CN114368884A - 污泥搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥搅拌装置，污泥搅拌装置包括：导轨组件，导轨组件架设于暂存坑；搅拌组件，搅拌组件连接于导轨组件，搅拌组件相对于导轨组件能够移动；动力组件，动力组件用于驱动搅拌组件相对于导轨组件移动。从而使得搅拌组件在搅拌暂存坑内的污泥时，可以对不同位置以及不同深度的污泥进行搅拌，进而避免了搅拌过程中出现盲区以及搅拌不均匀的情况，使污泥的密度更均匀，有效准确地对污泥含水率进行控制。特别地，本实施例中的污泥搅拌装置可以适用于大型的污泥暂存坑，对大型污泥暂存坑内的污泥浓度可以进行有效地控制。另外，该污泥搅拌装置结构紧凑、可拆卸，可以在任意的指定地点行走，检修方便，节省了大量的设备成本。

Description

污泥搅拌装置

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体地是涉及一种污泥搅拌装置。

背景技术

在日常生活、工业生产等各方面都会产生污水，污泥则是在污水处理过程中产生的大量半固态或固态物质，所产生的污泥通常暂时存放在暂存坑内。为了使得大量的污泥不会污染环境且能够合理地再次利用，通常会对大量的污泥进行减量化、无害化和资源化的处理。例如对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等处理。通常在进行浓缩、调质等处理工艺前，需要对污泥进行稀释，进而使得污泥的含水量达到后端工艺处理的要求。在稀释污泥时，通常需要使用搅拌装置来对污泥进行搅拌，从而使得污泥与加入的水充分地混合。

现有技术中，污泥搅拌装置通常是固定式的，在搅拌的过程中，时常会出现盲区以及搅拌不均匀的情况，如此会导致污泥中形成堆积区域，进而也无法有效地控制污泥的浓度，最终会对后端工艺处理造成影响。

另外，污泥在处理过程中会产生大量的有毒有害气体，然而目前市面上的污泥搅拌装置通常需要施工人员现场操作，安全性较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中固定式的污泥搅拌装置在搅拌时会出现盲区的缺陷，提供一种污泥搅拌装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本发明提供一种污泥搅拌装置，所述污泥搅拌装置包括：导轨组件，所述导轨组件架设于暂存坑；搅拌组件，所述搅拌组件连接于所述导轨组件，所述搅拌组件相对于所述导轨组件能够移动；动力组件，所述动力组件用于驱动所述搅拌组件相对于所述导轨组件移动。

在本方案中，动力组件驱动搅拌组件，搅拌组件相对于导轨组件在竖直方向和水平方向均可以移动，从而使得搅拌组件在搅拌暂存坑内的污泥时，可以对不同位置以及不同深度的污泥进行搅拌，进而避免了搅拌过程中出现盲区以及搅拌不均匀的情况，使污泥的密度更均匀，有效准确地对污泥含水率进行控制。特别地，本实施例中的污泥搅拌装置可以适用于大型的污泥暂存坑，对大型污泥暂存坑内的污泥浓度可以进行有效地控制。另外，该污泥搅拌装置结构紧凑、可拆卸，可以在任意的指定地点行走，检修方便，节省了大量的设备成本。

较佳地，所述导轨组件包括第一导轨组件，所述第一导轨组件沿竖直方向延伸，所述搅拌组件连接于所述第一导轨组件，所述搅拌组件相对于所述第一导轨组件能够移动。

在本方案中，搅拌组件相对于第一导轨组件能够移动，从而使得搅拌组件可以对不同深度的污泥进行搅拌，增大了搅拌组件的搅拌范围，从而避免出现搅拌盲区的情况。

较佳地，所述动力组件包括第一动力组件，所述第一动力组件用于驱动所述搅拌组件相对于所述第一导轨组件移动。

在本方案中，第一动力组件具有正反转功能，从而可以使得搅拌组件相对于第一导轨组件上下移动，使得搅拌组件可以在不同深度进行搅拌，从而避免了浓缩而导致局部浓度过大的情况。

较佳地，所述第一动力组件包括第一动力部、卷筒组件和链条组件，所述第一动力部用于驱动所述卷筒组件，所述链条组件的一端缠绕于所述卷筒组件，所述链条组件的另一端与所述搅拌组件连接。

在本方案中，当链条组件逐渐缠绕于卷筒组件，与链条组件相连的搅拌组件逐渐上升，反之，搅拌组件则逐渐下降。从而实现了搅拌组件相对于第一导轨组件可以上下移动，即搅拌组件可以对不同深度的污泥进行搅拌。

较佳地，所述污泥搅拌装置包括第一限位器，所述第一限位器设于所述链条组件上，所述第一限位器能够控制所述搅拌组件的上升高度。

在本方案中，链条组件上的第一限位器能够控制搅拌组件的上升高度，从而避免搅拌组件与卷筒组件产生碰撞。

较佳地，所述污泥搅拌装置还包括抱箍和吊耳，所述抱箍围设于所述搅拌组件外侧，所述抱箍与所述链条组件通过所述吊耳连接。

在本方案中，抱箍围设于搅拌组件的外侧，抱箍与链条组件之间通过吊耳连接，从而使得链条组件带动搅拌组件升降时的稳定性更好。

较佳地，所述污泥搅拌装置还包括第二限位器，所述第二限位器能够限制所述搅拌组件的最低位置，所述第二限位器的端面固连于所述第一导轨组件，所述搅拌组件位于最低位置时，所述第二限位器的部分外壁面与所述抱箍的延伸部的内壁面相抵。

在本方案中，第二限位器位于第一导轨组件的下部，从而避免搅拌组件与暂存坑的底面产生碰撞。围设于搅拌组件外侧的抱箍具有延伸部，抱箍的延伸部可以防止搅拌组件与第二限位器发生碰撞，从而减少机械损害。

较佳地，所述导轨组件还包括第二导轨组件，所述第二导轨组件沿水平方向延伸，所述动力组件包括第二动力组件，所述第二动力组件用于驱动所述第一导轨组件相对于所述第二导轨组件移动。

在本方案中，第二动力组件具有正反转功能，第二动力组件可以相对于第二导轨组件前后移动，从而使得第一导轨组件可以相对于第二导轨组件前后移动，进而使得连接在第一导轨组件上的搅拌组件可以相对于第二导轨组件前后移动，扩大了搅拌范围，有效避免了出现搅拌盲区以及搅拌不均匀的情况。

较佳地，所述第二动力组件包括第二动力部、传动部和滚动轮，所述第二动力部驱动所述传动部，所述传动部带动所述滚动轮移动。

在本方案中，第二动力部具有正反转功能，第二动力部可以驱动传动部，传动部再将第二动力部的动力传递给滚动轮，从而驱动滚动轮在第二导轨组件内前后移动，进而扩大了搅拌范围。

较佳地，所述传动部包括主动轮和从动轮，所述第二动力部驱动所述主动轮转动，所述主动轮带动所述从动轮转动，所述从动轮带动所述滚动轮移动。

在本方案中，主动轮与第二动力部通过连接轴连接，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动与其相连的滚动轮在第二导轨组件的凹槽内移动，这样的结构稳定性好。

较佳地，所述污泥搅拌装置还包括第三限位器，所述第三限位器设于所述第二导轨组件上，所述第三限位器能够限制所述第一导轨组件的移动范围。

在本方案中，第三限位器能够限制第一导轨组件的前后移动范围，从而避免第一导轨组件滑出第二导轨组件而导致与暂存坑的内壁产生碰撞。

较佳地，所述污泥搅拌装置还包括连接架组件，所述第一导轨组件固连于所述连接架组件的下部，所述连接架组件的上部与所述第二动力组件连接。

在本方案中，第二动力组件与第一导轨组件之间通过连接架组件连接，第一导轨组件与连接架组件之间刚性连接，从而第二动力组件可以带动第一导轨组件前后移动。

较佳地，所述连接架组件包括支撑板和连接板，所述连接板固连于所述支撑板的上表面，所述连接板与所述第二动力组件连接，所述支撑板的下表面与所述第一导轨组件连接。

在本方案中，连接板连接于支撑板的上表面，连接板上设有与从动轮相连的支撑轴，第一导轨组件刚接于支撑板的下表面，从而第二动力组件可以带动支撑板移动，进而带动第一导轨组件移动，结构简单且紧凑。

较佳地，所述搅拌组件的一端设有卡槽，所述搅拌组件通过所述卡槽与所述导轨组件连接。

在本方案中，搅拌组件通过卡槽沿导轨组件上下移动，从而使得搅拌组件与导轨组件的连接结构简单紧凑，且搅拌组件相对于导轨组件是可拆卸的，通用性、组合性较好。

较佳地，所述搅拌组件包括滑轮，所述滑轮设于所述卡槽内，所述卡槽通过所述滑轮相对于所述导轨组件移动。

在本方案中，卡槽通过滑轮相对于导轨组件上下移动，有效地提高了搅拌组件上下移动时的稳定性。

较佳地，所述搅拌组件的另一端设有叶片和导流筒，所述导流筒设于所述叶片的外侧，所述导流筒与所述叶片的间距为10-20mm。

在本方案中，在叶片的外侧设置导流筒，可以控制搅拌区域。导流筒与叶片之间的间距可以控制在10-20mm，可以有效地防止堵塞。

较佳地，所述污泥搅拌装置还包括无线控制组件，所述无线控制组件与所述动力组件通信连接，所述控制组件发出执行信号，所述动力组件接收所述执行信号，并作出执行动作，使用者能够通过发送无线信号与所述无线控制组件通信连接。

在本方案中，无线控制组件与动力组件有线连接，无线控制组件与使用者的发出端采用无线连接。从而实现了远距离操作，避免了工作人员被暂存坑内有毒有害气体所影响，提高了作业的安全可靠性。

本发明的积极进步效果在于：

本发明通过动力组件驱动搅拌组件，搅拌组件相对于导轨组件在竖直方向和水平方向均可以移动，从而使得搅拌组件在搅拌暂存坑内的污泥时，可以对不同位置以及不同深度的污泥进行搅拌，进而避免了搅拌过程中出现盲区以及搅拌不均匀的情况，使污泥的密度更均匀，有效准确地对污泥含水率进行控制。特别地，本实施例中的污泥搅拌装置可以适用于大型的污泥暂存坑，对大型污泥暂存坑内的污泥浓度可以进行有效地控制。另外，该污泥搅拌装置结构紧凑、可拆卸，可以在任意的指定地点行走，检修方便，节省了大量的设备成本。

附图说明

图1为本发明实施例中的污泥搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中的污泥搅拌装置的局部结构示意图；

图3为本发明实施例中的污泥搅拌装置的另一局部结构示意图；

图4为图3中传动部的结构示意图。

附图标记说明

污泥搅拌装置1000

导轨组件10

第一导轨组件11

第二导轨组件12

搅拌组件20

卡槽21

叶片23

导流筒24

动力组件30

第一动力组件31

第一动力部311

卷筒组件312

链条组件313

第二动力组件32

第二动力部321

传动部322

主动轮3221

从动轮3222

滚动轮323

抱箍50

吊耳60

第二限位器70

固定板71

连接架组件90

支撑板91

连接板92

无线控制组件100

电气组件110

接缝滑线120

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

如图1-4所示，本实施例提供了一种污泥搅拌装置1000，污泥搅拌装置1000包括：导轨组件10，导轨组件10架设于暂存坑；搅拌组件20，搅拌组件20连接于导轨组件10，搅拌组件20相对于导轨组件10能够移动；动力组件30，动力组件30用于驱动搅拌组件20相对于导轨组件10移动。

在具体实施时，动力组件30驱动搅拌组件20，搅拌组件20相对于导轨组件10在竖直方向和水平方向均可以移动，从而使得搅拌组件20在搅拌暂存坑内的污泥时，可以对不同位置以及不同深度的污泥进行搅拌，进而避免了搅拌过程中出现盲区以及搅拌不均匀的情况，使污泥的密度更均匀，有效准确地对污泥含水率进行控制。特别地，本实施例中的污泥搅拌装置1000可以适用于大型的污泥暂存坑，对大型污泥暂存坑内的污泥浓度可以进行有效地控制。另外，该污泥搅拌装置1000结构紧凑、可拆卸，可以在任意的指定地点行走，检修方便，节省了大量的设备成本。

作为一种较佳地实施方式，导轨组件10包括第一导轨组件11，第一导轨组件11沿竖直方向延伸，搅拌组件20连接于第一导轨组件11，搅拌组件20相对于第一导轨组件11能够移动。

在具体实施时，第一导轨组件11沿竖直方向延伸，也可以相对于竖直方向倾斜的方向延伸。搅拌组件20相对于第一导轨组件11能够移动，从而使得搅拌组件20可以对不同深度的污泥进行搅拌，增大了搅拌组件20的搅拌范围，从而避免出现搅拌盲区的情况。第一导轨组件11可以采用方钢结构。

作为一种较佳地实施方式，动力组件30包括第一动力组件31，第一动力组件31用于驱动搅拌组件20相对于第一导轨组件11移动。

在具体实施时，第一动力组件31的一端与搅拌组件20连接，另一端与连接架组件90刚性连接。第一动力组件31具有正反转功能，从而可以使得搅拌组件20相对于第一导轨组件11上下移动，使得搅拌组件20可以在不同深度进行搅拌，从而避免了浓缩而导致局部浓度过大的情况。另外，第一动力组件31具有快速、慢速两者模式，使用者可以根据需要进行调节。

作为一种较佳地实施方式，第一动力组件31包括第一动力部311、卷筒组件312和链条组件313，第一动力部311用于驱动卷筒组件312，链条组件313的一端缠绕于卷筒组件312，链条组件313的另一端与搅拌组件20连接。

在具体实施时，第一动力部311的轴线与卷筒组件312的轴线处于同一水平线上，第一动力部311驱动卷筒组件312转动。当链条组件313逐渐缠绕于卷筒组件312，与链条组件313相连的搅拌组件20逐渐上升，反之，搅拌组件20则逐渐下降。从而实现了搅拌组件20相对于第一导轨组件11可以上下移动，即搅拌组件20可以对不同深度的污泥进行搅拌。其中，第一动力部311配备有油箱，可以满足半年使用年限。

作为一种较佳地实施方式，污泥搅拌装置1000包括第一限位器，第一限位器设于链条组件313上，第一限位器能够控制搅拌组件20的上升高度。

在具体实施时，链条组件313上的第一限位器能够控制搅拌组件20的上升高度，从而避免搅拌组件20与卷筒组件312产生碰撞。

作为一种较佳地实施方式，污泥搅拌装置1000还包括抱箍50和吊耳60，抱箍50围设于搅拌组件20外侧，抱箍50与链条组件313通过吊耳60连接。

在具体实施时，抱箍50采用不锈钢材质，吊耳60采用不锈钢材质，从而耐腐蚀性更好。抱箍50围设于搅拌组件20的外侧，抱箍50与链条组件313之间通过吊耳60连接，从而使得链条组件313带动搅拌组件20升降时的稳定性更好。抱箍50的尺寸与搅拌组件20的尺寸相适配，吊耳60的形状可以是圆形或椭圆形或其他形状。

作为一种较佳地实施方式，污泥搅拌装置1000还包括第二限位器70，第二限位器70能够限制搅拌组件20的最低位置，第二限位器70的端面固连于第一导轨组件11，搅拌组件20位于最低位置时，第二限位器70的部分外壁面与抱箍50的延伸部的内壁面相抵。

在具体实施时，第二限位器70位于第一导轨组件11的下部，从而避免搅拌组件20与暂存坑的底面产生碰撞。围设于搅拌组件20外侧的抱箍50具有延伸部，抱箍50的延伸部可以防止搅拌组件20与第二限位器70发生碰撞，从而减少机械损害。第二限位器70与第一导轨组件11之间采用高强度螺栓连接。第二限位器70采用不锈钢材质，从而具有更好的耐腐蚀性。第二限位器70的形状与抱箍50的延伸部相适配，在本实施例中，第二限位器70为圆筒形状。

作为一种较佳地实施方式，第二限位器70的一端还设有固定板71，固定板71与第一导轨组件11连接，使得第二限位器70与第一导轨组件11的连接更方便的同时，连接更稳固。固定板71与第一导轨组件11之间通过高强度螺栓连接。

作为一种较佳地实施方式，第二限位器70的下方设有斜撑，斜撑与第二限位器70之间刚性连接，斜撑能够避免第二限位器70发生变形。

作为一种较佳地实施方式，导轨组件10还包括第二导轨组件12，第二导轨组件12沿水平方向延伸，动力组件30包括第二动力组件32，第二动力组件32用于驱动第一导轨组件11相对于第二导轨组件12移动。

在具体实施时，第二导轨组件12沿水平方向延伸，也可以沿其他方向延伸。第二动力组件32的一端与第一导轨组件11固定连接，另一端与第二导轨组件12可移动地连接。第二动力组件32具有正反转功能，第二动力组件32可以相对于第二导轨组件12前后移动，从而使得第一导轨组件11可以相对于第二导轨组件12前后移动，进而使得连接在第一导轨组件11上的搅拌组件20可以相对于第二导轨组件12前后移动，扩大了搅拌范围，有效避免了出现搅拌盲区以及搅拌不均匀的情况。第二动力组件32具有快速、慢速两种模式，使用者可以根据需要自行调节。第二导轨组件12可以在暂存坑内转动并形成一个椭圆形的闭合路线。

作为一种较佳地实施方式，第二动力组件32包括第二动力部321、传动部322和滚动轮323，第二动力部321驱动传动部322，传动部322带动滚动轮323移动。

在具体实施时，第二动力部321具有正反转功能，第二动力部321可以驱动传动部322，传动部322再将第二动力部321的动力传递给滚动轮323，从而驱动滚动轮323在第二导轨组件12内前后移动，进而扩大了搅拌范围。其中，第二导轨组件12为H型钢结构，滚动轮323设置于H型钢结构的凹槽内。第二导轨组件12之间采用焊接的方式连接，有利于保证第二导轨组件12的水平度和平整度。

作为一种较佳地实施方式，传动部322包括主动轮3221和从动轮3222，第二动力部321驱动主动轮3221转动，主动轮3221带动从动轮3222转动，从动轮3222带动滚动轮323移动。

在具体实施时，主动轮3221与第二动力部321通过连接轴连接，主动轮3221带动从动轮3222转动，从动轮3222带动与其相连的滚动轮323在第二导轨组件12的凹槽内移动。从动轮3222设有八个，将八个从动轮3222分为两组，一组为四个从动轮3222，即双四轮组结构。对于其中一组四轮组，两个从动轮3222设于主动轮3221的两侧且与主动轮3221啮合传动，与该两个从动轮3222轴连接的另外两个从动轮3222设于第二导轨组件12上，与主动轮3221所在侧相对的另一侧面。对于另一组四轮组，其不具有主动轮3221，两个四轮组之间通过连接架组件90连接，当主动轮3221转动，主动轮3221带动与其相连的四轮组转动，再通过连接架组件90，另一四轮组可以随着一起转动。每个从动轮3222均连接有滚动轮323，从而八个滚动轮323同时在第二导轨组件12的凹槽内移动，该结构在移动的过程中稳定性较好。

在其他的一些实施方式中，从动轮3222还可以设有两个或四个。当从动轮3222设有两个，两个从动轮3222分别设于第二导轨组件12的两侧面，其中一个从动轮3222与主动轮3221啮合。当从动轮3222设有四个，即单四轮组结构，两个从动轮3222设于主动轮3221的两侧，与该两个从动轮3222轴连接的另外两个从动轮3222设于第二导轨组件12上与主动轮3221所在侧相对的另一侧面。

作为一种较佳地实施方式，污泥搅拌装置1000还包括第三限位器，第三限位器设于第二导轨组件12上，第三限位器能够限制第一导轨组件11的移动范围。

在具体实施时，第二导轨组件12上设有第三限位器，第三限位器可以是圆钢结构，第三限位器能够限制第一导轨组件11的前后移动范围，从而避免第一导轨组件11滑出第二导轨组件12而导致与暂存坑的内壁产生碰撞。

作为一种较佳地实施方式，污泥搅拌装置1000还包括连接架组件90，第一导轨组件11固连于连接架组件90的下部，连接架组件90的上部与第二动力组件32连接。

在具体实施时，第二动力组件32与第一导轨组件11之间通过连接架组件90连接，第一导轨组件11与连接架组件90之间刚性连接，从而第二动力组件32可以带动第一导轨组件11前后移动。其中，第二动力组件32的第二动力部321固定于连接架组件90上。

作为一种较佳地实施方式，连接架组件90与第一导轨组件11之间还设有不锈钢板，不锈钢板与第一导轨组件11固定连接，不锈钢板与连接架组件90固定连接，从而使得第一导轨组件11与连接架组件90的连接更稳固、更方便。具体的连接方式可以是焊接也可以是高强度螺栓连接。

作为一种较佳地实施方式，连接架组件90包括支撑板91和连接板92，连接板92固连于支撑板91的上表面，连接板92与第二动力组件32连接，支撑板91的下表面与第一导轨组件11连接。

在具体实施时，连接板92的个数根据第二动力组件32中齿轮组的个数而定。在本实施例中，连接板92设有两块，两块连接板92可以垂直连接于支撑板91的上表面，也可以以其他的角度固连于支撑板91的上表面，连接板92上设有与从动轮3222相连的支撑轴，第一导轨组件11刚接于支撑板91的下表面，从而第二动力组件32可以带动支撑板91移动，进而带动第一导轨组件11移动，结构简单且紧凑。另外，第一导轨组件11与支撑板91之间还可以设有斜撑，斜撑的一端与第一导轨组件11连接，另一端与支撑板91连接，斜撑可以用于减少第一导轨组件11受横向推力而造成的变形。斜撑采用不锈钢材料。斜撑可以是方钢或角钢或圆钢或其他钢。

作为一种较佳地实施方式，搅拌组件20的一端设有卡槽21，搅拌组件20通过卡槽21与导轨组件10连接。

在具体实施时，卡槽21的形状与导轨组件10的形状相适配，卡槽21与搅拌组件20本体之间采用高强度螺栓或焊接的方式固定，稳定性较好，搅拌组件20通过卡槽21沿导轨组件10上下移动，从而使得搅拌组件20与导轨组件10的连接结构简单紧凑，且搅拌组件20相对于导轨组件10是可拆卸的，通用性、组合性较好。

作为一种较佳地实施方式，搅拌组件20包括滑轮，滑轮设于卡槽21内，卡槽21通过滑轮相对于导轨组件10移动。

在具体实施时，卡槽21通过滑轮相对于导轨组件10上下移动，有效地提高了搅拌组件20上下移动时的稳定性。滑轮的个数不做具体的限定，在本实施例中，滑轮个数为四个。

作为一种较佳地实施方式，搅拌组件20的另一端设有叶片23和导流筒24，导流筒24设于叶片23的外侧，导流筒24与叶片23的间距为10-20mm。

在具体实施时，在叶片23的外侧设置导流筒24，可以控制搅拌区域。导流筒24与叶片23之间的间距可以控制在10mm，可以有效地防止堵塞。叶片23的个数可以是三片也可以是四片。导流筒24和叶片23均采用不锈钢材质，可以有效防止污泥的腐蚀。

作为一种较佳地实施方式，搅拌组件20中的联轴器采用球形联轴器，能够有效地控制污泥内的杂物或丝状物缠绕于联轴器以及叶片23上，有效避免了搅拌组件20产生故障。

作为一种较佳地实施方式，污泥搅拌装置1000还包括无线控制组件100，无线控制组件100与动力组件30通信连接，控制组件发出执行信号，动力组件30接收执行信号，并作出执行动作，使用者能够通过发送无线信号与无线控制组件100通信连接。

在具体实施时，使用者通过发送无线信号给无线控制组件100，无线控制组件100接收到信号后，向动力组件30发出执行信号，动力组件30接收到执行信号后作出执行动作，即搅拌组件20被驱动。其中，无线控制组件100与动力组件30有线连接，无线控制组件100与使用者的发出端采用无线连接。从而实现了远距离操作，避免了工作人员被暂存坑内有毒有害气体所影响，提高了作业的安全可靠性。另一方面也实现了二十四小时不间断作业。无线控制组件100采用无线网桥，有效稳定地控制污泥搅拌装置1000的运行。

另外，无线控制组件100还能接收到搅拌组件20电流信号、搅拌组件20温度信号、接缝滑线120通电信号、限位器信号，并将接收到的信号通过无线信号的方式发送给使用者。若出现异常，使用者能够及时地作出相应的措施。

作为一种较佳地实施方式，污泥搅拌装置1000还包括电气组件110，电气组件110通过分别与动力组件30、搅拌组件20和控制组件接线来给动力组件30、搅拌组件20和控制组件供电，使装置能够稳定运行。另外，电气组件110还包括接地系统、开关断路器和漏保系统，为装置的安全运行提供保障。

作为一种较佳地实施方式，第二导轨组件12的顶部设有接缝滑线120，通过接缝滑线120上的碳刷供电给电气组件110，从而使得在第一导轨组件11相对于第二导轨组件12来回移动的过程中，电路能够保持导通，且具有良好的密封性。接缝滑线120内置采用铜导电材质。

作为一种较佳地实施方式，接缝滑线120与第二导轨组件12之间设有角钢，角钢的一端固接于第二导轨组件12，另一端固接于接缝滑线120，起到支撑接缝滑线120的作用。

作为一种较佳地实施方式，污泥搅拌装置1000全身均采用不锈钢或合金钢或其他防腐性能好的材质，有效防止污泥腐蚀该污泥搅拌装置1000。

作为一种较佳地实施方式，污泥搅拌装置1000全身的外壳均满足IP65或以上，能够有效地防止腐蚀性气体的入侵。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种污泥搅拌装置，其特征在于，所述污泥搅拌装置包括：

导轨组件，所述导轨组件架设于暂存坑；

搅拌组件，所述搅拌组件连接于所述导轨组件，所述搅拌组件相对于所述导轨组件能够移动；

动力组件，所述动力组件用于驱动所述搅拌组件相对于所述导轨组件移动。

2.如权利要求1所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述导轨组件包括第一导轨组件，所述第一导轨组件沿竖直方向延伸，所述搅拌组件连接于所述第一导轨组件，所述搅拌组件相对于所述第一导轨组件能够移动。

3.如权利要求2所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述动力组件包括第一动力组件，所述第一动力组件用于驱动所述搅拌组件相对于所述第一导轨组件移动。

4.如权利要求3所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述第一动力组件包括第一动力部、卷筒组件和链条组件，所述第一动力部用于驱动所述卷筒组件，所述链条组件的一端缠绕于所述卷筒组件，所述链条组件的另一端与所述搅拌组件连接。

5.如权利要求4所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述污泥搅拌装置包括第一限位器，所述第一限位器设于所述链条组件上，所述第一限位器能够控制所述搅拌组件的上升高度。

6.如权利要求4所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述污泥搅拌装置还包括抱箍和吊耳，所述抱箍围设于所述搅拌组件外侧，所述抱箍与所述链条组件通过所述吊耳连接。

7.如权利要求6所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述污泥搅拌装置还包括第二限位器，所述第二限位器能够限制所述搅拌组件的最低位置，所述第二限位器的端面固连于所述第一导轨组件，所述搅拌组件位于最低位置时，所述第二限位器的部分外壁面与所述抱箍的延伸部的内壁面相抵。

8.如权利要求2所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述导轨组件还包括第二导轨组件，所述第二导轨组件沿水平方向延伸，所述动力组件包括第二动力组件，所述第二动力组件用于驱动所述第一导轨组件相对于所述第二导轨组件移动。

9.如权利要求8所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述第二动力组件包括第二动力部、传动部和滚动轮，所述第二动力部驱动所述传动部，所述传动部带动所述滚动轮移动。

10.如权利要求9所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述传动部包括主动轮和从动轮，所述第二动力部驱动所述主动轮转动，所述主动轮带动所述从动轮转动，所述从动轮带动所述滚动轮移动。

11.如权利要求8所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述污泥搅拌装置还包括第三限位器，所述第三限位器设于所述第二导轨组件上，所述第三限位器能够限制所述第一导轨组件的移动范围。

12.如权利要求8所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述污泥搅拌装置还包括连接架组件，所述第一导轨组件固连于所述连接架组件的下部，所述连接架组件的上部与所述第二动力组件连接。

13.如权利要求12所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述连接架组件包括支撑板和连接板，所述连接板固连于所述支撑板的上表面，所述连接板与所述第二动力组件连接，所述支撑板的下表面与所述第一导轨组件连接。

14.如权利要求1所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件的一端设有卡槽，所述搅拌组件通过所述卡槽与所述导轨组件连接。

15.如权利要求14所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括滑轮，所述滑轮设于所述卡槽内，所述卡槽通过所述滑轮相对于所述导轨组件移动。

16.如权利要求14所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件的另一端设有叶片和导流筒，所述导流筒设于所述叶片的外侧，所述导流筒与所述叶片的间距为10-20mm。

17.如权利要求1所述的污泥搅拌装置，其特征在于，所述污泥搅拌装置还包括无线控制组件，所述无线控制组件与所述动力组件通信连接，所述控制组件发出执行信号，所述动力组件接收所述执行信号，并作出执行动作，使用者能够通过发送无线信号与所述无线控制组件通信连接。

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