CN114370709A - 用于热电联产系统的导热板及导热液的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于热电联产系统的导热板及导热液的制备方法，导热板的内部具有腔体以盛放导热液，所述导热液按重量百分比计，包括如下组分：重铬酸钾0.3‑0.7％；氯化钙0.6‑1.2％；无水乙醇7％‑13％；过硼酸钠1‑1.6％；硼酸9‑16％；二氧化锰0.4‑1.6％；氢氧化铝0.4‑1.6％；三氧化钴0.8‑1.2％；过氧化钠0.8‑1.2％；氯化钾0.8‑1.2％以及蒸馏水65‑75％。本发明导热板对低温水具有较高的加热效率，并且安全性高。

Description

用于热电联产系统的导热板及导热液的制备方法

技术领域

本发明涉及热电联产系统技术领域，具体的是一种用于热电联产系统的导热板及导热液的制备方法。

背景技术

热电联产系统中包括热水的制备。

热水的制备是通过导热装置对低温水进行加热使低温水的温度升高。

传统的导热装置为铜管。铜管的内部流通有低温水。铜管的表面附着蓝膜，蓝膜是一种太阳光谱选择性吸收涂层蓝钛。蓝膜对太阳辐射能具有极高的吸收率，从而使铜管温度变高，进而能够加热铜管中的低温水。

传统的低温水加热方式效率较低，已经难以满足生产需求，因此，亟待对其进行改进。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供了一种用于热电联产系统的导热板及导热液的制备方法，其对低温水具有较高的加热效率，并且安全性高。

本发明公开了一种用于热电联产系统的导热板，所述导热板的内部具有腔体以盛放导热液，所述导热液按重量百分比计，包括如下组分：

重铬酸钾0.3-0.7％；氯化钙0.6-1.2％；无水乙醇7％-13％；过硼酸钠1-1.6％；硼酸9-16％；二氧化锰0.4-1.6％；氢氧化铝0.4-1.6％；三氧化钴0.8-1.2％；过氧化钠0.8-1.2％；氯化钾0.8-1.2％以及蒸馏水65-75％。

作为优选，所述腔体的内部设有多个隔板，任意一个所述隔板沿其自身长度方向相对的两端均与所述腔体的内壁连接，任意一个所述隔板沿其自身宽度方向相对的两端均与所述腔体的内壁连接，以使多个所述隔板能够将所述腔体分隔为多个相互不连通的副腔体。

进一步优选，多个所述隔板沿第一方向间隔排布，任意一个所述隔板沿第二方向设置，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，任意相邻两个所述隔板之间具有1-3mm距离。

作为优选，所述导热板的材质为铝合金。

作为优选，所述导热板包括多个围设成所述腔体的板体，任意一个所述板体的厚度为4-6mm。

作为优选，所述导热液能够发生放热反应，放热反应的触发温度为23℃，导热液的沸腾温度为33℃-47.5℃。

本发明同时提供了一种导热液的制备方法，包括以下步骤：

向蒸馏水中加入硼酸并使其溶解，再加入重铬酸钾，使重铬酸钾溶解后再加入过硼酸钠并使过硼酸钠溶解，从而得到混合液；

向混合液中依次加入过氧化钠、氯化钙、无水乙醇、二氧化锰、氢氧化铝、三氧化钴、氯化钾，搅拌至完全溶解。

本发明的有益效果如下：

本发明导热板通过将导热板内部的腔体分隔为多个副腔体，使得导热液置于多个副腔体中，从而能够避免导热液反应过于剧烈，以保护导热板以及避免安全隐患。

本发明导热板中的导热液能够发生吸热化学反应，吸热反应的触发温度为23℃。导热液的触发温度较低，对太阳辐射的依赖性低，不仅容易实现，并对低温水具有较高的加热效率。

本发明导热板的材质为铝合金，铝合金具有较好的导热性能，能在吸收了太阳辐射后，快速将热量传递给导热液，引发导热液的放热反应。且能在导热液发生放热反应时，快速将热量传递至低温水，使得本发明导热板对低温水的加热效率较高。

本发明导热板包括多个围设成所述腔体的板体，任意一个所述板体的厚度为4-6mm，由此，使得导热板具有一定的强度，并且质量相对较轻，便于使用和运输。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中导热板的结构示意图，其中导热板上端的板体被去除，以能够更好的展示其内部结构；

以上附图的附图标记：1-板体；2-隔板；3-副腔体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考附图1，一种用于热电联产系统的导热板，所述导热板的内部具有腔体以盛放导热液，所述导热液按重量百分比计，包括如下组分：

重铬酸钾0.3-0.7％；氯化钙0.6-1.2％；无水乙醇7％-13％；过硼酸钠1-1.6％；硼酸9-16％；二氧化锰0.4-1.6％；氢氧化铝0.4-1.6％；三氧化钴0.8-1.2％；过氧化钠0.8-1.2％；氯化钾0.8-1.2％以及蒸馏水65-75％。

通过加入过硼酸钠，过硼酸钠能够迅速吸热，从而使得导热液能够迅速达到反应温度，进而引发导热液的放热反应，低温水从导热板的外部经过，导热液发生放热反应使低温水吸收热量，进而低温水被加热。

在腔体的内部设有多个隔板2，任意一个所述隔板2沿其自身长度方向相对的两端均与所述腔体的内壁连接，任意一个所述隔板2沿其自身宽度方向相对的两端均与所述腔体的内壁连接，以使多个所述隔板2能够将所述腔体分隔为多个相互不连通的副腔体3。

由于导热液的放热反应过程中导热液沸腾，温度较高，若导液液的量过多，则容易由于反应剧烈而存在爆炸、火灾隐患，且对导热板的损伤较大。因此，设置多个隔板2将腔体的内部分隔为多个副腔体3，导热液置于多个副腔体3中，多个副腔体3中的导热液分开反应，从而能够避免导热液的量较多而导致的反应过于剧烈。

多个所述隔板2沿第一方向间隔排布，任意一个所述隔板2沿第二方向设置，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。若副腔体3的体积过大，则仍然存在导热液放热反应过于剧烈的隐患，若副腔体3的体积过小，则会导致导热液量太少而无法满足对冷却水的加热需求。因此通过设置任意相邻的两个所述隔板2之间具有2mm距离，使得导热液能够产生较好的加热效果并且能够避免反应过于剧烈。

所述导热板的材质为铝合金。铝合金具有较好的导热性能，铝合金在吸收了太阳辐射后，能够快速将热量传递给导热液，引发导热液的放热反应。导热液发生放热反应时，铝合金能快速将热量传递至低温水，由此，对低温水的加热效率较高。

所述导热板包括多个围设成所述腔体的板体1，任意一个所述板体1的厚度为5mm，由此，使得导热板具有一定的强度，并且质量相对较轻，便于使用和运输。

若采用传统的低温水加热方法，则需要使铜管上的蓝膜吸收太阳辐射至其能够产生最低100℃的温度，再传递给低温水，由此对太阳辐射的依赖性和要求较高，不便于实现。而本发明改进后，导热液能够发生吸热化学反应，放热反应的触发温度为23℃，导热液的沸腾温度为33℃-47.5℃。导热液的触发温度较低，对太阳辐射的依赖性低，能够便于实现。

实施例一

本实施例中导热液的各个组分按重量百分比计为：重铬酸钾0.5％、氯化钙1％、无水乙醇8％、过硼酸钠1.5％、硼酸15％、二氧化锰0.5％、氢氧化铝0.5％、三氧化钴1％、过氧化钠1％、氯化钾1％、蒸馏水70％。

本实施例中导热液的制备方法为：

按照本实施例各组分的重量百分比，向蒸馏水中加入硼酸并使其溶解，再加入重铬酸钾，使重铬酸钾溶解后再加入过硼酸钠并使过硼酸钠溶解，从而得到混合液；

向混合液中依次加入过氧化钠、氯化钙、无水乙醇、二氧化锰、氢氧化铝、三氧化钴、氯化钾，搅拌至完全溶解。

将本实施例中导热液倒入导热板中，并于热电联产系统中进行反应，经过测试，本实施例中导热液在温度达到23℃时能够发生放热反应，在放热反应过程中，导热液的沸腾温度为33℃。

实施例二

本实施例中导热液的各个组分按重量百分比计为：

重铬酸钾0.5％、氯化钙0.8％、无水乙醇10％、过硼酸钠1.2％、硼酸13％、二氧化锰1％、氢氧化铝0.5％、三氧化钴1％、过氧化钠1％、氯化钾1％、蒸馏水70％。

本实施例中导热液的制备方法为：

按照本实施例各组分的重量百分比，向蒸馏水中加入硼酸并使其溶解，再加入重铬酸钾，使重铬酸钾溶解后再加入过硼酸钠并使过硼酸钠溶解，从而得到混合液；

向混合液中依次加入过氧化钠、氯化钙、无水乙醇、二氧化锰、氢氧化铝、三氧化钴、氯化钾，搅拌至完全溶解。

将本实施例中导热液倒入导热板中，并于热电联产系统中进行反应，经过测试，本实施例中导热液在温度达到23℃时能够发生放热反应，在放热反应过程中，导热液的沸腾温度为42.6℃。

实施例三

本实施例中导热液的各个组分按重量百分比计为：

重铬酸钾0.5％、氯化钙1％、无水乙醇11％、过硼酸钠1.5％、硼酸10％、二氧化锰1.5％、氢氧化铝1.5％、三氧化钴1％、过氧化钠1％、氯化钾1％、蒸馏水70％。

本实施例中导热液的制备方法为：

按照本实施例各组分的重量百分比，向蒸馏水中加入硼酸并使其溶解，再加入重铬酸钾，使重铬酸钾溶解后再加入过硼酸钠并使过硼酸钠溶解，从而得到混合液；

向混合液中依次加入过氧化钠、氯化钙、无水乙醇、二氧化锰、氢氧化铝、三氧化钴、氯化钾，搅拌至完全溶解。

将本实施例中导热液倒入导热板中，并于热电联产系统中进行反应，经过测试，本实施例中导热液在温度达到23℃时能够发生放热反应，在放热反应过程中，导热液的沸腾温度为47.5℃。

实施例四

本实施例中导热液的各个组分按重量百分比计为：

重铬酸钾0.5％、氯化钙1％、无水乙醇10％、过硼酸钠1.5％、硼酸13％、二氧化锰0.5％、氢氧化铝0.5％、三氧化钴1％、过氧化钠1％、氯化钾1％、蒸馏水70％。

本实施例中导热液的制备方法为：

按照本实施例各组分的重量百分比，向蒸馏水中加入硼酸并使其溶解，再加入重铬酸钾，使重铬酸钾溶解后再加入过硼酸钠并使过硼酸钠溶解，从而得到混合液；

向混合液中依次加入过氧化钠、氯化钙、无水乙醇、二氧化锰、氢氧化铝、三氧化钴、氯化钾，搅拌至完全溶解。

将本实施例中导热液倒入导热板中，并于热电联产系统中进行反应，经过测试，本实施例中导热液在温度达到23℃时能够发生放热反应，在放热反应过程中，导热液的沸腾温度为35.2℃。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种用于热电联产系统的导热板，其特征在于，所述导热板的内部具有腔体以盛放导热液，所述导热液按重量百分比计，包括如下组分：

重铬酸钾0.3-0.7％；氯化钙0.6-1.2％；无水乙醇7％-13％；过硼酸钠1-1.6％；硼酸9-16％；二氧化锰0.4-1.6％；氢氧化铝0.4-1.6％；三氧化钴0.8-1.2％；过氧化钠0.8-1.2％；氯化钾0.8-1.2％以及蒸馏水65-75％。

2.根据权利要求1所述的用于热电联产系统的导热板，其特征在于，所述腔体的内部设有多个隔板，任意一个所述隔板沿其自身长度方向相对的两端均与所述腔体的内壁连接，任意一个所述隔板沿其自身宽度方向相对的两端均与所述腔体的内壁连接，以使多个所述隔板能够将所述腔体分隔为多个相互不连通的副腔体。

3.根据权利要求2所述的用于热电联产系统的导热板，其特征在于，多个所述隔板沿第一方向间隔排布，任意一个所述隔板沿第二方向设置，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，任意相邻两个所述隔板之间具有1-3mm距离。

4.根据权利要求1所述的用于热电联产系统的导热板，其特征在于，所述导热板的材质为铝合金。

5.根据权利要求1或4所述的用于热电联产系统的导热板，其特征在于，所述导热板包括多个围设成所述腔体的板体，任意一个所述板体的厚度为4-6mm。

6.根据权利要求1所述的用于热电联产系统的导热板，其特征在于，所述导热液能够发生放热反应，放热反应的触发温度为23℃，导热液的沸腾温度为33℃-47.5℃。

7.一种导热液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

向蒸馏水中加入硼酸并使其溶解，再加入重铬酸钾，使重铬酸钾溶解后再加入过硼酸钠并使过硼酸钠溶解，从而得到混合液；

向混合液中依次加入过氧化钠、氯化钙、无水乙醇、二氧化锰、氢氧化铝、三氧化钴、氯化钾，搅拌至完全溶解。

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