CN114370543A - 一种四氯化碳输送管道防堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四氯化碳输送管道防堵装置，属于管道防堵疏通领域。一种四氯化碳输送管道防堵装置，包括固定连接部和活动连接部；活动连接部套接在固定连接部的内部，固定连接部包括固定管和中间连接管，中间连接管固定套接在固定管的外侧，中间连接管和滑动接头之间形成插入腔；活动连接部包括滑动接头和滑动管,滑动管的一端滑动插入插入腔内，滑动管的另一端与滑动接头固定连接，它通过设置活动连接部，使外部管路长度较短时无法同时与固定管和滑动接头连接时，使滑动管从插入腔内拔出，从而延长本发明的整体长度，从而提高了本发明的安装适配性。

Description

一种四氯化碳输送管道防堵装置

技术领域

本发明涉及管道防堵疏通领域，具体为一种四氯化碳输送管道防堵装置。

背景技术

结垢是化工、电力食品、造纸、水泥、冶金等多种行业在工业生产中的常见难题和技术障碍，管道沉积物由水垢、淤泥、腐蚀产物和生物沉积物构成，按照其沉淀机理不同，划分为颗粒垢、结晶垢、化学反应垢、腐蚀垢、生物垢等，这些严重的垢阻塞会导致生产过程中的经济损失，甚至成为安全隐患，在管道输送四氯化碳物料时会产生此类垢，现有的管道除垢处理器需要通过人工使用专业器具进行除垢除垢或通过化学用品进行除垢，除垢不便，同时传统管道除垢处理器适配外部管路长度区间较小，适配性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种四氯化碳输送管道防堵装置，以解决上述背景技术中提出的传统管道除垢处理器需要通过人工使用专业器具进行除垢除垢或通过化学用品进行除垢，除垢不便以及传统管道除垢处理器适配外部管路长度区间较小，适配性较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四氯化碳输送管道防堵装置，包括固定连接部和活动连接部；活动连接部套接在固定连接部的内部，固定连接部包括固定管和中间连接管，中间连接管固定套接在固定管的外侧，中间连接管和滑动接头之间形成插入腔；活动连接部包括滑动接头和滑动管,滑动管的一端滑动插入插入腔内，滑动管的另一端与滑动接头固定连接；固定管远离滑动管的一端和滑动接头远离滑动管的一端分别与外部管道固定连接；滑动管内部设置有弹性金属内管,弹性金属内管的一端与滑动接头固定连接，弹性金属内管的另一端延伸至固定管内部并固定设置有刮板,刮板与固定管内壁紧密贴合且滑动连接，滑动管与弹性金属内管之间形成气压腔。

优选的，插入固定管内部的弹性金属内管与固定管内壁之间形成气体导入腔,刮板靠近气体导入腔的一侧设置有密封环,密封环与固定管内壁滑动连接且连接处密封，气体导入腔与气压腔连通，插入腔与气体导入腔之间连通设置有管路组件。

优选的，中间连接管上设置有将插入腔与外界连通的配件安装孔,配件安装孔用来安装单向阀。

优选的，管路组件包括导气管,导气管的一端连接在插入腔远离滑动接头的一侧端壁，导气管的另一端连接在气体导入腔靠近滑动接头的一侧。

优选的，弹性金属内管的外侧固定套设有弹性橡胶外管，弹性橡胶外管用来提高弹性金属内管的韧性。

优选的，滑动管与插入腔朝向滑动接头的开口连接处设置有密封垫。

优选的，配件安装孔安装的单向阀可拆卸，配件安装孔拆卸单向阀后能够与外部充气设备连接。

优选的，刮板远离滑动接头的一侧为尖锐角设置，尖锐角至刮板与弹性金属内管的连接处为弧形曲面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置活动连接部，使外部管路长度较短时无法同时与固定管和滑动接头连接时，使滑动管从插入腔内拔出，从而延长本发明的整体长度，从而提高了本发明的安装适配性。

2.当本发明内部滑动管结垢后，通过配件安装孔对本发明进行充气作业，在气压作用下将弹性金属内管内壁的结垢压碎并使其脱落，提高了清理效率，有效防止管道内部堵塞的问题出现。

3.当本发明连接在外部管路较短处时，此时活动连接部从固定连接部内拔出一定长度，在该情况下进行除垢时，仅需通过刮板将固定管内壁的结垢刮除即可，并通过后续弹性金属内管得到形变将弹性金属内管内壁上的结垢去除，并将位于弹性金属内管内部的结垢挤压破碎，便于结垢从管道内排出。

附图说明

图1为本发明当外部管路长度不足时进行安装的结构示意图；

图2为本发明当外部管路长度充足时进行安装的结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为图3 A处的结构放大图；

图5为本发明在外部管路长度不足时进行安装后除垢时的内部结构示意图；

图6为本发明弹性金属内管和弹性橡胶外管的径向结构剖视图。

图中：固定管10；中间连接管11；滑动接头12；滑动管13；导气管20；插入腔21；配件安装孔22；弹性金属内管30；气压腔31；弹性橡胶外管32；刮板40；密封环41；气体导入腔42；密封垫43。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种四氯化碳输送管道防堵装置，包括固定连接部和活动连接部；活动连接部套接在固定连接部的内部，固定连接部包括固定管10和中间连接管11，中间连接管11固定套接在固定管10的外侧，中间连接管11和滑动接头12之间形成插入腔21；活动连接部包括滑动接头12和滑动管13,滑动管13的一端滑动插入插入腔21内，滑动管13的另一端与滑动接头12固定连接；固定管10远离滑动管13的一端和滑动接头12远离滑动管13的一端分别与外部管道固定连接；滑动管13内部设置有弹性金属内管30，弹性金属内管30为曲面中部向内凹陷的圆柱状，弹性金属内管30可由具有延展性和弹性的金属材质制成,弹性金属内管30的一端与滑动接头12固定连接，弹性金属内管30的另一端延伸至固定管10内部并固定设置有刮板40,刮板40与固定管10内壁紧密贴合且滑动连接，滑动管13与弹性金属内管30之间形成气压腔31。

请参阅图3和图4，插入固定管10内部的弹性金属内管30与固定管10内壁之间形成气体导入腔42,刮板40靠近气体导入腔42的一侧设置有密封环41,密封环41与固定管10内壁滑动连接且连接处密封，气体导入腔42与气压腔31连通，插入腔21与气体导入腔42之间连通设置有管路组件。

请参阅图3，中间连接管11上设置有将插入腔21与外界连通的配件安装孔22,配件安装孔22用来安装单向阀，单向阀可调节为仅能向插入腔21内通入气体无法将插入腔21内气体排出的状态。

请参阅图3和图4，管路组件包括导气管20,导气管20的一端连接在插入腔21远离滑动接头12的一侧端壁，导气管20的另一端连接在气体导入腔42靠近滑动接头12的一侧。

请参阅图6，弹性金属内管30的外侧固定套设有弹性橡胶外管32，弹性橡胶外管32用来提高弹性金属内管30的韧性。

请参阅图4，滑动管13与插入腔21朝向滑动接头12的开口连接处设置有密封垫43。

请参阅图3，配件安装孔22安装的单向阀可拆卸，配件安装孔22拆卸单向阀后能够与外部充气设备连接。

请参阅图3，刮板40远离滑动接头12的一侧为尖锐角设置，尖锐角至刮板40与弹性金属内管30的连接处为弧形曲面。

起始状态，配件安装孔22处未安装单向阀，滑动管13完全插入插入腔21内，但滑动管13插入插入腔21的一端未将配件安装孔22开口封闭，刮板40位于固定管10内壁远离滑动接头12的一侧，弹性金属内管30处于未形变状态（弹性金属内管30曲面中部凹陷角度较小）。

当分别与固定管10和滑动接头12连接的管路长度足够时（如附图2所示），此时仍滑动管13完全插入插入腔21内，并将固定管10和滑动接头12分别与外部管路固定连接（如螺栓连接），此时与固定管10连接的外部管路所输入的四氯化碳物料通过弹性金属内管30导入与滑动接头12连接的外部管路，从而形成通路；

当弹性金属内管30在长时间使用后，其表面出现结垢现象，此时会影响单位时间内通过弹性金属内管30的流量，此时需对弹性金属内管30内的结构进行除垢清洁，此时将外部充气设备与配件安装孔22连接，而后启动外部充气设备，气体通过配件安装孔22进入插入腔21内，并通过导气管20导入气体导入腔42内，此时随着通入气体量逐渐变高，气体导入腔42内气压变高，此时弹性金属内管30受到气压影响发生形变，且形变沿着弹性金属内管30曲面中部的凹陷处进行，使弹性金属内管30曲面凹陷处的弯曲程度变大，从而使弹性金属内管30远离滑动管13一侧的表面发生形变，从而使附着在弹性金属内管30远离滑动管13一端端面上的结垢松动，同时由于弹性金属内管30向远离滑动管13的一侧发生凹陷性形变，此时弹性金属内管30的两端会向靠近弹性金属内管30中部的方向小幅度位移，同时弹性金属内管30曲面凹陷处远离滑动管13的一侧空间逐渐减小，从而使附着在弹性金属内管30远离滑动管13一侧端面上的结垢相互挤压，从而使结垢受到压力后逐渐破碎并脱落，由此完成除垢作业，防止管道内堵塞。

当别与固定管10和滑动接头12连接的管路长度不足时（如附图1所示），此时需将滑动管13从插入腔21内拔出一定长度与外部管路进行匹配，但最长不能将滑动接头12完全拔出，当固定管10和滑动接头12与外部管路连通后通过上述过程进行使用，长时间使用后固定管10内壁以及弹性金属内管30内壁表面逐渐结垢影响物料流量时，向配件安装孔22处安装单向阀，而后将滑动接头12与外部管路拆分，而后向靠近固定管10的方向用力按压滑动接头12，从而使弹性金属内管30和滑动管13向靠近固定管10的方向轴向运动，此时，刮板40与固定管10内壁上的结垢碰撞，从而将结垢从固定管10内壁上铲除，同时随着刮板40的运动，被铲除的结垢进入弹性金属内管30内壁部分；

滑动管13在移动的过程中将插入腔21内的气体通过导气管20压入气体导入腔42内，部分气体也会从气体导入腔42进入气压腔31内，从而使弹性金属内管30内侧气压小于弹性金属内管30外侧气压，从而使弹性金属内管30发生上述过程中的形变，并经由上述过程中的形变过程将位于弹性金属内管30内部的结垢挤压破碎并使其与弹性金属内管30内壁脱落，从而完成除垢作业。

同时在刮板40铲除固定管10内壁上的结垢时，遇到连接紧密的结垢，使刮板40和弹性金属内管30无法正常沿固定管10轴向运动时，此时随着滑动接头12持续向靠近滑动接头12的方向运动，此时弹性金属内管30的两端会相互靠近，弹性金属内管30中部凹陷部分会形成与上述弹性金属内管30因气压产生形变相同的形变过程（如附图5所示），从而同上述过程一样将弹性金属内管30内的结垢挤压破碎并脱落，此时对于固定管10内壁连接紧密的结垢需将滑动接头12向远离固定管10的方向拔出，而后再快速向靠近固定管10的方向按压，使刮板40的尖锐角部分与结垢和固定管10内壁连接处快速撞击，最终将结垢从固定管10内壁铲除，从而达到除垢的目的；

除垢完毕后将滑动接头12重新与外部管路连接即可。

Claims (8)

1.一种四氯化碳输送管道防堵装置，其特征在于：包括固定连接部和活动连接部；

活动连接部套接在固定连接部的内部，固定连接部包括固定管（10）和中间连接管（11），中间连接管（11）固定套接在固定管（10）的外侧，中间连接管（11）和滑动接头（12）之间形成插入腔（21）；

活动连接部包括滑动接头（12）和滑动管（13）,滑动管（13）的一端滑动插入插入腔（21）内，滑动管（13）的另一端与滑动接头（12）固定连接；

固定管（10）远离滑动管（13）的一端和滑动接头（12）远离滑动管（13）的一端分别与外部管道固定连接；

滑动管（13）内部设置有弹性金属内管（30）,弹性金属内管（30）的一端与滑动接头（12）固定连接，弹性金属内管（30）的另一端延伸至固定管（10）内部并固定设置有刮板（40）,刮板（40）与固定管（10）内壁紧密贴合且滑动连接，滑动管（13）与弹性金属内管（30）之间形成气压腔（31）。

2.根据权利要求1所述的一种四氯化碳输送管道防堵装置，其特征在于：插入固定管（10）内部的弹性金属内管（30）与固定管（10）内壁之间形成气体导入腔（42）,刮板（40）靠近气体导入腔（42）的一侧设置有密封环（41）,密封环（41）与固定管（10）内壁滑动连接且连接处密封，气体导入腔（42）与气压腔（31）连通，插入腔（21）与气体导入腔（42）之间连通设置有管路组件。

3.根据权利要求1所述的一种四氯化碳输送管道防堵装置，其特征在于：中间连接管（11）上设置有将插入腔（21）与外界连通的配件安装孔（22）,配件安装孔（22）用来安装单向阀。

4.根据权利要求2所述的一种四氯化碳输送管道防堵装置，其特征在于：管路组件包括导气管（20）,导气管（20）的一端连接在插入腔（21）远离滑动接头（12）的一侧端壁，导气管（20）的另一端连接在气体导入腔（42）靠近滑动接头（12）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种四氯化碳输送管道防堵装置，其特征在于：弹性金属内管（30）的外侧固定套设有弹性橡胶外管（32），弹性橡胶外管（32）用来提高弹性金属内管（30）的韧性。

6.根据权利要求1所述的一种四氯化碳输送管道防堵装置，其特征在于：滑动管（13）与插入腔（21）朝向滑动接头（12）的开口连接处设置有密封垫（43）。

7.根据权利要求3所述的一种四氯化碳输送管道防堵装置，其特征在于：配件安装孔（22）安装的单向阀可拆卸，配件安装孔（22）拆卸单向阀后能够与外部充气设备连接。

8.根据权利要求1所述的一种四氯化碳输送管道防堵装置，其特征在于：刮板（40）远离滑动接头（12）的一侧为尖锐角设置，尖锐角至刮板（40）与弹性金属内管（30）的连接处为弧形曲面。

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