CN114372743A - 产品库存监控管理方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

产品库存监控管理方法、装置、设备及存储介质 Download PDF

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CN114372743A
CN114372743A CN202111525567.7A CN202111525567A CN114372743A CN 114372743 A CN114372743 A CN 114372743A CN 202111525567 A CN202111525567 A CN 202111525567A CN 114372743 A CN114372743 A CN 114372743A
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Shanghai Xinbiao Machinery Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种产品库存监控管理方法、装置、设备及存储介质，其方法包括以下步骤：获取当前工件的总重量，将工件置于称重位置，通过称重设备获取工件的当前重量信号，当前重量信号输出至总控中心；分析当前工件重量是否符合要求，基于当前重量信号与预设重量信号进行比较，并输出比较结果信号；输出提示信号，根据不同的比较结果信号生成不同的且相对应的提示信号；发送加料信号，总控中心接收并响应于带有需要加料示意的提示信号，发出加料信号至第一客户端。本申请能够使工作人员及时地获取库存变化信息，及时地对流水线进行工件补充。

Description

产品库存监控管理方法、装置、设备及存储介质
技术领域
本申请涉及库存管理的技术领域，尤其是涉及一种产品库存监控管理方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
仓库存储管理在企业的整个供应链中起着至关重要的作用。主要需要保证货物的及时补充，降低因库存不足引起的延期的情况发生的概率。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。
由于制作要求的设定，标准工件之间的重量差距比较小；工厂的流水线上，工人会将工件从库存中不断取出使用。随着工件的不断取用，流水线上的工件总量会越来越少，如果不进行及时地补充，容易造成工作的停滞，增加成本。
发明内容
为了能够使工作人员及时地获取库存变化信息，及时地对流水线进行工件补充作业，本申请提供一种产品库存监控管理方法。
第一方面，本申请提供一种产品库存监控管理方法，所述方法包括以下步骤：
获取当前工件的总重量，将工件置于称重位置，通过称重设备获取工件的当前重量信号，所述当前重量信号输出至总控中心；
分析当前工件重量是否符合要求，基于所述当前重量信号与预设重量信号进行比较，并输出比较结果信号；
输出提示信号，根据不同的比较结果信号生成不同的且相对应的提示信号，所述提示信号包括库存正常信号、库存异常信号以及库存缺料信号；
发送加料信号，总控中心接收并响应于所述库存缺料信号，发出加料信号至第一客户端。
通过采用上述技术方案，将流水线工作需要的工件放置于称重设备上，实时获取剩余工件的重量信号，分析当前工件重量是否符合数量要求。将称重设备输出的重量信号与预设的重量信号进行比较，当工件剩余量处于不同值时，向总控中心发出不同的信号，总控中心能够在接收到库存缺料信号之后，提示工作人员对工件进行加料处理；能够使工作人员及时地获取库存变化信息，及时地对流水线上的工件进行补充，从而减少因工件不足而造成工作停滞的状况，提高工作效率同时减小经济损失。
优选的，还包括以下步骤：
获取当前工件的总重量数据，将当前重量信号通过A/D转换器转换为数字信号；
计算当前工件的数量，调取出当前工件的标准单件重量，并基于设定公式进行计算，得到工件的数量。
通过采用上述技术方案，将当前重量信号进行A/D转换，使模拟量转换为数字量，通过数字量信号，能够较为精准地计算出工件的数量，通过对数量的统计相较于对重量的统计，更加精准、清楚和直观。
优选的，还包括以下步骤：
反馈添加成功信号，第一客户端发送完成添加工件信号至总控中心，总控中心判断是否补充正确数量的工件，若是，则发送添加成功信号至第一客户端和第二客户端。
通过采用上述技术方案，当库存不足时，工厂人员和客户都能够接收到库存不足的信息，工厂人员收到信息之后，可及时进行加料补货。而客户收到信息之后，可向工厂进行催货，以免工厂工作停滞造时间上的损失。总控中心在接收到工厂人员的加料操作之后，可将加料之后的货物重量与已设定的数量信号进行对比，然后将对比结果反馈给第一客户端，以确保完成添加工件的作业。
优选的，所述提示信号包括：
声音提示信号，当前重量信号小于预设重量信号时发出报警信号提示接收端；
灯光提示信号，当前重量信号大于预设重量信号时，灯光为绿色；工件当前重量信号小于预设重量信号时，灯光为黄色；当称重设备出现故障时，灯光为红色；以及，
信息提示信号，当前重量信号小于预设重量信号时，总控中心分别发送信息至第一客户端和第二客户端。
通过采用上述技术方案，通过多种不同的信号提示方式将信号传递给接收端。
声音提示信号在库存不足时发出报警信号提示工作人员进行加料。
灯光提示信号在库存量不同时显示不同的颜色，当灯光为黄色的时候，工作人员便可做好加料的准备，不会等到库存不足时才进行加料，减少了因库存不足而造成工作停滞的状况；当灯光变为红色时，则说明称重设备出现故障，需要及时地更换或者检修称重设备，以免造成对工作的影响。
信息提示信号及时地向第一客户端和第二客户端发送库存不足的信息，可远程通知工作人员需要进行加料作业。
第二方面，本申请提供一种产品库存监控管理装置包括：
称重模块，包括压力传感器，用于获取当前工件的总重量，所述压力传感器输出当前重量信号，所述当前重量信号为电压信号；
第一比较模块，包括电压比较器，与所述称重模块信号连接，接收所述当前重量信号，用于分析当前工件重量信号是否符合要求，基于所述当前重量信号与预设重量信号进行比较，并输出第一比较结果信号；
提示模块，与所述第一比较模块信号连接，用于输出提示信号，根据不同的第一比较结果信号生成不同的提示信号，所述提示信号包括库存正常信号、库存异常信号以及库存缺料信号；
指令模块，与所述提示模块信号连接，用于发送加料信号，接收并响应于所述库存缺料信号，发出加料信号至第一客户端；以及，
控制模块，配置为用于根据设定程序和/或临时输入的指令数据，输出控制信号；
所述控制模块与称重模块、第一比较模块、提示模块和指令模块均信号连接。
通过采用上述技术方案，将流水线工作需要的工件放置于称重模块上，通过压力传感器实时地获取剩余工件的重量，经过电压比较器与预设的重量值进行比较。
当工件剩余量处与不同范围内时，向控制模块发出不同的信号，控制模块能够在接收到库存缺料信号之后，提示工作人员对工件进行加料处理，能够使工作人员及时获取库存变化信息，并及时对流水线上的工件进行补充，从而减少因工件不够而造成工作停滞的状况发生概率，提高工作效率同时减小经济损失。
优选的，还包括以下模块：
转换模块，包括A/D转换器，用于将获取的当前重量信号，并通过A/D转换器转换为数字信号；
运算模块，包括计算器，与所述转换模块信号连接，用于计算当前工件的数量，调取出当前工件的标准单件重量，并进行计算，得到工件的数量；以及，
第二比较模块，包括数值比较器，与所述运算模块信号连接，接收所述工件的数量并进行比较，生成第二比较结果信号至控制模块；
所述转换模块、运算模块、第二比较模块均与所述控制模块信号连接。
通过采用上述技术方案，将重量信号进行A/D转换，使模拟量转换为数字量，通过将模拟量信号转换为数字量信号，能够较为精准地计算出工件的数量，更加精准、清楚和直观。
优选的，还包括：
反馈模块，与所述控制模块信号连接，用于反馈添加成功信号；
当所述控制模块判断补充正确工件数量时，所述反馈模块发送添加成功信号分别至第一客户端和第二客户端。
通过采用上述技术方案，当库存不足时，工厂人员和客户的接收端都能够接收到库存不足的信息，工厂人员收到信息之后，可及时进行加料补货。
而客户收到信息之后，可向工厂进行催货，以免工厂工作停滞造成工作的停滞，控制模块在接收到工厂人员完成添加工件信号之后，控制模块判断是否补充正确工件数量，若是，则发送补充成功信号至第一客户端和第二客户端。
优选的，所述提示模块包括：
声音提示单元，与所述第一比较模块信号连接，用于发出声音提示信号，当当前重量信号小于预设重量信号时，发出报警信号提示接收端；
灯光提示单元，与所述第一比较模块信号连接，用于发出灯光提示信号，当前重量信号大于预设重量信号时灯光为绿色；当前重量信号小于预设重量信号时灯光为黄色；当称重设备出现故障时灯光为红色；以及，
信息提示单元，与所述第一比较模块信号连接，用于发出信息提示信号，当前重量信号小于预设重量信号时，控制模块向第一客户端和第二客户端发送信息；
其中，所述声音提示单元和所述灯光提示单元设置于工件装配处。
通过采用上述技术方案，通过多种不同的信号提示方式将信号传递给接收端，声音提示信号会在库存不足时发出报警信号提示工作人员进行加料。
灯光提示信号会在库存量不同时显示不同的颜色，当灯光为黄色的时候，工作人员便可做好加料的准备，不会等到库存不足时才进行加料，减少了因库存不足而造成工作停滞的状况。
声音提示单元与灯光提示单元能够同时提醒工作人员，若只有其中一个提醒，可以进行报修，以提高准确性。
信息提示单元及时地向第一客户端和第二客户端发送库存不足的信息，可远程通知工作人员进行加料作业。
第三方面，本申请提供一种计算机存储介质，采用如下的技术方案：
一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
获取当前工件的总重量，将工件置于称重位置，通过称重设备获取工件的当前重量信号，所述当前重量信号输出至总控中心；
分析当前工件重量是否符合要求，基于所述当前重量信号与预设重量信号进行比较，并输出比较结果信号；
输出提示信号，根据不同的比较结果信号生成不同的且相对应的提示信号，所述提示信号包括库存正常信号、库存异常信号以及库存缺料信号；
发送加料信号，总控中心接收并响应于所述库存缺料信号，发出加料信号至第一客户端。
第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：
一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
获取当前工件的总重量，将工件置于称重位置，通过称重设备获取工件的当前重量信号，所述当前重量信号输出至总控中心；
分析当前工件重量是否符合要求，基于所述当前重量信号与预设重量信号进行比较，并输出比较结果信号；
输出提示信号，根据不同的比较结果信号生成不同的且相对应的提示信号，所述提示信号包括库存正常信号、库存异常信号以及库存缺料信号；
发送加料信号，总控中心接收并响应于所述库存缺料信号，发出加料信号至第一客户端。
综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当工件剩余量处于不同范围内时，向总控中心发出不同的信号，总控中心能够在接收到库存缺料信号之后，提示第一客户端对工件进行加料处理，能够使工厂人员及时地获取库存变化信息，及时地对流水线上的工件进行补充，从而减少因工件不够而造成工作停滞的状况，提高工作效率同时减小经济损失；
2.将重量信号进行A/D转换，使模拟量转换为数字量，能够较为精准地计算出工件的数量，通过对数量的统计相较于对重量的统计，更加精准、清楚和直观；
3.当库存不足时，工厂人员和客户的接收端都能够接收到库存不足的信息，工厂人员收到信息之后，可及时进行加料补货，而客户收到信息之后，可向工厂进行催货，以免工厂工作停滞造成客户的不满；控制模块在接收到工厂人员完成添加工件信号之后，可将加料之后的货物重量与预设值进行对比，然后将对比结果反馈给第一客户端。
附图说明
图1是本申请实施例产品库存监控管理方法的流程图；
图2是本申请实施例产品库存监控管理方法步骤S50-S70的流程图；
图3是本申请实施例产品库存监控管理装置的系统结构框图；
图4是本身实施例提示模块的子模块结构示意图。
附图标记：1、称重模块；2、第一比较模块；3、提示模块；4、指令模块；5、转换模块；6、运算模块；7、第二比较模块；8、反馈模块；9、控制模块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种产品库存监控管理方法。
参照图1，产品库存监控管理方法包括以下步骤：
S10，获取当前工件的总重量，将工件放置于称重位置，通过称重设备获取当前重量信号，所述当前重量信号输出至总控中心。
具体地说，工厂人员为提供工件的工厂的工作人员，工厂人员从工厂的总库存中取出客户需要的工件，并放置于产品盒内，产品盒呈开口的盒状设置。
产品盒放置于称重位置上，称重位置一般是指位于流水线上且设有压力传感器的称重设备上，称重设备能够获取产品盒内的工件的重量，且压力传感器实时输出当前重量信号。为了便于准确的获取产品盒内产品的重量，本申请实施例中将产品盒与称重设备固定连接，可以通过螺栓连接等连接方式实现。
同时称重位置上的工件重量足够流水线一定时间内进行工作，一定时间可以是一天或者多天等时间段。
由于产品盒和称重设备为同一工厂提供，因此可以在称重设备内提前去皮重量，使得压力传感器输出的当前重量信号内不包括产品盒的重量。
总控中心位于提供工件的工厂内，用于监控各流水线的工件的工作情况，由于同一家工厂一般不会只生产同一工件，或者只生产同一工件且同时只销往同一个客户处，因此会有多条不同的流水线，均由总控中心进行监控。
S20，分析当前工件重量是否符合要求，基于当前重量信号与预设重量信号进行比较，并输出比较结果信号。
具体地说，通过压力传感器测得当前重量信号和预设重量信号经比较器进行比较，得到不同的比较结果，其中当前重量信号与预设重量信号均为模拟量。
预设重量信号是指能够满足工作人员在工厂人员送达新的工件的时间内，进行工作的，工件的数量信号；比较器为模拟量比较器。
在流水线生产过程中，工作人员将不断从产品盒内取出工件使用，从而产品盒内的重量也将会不断变化，因此比较结果信号也会随之发生变化。
S30，输出提示信号，根据比较结果信号生成不同的提示信号。
具体地说，总控中心根据比较结果信号的不同，输出设定的不同提示信号；其中，设定的不同提示信号：总控中心内根据不同的比较结果信号存储的不同提示信号，实际工作中，直接调取即可。
具体的，提示信号包括库存正常信号、库存异常信号以及库存缺料信号，库存正常信号是指当前的库存能够满足工件的装配作业，库存异常信号是指控制模块不能接收到称重模块的输出信号，库存缺料信号是指当前工件重量信号小于预设重量信号。
压力传感器测得当前工件重量产生不同的当前重量信号，若当前重量信号大于预设重量信号时，工作将会正常进行；若小于，将会产生库存缺料信号提醒工作人员。
S40，发送加料信号，总控中心接收并响应于库存缺料信号，发出加料信号至第一客户端。
具体地说，总控中心接收到库存缺料信号之后，提示工作人员对工件进行加料作业。当出现库存缺料信号时，说明此时的产品盒内的产品即将取用完毕，需要及时地进行加料。
为了更加清晰地显示当前工件的数量，参照图2，步骤S20和S30可以替换为以下步骤：
S50，获取当前工件的总重量数据，将当前重量信号通过A/D转换器转换为数字信号。
S60，计算当前工件的数量，从总控中心调取出当前工件的标准单件重量，并通过总重量除以标准单件重量进行计算，得到工件的数量。
经过以上步骤，将称重设备通过压力传感器测得的当前重量信号后进行A/D转换，使模拟量转换为数字量，通过更加精准的数字量信号。从而能够较为精准地计算出工件的数量，通过对数量的统计相较于对重量的统计，更加精准、清楚和直观。
S70，反馈添加成功信号，第一客户端发送完成添加工件信号至总控中心，总控中心判断是否补充正确数量的工件，若是，则发送添加成功信号分别至第一客户端和第二客户端。
具体地说，第一客户端为工厂人员所使用的客户端，第二客户端为工厂的客户所使用的客户端；第一客户端和第二客户端均能收到添加成功信号以及提示信号，具体第一客户端和第二客户端可以设置为APP或者微信小程序等能够接收信号的介质。
第一客户端接收到库存缺料信号后，从工厂中调取对应的工件，并运送至流水线，在完成填料后，第一客户端朝向总控中心发送完成添加工件信号；总控中心接收到完成添加工件信号之后，通过当前重量信号判断是否增加正确数量的工件，再将判断结果反馈给第一客户端和第二客户端。
若当前重量信号与完成添加工件信号相符，即检测到的重量与添加的工件总重量相等，完成添加工件的动作；若不相符，则需进行检查。
S30产生的提示信号可以分为：声音提示信号、灯光提示信号以及信息提示信号。
声音提示信号，当压力传感器测得的实际重量小于预设重量时，即提示信号为库存缺料信号，同时输出报警信号，提示第一客户端和第二客户端需要进行加料作业。
灯光提示信号，当压力传感器测得的实际重量大于预设重量时，即提示信号为库存正常信号，灯光为绿色，表示库存剩余量足够；当压力传感器测得的实际重量小于预设重量时，即提示信号为库存缺料信号，灯光为黄色，黄色为预警信号，表示库存的货物即将使用完毕，需要及时地进行补充；当称重设备的压力传感器失效时，即提示信号为库存异常信号，灯光显示为红色，表示此时称重设备已经无法对工件重量进行实时监测，需要及时更换或者检修。
信息提示信号，当当前重量信号接近预设重量信号时，总控中心发送需要库存缺料信号至第一客户端和第二客户端，且库存缺料信号以信息提示信号的形式体现，及时提醒第一客户端和第二客户端当前工件库存不足，实现远程通知工厂人员需要进行加料处理。
本申请实施例一种产品库存监控管理方法的实施原理为：将流水线工作所需要的工件放置于称重设备上，通过称重设备内设的压力传感器，能够实时获取当前剩余工件的重量，并输出当前重量信号；经过电压比较器或者数值比较器与预设重量信号进行比较，可以在工件剩余量处于不同范围时，向总控中心发出不同的信号。总控中心能够在接收到库存缺料信号之后，通过多种方式的提示信号，提示工厂人员对工件进行加料处理。而在加料处理之后，总控中心能够反馈给工作人员添加成功信号。因此能够使工作人员及时地获取库存变化信息，及时地对流水线上的工件进行补充，从而减少因工件不够而造成工作停滞的状况，同时减小经济损失。
参照图3，本申请实施例还公开一种产品库存监控管理装置，包括：称重模块1、第一比较模块2、提示模块3、指令模块4、转换模块5、运算模块6、第二比较模块7、反馈模块8以及控制模块9。
称重模块1主要包括压力传感器，并提供一个能够承载工件的称重位置，主要用于获取当前工件的总重量。本申请实施例中，称重位置可以配置为产品盒内，压力传感器位于产品盒的一侧，且能够获取产品盒内工件的重量。将工件放置于称重位置，通过压力传感器生成当前工件的当前重量信号并输出。
第一比较模块2与称重模块1信号连接，配置为模拟量比较器，即电压比较器，主要用于分析当前工件重量是否符合要求，实现方式为：基于当前重量信号与预设重量信号进行比较，并输出第一比较结果信号。
上述要求为所剩工件的数量，能够满足工作人员在工厂人员送达新的工件的时间范围内，进行工作的数量；预设重量信号为所述数量的总重信号。
提示模块3与第一比较模块2信号连接，旨在根据第一比较结果信号生成不同的提示信号。
参照图4，提示模块3包括以下几个子模块：声音提示单元31、灯光提示单元32以及信息提示单元33。
其中，当当前重量信号小于预设重量信号时，声音提示单元31发出报警信号提示第二客户端，灯光提示单元32内的灯光为黄色，同时，总控中心通过信息提示单元33向第一客户端和第二客户端发送提示信息。
报警信号是指提示语音，如直接播放当前重量信号小于预设重量信号，需及时补货，因此声音提示单元31至少需要一与第一比较模块2信号连接的语音播放器。
而灯光提示单元至少包括一与第一比较模块2信号连接，且由第一比较模块2的高电平输出信号触发的显示灯。为了更好地显示当前状态，提示灯可以设置为三色显示灯，当当前重量信号小于预设重量信号时，显示黄色，当当前重量信号大于预设重量信号时，显示绿色，当称重设备出现故障时，显示红色。
信息提示单元33可以集成在总控中心内，主要包括用于存储一一映射的状态信息和提示信息的存储器。
指令模块4与提示模块3信号连接，主要用于发送加料信号。当总控中心接收到提示信号时，指令模块4发出加料信号至第一客户端，指令模块4也可以配置为用于存储一一映射的提示信号和加料信号的存储器。
在另一实施例中，为了便于计算当前剩余工件的数量，本申请实施例中配置了转换模块5，转换模块5主要包括A/D转换器，在实际运算过程中，将获取到的当前工件重量信号通过A/D转换器转换为数字信号，以便进行计算，同时使得计算数据更加准确。
运算模块6与转换模块5、控制模块9均信号连接，用于计算当前工件的数量，可以配置为计算器，实际应用中，运算模块6分别调取出当前工件的标准单件重量信号以及运算公式，并根据接收到的A/D转换器输出的数字信号进行计算，从而得到工件的数量。其中当前工件的标准单件重量为总控中心的存储器内预存的标准工件的重量，运算公式为：工件的数量=A/D转换器输出的数字信号/当前工件的标准单件重量信号。
第二比较模块7与运算模块6信号连接，配置为数值比较器，接收并将工件的数量与预设的数量进行比较，生成并输出第二比较结果信号，总控中心根据第二比较结果信号输出相对应的控制信号。
反馈模块8与控制模块9信号连接，旨在反馈添加成功信号。实际使用中，第一客户端发送补充工件信号至控制模块9，控制模块9利用内部或者外接的比较器，判断是否补充正确工件数量，若是，则发送补充成功信号至第一客户端和第二客户端，以告知工厂人员以及工厂的客户。
控制模块9配置为用于根据设定程序和/或临时输入的指令数据，输出控制信号，本申请实施例中，可以配置为单片机、MCU、PLC、PC端等微型控制器。
本申请实施例一种产品库存监控管理方法的实施原理为：将流水线工作所需要的工件放置于压力传感器上，实时地获取剩余工件的重量，经过比较器与预设的重量值进行比较，可以当工件剩余量处于不同值时，向总控中心发出不同的信号，总控中心能够在接收到信号之后，通过多种方式的提示信号，提示工作人员对工件进行加料处理，而在加料处理之后，总控中心能够反馈给工作人员加料完成的信息。因此能够使工作人员及时地获取库存变化信息，及时地对流水线上的工件进行补充，从而减少因工件不够而造成工作停滞的状况，提高工作效率同时减小经济损失。
本申请实施例还公开一种计算机设备。
一种设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该设备的处理器用于提供计算和控制能力。该设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该设备的数据库用于存储业务请求、业务数据等数据。该设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种数据处理方法。
本申请实施例还公开一种计算机可读存储介质。
一种存储介质，存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各系统实施例中的步骤。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例系统中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各系统的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(RandomAccessMemory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(StaticRandomAccessMemory，SRAM)或动态随机存取存储器(DynamicRandomAccessMemory，DRAM)等。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种产品库存监控管理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
获取当前工件的总重量，将工件置于称重位置，通过称重设备获取工件的当前重量信号，所述当前重量信号输出至总控中心；
分析当前工件重量是否符合要求，基于所述当前重量信号与预设重量信号进行比较，并输出比较结果信号；
输出提示信号，根据不同的比较结果信号生成不同的且相对应的提示信号，所述提示信号包括库存正常信号、库存异常信号以及库存缺料信号；
发送加料信号，总控中心接收并响应于所述库存缺料信号，发出加料信号至第一客户端。
2.根据权利要求1的产品库存监控管理方法，其特征在于，还包括以下步骤：
获取当前工件的总重量数据，将当前重量信号通过A/D转换器转换为数字信号；
计算当前工件的数量，调取出当前工件的标准单件重量，并基于设定公式进行计算，得到工件的数量。
3.根据权利要求1的产品库存监控管理方法，其特征在于，还包括以下步骤：
反馈添加成功信号，第一客户端发送完成添加工件信号至总控中心，总控中心判断是否补充正确数量的工件，若是，则发送添加成功信号至第一客户端和第二客户端。
4.根据权利要求1的产品库存监控管理方法，其特征在于，所述提示信号包括：
声音提示信号，当前重量信号小于预设重量信号时发出报警信号提示接收端；
灯光提示信号，当前重量信号大于预设重量信号时，灯光为绿色；工件当前重量信号小于预设重量信号时，灯光为黄色；当称重设备出现故障时，灯光为红色；以及，
信息提示信号，当前重量信号小于预设重量信号时，总控中心分别发送信息至第一客户端和第二客户端。
5.一种产品库存监控管理装置，其特征在于，包括：
称重模块（1），包括压力传感器，用于获取当前工件的总重量，所述压力传感器输出当前重量信号，所述当前重量信号为电压信号；
第一比较模块（2），包括电压比较器，与所述称重模块（1）信号连接，接收所述当前重量信号，用于分析当前工件重量信号是否符合要求，基于所述当前重量信号与预设重量信号进行比较，并输出第一比较结果信号；
提示模块（3），与所述第一比较模块（2）信号连接，用于输出提示信号，根据不同的第一比较结果信号生成不同的提示信号，所述提示信号包括库存正常信号、库存异常信号以及库存缺料信号；
指令模块（4），与所述提示模块（3）信号连接，用于发送加料信号，接收并响应于所述库存缺料信号，发出加料信号至第一客户端；以及，
控制模块（9），配置为用于根据设定程序和/或临时输入的指令数据，输出控制信号；
所述控制模块（9）与称重模块（1）、第一比较模块（2）、提示模块（3）和指令模块（4）均信号连接。
6.根据权利要求5的产品库存监控管理装置，其特征在于，还包括：
转换模块（5），包括A/D转换器，用于将获取的当前重量信号，并通过A/D转换器转换为数字信号；
运算模块（6），包括计算器，与所述转换模块（5）信号连接，用于计算当前工件的数量，调取出当前工件的标准单件重量，并进行计算，得到工件的数量；以及，
第二比较模块（7），包括数值比较器，与所述运算模块（6）信号连接，接收所述工件的数量并进行比较，生成第二比较结果信号至控制模块（9）；
所述转换模块（5）、运算模块（6）、第二比较模块（7）均与所述控制模块（9）信号连接。
7.根据权利要求5的产品库存监控管理装置，其特征在于，还包括：
反馈模块（8），与所述控制模块（9）信号连接，用于反馈添加成功信号；
当所述控制模块（9）判断补充正确工件数量时，所述反馈模块（8）发送添加成功信号分别至第一客户端和第二客户端。
8.根据权利要求5的产品库存监控管理装置，其特征在于，所述提示模块（3）包括：
声音提示单元，与所述第一比较模块（2）信号连接，用于发出声音提示信号，当当前重量信号小于预设重量信号时，发出报警信号提示第二客户端；
灯光提示单元，与所述第一比较模块（2）信号连接，用于发出灯光提示信号，当前重量信号大于预设重量信号时灯光为绿色；当前重量信号小于预设重量信号时灯光为黄色；当称重设备出现故障时灯光为红色；以及，
信息提示单元，与所述第一比较模块（2）信号连接，用于发出信息提示信号，当前重量信号小于预设重量信号时，控制模块（9）向第一客户端和第二客户端发送信息；
其中，所述声音提示单元和所述灯光提示单元设置于工件装配处。
9.一种设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至4中任一种方法的计算机程序。
10.一种存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至4中任一种方法的计算机程序。
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