CN114369767A - 一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺，包括以下步骤：下料阶段、原料加热阶段、轧制阶段、切割阶段、冷却阶段、整直阶段、打磨阶段、酸洗阶段、镀膜阶段、入库阶段，通过这些步骤，通过在钢材的原料中添加钛元素和在钢材的表面堵上钛元素防护膜，通过内部的钛元素改善钢材的抗锈蚀，通过表面的钛元素膜对钢材进行隔离，使得不与外界的接触，从而使得钢材对外界的抗锈蚀能力更为优良，在工地的日晒雨淋中更加不容易生锈，通过原料加热阶段的锻造和炸制阶段的轧制相结合的制作流程，从而提高钢材的硬度和强度，使得塔机基础部件的硬度和强度更高更好，从而使得稳定性能更好，更加不易锈蚀，降低安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及生产工艺领域，特别涉及一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺。
背景技术
塔机又称塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，以一节一节的接长，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊是工地上一种必不可少的设备，塔吊尖的功能是承受臂架拉绳及平衡臂拉绳传来的上部荷载，并通过回转塔架、转台、承座等的结构部件式直接通过转台传递给塔身结构，自升塔顶有截锥柱式、前倾或后倾截锥柱式、人字架式及斜撑架式，塔机的基础部件主要是通过钢制板材相互安装的，为了保证塔机基础部件的稳定性，一般采用喷漆的方式进行防护，但是由于工地上的日晒雨淋等环境，喷漆容易气泡脱落，导致塔机的基础部件容易生锈，从而使得塔机基础部件的稳定形不好，容易产生安全隐患。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺，可以有效解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺，包括以下步骤：
S1、下料阶段，将250-350方钢坯进行下料，原料钢坯的元素百分比组成为：
C≤0.22％；Mn≤1.4％；Si≤0.35％；S≤0.050％；P≤0.045％；
Cr≤0.07％；Al≤0.02％；Ti≤0.05％；Nb≤0.01％；
余量为Fe；
S2、原料加热阶段，将原料依次放置入窑炉中进行加热，加热温度为1100-1300摄氏度，加热时间为3-4个小时；
S3、轧制阶段，将前一步得到的加热材料通过轧钢设备进行加工，轧制温度控制在900-1000摄氏度之间，轧制速度控制在2-5m/s；
S4、切割阶段，在轧制过程后，将材料进行切割；
S5、冷却阶段，将轧制的钢材放置于通风的冷却室内自然冷却，冷却时间为2-3天；
S6、整直阶段，将分段的材料通过压力矫直机进行矫直；
S7、打磨阶段，通过打磨装置对材料的表面进行打磨；
S8、酸洗阶段，通过酸性溶液对材料进行酸洗；
S9、镀膜阶段，将酸洗后的原料表面进行镀膜，将钛元素镀膜至材料上；
S10、入库阶段，将镀膜后的型钢入库。
优选的，S2步骤中，加热过程中将原料加热至800-900摄氏度时，将原料取出，进行初步锻造，初步锻造成型后，将原料再次投入窑炉中进行加热，直至加热温度达至1100至1300摄氏度，且温度保持0.5-1个小时左右。
优选的，S4步骤中，切割阶段将原料切割成规定的尺寸大小，采用激光切割机对原料进行切割。
优选的，S5步骤中，在冷却阶段当原料的温度冷却至700摄氏度时，将其放置入保温坑中进行冷却，控制冷却湿度为20℃/h,控制时间为20-25个小时，原料的温度冷却至200摄氏度左右时，将其取出进行自然冷却至室温。
优选的，S7步骤中，通过砂轮打磨机对原料进行初步打磨，然后将其进行抛丸打磨。
优选的，S8步骤中，酸性溶液为浓度为10-15％的盐酸溶液。
优选的，S9步骤中，镀膜阶段采用喷涂镀钛的方式，将钛镀在钢材的表面，形成1-2mm的保护膜。
与现有技术相比，本发明一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺，通过在原料中添加钛元素和在钢材的表面堵上钛元素防护膜，从而使得钢材对外界的抗锈蚀能力更为优良，从而锻造和轧制相结合的制作流程，从而提高钢材的硬度和强度，使得塔机基础部件的稳定性能更好，更加不易锈蚀，降低安全隐患。
附图说明
图1为本发明一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺的生产步骤图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺，包括以下步骤：
S1、下料阶段，将250-350方钢坯进行下料，原料钢坯的元素百分比组成为：
C≤0.22％；Mn≤1.4％；Si≤0.35％；S≤0.050％；P≤0.045％；
Cr≤0.07％；Al≤0.02％；Ti≤0.05％；Nb≤0.01％；
余量为Fe；
S2、原料加热阶段，将原料依次放置入窑炉中进行加热，加热温度为1100-1300摄氏度，加热时间为3-4个小时；
S3、轧制阶段，将前一步得到的加热材料通过轧钢设备进行加工，轧制温度控制在900-1000摄氏度之间，轧制速度控制在2-5m/s；
S4、切割阶段，在轧制过程后，将材料进行切割；
S5、冷却阶段，将轧制的钢材放置于通风的冷却室内自然冷却，冷却时间为2-3天；
S6、整直阶段，将分段的材料通过压力矫直机进行矫直；
S7、打磨阶段，通过打磨装置对材料的表面进行打磨；
S8、酸洗阶段，通过酸性溶液对材料进行酸洗；
S9、镀膜阶段，将酸洗后的原料表面进行镀膜，将钛元素镀膜至材料上；
S10、入库阶段，将镀膜后的型钢入库；
S2步骤中，加热过程中将原料加热至800-900摄氏度时，将原料取出，进行初步锻造，初步锻造成型后，将原料再次投入窑炉中进行加热，直至加热温度达至1100至1300摄氏度，且温度保持0.5-1个小时左右；S4步骤中，切割阶段将原料切割成规定的尺寸大小，采用激光切割机对原料进行切割；S5步骤中，在冷却阶段当原料的温度冷却至700摄氏度时，将其放置入保温坑中进行冷却，控制冷却湿度为20℃/h,控制时间为20-25个小时，原料的温度冷却至200摄氏度左右时，将其取出进行自然冷却至室温；S7步骤中，通过砂轮打磨机对原料进行初步打磨，然后将其进行抛丸打磨；S8步骤中，酸性溶液为浓度为10-15％的盐酸溶液；S9步骤中，镀膜阶段采用喷涂镀钛的方式，将钛镀在钢材的表面，形成1-2mm的保护膜。
需要说明的是，本发明为一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺，将将250-350方钢坯进行下料，原料钢坯的元素百分比组成为：C≤0.22％；Mn≤1.4％；Si≤0.35％；S≤0.050％；P≤0.045％；Cr≤0.07％；Al≤0.02％；Ti≤0.05％；Nb≤0.01％；余量为Fe，将原料依次放置入原料依次放置入窑炉中进行加热，当加热温度至800-900摄氏度时，将原料取出，进行初步锻造，初步锻造成型后，将原料再次投入窑炉中进行加热，直至加热温度达至1100至1300摄氏度，且温度保持0.5-1个小时左右，加热最终温度控制在1100-1300摄氏度，整个加热包含锻造的过程时间为3-4个小时，然后将加热后的原料取出进行轧制，通过轧钢设备进行加工，轧制温度控制在900-1000摄氏度之间，轧制速度控制在2-5m/s，然后将原料进行切割，轧制过程后，将材料进行切割，使用激光切割机对原料进行切割，将原料切割成规定的尺寸大小，主要原料的头和尾部分现切割取出，然后对中部位置进行分割切割，头和尾的重量均不可超过总重量的百分之一，然后将切割后的原料进行冷却，将切割后的钢材放置于通风的冷却室内自然冷却，冷却总时间为2-3天，在冷却过程中，当原料的温度冷却至700摄氏度时，将其放置入保温坑中进行冷却，控制冷却湿度为20℃/h,控制时间为20-25个小时，原料的温度冷却至200摄氏度左右时，将其取出进行自然冷却至室温，然后将冷却后的分段的材料通过压力矫直机进行矫直，然后通过酸洗阶段，通过酸性溶液在10-15％的溶液对材料的表面进行酸洗，通过化学手段将一些杂志取出，将酸洗溶液去除后，通过喷涂的方式对材料的表面进行镀层，将钛镀在钢材的表面，形成1-2mm的保护膜，从而隔绝材料与外部空气的接触，最后将将镀膜后的型钢入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、下料阶段，将250-350方钢坯进行下料，原料钢坯的元素百分比组成为：
C≤0.22％；Mn≤1.4％；Si≤0.35％；S≤0.050％；P≤0.045％；
Cr≤0.07％；Al≤0.02％；Ti≤0.05％；Nb≤0.01％；
余量为Fe。
S2、原料加热阶段，将原料依次放置入窑炉中进行加热，加热温度为1100-1300摄氏度，加热时间为3-4个小时；
S3、轧制阶段，将前一步得到的加热材料通过轧钢设备进行加工，轧制温度控制在900-1000摄氏度之间，轧制速度控制在2-5m/s；
S4、切割阶段，在轧制过程后，将材料进行切割；
S5、冷却阶段，将轧制的钢材放置于通风的冷却室内自然冷却，冷却时间为2-3天；
S6、整直阶段，将分段的材料通过压力矫直机进行矫直；
S7、打磨阶段，通过打磨装置对材料的表面进行打磨；
S8、酸洗阶段，通过酸性溶液对材料进行酸洗；
S9、镀膜阶段，将酸洗后的原料表面进行镀膜，将钛元素镀膜至材料上；
S10、入库阶段，将镀膜后的型钢入库。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺，其特征在于：所述S2步骤中，加热过程中将原料加热至800-900摄氏度时，将原料取出，进行初步锻造，初步锻造成型后，将原料再次投入窑炉中进行加热，直至加热温度达至1100至1300摄氏度，且温度保持0.5-1个小时左右。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺，其特征在于：所述S4步骤中，切割阶段将原料切割成规定的尺寸大小，采用激光切割机对原料进行切割。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺，其特征在于：所述S5步骤中，在冷却阶段当原料的温度冷却至700摄氏度时，将其放置入保温坑中进行冷却，控制冷却湿度为20℃/h,控制时间为20-25个小时，原料的温度冷却至200摄氏度左右时，将其取出进行自然冷却至室温。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺，其特征在于：所述S7步骤中，通过砂轮打磨机对原料进行初步打磨，然后将其进行抛丸打磨。
6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺，其特征在于：所述S8步骤中，酸性溶液为浓度为10-15％的盐酸溶液。
7.根据权利要求1所述的一种高稳定性的塔机基础部件生产工艺，其特征在于：所述S9步骤中，镀膜阶段采用喷涂镀钛的方式，将钛镀在钢材的表面，形成1-2mm的保护膜。
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