CN114370706A - 冷凝式热水器、冷凝换热装置及冷凝水堵塞检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷凝式热水器、冷凝换热装置及冷凝水堵塞检测方法，利用第一温度检测元件实时对换热腔内的第一实时温度值进行检测，并将检测到的第一实时温度值传输至控制器，由控制器将第一实时温度值与预设温度值进行比较。当冷凝水的排出发生故障时，冷凝水在换热腔内不断累积，冷凝水的液位不断上涨直至淹没第一温度检测元件，从而使得第一温度检测元件的检测对象由高温烟气变为冷凝水，进而使得第一温度检测元件检测到的第一实时温度值急剧变小，使得第一实时温度值小于预设温度值，则控制器判定冷凝水的排出处于堵塞状态，控制器即可对外发出冷凝水排水堵塞信号以及时响应或执行冷凝水排水堵塞保护，能够及时、有效的避免冷凝水发生倒灌。

Description

冷凝式热水器、冷凝换热装置及冷凝水堵塞检测方法

技术领域

本发明涉及换热技术领域，特别是涉及冷凝式热水器、冷凝换热装置及冷凝水堵塞检测方法。

背景技术

冷凝式热水器通过冷凝换热装置与换热后的高温烟气进行二次换热以对换热介质进行预热，从而能够提高整机的换热效率。

高温烟气通过进烟口进入在冷凝换热装置内进行二次换热，会在冷凝换热装置内产生冷凝水，随着冷凝水的不断累积，其液位不断上涨。当冷凝水的液位漫过进烟口处时，会倒灌至风机、换热器和燃烧器等部件上，从而导致整机故障。

为了防止冷凝水倒灌，需要利用排水管将冷凝水及时排出。而且，当排水管发生堵塞时，需要快速检测到堵塞信号并及时排除故障以免产生倒灌。传统的方式为对风压进行检测或对风机的转速频率进行检测，当排水管发生堵塞时，排烟阻力会随着冷凝水的不断累积而相应增大，风压值会变大，风机的转速频率也会变大以满足正常的排烟要求。当风压值或风机的转速频率增大至预设值时，则可以获取到排水管发生堵塞以及时执行冷凝水排水堵塞保护。但是，传统的方式中，风压的检测存在频繁动作的隐患，而风机的转速频率的检测则要求风机特性与整机系统保持较高的一致性，从而导致冷凝水排水堵塞保护的响应时机会随风机特性的差异而存在漂移，进而导致堵塞状态判定存在偏差，无法有效避免冷凝水发生倒灌。

发明内容

本发明所解决的第一个技术问题是要提供一种冷凝换热装置，其能够准确的判定冷凝水的排出处于堵塞状态，能够及时、有效的避免冷凝水发生倒灌。

本发明所解决的第二个技术问题是要提供一种冷凝式热水器，其能够准确的判定冷凝水的排出处于堵塞状态，能够及时、有效的避免冷凝水发生倒灌。

本发明所解决的第三个技术问题是要提供一种冷凝水堵塞检测方法，其能够准确的判定冷凝水的排出处于堵塞状态，能够及时、有效的避免冷凝水发生倒灌。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种冷凝换热装置，包括：

换热壳体，所述换热壳体设有换热腔、与所述换热腔连通的进烟口、及与所述换热腔连通的排烟口；

第一温度检测元件，所述第一温度检测元件设置于所述换热腔内，且所述第一温度检测元件位于所述进烟口的下方并与所述进烟口以第一预设间距间隔设置；

控制器，所述控制器与所述第一温度检测元件电性连接。

本发明所述的冷凝换热装置，与背景技术相比所产生的有益效果：利用第一温度检测元件实时对换热腔内的第一实时温度值进行检测，并将检测到的第一实时温度值传输至控制器，由控制器将第一实时温度值与预设温度值进行比较。当第一温度检测元件检测到的第一实时温度值等于预设温度值时，则判定换热腔内的冷凝水能够正常排出而并未发生堵塞。当冷凝水的排出发生故障时，冷凝水在换热腔内不断累积，冷凝水的液位不断上涨直至淹没第一温度检测元件，从而使得第一温度检测元件的检测对象由高温烟气变为冷凝水，进而使得第一温度检测元件检测到的第一实时温度值急剧变小，使得第一实时温度值小于预设温度值，则控制器判定冷凝水的排出处于堵塞状态，控制器即可对外发出冷凝水排水堵塞信号以及时响应或执行冷凝水排水堵塞保护，能够及时、有效的避免冷凝水发生倒灌。

在其中一个实施例中，所述换热壳体的外侧壁设有与所述换热腔连通的第一安装腔，所述第一温度检测元件插设于所述第一安装腔内，使所述第一温度检测元件凸出所述换热腔的内侧壁设置。

在其中一个实施例中，所述冷凝换热装置还包括第二温度检测元件，所述第二温度检测元件位于所述进烟口的上方并与所述进烟口以第二预设间距间隔设置，且所述第二温度检测元件与所述控制器电性连接。

在其中一个实施例中，所述换热壳体的外侧壁设有与所述换热腔连通的第二安装腔，所述第二温度检测元件插设于所述第二安装腔内，使所述第二温度检测元件凸出所述换热腔的内侧壁设置。

在其中一个实施例中，所述换热壳体的底壁设有与所述换热腔连通的排水管，所述冷凝换热装置还包括冷凝水收集元件，所述冷凝水收集元件与所述排水管连通。

在其中一个实施例中，所述冷凝换热装置还包括辅助排污口及开关阀，所述开关阀用于控制所述辅助排污口的导通或截止，所述开关阀与所述控制器电性连接。

在其中一个实施例中，所述冷凝换热装置还包括水压检测元件，所述水压检测元件设置于所述换热腔的底壁，且所述水压检测元件与所述控制器电性连接。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种冷凝式热水器，包括换热器、风机及所述的冷凝换热装置，所述风机用于将所述换热器中排出的高温烟气通过所述进烟口送入所述换热腔内。

本发明所述的冷凝式热水器，与背景技术相比所产生的有益效果：利用第一温度检测元件实时对换热腔内的第一实时温度值进行检测，并将检测到的第一实时温度值传输至控制器，由控制器将第一实时温度值与预设温度值进行比较。当第一温度检测元件检测到的第一实时温度值等于预设温度值时，则判定换热腔内的冷凝水能够正常排出而并未发生堵塞。当冷凝水的排出发生故障时，冷凝水在换热腔内不断累积，冷凝水的液位不断上涨直至淹没第一温度检测元件，从而使得第一温度检测元件的检测对象由高温烟气变为冷凝水，进而使得第一温度检测元件检测到的第一实时温度值急剧变小，使得第一实时温度值小于预设温度值，则控制器判定冷凝水的排出处于堵塞状态，控制器即可对外发出冷凝水排水堵塞信号以及时响应或执行冷凝水排水堵塞保护，能够及时、有效的避免冷凝水发生倒灌。

上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种冷凝水堵塞检测方法，包括以下步骤：

获取第一温度检测元件采集的第一实时温度值；

获取预设温度值；

比较所述第一实时温度值和所述预设温度值，当所述第一实时温度值小于所述预设温度值且两者差值大于预设差值时，判断冷凝水排出处于堵塞状态。

本发明所述的冷凝水堵塞检测方法，与背景技术相比所产生的有益效果：利用第一温度检测元件实时对换热腔内的第一实时温度值进行检测，并将检测到的第一实时温度值传输至控制器，由控制器将第一实时温度值与预设温度值进行比较。当第一温度检测元件检测到的第一实时温度值等于预设温度值时，则判定换热腔内的冷凝水能够正常排出而并未发生堵塞。当冷凝水的排出发生故障时，冷凝水在换热腔内不断累积，冷凝水的液位不断上涨直至淹没第一温度检测元件，从而使得第一温度检测元件的检测对象由高温烟气变为冷凝水，进而使得第一温度检测元件检测到的第一实时温度值急剧变小，使得第一实时温度值小于预设温度值，则控制器判定冷凝水的排出处于堵塞状态，控制器即可对外发出冷凝水排水堵塞信号以及时响应或执行冷凝水排水堵塞保护，能够及时、有效的避免冷凝水发生倒灌。

在其中一个实施例中，所述获取预设温度值的步骤，包括：

获取第二温度检测元件采集的第二实时温度值，所述第二实时温度值为所述预设温度值，所述第二温度检测元件的安装高度大于所述第一温度检测元件的安装高度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的冷凝式热水器的结构示意图；

图2为图1的冷凝式热水器的冷凝换热装置的结构示意图；

图3为图2的冷凝换热装置的第一温度检测元件、控制器及第二温度检测元件的电性连接图。

附图标记：

100、冷凝换热装置；110、换热壳体；111、换热腔；112、进烟口；113、排烟口；114、排水管；115、冷凝水收集元件；120、第一温度检测元件；130、控制器；140、第二温度检测元件；200、换热器；300、风机。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

需要进行说明的是，为了更好的说明本申请实施例的原理，以高温烟气从冷凝换热装置100的左侧进入冷凝换热装置100内为例进行说明，不得理解为对本申请实施例的限制或限定。在其他实施例中，高温烟气还可以以其他方向或角度进入冷凝换热装置100内。

如图1所示，在一个实施例中，提供了一种冷凝式热水器，包括换热器200、风机300及冷凝换热装置100。其中，风机300用于将换热器200中排出的高温烟气送入冷凝换热装置100内。如此，燃烧器产生的高温烟气在换热器200内完成换热后，在风机300的抽吸作用下，从换热器200内流出的高温烟气进入冷凝换热装置100内并与换热管进行二次换热，从而对进入换热器200内的换热管内的换热介质进行预热，能够提高冷凝式热水器的换热效率。

具体地，风机300可以采取螺接等方式固设在换热器200的上方；燃烧器采用螺接等方式固设在换热器200的下方；冷凝换热装置100位于换热器200的侧边；风机300的出风口通过管路与冷凝换热装置100连通。

其中，换热器200、燃烧器及风机300均可以为现有的元件，在此不再赘述。

如图2所示，可选地，冷凝换热装置100包括换热壳体110、第一温度检测元件120及控制器130。

其中，换热壳体110为内部具有空腔的壳体结构。换热壳体110设有换热腔111、与换热腔111连通的进烟口112、及与换热腔111连通的排烟口113。

可选地，换热壳体110的左侧壁设有进烟口112，换热壳体110的顶壁设有排烟口113。

本领域技术人员应当知道，换热壳体110还设有用于供换热管穿入的穿入口及用于供换热管穿出的穿出口。风机300将从换热器200内流出的高温烟气通过进烟口112供入换热腔111内与换热管进行二次换热，二次换热完成后的高温烟气从顶部的排烟口113排出。

其中，第一温度检测元件120采用插接或卡接等方式安装于换热腔111内。并且，第一温度检测元件120位于进烟口112的下方，而且，第一温度检测元件120与进烟口112以第一预设间距(如图2的L₁所示)间隔设置。如此，利用第一温度检测元件120能够对换热腔111内的温度进行检测。

可选地，第一温度检测元件120可以为温度传感器、测温探头或其他能够对温度进行检测的元件。

其中，第一预设间距可以根据实际的使用需要进行灵活的设计或调整。

需要进行说明的是，第一温度检测元件120与进烟口112的间距，是指第一温度检测元件120与进烟口112的下边缘在竖直方向上的距离。

其中，控制器130与第一温度检测元件120电性连接。

可选地，控制器130可以为单片机、PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器130)或其他具有控制功能的器件。

其中，电性连接可以通过数据线等有线连接的方式实现，也可以通过蓝牙传输等无线连接的方式实现。

上述实施例的冷凝换热装置100，使用时，利用第一温度检测元件120实时对换热腔111内的第一实时温度值进行检测，并将检测到的第一实时温度值传输至控制器130，由控制器130将第一实时温度值与预设温度值进行比较。当第一温度检测元件120检测到的第一实时温度值等于预设温度值时，则判定换热腔111内的冷凝水能够正常排出而并未发生堵塞。当冷凝水的排出发生故障时，冷凝水在换热腔111内不断累积，冷凝水的液位不断上涨直至淹没第一温度检测元件120，从而使得第一温度检测元件120的检测对象由高温烟气变为冷凝水，进而使得第一温度检测元件120检测到的第一实时温度值急剧变小，使得第一实时温度值小于预设温度值且预设温度值与第一实时温度值之间的差值大于预设差值时，则控制器130判定冷凝水的排出处于堵塞状态，控制器130即可对外发出冷凝水排水堵塞信号以及时响应或执行冷凝水排水堵塞保护，能够及时、有效的避免冷凝水发生倒灌。

相比传统的对风压进行检测或对风机300的转速频率进行检测的方式而言，上述实施例的冷凝换热装置100，控制器130根据第一温度检测元件120检测到的第一实时温度值与预设温度值的大小及其差值即可判定冷凝水的排出是否顺畅，从而能够及时、准确的执行冷凝水排水堵塞保护，不会频繁动作，也不会受到各部件一致性的影响。

需要进行说明的是，预设温度值可以根据实际使用需要进行灵活的设计或调整，只需满足当第一温度检测元件120被冷凝水淹没时，第一温度检测元件120检测到的第一实时温度值小于预设温度值即可。

需要进行说明的是，预设差值可以根据实际使用需要进行灵活的设计或调整，只需满足当第一温度检测元件120被冷凝水淹没时，预设温度值与第一实时温度值的差值大于预设差值即可。其中，预设差值可以为0℃或其他。当预设差值为0℃时，只需第一实时温度值小于预设温度值，则可判定冷凝水的排出处于堵塞状态。

为了在冷凝水排出顺畅时使得第一温度检测元件120的检测对象为换热腔111内的高温烟气。

可选地，换热壳体110的外侧壁设有与换热腔111连通的第一安装腔，通过将第一温度检测元件120插设于第一安装腔内，使得第一温度检测元件120凸出换热腔111的内侧壁设置，从而避免第一温度检测元件120与换热腔111的内侧壁相接触，避免因换热腔111的内侧壁上附着的冷凝水对第一温度检测元件120的检测结果造成干扰或影响，保证冷凝水能够正常排出时，第一温度检测元件120的检测对象为换热腔111内的高温烟气，避免出现误操作而频繁执行冷凝水排水堵塞保护。并且，将第一温度检测元件120插接于第一安装腔内，也便于对第一温度检测元件120进行拆装，便于后续的维修与更换，简单、方便。

为了保证第一温度检测元件120的检测结果能够准确的反应冷凝水的排出是否发生堵塞。

如图2及图3所示，可选地，冷凝换热装置100还包括第二温度检测元件140。其中，第二温度检测元件140采用插接或卡接等方式安装于换热腔111内。第二温度检测元件140可以为温度传感器、测温探头或其他能够对温度进行检测的元件。

具体地，第二温度检测元件140位于进烟口112的上方，并且，第二温度检测元件140与进烟口112以第二预设间距(如图2的L₂所示)间隔设置，而且，第二温度检测元件140与控制器130电性连接。如此，利用第二温度检测元件140能够对换热腔111内第一温度检测元件120上方的高温烟气的温度进行检测，从而得到预设温度值，并将检测结果传输至控制器130。

其中，第二预设间距可以根据实际的使用需要进行灵活的设计或调整。

需要进行说明的是，第二温度检测元件140与进烟口112的间距，是指第二温度检测元件140与进烟口112的上边缘在竖直方向上的距离。

更具体地，利用第一温度检测元件120实时对换热腔111内的第一实时温度值进行检测，并将检测到的第一实时温度值传输至控制器130。利用第二温度检测元件140实时对换热腔111内第一温度检测元件120上方的高温烟气的实时温度进行检测而得到预设温度值，并将检测到的预设温度值传输至控制器130。利用控制器130得出预设温度值与第一实时温度值的差值并将该差值与预设差值进行比较。当第一实时温度值等于预设温度值，即预设温度值与第一实时温度值的差值为0℃，则判定换热腔111内的冷凝水能够正常排出而并未发生堵塞。当冷凝水的排出发生故障时，冷凝水在换热腔111内不断累积，冷凝水的液位不断上涨直至淹没第一温度检测元件120，从而使得第一温度检测元件120的检测对象由高温烟气变为冷凝水，进而使得第一温度检测元件120检测到的第一实时温度值急剧变小。并且，由于第二温度检测元件140安装在进烟口112和第一温度检测元件120的上方，冷凝水淹没第一温度检测元件120时，第二温度检测元件140的检测对象依然是高温烟气，从而导致第二温度检测元件140检测到的预设温度值大于第一实时温度值，进一步地，当预设温度值与第一实时温度值的差值大于预设差值时，则控制器130能够更加准确的判定冷凝水的排出处于堵塞状态，控制器130即可对外发出冷凝水排水堵塞信号以及时响应或执行冷凝水排水堵塞保护，能够及时、有效的避免冷凝水发生倒灌。

另外，利用预设温度值与第一实时温度值的差值与预设差值的比较，以判断冷凝水的排出是否处于堵塞状态，能够排除换热腔111的内侧壁上附着的冷凝水对检测结果产生的干扰或影响，保证更加准确的判定冷凝水的排出是否处于堵塞状态。

为了使得第二温度检测元件140的检测对象一直为换热腔111内的高温烟气。

可选地，换热壳体110的外侧壁设有与换热腔111连通的第二安装腔，通过将第二温度检测元件140插设于第二安装腔内，使得第二温度检测元件140凸出换热腔111的内侧壁设置，从而避免第二温度检测元件140与换热腔111的内侧壁相接触，避免因换热腔111的内侧壁上附着的冷凝水对第二温度检测元件140的检测结果造成干扰或影响，保证第二温度检测元件140的检测对象一直为换热腔111内的高温烟气，保证检测结果的准确性。并且，将第二温度检测元件140插接于第二安装腔内，也便于对第二温度检测元件140进行拆装，便于后续的维修与更换，简单、方便。

为了保证冷凝水能够顺畅的从换热腔111内排出。

如图1及图2所示，可选地，换热壳体110的底壁设有与换热腔111连通的排水管114。如此，利用排水管114将换热腔111内产生的冷凝水顺畅的排出。另外，冷凝水可以在重力作用下排出，排出顺畅。

如图1所示，可选地，冷凝换热装置100还包括冷凝水收集元件115，冷凝水收集元件115与排水管114连通。如此，利用冷凝水收集元件115对排出的冷凝水进行收集，避免冷凝水随意溢散。其中，冷凝水收集元件115可以为收集桶、收集箱等元件。

进一步地，冷凝换热装置100还包括辅助排污口(未图示)及开关阀(未图示)。其中，开关阀用于控制辅助排污口的导通或截止，开关阀与控制器130电性连接。如此，当控制器130判定冷凝水的排出处于堵塞状态时，即可启动开关阀，使得辅助排污口导通，从而利用辅助排污口即使的将累积的冷凝水排出。

其中，辅助排污口可以设置在换热壳体110的底壁上并与排水管114间隔设置。开关阀可以为电磁阀等阀门元件。

为了更好的避免出现误操作，保证能够准确的判定冷凝水排出处于堵塞状态。

可选地，冷凝换热装置100还包括水压检测元件(未图示)，水压检测元件设置于换热腔111的底壁，且水压检测元件与控制器130电性连接。其中，水压检测元件可以为水压传感器、液压探头等能够对水压进行检测的元件，水压检测元件可以采取插接等方式固设在换热腔111的底壁上。

具体地，利用第一温度检测元件120实时对换热腔111内的第一实时温度值进行检测，并将检测到的第一实时温度值传输至控制器130。利用水压检测元件实时对换热腔111内的实时水压值进行检测，并将检测到的实时水压值传输至控制器130与预设水压值进行比较。当第一温度检测元件120检测到的第一实时温度值等于预设温度值，并且，实时水压值小于预设水压值时，则判定换热腔111内的冷凝水能够正常排出而并未发生堵塞。当冷凝水的排出发生故障时，冷凝水在换热腔111内不断累积，冷凝水的液位不断上涨直至淹没第一温度检测元件120，从而使得第一温度检测元件120的检测对象由高温烟气变为冷凝水，进而使得第一温度检测元件120检测到的第一实时温度值急剧变小，使得第一实时温度值小于预设温度值且预设温度值与第一实时温度值的差值大于预设差值。并且，冷凝水在换热腔111内不断累积，从而导致实时水压值不断变大，进而使得实时水压值等于预设水压值，结合第一实时温度值小于预设温度值且预设温度值与第一实时温度值的差值大于预设差值，则控制器130能够更加准确的判定冷凝水的排出处于堵塞状态，控制器130即可对外发出冷凝水排水堵塞信号以及时响应或执行冷凝水排水堵塞保护，能够及时、有效的避免冷凝水发生倒灌。

当然，在其他实施例中，第一温度检测元件120、第二温度检测元件140及水压检测元件还可协同判定冷凝水的排出是否处于堵塞状态。

在判定冷凝水的排出处于堵塞状态时，为了及时提醒进行检修或排除故障。

可选地，冷凝换热装置100还包括警示元件，警示元件与控制器130电性连接。如此，当控制器130判定冷凝水的排出处于堵塞状态时，即可启动警示元件对外发出警示信号，从而提醒及时进行检修或排除故障。

其中，警示元件可以是蜂鸣器等声音类警示器件，也可以是警示灯等灯光类警示器件。

在一个实施例中，还提供了一种冷凝水堵塞检测方法，包括以下步骤：

获取第一温度检测元件120采集的第一实时温度值；

获取预设温度值；

比较第一实时温度值和预设温度值，当第一实时温度值小于预设温度值且两者差值大于预设差值时，判断冷凝水排出处于堵塞状态。

如此，利用第一温度检测元件120实时对换热腔111内的第一实时温度值进行检测，并将检测到的第一实时温度值传输至控制器130，由控制器130将第一实时温度值与预设温度值进行比较。当第一温度检测元件120检测到的第一实时温度值等于预设温度值时，则判定换热腔111内的冷凝水能够正常排出而并未发生堵塞。当冷凝水的排出发生故障时，冷凝水在换热腔111内不断累积，冷凝水的液位不断上涨直至淹没第一温度检测元件120，从而使得第一温度检测元件120的检测对象由高温烟气变为冷凝水，进而使得第一温度检测元件120检测到的第一实时温度值急剧变小，使得第一实时温度值小于预设温度值且预设温度值与第一实时温度值之间的差值大于预设差值时，则控制器130判定冷凝水的排出处于堵塞状态，控制器130即可对外发出冷凝水排水堵塞信号以及时响应或执行冷凝水排水堵塞保护，能够及时、有效的避免冷凝水发生倒灌。

具体地，获取预设温度值的步骤，包括：

获取第二温度检测元件140采集的第二实时温度值，其中，第二实时温度值即为预设温度值，并且，第二温度检测元件140的安装高度大于第一温度检测元件的安装高度。

如此，利用第一温度检测元件120实时对换热腔111内的第一实时温度值进行检测，并将检测到的第一实时温度值传输至控制器130。利用第二温度检测元件140实时对换热腔111内第一温度检测元件120上方的高温烟气的温度进行检测，并将检测到的第二实时温度值传输至控制器130，从而得到预设温度值，即第二实时温度值作为预设温度值。利用控制器130得出预设温度值与第一实时温度值的差值并将该差值与预设差值进行比较。当第一实时温度值等于预设温度值，即预设温度值与第一实时温度值的差值为0℃，则判定换热腔111内的冷凝水能够正常排出而并未发生堵塞。当冷凝水的排出发生故障时，冷凝水在换热腔111内不断累积，冷凝水的液位不断上涨直至淹没第一温度检测元件120，从而使得第一温度检测元件120的检测对象由高温烟气变为冷凝水，进而使得第一温度检测元件120检测到的第一实时温度值急剧变小。并且，由于第二温度检测元件140的安装高度大于第一温度检测元件120的安装高度，即第二温度检测元件140安装在第一温度检测元件120的上方，冷凝水淹没第一温度检测元件120时，第二温度检测元件140的检测对象依然是高温烟气，从而导致第二温度检测元件140检测到的预设温度值大于第一实时温度值，进一步地，当预设温度值与第一实时温度值的差值大于预设差值时，则控制器130能够更加准确的判定冷凝水的排出处于堵塞状态，控制器130即可对外发出冷凝水排水堵塞信号以及时响应或执行冷凝水排水堵塞保护，能够及时、有效的避免冷凝水发生倒灌。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冷凝换热装置，其特征在于，包括：

换热壳体(110)，所述换热壳体(110)设有换热腔(111)、与所述换热腔(111)连通的进烟口(112)、及与所述换热腔(111)连通的排烟口(113)；

第一温度检测元件(120)，所述第一温度检测元件(120)设置于所述换热腔(111)内，且所述第一温度检测元件(120)位于所述进烟口(112)的下方并与所述进烟口(112)以第一预设间距间隔设置；

控制器(130)，所述控制器(130)与所述第一温度检测元件(120)电性连接。

2.根据权利要求1所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述换热壳体(110)的外侧壁设有与所述换热腔(111)连通的第一安装腔，所述第一温度检测元件(120)插设于所述第一安装腔内，使所述第一温度检测元件(120)凸出所述换热腔(111)的内侧壁设置。

3.根据权利要求1所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述冷凝换热装置还包括第二温度检测元件(140)，所述第二温度检测元件(140)位于所述进烟口(112)的上方并与所述进烟口(112)以第二预设间距间隔设置，且所述第二温度检测元件(140)与所述控制器(130)电性连接。

4.根据权利要求3所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述换热壳体(110)的外侧壁设有与所述换热腔(111)连通的第二安装腔，所述第二温度检测元件(140)插设于所述第二安装腔内，使所述第二温度检测元件(140)凸出所述换热腔(111)的内侧壁设置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述换热壳体(110)的底壁设有与所述换热腔(111)连通的排水管(114)，所述冷凝换热装置还包括冷凝水收集元件(115)，所述冷凝水收集元件(115)与所述排水管(114)连通。

6.根据权利要求5所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述冷凝换热装置还包括辅助排污口及开关阀，所述开关阀用于控制所述辅助排污口的导通或截止，所述开关阀与所述控制器(130)电性连接。

7.根据权利要求1至4任一项所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述冷凝换热装置还包括水压检测元件，所述水压检测元件设置于所述换热腔(111)的底壁，且所述水压检测元件与所述控制器(130)电性连接。

8.一种冷凝式热水器，其特征在于，包括换热器(200)、风机(300)及如权利要求1至7任一项所述的冷凝换热装置(100)，所述风机(300)用于将所述换热器(200)中排出的高温烟气通过所述进烟口(112)送入所述换热腔(111)内。

9.一种冷凝水堵塞检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取第一温度检测元件(120)采集的第一实时温度值；

获取预设温度值；

比较所述第一实时温度值和所述预设温度值，当所述第一实时温度值小于所述预设温度值且所述预设温度值与所述第一实时温度值之间的差值大于预设差值时，判断冷凝水排出处于堵塞状态。

10.根据权利要求9所述的冷凝水堵塞检测方法，其特征在于，所述获取预设温度值的步骤，包括：

获取第二温度检测元件采集的第二实时温度值，所述第二实时温度值为所述预设温度值，所述第二温度检测元件的安装高度大于所述第一温度检测元件的安装高度。

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