时芯的临时组件上进行的,所以隐含地在分隔为第一分离组件和第二分离组件的步骤的上游进行该平衡步骤。这避免了需要在组装步骤下游的各个组件所沿(尤其通过引导装置,例如滑轮)的路径中管理组装临时组件的步骤期间施加的剩余捻度。
有利地,本方法包括在重新组装步骤的下游使最终组件平衡的步骤。
有利地,本方法包括保持最终组件围绕其行进方向旋转的步骤。在分隔临时组件的步骤的下游并在使最终组件平衡的步骤的上游进行该旋转保持步骤。
作为优选,本方法不具有单独预成型每个金属丝状元件的步骤。在采用单独预成型每个金属丝状元件的步骤的现有技术方法中,这些元件接受由预成型工具例如辊施加的形状,这些工具引起在金属丝状元件的表面上的缺陷。这些缺陷尤其降低了金属丝状元件的耐久性,因此降低了最终组件的耐久性。
非常优选地,临时芯为金属丝状元件。在优选的实施方案中,临时芯为金属单丝。因此,与由织物(例如聚合物材料)制成的临时芯(其压缩性可导致最终组件的几何特征发生变化)相比,可非常精确地控制金属丝状元件之间的空间的直径并因此控制最终组件的几何特征。
在其它同样有利的实施方案中,临时芯为织物丝状元件。这种织物丝状元件包括至少一个多丝织物线股,或者作为变体形式,由织物单丝构成。可使用的织物丝线选自聚酯、聚酮、脂肪族或芳香族聚酰胺以及由这些材料制成的织物丝线的混合物。其则降低了由于金属丝状元件与临时芯的摩擦以及施加在临时芯上的扭力而引起临时芯断裂的风险。
通过根据本发明的方法所获得的物体是通过如上限定的方法获得的具有金属丝状元件的最终组件。
通过根据本发明的方法所获得的另一个物体是包括如上限定的最终组件的轮胎。
这样的轮胎尤其旨在装配如下车辆:客运型机动车辆、SUV(运动型多用途车辆)、两轮车辆(尤其是自行车和摩托车)、航空器,以及选自货车、重载型车辆(即地铁、大客车、重型道路运输车辆(卡车、牵引车、拖车)或越野车辆(例如农业车辆或土木工程车辆))和其它运输或搬运车辆的工业车辆。
有利地,轮胎包括胎冠,所述胎冠包括胎面和胎冠增强件,所述轮胎包括两个胎侧、两个胎圈,每个胎侧将每个胎圈连接至胎冠,所述胎冠增强件在胎冠中沿轮胎的周向方向延伸,所述轮胎包括胎体增强件,所述胎体增强件锚固在每个胎圈中并且在胎侧和胎冠中延伸,所述胎冠增强件沿径向插入在胎体增强件与胎面之间。在一个实施方案中,胎冠增强件包括如上文限定的最终组件。
本发明的主题还为一种用于制造最终组件的设备,所述最终组件包括至少一个由N'>1个螺旋缠绕的金属丝状元件组成的层,所述设备包括:
-用于供应临时组件的装置,所述临时组件包括至少一个由围绕临时芯螺旋缠绕的M'>1个金属丝状元件构成的层,
-用于将临时组件分隔为至少以下部分的装置:
ο第一分离组件,其包括至少一个由M1'≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M1’个金属丝状元件源自临时组件的由M'>1个金属丝状元件构成的层,
ο第二分离组件,其包括至少一个由M2'≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M2’个金属丝状元件源自临时组件的由M'>1个金属丝状元件构成的层,
ο临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,
所述设备包括用于将至少第一分离组件与第二分离组件重新组装以形成由N’个螺旋缠绕的金属丝状元件组成的层的装置。
为了在有利的实施方案中能够获得其中金属丝状元件具有相同几何特征的组件,将供应装置、分隔装置和重新组装装置布置为使得所有N’个金属丝状元件具有相同的直径d,以相同的捻距p螺旋缠绕,并且具有相同的螺旋直径Φ。
此外,如上所述,根据各个实施方案,进行分隔步骤和重新组装步骤使得M'≥M1'+M2'=N’。
在本发明中,用于将初始物体分离为多个最终物体的装置意指,通过使用这些分离装置,将初始物体分为最终物体并且仅这些最终物体以使得全部初始物体接下来形成最终物体的一部分。此外,通过使用分离装置,将初始物体同时分为最终物体,亦即在同一分离点分隔出最终物体。特别地,在将初始物体分离为至少三个最终物体的情况下,使用分离装置将三个最终物体在同一点同时彼此分隔开。
在本发明中,用于将初始物体分隔为多个最终物体的装置意指,为了获得这些最终物体,至少需要分离装置。因此,为了获得最终物体,分隔装置包括用于将初始物体分离为最终物体的装置,或者包括用于将初始物体分离为中间物体的装置和用于将中间物体分离为最终物体的装置。在分隔装置的使用中,初始物体接下来不一定全部形成最终物体,因为在通过分离装置的过程中可能已经从本方法中取出了集合体或组件,因此在通过随后的分离装置时并没有使用所述集合体或组件。最后,分隔装置可以包括用于重新组装多个中间物体以获得其它中间物体或最终物体的装置,所述多个中间物体源自分隔装置中的分离装置。
在用于M’个金属丝状元件的部分重新组装的第一实施方案中,将分隔装置和重新组装装置布置为使得M1'+M2'<M’。
在第一实施方案的第一和第二变体形式中,用于将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体的装置包括在重新组装装置上游的以下装置:
-用于将临时组件分隔为以下部分的装置:
ο前体集合体,其包括至少一个由M1”>1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M1”个金属丝状元件源自临时组件的由M'>1个金属丝状元件构成的层,
ο第二分离组件,以及
ο临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯,
-用于将前体集合体分隔为以下部分的装置:
ο主要集合体,其包括至少一个由M3≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M3≥1个金属丝状元件源自前体集合体的由M1”>1个金属丝状元件构成的层,所述主要集合体形成第一分离组件,以及
ο额外集合体,其包括至少一个由M3'≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M3'≥1个金属丝状元件源自前体集合体的由M1”>1个金属丝状元件构成的层。
在该第一实施方案中,用于将临时组件分隔为前体集合体、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的装置布置在用于以下的装置的上游:将前体集合体分隔为主要集合体和额外集合体。
有利地,用于将前体集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组件)和额外集合体的装置包括用于将前体集合体分离为以下部分的装置:
-形成第一分离组件的主要集合体,以及
-额外集合体。
在第一实施方案的其中将临时芯与第一分离组件分隔开的第一变体形式中,用于将临时组件分隔为前体集合体、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的装置包括:
-用于将临时组件分隔为以下部分的装置:
ο分离集合体,其包括至少一个由围绕临时芯螺旋缠绕的M4’>1个金属丝状元件构成的层,M4’个金属丝状元件源自临时组件的由M'个金属丝状元件构成的层,以及
ο第二分离组件,
-用于将分离集合体分隔为以下部分的装置:
ο前体集合体,以及
ο临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯。
在该第一变体形式中,用于将分离集合体分隔为前体集合体、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的装置布置在用于以下的装置的上游:将前体集合体分隔为主要集合体和额外集合体。
有利地,在该第一变体形式中,用于将临时组件分隔为分离集合体和第二分离组件的装置包括用于将临时组件分离为以下部分的装置:
-分离集合体,以及
-第二分离组件。
有利地,在该第一变体形式中,用于将分离集合体分隔为前体集合体、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的装置包括用于将分离集合体分离为以下部分的装置:
-前体集合体,以及
-临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯。
在第一实施方案的其中将临时芯与第二分离组件分隔开的第二变体形式中,用于将临时组件分隔为前体集合体、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的装置包括:
-用于将临时组件分隔为以下部分的装置:
ο分离集合体,其包括至少一个由围绕临时芯螺旋缠绕的M4’>1个金属丝状元件构成的层,M4’个金属丝状元件源自临时组件的由M'>1个金属丝状元件构成的层,以及
ο前体集合体,以及
-用于将分离集合体分隔为以下部分的装置:
ο第二分离组件,以及
ο临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯。
在该第二变体形式中,用于将临时组件分隔为分离集合体和前体集合体的装置布置在用于以下的装置的上游:将分离集合体分隔为第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)。
有利地,在该第二变体形式中,用于将临时组件分隔为分离集合体和前体集合体的装置包括用于将临时组件分离为以下部分的装置:
-分离集合体,以及
-前体集合体。
有利地,在该第二变体形式中,用于将分离集合体分隔为第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的装置包括用于将分离集合体分离为以下部分的装置:
-第二分离组件,以及
-临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯。
在第一实施方案的其中将临时芯与第一分离组件分隔开的第三变体形式中,用于将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的装置包括在重新组装装置上游的以下装置:
-用于将临时组件分隔为以下部分的装置:
ο分离集合体,其包括至少一个由围绕临时芯螺旋缠绕的M4’>1个金属丝状元件构成的层,M4’个金属丝状元件源自临时组件的由M'个金属丝状元件构成的层,以及
ο第二分离组件,
-用于将分离集合体分隔为以下部分的装置:
ο第一分离组件,以及
ο临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯。
在该第三变体形式中,用于将临时组件分隔为分离集合体和第二分离组件的装置布置在用于以下的装置的上游:将分离集合体分隔为第一分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)。
有利地,在该第三变体形式中,用于将临时组件分隔为分离集合体和第二分离组件的装置包括用于将临时组件分离为以下部分的装置:
-分离集合体,以及
-第二分离组件。
有利地,用于将分离集合体分隔为第一分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的装置包括用于将分离集合体分隔为以下部分的装置:
ο主要集合体,其包括至少一个由M3≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M3≥1个金属丝状元件源自分离集合体的由M4'>1个金属丝状元件构成的层,所述主要集合体形成第一分离组件,
ο额外集合体,其包括至少一个由M3'≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M3'≥1个金属丝状元件源自分离集合体的由M4'>1个金属丝状元件构成的层,以及
ο临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯。
有利地,用于将分离集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组件)、额外集合体、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的装置包括:
-用于将分离集合体分隔为以下部分的装置:
ο形成第一分离组件的主要集合体,
ο派生集合体,其包括至少一个由围绕临时芯螺旋缠绕的M5'≥1个金属丝状元件构成的层,M5'≥1个金属丝状元件源自分离集合体的由M4'>1个金属丝状元件构成的层,
-用于将派生集合体分隔为以下部分的装置:
ο额外集合体,
ο临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯。
在该第三变体形式中,用于将分离集合体分隔为主要集合体和派生集合体的装置布置在用于以下的装置的上游:将派生集合体分隔为额外集合体、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)。
有利地,在该第三变体形式中,用于将分离集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组件)和派生集合体的装置包括用于将分离集合体分离为以下部分的装置:
-形成第一分离组件的主要集合体,以及
-派生集合体。
有利地,在该第三变体形式中,用于将派生集合体分隔为额外集合体、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯)的装置包括用于将派生集合体分离为以下部分的装置:
-额外集合体,以及
-临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯。
在第一实施方案的其中将第一分离组件、第二分离组件和临时芯同时分隔开的第四变体形式中,用于将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体的装置包括在重新组装装置上游的用于将临时组件分离为以下部分的装置:
-第一分离组件,
-第二分离组件,
-临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯,以及
-分离集合体,其包括至少一个由M4'≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M4’个金属丝状元件源自临时组件的由M'个金属丝状元件构成的层。
在第一实施方案的其中将临时芯分隔为两个部分(各自伴有第一分离组件和第二分离组件)的配置中,用于将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体的装置包括在重新组装装置上游的以下装置:
-用于将临时组件分隔为以下部分的装置:
ο第一分离集合体,其包括至少一个由围绕临时芯的第一部分螺旋缠绕的M6’>1个金属丝状元件构成的层,M6'>1个金属丝状元件源自临时组件的由M'个金属丝状元件构成的层,以及
ο第二分离集合体,其包括至少一个由围绕临时芯的第二部分螺旋缠绕的M7’>1个金属丝状元件构成的层,M7'>1个金属丝状元件源自临时组件的由M'个金属丝状元件构成的层,
在用于分隔临时组件的装置的上游,临时芯的第一部分和临时芯的第二部分构成临时芯,
-用于将第一分离集合体分隔为以下部分的装置:
ο第一分离组件,
ο临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体,优选临时芯的第一部分,
-用于将第二分离集合体分隔为以下部分的装置:
ο第二分离组件,以及
ο临时芯的第二部分或者一个或多个包括临时芯的第二部分的集合体,优选临时芯的第二部分。
在第一实施方案的该配置中,用于将临时组件分隔为第一分离集合体和第二分离集合体的装置布置在用于以下的装置的上游:将第一分离集合体分隔为第一分离组件、和临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体(优选临时芯的第一部分)。
在第一实施方案的该配置中,用于将临时组件分隔为第一分离集合体和第二分离集合体的装置布置在用于以下的装置的上游:将第二分离集合体分隔为第二分离组件、和临时芯的第二部分或者一个或多个包括临时芯的第二部分的集合体(优选临时芯的第二部分)。
有利地,在第一实施方案的该配置中,用于将临时组件分隔为第一分离集合体和第二分离集合体的装置包括用于将临时组件分离为以下部分的装置:
-第一分离集合体,以及
-第二分离集合体。
有利地,在第一实施方案的该配置中,用于将第二分离集合体分隔为第二分离组件、和临时芯的第二部分或者一个或多个包括临时芯的第二部分的集合体(优选临时芯的第二部分)的装置包括用于将第二分离集合体分离为以下部分的装置:
-第二分离组件,以及
-临时芯的第二部分或者一个或多个包括临时芯的第二部分的集合体,优选临时芯的第二部分。
有利地,在第一实施方案的其中将临时芯分隔为两个部分(各自伴有第一分离组件和第二分离组件)的该配置中,用于将第一分离集合体分隔为第一分离组件、和临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体(优选临时芯的第一部分)的装置包括用于将第一分离集合体分隔为以下部分的装置:
ο主要集合体,其包括至少一个由M3≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M3≥1个金属丝状元件源自第一分离集合体的由M6'>1个金属丝状元件构成的层,所述主要集合体形成第一分离组件,
ο额外集合体,其包括至少一个由M3'≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M3'≥1个金属丝状元件源自第一分离集合体的由M6'>1个金属丝状元件构成的层,以及
ο临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体,优选临时芯的第一部分。
在第一实施方案的其中将临时芯分隔为两个部分(各自伴有第一分离组件和第二分离组件)的该配置的第一变体形式中,用于将第一分离集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组件)、额外集合体、和临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体(优选临时芯的第一部分)的装置包括:
-用于将第一分离集合体分隔为以下部分的装置:
ο前体集合体,其包括至少一个由M1”>1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M1”个金属丝状元件源自第一分离集合体的由M6'>1个金属丝状元件构成的层,
ο临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体,优选临时芯的第一部分,
-用于将前体集合体分隔为以下部分的装置:
ο形成第一分离组件的主要集合体,以及
ο额外集合体。
在第一实施方案的该配置的这种第一变体形式中,用于将第一分离集合体分隔为前体集合体、和临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体(优选临时芯的第一部分)的装置布置在用于以下的装置的上游:将前体集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组件)和额外集合体。
有利地,在第一实施方案的该配置的这种第一变体形式中,用于将第一分离集合体分隔为前体集合体、和临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体(优选临时芯的第一部分)的装置包括用于将第一分离集合体分离为以下部分的装置:
-前体集合体,以及
-临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体,优选临时芯的第一部分。
有利地,在第一实施方案的该配置的这种第一变体形式中,用于将前体集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组件)和额外集合体的装置包括用于将前体集合体分离为以下部分的装置:
-形成第一分离组件的主要集合体,以及
-额外集合体。
在第一实施方案的其中将临时芯分隔为两个部分(各自伴有第一分离组件和第二分离组件)的该配置的第二变体形式中,用于将第一分离集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组件)、额外集合体、和临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体(优选临时芯的第一部分)的装置包括:
-用于将第一分离集合体分隔为以下部分的装置:
ο形成第一分离组件的主要集合体,
ο派生集合体,其包括至少一个由围绕临时芯的第一部分螺旋缠绕的M5'≥1个金属丝状元件构成的层,M5'≥1个金属丝状元件源自第一分离集合体的由M6'>1个金属丝状元件构成的层,
-用于将派生集合体分隔为以下部分的装置:
ο额外集合体,
ο临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯的第一部分。
在第一实施方案的该配置的这种第二变体形式中,用于将第一分离集合体分隔为主要集合体和派生集合体的装置布置在用于以下的装置的上游:将派生集合体分隔为额外集合体、和临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的第一部分的集合体(优选临时芯的第一部分)。
有利地,在第一实施方案的该配置的这种第二变体形式中,用于将第一分离集合体分隔为主要集合体(其形成第一分离组件)和派生集合体的装置包括用于将第一分离集合体分离为以下部分的装置:
-形成第一分离组件的主要集合体,以及
-派生集合体。
有利地,在第一实施方案的该配置的这种第二变体形式中,用于将派生集合体分隔为额外集合体、和临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的集合体(优选临时芯的第一部分)的装置包括用于将派生集合体分离为以下部分的装置:
-额外集合体,以及
-临时芯的第一部分或者一个或多个包括临时芯的集合体,优选临时芯的第一部分。
在第一实施方案的其中临时芯分隔为两个部分的另一配置中,用于将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体的装置包括在重新组装装置上游的用于将临时组件分离为以下部分的装置:
-第一分离组件,
-第二分离组件,
-临时芯的第一部分,
-临时芯的第二部分,
在分隔临时组件的步骤之前,临时芯的第一部分和临时芯的第二部分构成临时芯,
-分离集合体,其包括至少一个由M4'≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件构成的层,M4’个金属丝状元件源自临时组件的由M'个金属丝状元件构成的层。
在用于M’个金属丝状元件的全部重新组装的第二实施方案中,将分隔装置和重新组装装置布置为使得M1'+M2'=M’。
在第二实施方案的其中将临时芯与第一分离组件分隔开的第一变体形式中,用于将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体的装置包括在重新组装装置上游的以下装置:
-用于将临时组件分隔为以下部分的装置:
ο分离集合体,其包括至少一个由围绕临时芯螺旋缠绕的M4'≥1个金属丝状元件构成的层,M4'≥1个金属丝状元件源自临时组件的由M'>1个金属丝状元件构成的层,以及
ο第二分离组件,
-用于将分离集合体分隔为以下部分的装置:
ο第一分离组件,以及
ο临时芯。
在第二实施方案的该第一变体形式中,用于将临时组件分隔为分离集合体和第二分离组件的装置布置在用于以下的装置的上游:将分离集合体分隔为第一分离组件和临时芯。
有利地,在第二实施方案的该第一变体形式中,用于将临时组件分隔为分离集合体和第二分离组件的装置包括用于将临时组件分离为分离集合体和第二分离组件的装置。
有利地,在第二实施方案的该第一变体形式中,用于将分离集合体分隔为第一分离组件和临时芯的装置包括用于将分离集合体分离为以下部分的装置:
-第一分离组件,以及
-临时芯。
在第二实施方案的其中将临时芯与第二分离组件分隔开的第二变体形式中,用于将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体的装置包括在重新组装装置上游的以下装置:
-用于将临时组件分隔为以下部分的装置:
ο分离集合体,其包括至少一个由围绕临时芯螺旋缠绕的M4'>1个金属丝状元件构成的层,M4'>1个金属丝状元件源自临时组件的由M'>1个金属丝状元件构成的层,以及
ο第一分离组件,
-用于将分离集合体分隔为以下部分的装置:
ο第二分离组件,以及
ο临时芯。
在第二实施方案的该第二变体形式中,用于将临时组件分隔为分离集合体和第一分离组件的装置布置在用于以下的装置的上游:将分离集合体分隔为第二分离组件和临时芯。
有利地,在第二实施方案的该第二变体形式中,用于将临时组件分隔为分离集合体和第一分离组件的装置包括用于将临时组件分离为以下部分的装置:
-分离集合体,以及
-第一分离组件。
有利地,在第二实施方案的该第二变体形式中,用于将分离集合体分隔为第二分离组件和临时芯的装置包括用于将分离集合体分离为以下部分的装置:
-第二分离组件,以及
-临时芯。
在第二实施方案的其中将临时芯分隔为两个部分(各自伴有第一分离组件和第二分离组件)的第三变体形式中,用于将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体的装置包括在重新组装装置上游的以下装置:
-用于将临时组件分隔为以下部分的装置:
ο第一分离集合体,其包括至少一个由围绕临时芯的第一部分螺旋缠绕的M6’≥1个金属丝状元件构成的层,M6'≥1个金属丝状元件源自临时组件的由M'个金属丝状元件构成的层,以及
ο第二分离集合体,其包括至少一个由围绕临时芯的第二部分螺旋缠绕的M7’>1个金属丝状元件构成的层,M7'>1个金属丝状元件源自临时组件的由M'个金属丝状元件构成的层,
在用于分隔临时组件的装置的上游,临时芯的第一部分和临时芯的第二部分构成临时芯,
-用于将第一分离集合体分隔为以下部分的装置:
ο第一分离组件,以及
ο临时芯的第一部分,
-用于将第二分离集合体分隔为以下部分的装置:
ο第二分离组件,以及
ο临时芯的第二部分。
在第二实施方案的该第三变体形式中,用于将临时组件分隔为第一分离集合体和第二分离集合体的装置布置在用于以下的装置的上游:将第一分离集合体分隔为第一分离组件和临时芯的第一部分。
在第二实施方案的该配置中,用于将临时组件分隔为第一分离集合体和第二分离集合体的装置布置在用于以下的装置的上游:将第二分离集合体分隔为第二分离组件和临时芯的第二部分。
有利地,在第二实施方案的该第三变体形式中,用于将临时组件分隔为第一分离集合体和第二分离集合体的装置包括用于将临时组件分离为第一分离集合体和第二分离集合体的装置。
有利地,在第二实施方案的该第三变体形式中,用于将第一分离集合体分隔为第一分离组件和临时芯的第一部分的装置包括用于将第一分离集合体分离为以下部分的装置:
-第一分离组件,以及
-临时芯的第一部分。
有利地,在第二实施方案的该第三变体形式中,用于将第二分离集合体分隔为第二分离组件和临时芯的第二部分的装置包括用于将第二分离集合体分离为以下部分的装置:
-第二分离组件,以及
-临时芯的第二部分。
在第二实施方案的其中将第一分离组件、第二分离组件和临时芯同时分隔开的第四变体形式中,用于将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件和临时芯的装置包括在重新组装装置上游的用于将临时组件分离为以下部分的装置:
-第一分离组件,
-第二分离组件,以及
-临时芯。
在第二实施方案的其中将临时芯分隔为两个部分的第五变体形式中,用于将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件和临时芯的装置包括在重新组装装置上游的用于将临时组件分离为以下部分的装置:
-第一分离组件,
-第二分离组件,
-临时芯的第一部分,
-临时芯的第二部分,
在分隔临时组件的步骤之前,临时芯的第一部分和临时芯的第二部分构成临时芯。
高度优选地,用于供应临时组件的装置包括用于通过捻合来组装围绕临时芯螺旋缠绕的M'>1个金属丝状元件的装置。
有利地,用于供应临时组件的装置包括用于使临时组件平衡的装置。
附图说明
通过阅读如下说明将更好地理解本发明,所述说明参考附图仅以非限制性示例的方式给出,其中:
-图1为根据本发明的第一实施方案的设备的图,该设备使得可以实施根据本发明的第一实施方案的方法并且制造图11的帘线;
-图2为图1所示的设备和方法的示意图;
-图3和图4为图1的设备的分离装置和重新组装装置的图;
-图5为图1和图2所示方法的临时组件的垂直于组件轴线(假设其为直线的并且是静止的)的截面图;
-图6为源自图5中临时组件的前体组件的垂直于组件轴线(假设其为直线的并且是静止的)的截面图;
-图7为源自图5中临时组件的分离组件的垂直于组件轴线(假设其为直线的并且是静止的)的截面图;
-图8为源自图7中分离组件的第二分离组件的垂直于组件轴线(假设其为直线的并且是静止的)的截面图;
-图9为源自图6中前体集合体并形成第一分离组件的主要集合体的垂直于组件轴线(假设其为直线的并且是静止的)的截面图;
-图10为源自图6中前体集合体的额外集合体的垂直于组件轴线(假设其为直线的并且是静止的)的截面图;
-图11为最终组件的垂直于组件轴线(假设其为直线的并且是静止的)的截面图,所述最终组件源自图8和图9的第一分离组件和第二分离组件的重新组装;
-图12和图13表示与图1和图2类似的根据第二实施方案的设备和方法,其使得可以制造图18的帘线;
-图14为图12和图13所示方法的临时组件的垂直于组件轴线(假设其为直线的并且是静止的)的截面图;
-图15为源自图14中临时组件的第一分离组件的垂直于组件轴线(假设其为直线的并且是静止的)的截面图;
-图16为源自图14中临时组件的分离组件的垂直于组件轴线(假设其为直线的并且是静止的)的截面图;
-图17为源自图16中分离组件的第二分离组件的垂直于组件轴线(假设其为直线的并且是静止的)的截面图;
-图18为最终组件的垂直于组件轴线(假设其为直线的并且是静止的)的截面图,所述最终组件源自图15和图17的第一分离组件和第二分离组件的重新组装;以及
-图19至图28表示本发明其它实施方案的与图2和图13类似的设备和制造方法的图。
具体实施方式
根据本发明第一实施方案的设备和方法
图1示出用于制造最终组件A的设备,该最终组件A包括至少一个具有螺旋缠绕的N'>1金属丝状元件14的层C。在该情况中,最终组件A由具有螺旋缠绕的N'=6个金属丝状元件14的层C组成并且示于图11中。因此,最终组件A由单个层C组成,换言之,最终组件A不包括除层C之外的任何其它金属丝状元件。最终组件A具有与如下方向基本上平行地延伸的主轴线Ax:其是最终组件A沿其最大长度延伸的方向。当最终组件A沿基本呈直线的方向延伸时,层C的每个金属丝状元件14显示出围绕与基本呈直线的方向基本上平行的主轴线Ax的螺旋状路径,使得在基本上垂直于主轴线Ax的截面中,层C的每个金属丝状元件14的中心与主轴线Ax之间的距离基本恒定,并且对于层C的所有金属丝状元件14而言所述距离是相同的。层C的每个金属丝状元件14的中心与主轴线Ax之间的该恒定距离等于螺旋直径的一半。
用整体标记10表示该设备。设备10首先包括用于供应临时组件22的装置11,所述临时组件22包括至少一个层13,在该情况中由一个层13组成,所述层13由围绕临时芯16螺旋缠绕的M'>1个金属丝状元件14构成。在图5中所示的临时组件22包括由M’个金属丝状元件14所构成的层13和临时芯16,M’个金属丝状元件14围绕临时芯16螺旋缠绕。在该情况中,临时组件22由M’=7个金属丝状元件14所构成的层13和临时芯16组成,M’个金属丝状元件14围绕临时芯16螺旋缠绕。每个金属丝状元件14包括(在此由以下组成):圆形横截面的单根金属基本单丝,其在该情况中由碳钢制成,其直径d为0.05mm至0.50mm,优选0.10mm至0.48mm,更优选0.15mm至0.45mm,并且在该情况中d=0.32mm。临时芯在此为织物丝状元件,更特别地在此为由聚酯制成的多丝织物线股,该多丝织物线股具有334tex的支数和等于0.60mm的直径。
供应装置11包括用于供给M’个金属丝状元件14和临时芯16的装置12。供应装置11还包括用于以下的装置18:通过捻合,围绕临时芯16将M’个金属丝状元件14一起组装成具有M’个金属丝状元件14的层13,以形成临时组件22。此外,供应装置11包括用于使临时组件22平衡的装置20。在离开装置20时,临时组件22的每个金属丝状元件14在该情况中以等于5mm的临时捻距组装。在该情况中,临时组件22的每个金属丝状元件14的临时螺旋直径基本上等于0.92mm。
在供应装置11的下游,考虑到金属丝状元件的行进方向,设备10包括用于将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27、和临时芯16或者一个或多个包括临时芯16的集合体(在该情况中为临时芯16)的装置24。
在图9中所示的第一分离组件25包括至少一个层26,在此由层26组成,所述层26由螺旋缠绕的M1'≥1个金属丝状元件14组成。在该情况中,M1'=2。M1’个金属丝状元件源自临时组件22的层13。
在图8中所示的第二分离组件27包括至少一个层28,在此由层28组成,所述层28由螺旋缠绕的M2′>1个金属丝状元件14组成。在该情况中,M2'=4。M2’个金属丝状元件源自临时组件22的层13。
在供应装置11的下游,用于将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的装置24包括用于将临时组件22分隔为前体集合体31、第二分离组件27和临时芯16的装置29。前体集合体31示于图6中并且包括至少一个层31’,在此由一个层31’组成,所述层31’由螺旋缠绕的M1”>1个金属丝状元件构成,M1”个金属丝状元件14源自临时组件22的层13。在该情况中,M1”=3。
用于将临时组件22分隔为前体集合体31、第二分离组件27和临时芯22的装置29包括用于将临时组件22分隔为前体集合体31和分离集合体33的装置32,所述分离集合体33包括至少一个由围绕临时芯16螺旋缠绕的M4′>1个金属丝状元件14构成的层33′。M4’个金属丝状元件14源自临时组件22的层13。在此,分隔装置32包括用于将临时组件22分离为前体集合体31和分离集合体33的装置32'。在该情况中,M4'=4。
因此,分离集合体33包括层33'和临时芯16,M4’个金属元件围绕临时芯16螺旋缠绕。分离集合体33示于图7中并且由螺旋缠绕的M4'个金属丝状元件所构成的层33’和临时芯16组成,M4’个金属元件围绕临时芯16螺旋缠绕。
在分隔装置29的下游,用于将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的装置24包括用于将分离集合体33分隔为第二分离组件27和临时芯16的装置34。在此,分隔装置34包括用于将分离集合体33分离为第二分离组件27和临时芯16的装置34'。
在供应装置11的下游,用于将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的装置24还包括用于将前体集合体31分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)和额外集合体K的装置35。用于将前体集合体31分隔为主要集合体P和额外集合体K的装置35包括用于将前体集合体31分离为主要集合体P和额外集合体K的装置36。
主要集合体P包括由螺旋缠绕的M3≥1个金属丝状元件构成的层P’,M3≥1个金属丝状元件源自前体集合体31的由M1”个金属丝状元件构成的层31'。在此,在图9中所示的主要集合体P由螺旋缠绕的M3=2个金属丝状元件14所构成的层P’组成。
额外集合体K包括由螺旋缠绕的M3’≥1个金属丝状元件构成的层K’,M3’≥1个金属丝状元件源自前体集合体31的由M1”个金属丝状元件构成的层31'。在此,在图10中所示的额外集合体K由螺旋缠绕的M3=1个金属丝状元件14所构成的层K’组成,并且形成第一分离组件25。
在该情况中,M3=M1'并且M3+M3'=M1”。
在分隔装置24、29、34和35的下游,设备10包括用于将第一分离组件25与第二分离组件27重新组装以形成由螺旋缠绕的N'个金属丝状元件14组成的层C的装置37。在该第一实施方案中,重新组装装置37是用于将形成第一分离组件25的主要集合体P与第二分离组件27重新组装以形成层C的装置。在该情况中,由于每个金属丝状元件14响应捻合步骤的弹性回复,临时组件22的每个金属丝状元件14的捻距从等于5mm的临时捻距变为在此等于7.8mm的捻距p。本领域技术人员知晓如何确定施用哪种临时捻距以获得期望的捻距p。
由于弹性回复,最终组件中的每个金属丝状元件14的螺旋直径φ在此显著大于临时组件22中的每个丝状元件14的临时螺旋直径。由于缠距增加,最终组件中的每个金属丝状元件14的螺旋直径φ更加大于临时组件22中的每个丝状元件14的临时螺旋直径。本领域技术人员知晓如何确定待施用的临时螺旋直径以获得期望的螺旋直径φ,这取决于捻合程度和临时芯的性质。
供应装置11、分隔装置24和重新组装装置37被布置成使得所有N'个金属丝状元件14具有相同的直径d=0.32mm,以相同的捻距p=7.8mm螺旋缠绕并且具有相同的螺旋直径φ=0.95mm。
在图1中,在考虑到金属丝状元件的行进方向的重新组装装置37的下游,设备10包括用于保持最终组件A和额外集合体K各自围绕它们的行进方向旋转的装置38、38’。
在考虑到金属丝状元件14的行进方向的旋转保持装置38、38’的下游,设备10包括用于分别使最终组件A和额外集合体K平衡的装置39、39'。
在考虑到金属丝状元件14的行进方向的平衡装置39、39’的下游,设备10包括用于分别储存最终组件A和额外集合体K的装置40、40'。
设备10还包括引导的装置G、放线的装置D和向丝状元件、集合体和组件施加张力的装置T,如本领域技术人员通常使用的,例如滑轮和绞盘。
供应装置12在此包括用于储存每个丝状元件14的七个卷轴41和用于储存临时芯16的卷轴41。在图1中,出于使图清楚的原因,仅示出了七个卷轴41中的两个。
组装装置18包括分配器42和组装引导件44。组装装置18包括用于捻合M’个丝状元件14和临时芯16的装置46。捻合装置46包括捻合设备48,本领域技术人员还更通常地称为“捻合机”,例如四轮捻合机。在这些捻合装置46的下游,捻合平衡装置20包括捻合机50,例如四轮捻合机。最后,在捻合机48的下游,组装装置18包括弓形件52和承载最终平衡装置39和储存装置40的吊舱53。弓形件52和吊舱53被安装成能够旋转以保持最终组件A的组装捻距。设备10还包括用于额外集合体K的弓形件52'和吊舱53'。
图3描绘了分离装置32'。临时组件22沿上游行进方向X前进。在穿过分离装置32'之后,分离集合体33沿下游行进方向X2前进,而前体集合体31沿下游方向X1前进。分离装置32'包括引导装置57,其一方面允许分离集合体33和前体集合体31分别沿下游方向X2、X1进行平移,另一方面允许分离集合体33和前体集合体31分别围绕下游方向X2、X1进行旋转。在该特定情况中,装置57包括倾斜的旋转辊60。分离装置34'和36类似于以上描述的分离装置32'。在该方法期间,在分离为分离集合体33和前体集合体31的点的下游,前体集合体31与辊60接触。
图4描绘了重新组装装置37。第一分离组件25沿上游行进方向Y1前进。第二分离组件27沿上游行进方向Y2前进。最终组件A沿下游行进方向Y前进。重新组装装置37包括引导装置59,其一方面允许第一和第二分离组件25、27分别沿下游方向Y1、Y2进行平移,另一方面允许第一和第二分离组件25、27分别围绕下游方向Y1、Y2进行旋转。在该特定情况中,装置59包括倾斜的旋转辊61。在该方法期间,在第一和第二分离组件25、27的重新组装点的上游,第一分离组件25与辊61接触。
用于保持旋转的装置38、38’包括捻合机62、62',例如具有四个滑轮的捻合机,其使得可以保持最终组件A相应地围绕下游方向旋转。最终的平衡装置39、39'还包括捻合机63、63',例如四轮捻合机。储存装置40、40’在此包括分别用于储存最终组件A和额外集合体K的卷轴64、64'。
为了回收利用临时芯16,设备10包括用于在以下两方面之间引导临时芯16的引导装置G:一方面是离开分隔装置24的出口68,在该情况中其在分离装置34的下游;另一方面是进入组装装置18的入口70。
应注意,设备10没有预成型装置,特别是没有在组装装置18上游布置的用于单独预成型丝状元件14的装置。
图2中示意性地示出了各个装置24、29、32、32'、34、34'、35、36、37以及各个组件和集合体22、25、27、31、33、P、K,其中箭头指示这些组件和集合体从下游到上游的行进方向。
现在将描述允许使用上文所述设备10的根据第一实施方案的方法。该方法使得可以制造以上所述的最终组件A。
首先,从供给装置12,在该情况中从卷轴41放出丝状元件14和临时芯16。
接下来,该方法包括供应临时组件22的步骤100,步骤100包括:一方面是通过围绕临时芯16将M’个金属丝状元件14捻合成具有M’个金属丝状元件14的单个层的组装步骤,另一方面是通过捻合机50进行的使临时组件22平衡的步骤。
该方法包括将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27、和临时芯16或者一个或多个包括临时芯16的集合体(在该情况中为临时芯16)的步骤110。
在供应装置11的下游,将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的步骤110包括将临时组件22分隔为前体集合体31、第二分离组件27和临时芯16的步骤120。
将临时组件22分隔为前体集合体31、第二分离组件27和临时芯的步骤120包括将临时组件22分隔为前体集合体31和分离集合体33的步骤122。在此,分隔步骤122包括将临时组件22分离为前体集合体31和分离集合体33的步骤122'。
在分隔步骤122的下游,将临时组件分隔为前体集合体31和分离集合体33的步骤120包括将分离集合体33分隔为第二分离组件27和临时芯16的步骤124。在该情况中,分隔步骤124包括将分离集合体33分离为第二分离组件27和临时芯16的步骤124'。
在供应步骤100的下游,将临时组件分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的步骤110包括将前体集合体31分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)和额外集合体K的步骤130。将前体集合体31分隔为主要集合体P和额外集合体K的步骤130包括将前体集合体31分离为主要集合体P和额外集合体K的步骤132。
将临时组件22分隔为前体集合体31、第二分离组件27和临时芯16的步骤120发生在将前体集合体31分隔为主要集合体P和额外集合体K的步骤130的上游。类似地,分隔装置29布置在分隔装置35的上游。
将临时组件分隔为分离集合体33和前体集合体31的步骤122发生在将分离集合体33分隔为第二分离组件27和临时芯16的步骤124的上游。类似地,分隔装置32布置在分隔装置34的上游。
在分隔步骤110、120、124和130的下游,该方法包括将第一分离组件25与第二分离组件27重新组装以形成层C的步骤140。在该第一实施方案中,重新组装步骤140是将形成第一分离组件25的主要集合体P与第二分离组件27重新组装以形成层C的步骤。
在该实施方案中,进行供应步骤100、分隔步骤110和重新组装步骤140使得所有N'个金属丝状元件14具有相同的直径d,以相同的捻距p螺旋缠绕并且具有相同的螺旋直径φ,d、p和φ如上所述。
在允许M’个金属丝状元件的部分重新组装的第一实施方案中,进行分隔步骤110和重新组装步骤140使得M1'+M2'<M’。类似地,分隔装置24和重新组装装置37被布置成使得M1'+M2'<M'。此外,M'>M1”+M2',M1”=M3+M3',M1'=M3,M'=M4'+M1”并且M4'=M2'。
最后,应注意,M2'=4≤0.75xM'=5.25,并且在此M2'=4≤0.70xM'=4.9,其中在此M'=7,这样使得可容易地分隔开临时芯。
此外,该方法包括保持最终组件A和由额外集合体K形成的组件围绕它们各自的行进方向旋转的步骤。在分隔临时组件22的步骤的下游通过装置38和38'进行这些保持步骤。
通过装置39和39'进行最终平衡步骤。
最后,将最终组件A和额外集合体K储存在储存卷轴64、64'中。
关于临时芯16,该方法包括回收利用临时芯16的步骤。在该回收利用步骤期间,在分隔步骤110的下游(在该情况中是在分隔步骤124的下游)回收临时芯16,并且将先前回收的临时芯16引入到组装步骤的上游。该回收利用步骤是连续的。
应注意,如此描述的方法不具有单独预成型每个金属丝状元件14的步骤。
根据本发明第二实施方案的设备和方法
现在将参考图12至图18描述根据本发明第二实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与第一实施方案类似的元件。
与第一实施方案不同,进行分隔步骤110和重新组装步骤140使得M1'+M2'=M'。类似地,分隔装置24和重新组装装置37被布置成使得M1'+M2'=M'。
与第一实施方案不同,用于将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的装置24包括用于以下的装置72:将临时组件22分隔为第一分离组件25和包括至少一个层33’的分离集合体33,所述层33’由围绕临时芯16螺旋缠绕的M4'=3个金属丝状元件14组成,M4’个金属丝状元件14源自临时组件22的由M'>1个金属丝状元件14形成的层13。因此分离集合体33包括层33'和临时芯16,M4’个金属丝状元件14围绕临时芯16螺旋缠绕。在该情况中,分离集合体33由层33'和临时芯16构成,M4’个金属丝状元件14围绕临时芯16螺旋缠绕。在该情况中,分隔装置72包括用于将临时组件22分离为第一分离组件25和分离集合体33的装置72'。
因此,将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的步骤110包括将临时组件22分隔为第一分离组件25和分离集合体33的步骤121。在该情况中,分隔步骤121包括将临时组件22分离为第一分离组件25和分离集合体33的步骤121'。
与第一实施方案不同,用于将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的装置24包括用于将分离集合体33分隔为第二分离组件27和临时芯16的装置74。在该情况中,分隔装置74包括用于将分离集合体33分离为第二分离组件27和临时芯16的装置74'。
因此,将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的步骤110包括将分离集合体33分隔为第二分离组件27和临时芯16的步骤123。在该情况中,分隔步骤123包括将分离集合体33分离为第二分离组件27和临时芯16的步骤123'。
在该第二实施方案中,分隔装置72布置在分隔装置74的上游。类似地,分隔步骤121发生在分隔步骤123的上游。
还应注意,与第一实施方案不同,在第二实施方案中M'=6,M'=M4'+M1',M4'=M2',N'=6,M1'=3,M2'=3。
根据第一实施方案的装置和步骤加上必要的变更可以推出其它装置和步骤。
根据本发明第三实施方案的设备和方法
现在将参考图19描述根据本发明第三实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与前述实施方案类似的元件。
与第一实施方案不同,用于将临时组件16分隔为前体集合体31、第二分离组件27和临时芯16的装置29包括用于将临时组件16分隔为分离集合体76和第二分离组件27的装置75,所述分离集合体76包括至少一个由围绕临时芯16螺旋缠绕的M4'=3个金属丝状元件构成的层76'。M4’个金属丝状元件14源自临时组件22的由M'个金属丝状元件14构成的层13。因此分离集合体76包括层76'和临时芯16,M4’个金属丝状元件围绕临时芯16螺旋缠绕。在该情况中,分离集合体76由层76'和临时芯16构成,M4’个金属丝状元件围绕临时芯16螺旋缠绕。在此,分隔装置75包括用于将临时组件16分离为分离集合体76和第二分离组件27的装置75'。
因此,将临时组件22分隔为前体集合体31、第二分离组件27和临时芯16的步骤120包括将临时组件22分隔为分离集合体76和第二分离组件27的步骤131。在此,分隔步骤131包括将临时组件22分离为分离集合体76和第二分离组件27的步骤131'。
与第一实施方案不同,用于将临时组件16分隔为前体集合体31、第二分离组件27和临时芯16的装置29包括用于将分离集合体76分隔为前体集合体31和临时芯16的装置77。在此,分隔装置77包括用于将分离集合体76分离为前体集合体31和临时芯16的装置77'。
因此,将临时组件16分隔为前体集合体31、第二分离组件27和临时芯16的步骤120包括将分离集合体76分隔为前体集合体31和临时芯16的步骤133。在此,分隔步骤133包括分离前体集合体31和临时芯16的步骤133'。
应注意,分隔步骤133发生在分隔步骤130的上游。类似地,分隔装置77布置在分隔装置35的上游。
此外,在此应注意,M'=M4'+M2'并且M4'=M1”。此外,与第一实施方案类似地,M1'=3≤0.75xM'=5.25,并且在此M1'=3≤0.70xM'=4.9,其中在此M'=7,这样使得可容易地分隔临时芯。
根据前述实施方案的装置和步骤加上必要的变更可以推出其它装置和步骤。
根据本发明第四实施方案的设备和方法
现在将参考图20描述根据本发明第四实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与前述实施方案类似的元件。
与第三实施方案不同,除了分隔装置75之外,用于将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的装置24还包括用于将分离集合体76分隔为第一分离组件25和临时芯16的装置78。
因此,将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的步骤110包括将分离集合体76分隔为第一分离组件25和临时芯16的步骤141。
分隔装置78包括用于将分离集合体76分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)、额外集合体K和临时芯16的装置86。
因此,分隔步骤141包括将分离集合体76分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)、额外集合体K和临时芯16的步骤142。
分隔装置86包括用于将分离集合体76分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)和派生集合体83的装置87,所述派生集合体83包括至少一个由围绕临时芯螺旋缠绕的M5′≥1个金属丝状元件组成的层83′,其中在此M5'=1。M5'=1个金属丝状元件源自分离集合体76的由M4'=3个金属丝状元件构成的层76'。在此,派生集合体83由M5’=1个金属丝状元件14所构成的层83'和临时芯16组成,M5’=1个金属丝状元件围绕临时芯16螺旋缠绕。在此,分隔装置87包括用于将分离集合体76分离为主要集合体P(其形成第一分离组件25)和派生集合体83的装置87'。
因此,分隔步骤142包括将分离集合体76分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)和派生集合体83的步骤143。因此,分隔步骤143包括将分离集合体76分离为主要集合体P(其形成第一分离组件25)和派生集合体83的步骤143'。
分隔装置86还包括用于将派生集合体83分隔为额外集合体K和临时芯16的装置88。在此,分隔装置88包括用于将派生集合体83分离为额外集合体K和临时芯16的装置88'。
在此,分隔步骤142包括将派生集合体83分隔为额外集合体K和临时芯16的步骤144。在此,分隔步骤144包括将派生集合体83分离为额外集合体K和临时芯16的步骤144'。
分隔装置75布置在分隔装置78的上游。类似地,分隔步骤131发生在分隔步骤141的上游。分隔装置87布置在分隔装置88的上游。类似地,分隔步骤143发生在分隔步骤144的上游。
在该第四实施方案中,应注意,M'=M4'+M2',M4'>M1',M4'=M3+M3',M3=M1',M4'=M3+M5'并且M5'=M3'。此外,在此应注意,M'=M4'+M2'并且M4'=M1”。
根据前述实施方案的装置和步骤加上必要的变更可以推出其它装置和步骤。
根据本发明第五实施方案的设备和方法
现在将参考图21描述根据本发明第五实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与前述实施方案类似的元件。
在第五实施方案中,用于将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的装置24包括用于将临时组件22分隔为第一分离集合体76和第二分离集合体33的装置90。在此,分隔装置90包括用于将临时组件22分离为第一分离集合体76和第二分离集合体33的装置90'。
因此,将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的步骤110包括将临时组件22分隔为第一分离集合体76和第二分离集合体33的步骤150。在此,分隔步骤150包括将临时组件22分离为第一分离集合体76和第二分离集合体33的步骤150'。
第一分离集合体76包括至少一个由围绕临时芯的第一部分16'螺旋缠绕的M6’=3个金属丝状元件14构成的层76’,M6'个金属丝状元件14源自临时组件22的由M'个金属丝状元件14构成的层13。第一分离集合体76包括层76'和临时芯的第一部分16',M6’个金属丝状元件14围绕临时芯的第一部分16'螺旋缠绕。在此,第一分离集合体76由M6’=3个金属丝状元件14所构成的层76’和临时芯的第一部分16’组成,M6’个金属丝状元件14围绕临时芯的第一部分16’螺旋缠绕。
第二分离集合体33包括至少一个由围绕临时芯的第二部分16”螺旋缠绕的M7’=4个金属丝状元件14构成的层33’,M7'个金属丝状元件14源自临时组件22的由M'个金属丝状元件14构成的层13。第二分离集合体33包括层33'和临时芯的第二部分16”,M7’个金属丝状元件14围绕临时芯的第二部分16”螺旋缠绕。在此,第二分离集合体33由M7’=4个金属丝状元件14所构成的层33’和临时芯的第二部分16”组成,M7’个金属丝状元件14围绕临时芯的第二部分16”螺旋缠绕。
在临时组件的分隔装置24的上游并因此在分隔步骤110之前,临时芯的第一部分16'和临时芯的第二部分16”构成作为一个整体的临时芯16。
用于将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的装置24还包括用于将第一分离集合体76分隔为第一分离组件25和临时芯的第一部分16'的装置91。因此,将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的步骤110包括将第一分离集合体76分隔为第一分离组件25和临时芯的第一部分16'的步骤151。
用于将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的装置24还包括用于将第二分离集合体33分隔为第二分离组件27和临时芯的第二部分16”的装置34。在此,分隔装置34包括用于将第二分离集合体33分离为第二分离组件27和临时芯的第二部分16”的装置34'。因此,将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的步骤110包括将第二分离集合体33分隔为第二分离组件27和临时芯的第二部分16”的步骤124。在此,分隔步骤124包括将第二分离集合体33分离为第二分离组件27和临时芯的第二部分16”的步骤124'。
用于将第一分离集合体76分隔为第一分离组件25和临时芯的第一部分16'的装置91包括用于将第一分离集合体76分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)、额外集合体K和临时芯的第一部分16'的装置92。主要集合体P包括层P’,在此由层P’组成,所述层P’由螺旋缠绕的M3=2个金属丝状元件14组成,M3个金属丝状元件14源自第一分离集合体76的由M6'个金属丝状元件14构成的层76'。额外集合体K包括层K’,在此由层K’组成,所述层K’由螺旋缠绕的M3’=1个金属丝状元件构成,M3’个金属丝状元件源自第一分离集合体76的由M6'个金属丝状元件14构成的层76'。因此,将第一分离集合体76分隔为第一分离组件25和临时芯的第一部分16'的步骤151包括将第一分离集合体76分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)、额外集合体K和临时芯的第一部分16'的步骤152。
用于将第一分离集合体76分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)、额外集合体K和临时芯的第一部分16'的装置92包括用于将第一分离集合体76分隔为前体集合体31和临时芯的第一部分16'的装置77。在此,分隔装置77包括用于将第一分离集合体76分离为前体集合体31和临时芯的第一部分16'的装置77'。因此,将第一分离集合体76分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)、额外集合体K和临时芯的第一部分16'的步骤152包括将第一分离集合体76分隔为前体集合体31和临时芯的第一部分16'的步骤133。在此,分隔步骤133包括将第一分离集合体76分离为前体集合体31和临时芯的第一部分16'的步骤133'。
用于将第一分离集合体76分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)、额外集合体K和临时芯的第一部分16'的装置92还包括用于将前体集合体31分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)和额外集合体K的装置35。在此,分隔装置35包括用于将前体集合体31分离为主要集合体P(其形成第一分离组件25)和额外集合体K的装置36。因此,将第一分离集合体76分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)、额外集合体K和临时芯的第一部分16'的步骤152还包括将前体集合体31分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)和额外集合体K的步骤130。在此,分隔步骤130包括将前体集合体31分离为主要集合体P(其形成第一分离组件25)和额外集合体K的步骤132。
分隔装置90布置在分隔装置91的上游。类似地,分隔步骤150发生在分隔步骤151的上游。
分隔装置90布置在分隔装置34的上游。类似地,分隔步骤150发生在分隔步骤124的上游。
分隔装置77布置在分隔装置35的上游。类似地,分隔步骤133发生在分隔步骤130的上游。
在该第五实施方案中,应注意,M6'>M1',M7'=M2',M'=M6'+M7',M6'=M3+M3',M3=M1'。M6'=M1”,M1”=M3+M3',M6'=M1”并且M1”=M3+M3'。
此外,与第一和第三实施方案类似地,M1'=3≤0.75xM'=5.25,并且在此M1'=3≤0.70xM'=4.9,其中M'=7,这样使得可容易地分隔临时芯的第一部分16';M2'=4≤0.75xM'=5.25,并且在此M2'=4≤0.70xM'=4.9,这样使得可容易地分隔临时芯的第二部分16'。
根据前述实施方案的装置和步骤加上必要的变更可以推出其它装置和步骤。
根据本发明第六实施方案的设备和方法
现在将参考图22描述根据本发明第六实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与前述实施方案类似的元件。
与第五实施方案不同,在第六实施方案中,用于将第一分离集合体76分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)、额外集合体K和临时芯的第一部分16'的装置92包括用于将第一分离集合体76分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)和派生集合体83的装置87。派生集合体83包括至少一个由围绕临时芯的第一部分16'螺旋缠绕的M5'=1个金属丝状元件构成的层83',M5'=1个金属丝状元件14源自第一分离集合体76的由M6'=3个金属丝状元件构成的层76’。派生集合体83在此由层83'和临时芯的第一部分16'组成,层83'的M5'=1个金属丝状元件14围绕临时芯的第一部分16'螺旋缠绕。在此,分隔装置87包括用于将第一分离集合体76分离为主要集合体P(其形成第一分离组件25)和派生集合体83的装置87'。因此,将第一分离集合体76分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)、额外集合体K和临时芯的第一部分16'的步骤152包括将第一分离集合体76分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)和派生集合体83的步骤143。在此,分隔步骤143包括将第一分离集合体76分离为主要集合体P(其形成第一分离组件25)和派生集合体83的步骤143'。
用于将第一分离集合体76分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)、额外集合体K和临时芯的第一部分16'的装置92还包括用于将派生集合体83分隔为额外集合体K和临时芯的第一部分16'的装置88。在此,分隔装置88包括用于将派生集合体83分离为额外集合体K和临时芯的第一部分16'的装置88'。因此,将第一分离集合体76分隔为主要集合体P(其形成第一分离组件25)、额外集合体K和临时芯的第一部分16'的步骤152包括将派生集合体83分隔为额外集合体K和临时芯的第一部分16'的步骤144。在此,分隔步骤144包括将派生集合体83分离为额外集合体K和临时芯的第一部分16'的步骤144'。
分隔装置87布置在分隔装置88的上游。类似地,分隔步骤143发生在分隔步骤144的上游。
在第六实施方案中,M6'=M3+M5',M3=M1'并且M5'=M3'。
根据前述实施方案的装置和步骤加上必要的变更可以推出其它装置和步骤。
根据本发明第七实施方案的设备和方法
现在将参考图23描述根据本发明第七实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与前述实施方案类似的元件。
与第二实施方案不同,用于将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的装置24包括用于将临时组件22分隔为分离集合体76和第二分离组件27的装置75。在此,分隔装置75包括用于将临时组件22分离为分离集合体76和第二分离组件27的装置75'。因此,将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的步骤110包括将临时组件22分隔为分离集合体76和第二分离组件27的步骤131。在此,分隔步骤131包括将临时组件22分离为分离集合体76和第二分离组件27的步骤131'。
与第二实施方案不同,用于将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的装置24包括用于将分离集合体76分隔为第一分离组件25和临时芯16的装置77。在该情况中,分隔装置77包括用于将分离集合体76分离为第一分离组件25和临时芯16的装置77'。因此,将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的步骤110包括将分离集合体76分隔为第一分离组件25和临时芯16的步骤133。在该情况中,分隔步骤133包括将分离集合体76分离为第二分离组件25和临时芯16的步骤133'。
分隔装置75布置在分隔装置77的上游。类似地,分隔步骤131发生在分隔步骤133的上游。
在该第七实施方案中,M'=M4'+M2'并且M4'=M1'。
根据前述实施方案的装置和步骤加上必要的变更可以推出其它装置和步骤。
根据本发明第八实施方案的设备和方法
现在将参考图24描述根据本发明第八实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与前述实施方案类似的元件。
在第八实施方案中,用于将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的装置24包括用于以下的装置90:将临时组件22分隔为第一分离集合体76和第二分离集合体33,所述第一分离集合体76包括至少一个由围绕临时芯的第一部分16'螺旋缠绕的M6'=3个金属丝状元件14构成的层76’,所述第二分离集合体33包括至少一个由围绕临时芯的第二部分16”螺旋缠绕的M7’=3个金属丝状元件14构成的层33’。
第一分离集合体76在此由M6’个金属丝状元件14所构成的层76'和临时芯的第一部分16'组成,M6’个金属丝状元件围绕临时芯的第一部分16'螺旋缠绕。第二分离集合体33由M7’个金属丝状元件14所构成的层33’和临时芯的第二部分16”组成,M7’个金属丝状元件14围绕临时芯的第二部分16”螺旋缠绕。
如在图21和图22所示的实施方案中,在用于分隔临时组件22的装置24的上游并且在分隔临时组件22的步骤110之前,临时芯的第一部分16'和临时芯的第二部分16”构成作为一个整体的临时芯16。
在此,分隔装置90包括用于将临时组件22分离为第一分离集合体76和第二分离集合体33的装置90'。因此,将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的步骤110包括将临时组件22分隔为第一分离集合体76和第二分离集合体33的步骤150。在此,分隔步骤150包括将临时组件22分离为第一分离集合体76和第二分离集合体33的步骤150'。
与第七实施方案类似地,用于将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的装置24包括用于将第一分离集合体76分隔为第一分离组件25和临时芯的第一部分16'的装置77。在此,分隔装置77包括用于将第一分离集合体76分离为第一分离组件25和临时芯的第一部分16'的装置77'。因此,将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的步骤110包括将第一分离集合体76分隔为第一分离组件25和临时芯的第一部分16'的步骤133。在此,分隔步骤133包括用于将第一分离集合体76分离为第一分离组件25和临时芯的第一部分16'的步骤133'。
与第二实施方案类似地,用于将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的装置24包括用于将第二分离集合体33分隔为第二分离组件27和临时芯的第二部分16”的装置74。在此,分隔装置74包括用于将第二分离集合体33分离为第二分离组件27和临时芯的第二部分16”的装置74'。因此,将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯16的步骤110包括将第二分离集合体33分隔为第二分离组件27和临时芯的第二部分16”的步骤123。在此,分隔步骤123包括将第二分离集合体33分离为第二分离组件27和临时芯的第二部分16”的步骤123'。
分隔装置90布置在分隔装置77和74的上游。类似地,分隔步骤150发生在每个分隔步骤133和123的上游。
在该第八实施方案中,M'=M6'+M7',M6'=M1'并且M7'=M2'。
根据前述实施方案的装置和步骤加上必要的变更可以推出其它装置和步骤。
根据本发明第九实施方案的设备和方法
现在将参考图25描述根据本发明第九实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与前述实施方案类似的元件。
与第一、第三和第四实施方案不同,在重新组装装置37的上游,用于将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27、和临时芯16或者一个或多个包括临时芯16的集合体的装置24包括用于以下的装置24’:将临时组件22分离为第一分离组件25、第二分离组件27、临时芯16和分离集合体43,所述分离集合体43包括至少一个层43’,在此由层43’构成,所述层43’由螺旋缠绕的M4'=1个金属丝状元件构成,M4’=1个金属丝状元件源自临时组件22的由M'个金属丝状元件14构成的层13。类似地,在重新组装步骤140的上游,将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27、和临时芯22或者一个或多个包括临时芯22的集合体的步骤110包括将临时组件22分离为第一分离组件25、第二分离组件27、临时芯16和分离集合体43的步骤110′。
根据本发明第十实施方案的设备和方法
现在将参考图26描述根据本发明第十实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与前述实施方案类似的元件。
与第二实施方案不同,在重新组装装置37的上游,用于将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27、和临时芯22或者一个或多个包括临时芯22的集合体的装置24包括用于将临时组件22分离为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯22的装置24′。类似地,在重新组装步骤140的上游,将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27、和临时芯22或者一个或多个包括临时芯22的集合体的步骤110包括将临时组件22分离为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯22的步骤110′。
根据本发明第十一实施方案的设备和方法
现在将参考图27描述根据本发明第十一实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与前述实施方案类似的元件。
与第五和第六实施方案不同,在重新组装装置37的上游,用于将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27、和临时芯22或者一个或多个包括临时芯22的集合体的装置24包括用于将临时组件22分离为第一分离组件25、第二分离组件27、临时芯的第一部分16'、临时芯的第二部分16”和与第九实施方案中类似的分离集合体43的装置24′。在用于分隔临时组件22的装置24的上游,临时芯的第一部分16'和临时芯的第二部分16”构成临时芯16。类似地,在重新组装步骤140的上游,将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27、和临时芯22或者一个或多个包括临时芯22的集合体的步骤110包括将临时组件22分离为第一分离组件25、第二分离组件27、临时芯的第一部分16'、临时芯的第二部分16”和分离集合体43的步骤110′。
根据本发明第十二实施方案的设备和方法
现在将参考图28描述根据本发明第十二实施方案的设备和方法。用相同的标记表示与前述实施方案类似的元件。
与第八实施方案不同,在重新组装装置37的上游,用于将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯22的装置24包括用于将临时组件22分离为第一分离组件25、第二分离组件27、临时芯的第一部分16'和临时芯的第二部分16”的装置24′。在用于分隔临时组件22的装置24的上游,临时芯的第一部分16'和临时芯的第二部分16”构成临时芯16。类似地,在重新组装步骤140的上游,将临时组件22分隔为第一分离组件25、第二分离组件27和临时芯22的步骤110包括将临时组件22分离为第一分离组件25、第二分离组件27、临时芯的第一部分16'和临时芯的第二部分16”的步骤110′。
本发明并不限于以上所述的实施方案。实际上,在不脱离本发明的范围的情况下,完全可以设想这样的方法和设备,其中用于将临时组件分隔为至少第一分离组件、第二分离组件、和临时芯或者一个或多个包括临时芯的集合体的步骤和装置是用于将临时组件分隔为第一分离组件、第二分离组件以及包括临时芯和丝状元件(其源自临时组件)的集合体的步骤或装置。在这样的实施方案中,例如,省略了图20和图22中的分隔步骤144和分隔装置88。
还可以设想以下步骤或用于以下的装置:将临时组件分隔为多于第一和第二分离组件AF1、AF2的例如三个或甚至四个分离组件。在这些实施方案中,重新组装步骤或重新组装装置可以允许重新组装多于第一和第二分离组件AF1、AF2的分离组件,例如重新组装三个或甚至四个分离组件。
Claims (13)
1.制造最终组件(A)的方法,所述最终组件(A)包括至少一个由N'>1个螺旋缠绕的金属丝状元件(14)构成的层(C),所述方法包括:
-供应临时组件(22)的步骤(100),所述临时组件(22)包括至少一个由围绕临时芯(16)螺旋缠绕的M'>1个金属丝状元件(14)构成的层(13),
-将临时组件(22)分隔为至少以下部分的步骤(110):
-第一分离组件(25),其包括至少一个由M1'≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件(14)构成的层(26),M1’个金属丝状元件(14)源自临时组件(22)的由M'>1个金属丝状元件(14)构成的层(13),
-第二分离组件(27),其包括至少一个由M2'>1个螺旋缠绕的金属丝状元件(14)构成的层(28),M2’个金属丝状元件(14)源自临时组件(22)的由M'>1个金属丝状元件(14)构成的层(13),
-临时芯(16)或者一个或多个包括临时芯(16)的集合体(83),
其特征在于,所述方法包括将至少第一分离组件(25)与第二分离组件(27)重新组装以形成由N’个螺旋缠绕的金属丝状元件(14)构成的层(C)的步骤(140)。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,进行分隔步骤(110)和重新组装步骤(140)使得M1'+M2'<M'。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,将临时组件(22)分隔为至少第一分离组件(25)、第二分离组件(27)、和临时芯(16)或者一个或多个包括临时芯(16)的集合体(83)的步骤(110)包括在重新组装步骤(140)上游的以下步骤:
-将临时组件(22)分隔为以下部分的步骤(120):
-前体集合体(31),其包括至少一个由M1”>1个螺旋缠绕的金属丝状元件(14)构成的层(31'),M1”个金属丝状元件(14)源自临时组件(22)的由M'>1个金属丝状元件(14)构成的层(13),
-第二分离组件(27),以及
-临时芯(16)或者一个或多个包括临时芯(16)的集合体,
-将前体集合体(31)分隔为以下部分的步骤(130):
-主要集合体(P),其包括至少一个由M3≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件(14)构成的层(P'),M3≥1个金属丝状元件(14)源自前体集合体(31)的由M1”>1个金属丝状元件(14)构成的层(31'),所述主要集合体(P)形成第一分离组件(25),以及
-额外集合体(K),其包括至少一个由M3'≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件(14)构成的层(K'),M3'≥1个金属丝状元件(14)源自前体集合体(31)的由M1”>1个金属丝状元件(14)构成的层(31')。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,将临时组件(22)分隔为前体集合体(31)、第二分离组件(27)、和临时芯(16)或者一个或多个包括临时芯(16)的集合体的步骤(120)包括:
-将临时组件(22)分隔为以下部分的步骤(131):
-分离集合体(76),其包括至少一个由围绕临时芯(16)螺旋缠绕的M4’>1个金属丝状元件(14)构成的层(76'),M4’个金属丝状元件(14)源自临时组件(22)的由M'个金属丝状元件(14)构成的层(13),以及
-第二分离组件(27),
-将分离集合体(76)分隔为以下部分的步骤(133):
-前体集合体(31),以及
-临时芯(16)或者一个或多个包括临时芯(16)的集合体。
5.根据权利要求3所述的方法,其中,将临时组件分隔为前体集合体(31)、第二分离组件(27)、和临时芯(16)或者一个或多个包括临时芯(16)的集合体的步骤(120)包括:
-将临时组件分隔为以下部分的步骤(122):
-分离集合体(33),其包括至少一个由围绕临时芯(16)螺旋缠绕的M4’>1个金属丝状元件(14)构成的层(33'),M4’个金属丝状元件(14)源自临时组件(16)的由M'>1个金属丝状元件(14)构成的层(13),以及
-前体集合体(31),以及
-将分离集合体(33)分隔为以下部分的步骤(124):
-第二分离组件(27),以及
-临时芯(16)或者一个或多个包括临时芯(16)的集合体。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,将临时组件(22)分隔为至少第一分离组件(25)、第二分离组件(27)、和临时芯(16)或者一个或多个包括临时芯(16)的集合体的步骤(110)包括在重新组装步骤(140)上游的以下步骤:
-将临时组件(22)分隔为以下部分的步骤(131):
-分离集合体(76),其包括至少一个由围绕临时芯(16)螺旋缠绕的M4’>1个金属丝状元件(14)构成的层(76'),M4’个金属丝状元件(14)源自临时组件(16)的由M'个金属丝状元件(14)构成的层(13),以及
-第二分离组件(27),
-将分离集合体(76)分隔为以下部分的步骤(141):
-第一分离组件(25),以及
-临时芯(16)或者一个或多个包括临时芯(16)的集合体。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,将临时组件(22)分隔为至少第一分离组件(25)、第二分离组件(27)、和临时芯(16)或者一个或多个包括临时芯(16)的集合体的步骤(110)包括在重新组装步骤(140)上游的将临时组件(22)分离为以下部分的步骤(110'):
-第一分离组件(25),
-第二分离组件(27),
-临时芯(16)或者一个或多个包括临时芯(16)的集合体,以及
-分离集合体(43),其包括至少一个由M4'≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件(14)构成的层(43'),M4’个金属丝状元件(14)源自临时组件(22)的由M'个金属丝状元件(14)构成的层(43')。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,进行分隔步骤(110)和重新组装步骤(140)使得M1'+M2'=M'。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,将临时组件(22)分隔为至少第一分离组件(25)、第二分离组件(27)、和临时芯(16)或者一个或多个包括临时芯(16)的集合体的步骤(110)包括在重新组装步骤(140)上游的以下步骤:
-将临时组件(21)分隔为以下部分的步骤(131):
-分离集合体(76),其包括至少一个由围绕临时芯(16)螺旋缠绕的M4’≥1个金属丝状元件(14)构成的层(76'),M4'≥1个金属丝状元件(14)源自临时组件(22)的由M'>1个金属丝状元件(14)构成的层(13),以及
-第二分离组件(27),
-将分离集合体(76)分隔为以下部分的步骤(133):
-第一分离组件(25),以及
-临时芯(16)。
10.根据权利要求8所述的方法,其中,将临时组件(22)分隔为至少第一分离组件(25)、第二分离组件(27)和临时芯(16)的步骤(110)包括:
-将临时组件(22)分隔为以下部分的步骤(121):
-分离集合体(33),其包括至少一个由围绕临时芯(16)螺旋缠绕的M4'>1个金属丝状元件(14)构成的层(33'),M4'>1个金属丝状元件(14)源自临时组件(22)的由M'>1个金属丝状元件(14)构成的层(13),以及
-第一分离组件(25),
-将分离集合体(33)分隔为以下部分的步骤(123):
-第二分离组件(27),以及
-临时芯(16)。
11.根据权利要求8所述的方法,其中,将临时组件(22)分隔为至少第一分离组件(25)、第二分离组件(27)和临时芯(16)的步骤(110)包括在重新组装步骤(140)上游的以下步骤(110'):将临时组件(22)分离为第一分离组件(25)、第二分离组件(27)和临时芯(16)。
12.根据权利要求1所述的方法,其中,M'为4至18。
13.用于制造最终组件(A)的设备(10),所述最终组件(A)包括至少一个由N'>1个螺旋缠绕的金属丝状元件(14)构成的层(C),所述设备(10)包括:
-用于供应临时组件(22)的装置(11),所述临时组件(22)包括至少一个由围绕临时芯(16)螺旋缠绕的M'>1个金属丝状元件(14)构成的层(13),
-用于将临时组件(22)分隔为至少以下部分的装置(24):
-第一分离组件(25),其包括至少一个由M1'≥1个螺旋缠绕的金属丝状元件(14)构成的层(26),M1’个金属丝状元件(14)源自临时组件(22)的由M'>1个金属丝状元件(14)构成的层(13),
-第二分离组件(27),其包括至少一个由M2'>1个螺旋缠绕的金属丝状元件(14)构成的层(28),M2’个金属丝状元件(14)源自临时组件(22)的由M'>1个金属丝状元件(14)构成的层(13),
-临时芯(16)或者一个或多个包括临时芯(16)的集合体,
其特征在于,所述设备(10)包括用于将至少第一分离组件(25)与第二分离组件(27)重新组装以形成由N’个螺旋缠绕的金属丝状元件(14)构成的层(C)的装置(37)。
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