CN114368875B - 一种一体化垃圾中转站渗滤液处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化垃圾中转站渗滤液处理装置及其处理方法，属于环保技术领域。依照污水处理流向，渗滤液处理装置包括依次设置的用于去除大颗粒悬浮固体的格栅单元、用于去除小颗粒悬浮固体的气浮单元、用于去除COD的高温好氧膜生物单元以及用于脱除渗滤液中氮素的厌氧氨氧化单元。本发明利用高温好氧膜生物反应器大幅提升体系的有机负荷，增加体系COD去除效果，反应器温度控制在45℃以上，由于脱氮微生物很难在45℃的高温下存活，故本单元可以很好的富集好氧嗜热菌，该菌种具有快速繁殖、高强度代谢的优势，使体系污染物进一步水解、产生更少的污泥量，在解决现有工艺的缺陷和不足的同时减少剩余污泥产量、减轻污泥处理处置负担。

Description

一种一体化垃圾中转站渗滤液处理装置及其处理方法

技术领域

本发明属于环保技术领域，更具体地说，涉及一种一体化垃圾中转站渗滤液处理装置及其处理方法。

背景技术

目前，城市垃圾中转站渗滤液处理问题被重视。转运站一般位于市区，占地紧张，且不宜采用有爆炸风险及异味较重的厌氧处理装置，且要求处理工艺具有较高的有机物去除能力及良好的脱氮效果，且具有无法消纳膜浓缩液的特征。其产量较小，但水质较差，含有高浓度污染物的同时还有大量的杂质、油等污染物。

现阶段，垃圾中转站垃圾渗滤液排放多执行纳管标准，其中，垃圾渗滤液的水质复杂、污染物浓度高，无法直接排入城市污水处理厂。垃圾中转站渗滤液处理多采用一体化集成设备，但现阶段处理设备均有诸多不足，如厌氧单元可能带来的易燃易爆问题和异味、A/O的低效、设备占地大等。

经检索，目前已有相关专利公开，例如，专利申请号为：CN202011196152.5，申请日为：2020年10月31日的发明专利，该专利涉及一种适用于生活垃圾中转站新鲜渗滤液处理组合系统及工艺，该系统依次连接调节池及格栅单元、河沙过滤反应器单元、并联难降解生活源填料生物反应器单元及纳滤处理单元。如，专利申请号为：CN202010642523.1，申请日为：2020年7月6日的发明专利，公开了一种垃圾中转站渗滤液处理方法，通过设置除油设备、调节池、反应沉淀池、缓冲池、厌氧反应器、A池(反硝化池)、O池(硝化池)、MBR池、清水池、纳滤膜和反渗透膜使出水达标。上述两专利技术存在的不足之处均在于：存在浓水消纳问题。

又如，专利申请号为：CN201910190781.8，申请日为：2019年3月13日的发明专利，涉及一种垃圾中转站渗滤液的处理方法，工艺流程包括格栅机和调节池、生化系统、沉淀池、混凝加药池和混凝沉淀池、活性炭池，虽然该方案成本较低，但具有负荷不高、占地面积大、投药量大等缺点。

又如，专利申请号为：CN201910190310.7，申请日为：2019年3月13日的发明专利，涉及一种垃圾中转站渗滤液资源化处理回用方法，工艺包括格栅机、调节池、UASB反应器、好氧池、兼氧池、沉淀池、活性炭系统深度净化池。该方案的不足之处在于：存在厌氧反应产生甲烷有爆炸风险的缺陷。

发明内容

针对现有处理设备存在诸多不足，如厌氧单元可能带来的易燃易爆问题和异味、A/O的低效、设备占地大等问题，本发明提供一种一体化垃圾中转站渗滤液处理装置及其处理方法，利用高温好氧膜生物单元代替常见的厌氧模块脱碳，大幅提升体系的有机负荷，进行单一的脱碳作用，且利用一体式的厌氧氨氧化单元代替传统的A/O工艺进行脱氮，具有安全、高效的工艺特点，出水可达纳管标准。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种一体化垃圾中转站渗滤液处理装置，依照污水处理流向，包括依次设置的用于去除大颗粒悬浮固体的格栅单元、用于去除小颗粒悬浮固体的气浮单元、用于去除COD的高温好氧膜生物单元以及用于脱除渗滤液中氮素的厌氧氨氧化单元。

进一步的技术方案，所述高温好氧膜生物单元包括反应器主体Ⅲ、电加热系统和外置管式MBR；在反应器主体Ⅲ的上部开设有进水口Ⅲ，其底部开设有出水口Ⅲ，其内部设有曝气系统；所述电加热系统设置于反应器主体Ⅲ的外侧并位于进水口Ⅲ处；外置管式MBR设置在反应器主体Ⅲ的外侧。

进一步的技术方案，所述外置管式MBR包括高压泵、循环泵、MBR膜组件和管道Ⅲ，MBR膜组件的进水口通过管道Ⅲ与出水口Ⅲ连通，高压泵和循环泵均安装在管道Ⅲ上；MBR膜组件的出水口与厌氧氨氧化单元连通。

进一步的技术方案，所述厌氧氨氧化单元包括反应器主体Ⅳ、搅拌装置Ⅱ及沉淀池；在反应器主体Ⅳ的一侧开设有进水口Ⅳ，另一侧开设有出水口Ⅳ，其内部设有曝气系统，其顶部固定安装有搅拌装置Ⅱ；反应器主体Ⅳ内部填充有填料，反应器主体Ⅳ的进水口Ⅳ与MBR膜组件的出水口连通，出水口Ⅳ与沉淀池的进泥口连通。

进一步的技术方案，所述沉淀池的底部为锥形，排泥口开设在锥形底部，排泥口通过污泥回流管道与反应器主体Ⅳ连通，所述污泥回流管道上设有污泥回流泵。

进一步的技术方案，所述格栅单元包括反应器主体Ⅰ和格栅除污机，反应器主体Ⅰ的一侧开设有进水口Ⅰ，另一侧开设有出水口Ⅰ；所述格栅除污机设置在反应器主体Ⅰ的内部，并位于进水口Ⅰ与出水口Ⅰ的之间。

进一步的技术方案，所述气浮单元包括反应器主体Ⅱ，反应器主体Ⅱ的一侧开设有进水口Ⅱ，其另一侧开设有出水口Ⅱ和排泥口；在反应器主体Ⅱ内，沿着污水处理方向依次设有混合槽、气浮槽和浮渣收集槽，其中混合槽与气浮槽连通；混合槽内设有搅拌装置Ⅰ，所述搅拌装置Ⅰ固定在反应器主体Ⅱ的顶部；气浮槽的底部设有曝气装置，气浮槽的顶部设有刮渣系统；浮渣收集槽用于收集刮渣系统收集的小颗粒悬浮物。

进一步的技术方案，所述刮渣系统包括电机、尼龙链条和刮渣板，刮渣板固定在尼龙链条的两端，电机驱动尼龙链条转动，带动刮渣板移动。

进一步的技术方案，所述曝气系统包括曝气风机和曝气管道，曝气管道上设有多个微孔曝气头；曝气风机安装在曝气管道上。

一种一体化垃圾中转站渗滤液处理方法，采用上述的一种一体化垃圾中转站渗滤液处理装置，包括如下步骤：

步骤一、去除大颗粒悬浮物：垃圾渗滤液从进水口Ⅰ进入格栅单元，经过栅除污机去除大颗粒悬浮固体后，从出水口Ⅰ经管道Ⅰ溢流至气浮单元；

步骤二、去除小颗粒悬浮物：渗滤液经过步骤一处理后，从进水口Ⅱ与气浮药剂一起进入混合槽内，搅拌装置Ⅰ对渗滤液与药剂进行搅拌，经过混匀后的渗滤液进入气浮槽内，曝气系统工作，通过气浮作用带动小颗粒悬浮物上浮，刮渣系统工作，将小颗粒悬浮物收集到浮渣收集槽内，去除小颗粒悬浮物的渗滤液从出水口Ⅱ经管道Ⅱ溢流至高温好氧反应器，污泥从排泥口输入至污泥储池中；

步骤三、去除COD：渗滤液经过步骤二处理后，从进水口Ⅲ进入反应器主体Ⅲ内，电加热系统对渗滤液进行加热，使进入反应器主体Ⅲ内液体温度为45℃；曝气系统工作，且通过反应器主体Ⅲ内的嗜热菌大幅去除渗滤液中COD后，从出水口Ⅲ排出，并通过高压泵和循环泵进入外置管式MBR进行泥水分离，出水进入厌氧氨氧化单元，错流泥水混合物回到反应器主体Ⅲ内；

步骤四、脱除渗滤液中氮素：渗滤液经过步骤三处理后，从进水口Ⅳ进入反应器主体Ⅳ内，曝气系统和搅拌装置Ⅱ工作，通过一体式厌氧氨氧化作用去除渗滤液中的氨氮，出水溢流至沉淀池进行泥水分离，沉淀池出水溢流至排水箱。

相比于现有技术，本发明的技术方案的有益效果为：

（1）本发明的一种一体化垃圾中转站渗滤液处理装置，脱碳工艺选用基于嗜热菌的高温好氧膜生物单元，反应器温度控制在45 ℃以上，脱氮微生物很难在45℃的高温下存活，因此，该高温体系有利于菌种的筛选和富集，只有少量好氧菌群可进行生长繁殖，功能菌占比大、活性高，系统稳定性较高。

（2）本发明的一种一体化垃圾中转站渗滤液处理装置，通过嗜热菌群的高效富集，更快、更彻底的使污水中有机质的降解，不产生易燃易爆气体，同时由于系统温度的升高，微生物净产率降低，污泥产量降低30-40%。

（3）本发明的一种一体化垃圾中转站渗滤液处理装置，通过外置MBR膜组件对高温好氧膜生物单元出水泥水分离，有效提升反应器主体污泥浓度，提升高温好氧反应器负荷，同时为后置单元去除SS。

（4）本发明的一种一体化垃圾中转站渗滤液处理装置，选用厌氧氨氧化单元连接于高温好氧膜生物单元的反应器后，高温好氧膜生物反应器出水温度较高，适合厌氧氨氧化菌群生长，且厌氧氨氧化反应器无需另外加热，节省能源。

（5）本发明的一种一体化垃圾中转站渗滤液处理装置，高温好氧膜生物反应器与厌氧氨氧化反应器联用，相比于常规工艺，整套装备有效快速脱碳除氮，负荷高、停留时间短、占地面积小。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的平面布置图。

图中标号表示为：

1-1、反应器主体Ⅰ；1-2、进水口Ⅰ；1-3、格栅除污机；1-4、出水口Ⅰ；1-5、栅渣输送机；1-6、栅渣收集箱；1-7、管道Ⅰ；

2-1、反应器主体Ⅱ；2-2、混合槽；2-3、气浮槽；2-4、浮渣收集槽；2-5、药箱；2-6、加药设备；2-7、进水口Ⅱ；2-8、加药口；2-9、搅拌装置Ⅰ；2-10、出水口Ⅱ；2-11、液位计；2-12、曝气风机Ⅰ；2-13、曝气管道Ⅰ；2-14、微孔曝气头Ⅰ；2-15、电机；2-16、尼龙链条；2-17、刮渣板；2-18、排泥口；2-19、污泥储池；2-20、管道Ⅱ；

3-1、反应器主体Ⅲ；3-2、进水口Ⅲ；3-3、电加热系统；3-4、出水口Ⅲ；3-5、曝气风机Ⅱ；3-6、曝气管道Ⅱ；3-7、DO探头Ⅰ；3-8、微孔曝气头Ⅱ；3-9、高压泵；3-10、循环泵；3-11、MBR膜组件；3-12、管道Ⅲ；

4-1、反应器主体Ⅳ；4-2、进水口Ⅳ；4-3、搅拌装置Ⅱ；4-4、填料；4-5、出水口Ⅳ；4-6、沉淀池；4-7、曝气风机Ⅲ；4-8、曝气管道Ⅲ；4-9、DO探头Ⅱ；4-10、微孔曝气头Ⅲ；4-11、底部；4-12、污泥回流管道；4-13、污泥回流泵；4-14、排水箱；

5-1、污泥处理间；5-2、加药间；5-3、控制室；5-4、污泥压滤机；5-5、电控柜。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。

实施例

本实施例提供了一种一体化垃圾中转站渗滤液处理装置，如图1和图2所示，主要包括格栅单元、气浮单元、高温好氧膜生物单元和厌氧氨氧化单元四个主要单元，上述四个单元由PVDF管道依次连接。

格栅单元设置目的为去除相对较大的悬浮固体，包括反应器主体Ⅰ1-1、格栅除污机1-3、栅渣输送机1-5和栅渣收集箱1-6。反应器主体Ⅰ1-1的一侧开设有进水口Ⅰ1-2，另一侧开设有出水口Ⅰ1-4；格栅除污机1-3设置在反应器主体Ⅰ1-1的内部，并位于进水口Ⅰ1-2与出水口Ⅰ1-4的之间。反应器主体Ⅰ1-1的材料为不锈钢，格栅除污机1-3采用栅条净间距1.5~10mm的细格栅。格栅除污机1-3采用机械清渣方式。格栅单元出水口Ⅰ1-4与气浮单元的进水口Ⅱ2-7利用水泵与管道Ⅰ1-7连接，在管道Ⅰ1-7上开设有加药口2-8。

气浮单元设置目的为去除相对较小的悬浮固体，包括反应器主体Ⅱ2-1、混合槽2-2、气浮槽2-3和浮渣收集槽2-4。反应器主体Ⅱ2-1材料为不锈钢。反应器主体Ⅱ2-1的一侧底部开设有进水口Ⅱ2-7，另一侧开设有出水口Ⅱ2-10和排泥口2-18。在反应器主体Ⅱ2-1内，沿着污水处理方向依次设有混合槽2-2、气浮槽2-3和浮渣收集槽2-4，其中混合槽2-2与气浮槽2-3连通。混合槽2-2内设有搅拌装置Ⅰ2-9，加药口2-8位于管道Ⅰ1-7的进水口前端，对进入混合槽2-2内的渗滤液加药。搅拌装置Ⅰ2-9安装在反应器主体Ⅱ2-1的顶部，且搅拌装置Ⅰ2-9由搅拌桨及搅拌电机组成，搅拌装置Ⅰ2-9对混合槽2-2内的渗滤液进行搅拌，使污水于混合槽2-2中与投加药剂充分混合后，溢流至气浮槽2-3内。气浮槽2-3的底部设有曝气装置，气浮槽2-3的顶部设有刮渣系统。曝气装置包括曝气风机Ⅰ2-12、曝气管道Ⅰ2-13和微孔曝气头Ⅰ2-14。曝气装置工作，污水在气浮槽2-3内与微小气泡充分混合，悬浮固体通过气浮作用由微气泡带动浮向水面。刮渣系统由电机2-15、尼龙链条2-16和刮渣板2-17组成。刮渣板2-17被固定在尼龙链条2-16的两端，由电机2-15驱动工作。悬浮于水面的污染物浮渣经刮渣板2-17推入浮渣收集槽2-4内。排泥口2-18开设在浮渣收集槽2-4的底部，污泥通过水泵从排泥口2-18提升至污泥储池2-19。处理后的污水经出水管排放，出水管处设置有液位计2-11。如图2所示，加药间5-2位于爬梯平台相对于气浮单元的另一侧，加药间5-2内设有药箱2-5及加药设备2-6，加药设备2-6将药箱2-5内的药品从加药口2-8加入，加药设备2-6由计量泵及加药管道组成。主要药物投加为20%聚合氯化铝PAC和0.3%聚丙烯酰胺PAM。气浮单元的出水口Ⅱ2-10与高温好氧膜生物单元进水口Ⅲ3-2以管道Ⅱ2-20相连。

高温好氧膜生物单元的设置是为了高效去除COD，包括反应器主体Ⅲ3-1、电加热系统3-3、曝气系统和外置管式MBR。反应器主体Ⅲ3-1的上部设有进水口Ⅲ3-2，其底部开设有出水口Ⅲ3-4，其内部设有曝气系统。反应器主体Ⅲ3-1的材料为不锈钢，其池体进行保温处理。电加热系统3-3设置于反应器主体Ⅲ3-1外且位于进水口Ⅲ3-2处，电加热系统3-3加热进水温度为45℃。曝气系统由曝气风机Ⅱ3-5、曝气管道Ⅱ3-6、DO探头Ⅰ3-7及微孔曝气头Ⅱ3-8组成，曝气量由DO探头Ⅰ3-7读数反馈调节，控制系统DO浓度0.8~1.2 mg/L。外置式管式MBR置于反应器主体Ⅲ3-1的外侧，包括高压泵3-9、循环泵3-10、MBR膜组件3-11及管道Ⅲ3-12，MBR膜组件3-11的进水口通过管道Ⅲ3-12与出水口Ⅲ3-4连通，高压泵3-9和循环泵3-10均安装在管道Ⅲ3-12上，MBR膜组件3-11的出水口与厌氧氨氧化单元连通。MBR膜组件3-11的回流管道上设置排泥口阀，以管道连接至污泥储池2-19，管式超滤回流比设置为8~10。系统进水COD浓度应小于20000 mg/L，控制MLVSS浓度小于8000 mg/L，容积负荷≤10kgCOD/m³d。由于高温好氧膜生物单元的反应属于高温反应，脱氮微生物很难在45℃的高温下存活，故本单元可富集高浓度的高温好氧菌进行单一的脱碳作用。

厌氧氨氧化单元的设置为脱除渗滤液中的氮素。厌氧氨氧化单元包括反应器主体Ⅳ4-1、曝气系统、搅拌装置Ⅱ4-3、填料4-4和沉淀池4-6。反应器主体Ⅳ4-1的一侧设有进水口Ⅳ4-2，另一侧设有出水口Ⅳ4-5，其内部设有曝气系统，其顶部固定安装有搅拌装置Ⅱ4-3。反应器主体Ⅳ4-1采用填料式反应器，利用厌氧氨氧化技术将系统中氨氮转化为氮气，且反应器主体Ⅳ4-1为不锈钢结构。进水口Ⅳ4-2与MBR膜组件3-11的出水口相连。曝气系统由曝气风机Ⅲ4-7、曝气管道Ⅲ4-8、DO探头Ⅱ4-9及微孔曝气头Ⅲ4-10组成，曝气量由DO探头Ⅱ4-9读数反馈调节，控制系统DO浓度0.5~1 mg/L。搅拌装置Ⅱ4-3由钢条固定于反应器主体Ⅳ4-1的顶部，采用推进式搅拌桨。反应器主体Ⅳ4-1中添加有填料，上面附着有经过驯化的厌氧氨氧化污泥，上述填料采用K3填料，填料填充率为50%~60%。反应器主体Ⅳ4-1采用溢流出水，出水口Ⅳ4-5与沉淀池4-6的进泥口连通。沉淀池4-6的底部4-11为锥底式，排泥口开设在锥形底部4-11，排泥口通过污泥回流管道4-12与反应器主体Ⅳ4-1连通，污泥回流管道4-12上设有污泥回流泵4-13，沉淀池4-6出水溢流至排水箱4-14。系统进水氨氮浓度小于2500mg/L，脱氮负荷小于1kgN/m³d。

渗滤液处理装置还包括污泥处理间5-1、加药间5-2和控制室5-3。污泥处理间5-1设置有污泥处理装置，对污泥采用污泥压滤机5-4进行脱水后污泥进行外运。加药间5-2有各药品储备桶，由水泵与各处理单元水池连接。控制室5-3包括电控柜5-5及各控制设备，对各处理单元进行控制。

下面结合具体的实例分析上述反应器的处理效果，处理场景为某垃圾转运站渗滤液，其中进水COD为50000 mg/L，SS浓度＜20000 mg/L，氨氮浓度＜2000 mg/L，总氮＜2200mg/L：

本装置中各处理单元去除垃圾渗滤液中主要污染物效果见下表。

本实施例还提供一种一体化垃圾中转站渗滤液处理方法，包括如下步骤：

步骤一、去除大颗粒悬浮物：垃圾渗滤液从进水口Ⅰ1-2进入格栅单元，经过栅除污机1-3去除大颗粒悬浮固体后，从出水口Ⅰ1-4经管道Ⅰ1-7溢流至气浮单元；

步骤二、去除小颗粒悬浮物：渗滤液经过步骤一处理后，与气浮药剂从进水口Ⅱ2-7进入混合槽2-2内，搅拌装置Ⅰ2-9对渗滤液与气浮药剂进行搅拌，经过混匀后的渗滤液进入气浮槽2-3内，曝气系统工作，通过气浮作用带动小颗粒悬浮物上浮，刮渣系统工作，将小颗粒悬浮物收集到浮渣收集槽2-4内，去除小颗粒悬浮物的渗滤液从出水口Ⅱ2-10经管道Ⅱ2-20溢流至高温好氧反应器，污泥从排泥口2-18输入至污泥储池中；

步骤三、去除COD：高温好氧反应器，HRT可设置2.5d左右，系统进水COD浓度应小于20000 mg/L，控制MLVSS浓度小于8000 mg/L，容积负荷≤10 kgCOD/m³d。渗滤液经过步骤二处理后，从进水口Ⅲ3-2进入反应器主体Ⅲ3-1内，电加热系统3-3对渗滤液进行加热，使进入反应器主体Ⅲ3-1内液体温度为45℃；曝气系统工作，且通过反应器主体Ⅲ3-1内的嗜热菌大幅去除渗滤液中COD后，从出水口Ⅲ3-4排出，并通过高压泵3-9和循环泵3-10进入外置管式MBR进行泥水分离，出水进入厌氧氨氧化单元，错流泥水混合物回到反应器主体Ⅲ内；

步骤四、脱除渗滤液中氮素：厌氧氨氧化单元的HRT设为3d，系统进水氨氮浓度小于2500mg/L，脱氮负荷小于1kgN/m³d。渗滤液经过步骤三处理后，从进水口Ⅳ4-2进入反应器主体Ⅳ4-1内，曝气系统和搅拌装置Ⅱ4-3工作，通过一体式厌氧氨氧化作用去除渗滤液中的氨氮，出水溢流至沉淀池4-6进行泥水分离，沉淀池4-6出水溢流至排水箱4-14。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种一体化垃圾中转站渗滤液处理方法，采用一种一体化垃圾中转站渗滤液处理装置，其特征在于：

所述处理装置，依照污水处理流向，包括依次设置的用于去除大颗粒悬浮固体的格栅单元、用于去除小颗粒悬浮固体的气浮单元、用于去除COD的高温好氧膜生物单元以及用于脱除渗滤液中氮素的厌氧氨氧化单元；

所述气浮单元包括反应器主体Ⅱ（2-1），反应器主体Ⅱ（2-1）的一侧开设有进水口Ⅱ（2-7），其另一侧开设有出水口Ⅱ（2-10）和排泥口（2-18）；在反应器主体Ⅱ（2-1）内，沿着污水处理方向依次设有混合槽（2-2）、气浮槽（2-3）和浮渣收集槽（2-4），其中混合槽（2-2）与气浮槽（2-3）连通；混合槽（2-2）内设有搅拌装置Ⅰ（2-9），所述搅拌装置Ⅰ（2-9）固定在反应器主体Ⅱ（2-1）的顶部；气浮槽（2-3）的底部设有曝气系统，气浮槽（2-3）的顶部设有刮渣系统；浮渣收集槽（2-4）用于收集刮渣系统收集的小颗粒悬浮物；

所述高温好氧膜生物单元包括反应器主体Ⅲ（3-1）、电加热系统（3-3）和外置管式MBR；在反应器主体Ⅲ（3-1）的上部开设有进水口Ⅲ（3-2），其底部开设有出水口Ⅲ（3-4），其内部设有曝气系统；

所述厌氧氨氧化单元包括反应器主体Ⅳ（4-1）、搅拌装置Ⅱ（4-3）及沉淀池（4-6）；在反应器主体Ⅳ（4-1）的一侧开设有进水口Ⅳ（4-2），另一侧开设有出水口Ⅳ（4-5），其内部设有曝气系统，其顶部固定安装有搅拌装置Ⅱ（4-3）；

所述处理方法包括如下步骤：步骤一、去除大颗粒悬浮物：垃圾渗滤液从进水口Ⅰ（1-2）进入格栅单元，经过格栅除污机（1-3）去除大颗粒悬浮固体后，从出水口Ⅰ（1-4）经管道Ⅰ（1-7）溢流至气浮单元；

步骤二、去除小颗粒悬浮物：渗滤液经过步骤一处理后，与气浮药剂聚合氯化铝和聚丙烯酰胺从进水口Ⅱ（2-7）一起进入混合槽（2-2）内，搅拌装置Ⅰ（2-9）对渗滤液和药品进行搅拌混匀，经过搅拌后的渗滤液进入气浮槽（2-3）内，曝气系统工作，通过气浮作用带动小颗粒悬浮物上浮，刮渣系统工作，将小颗粒悬浮物收集到浮渣收集槽（2-4）内，去除小颗粒悬浮物的渗滤液从出水口Ⅱ（2-10）经管道Ⅱ（2-20）溢流至高温好氧反应器，污泥从排泥口（2-18）输入至污泥储池中；

步骤三、去除COD：渗滤液经过步骤二处理后，从进水口Ⅲ（3-2）进入反应器主体Ⅲ（3-1）内，电加热系统（3-3）对渗滤液进行加热，使进入反应器主体Ⅲ（3-1）内液体温度为45℃；曝气系统工作，且通过反应器主体Ⅲ（3-1）内的嗜热菌大幅去除渗滤液中COD后，从出水口Ⅲ（3-4）排出，并通过高压泵（3-9）和循环泵（3-10）进入外置管式MBR进行泥水分离，出水进入厌氧氨氧化单元，错流泥水混合物回到反应器主体Ⅲ（3-1）内；

步骤四、脱除渗滤液中氮素：渗滤液经过步骤三处理后，从进水口Ⅳ（4-2）进入反应器主体Ⅳ（4-1）内，曝气系统和搅拌装置Ⅱ（4-3）工作，通过一体式厌氧氨氧化作用去除渗滤液中的氨氮，出水溢流至沉淀池（4-6）进行泥水分离，沉淀池（4-6）出水溢流至排水箱（4-14），沉淀池底部（4-11）中的沉降污泥回流至反应器主体（4-1）内。

2.根据权利要求1所述的一种一体化垃圾中转站渗滤液处理方法，其特征在于：所述高温好氧膜生物单元，其电加热系统（3-3）设置于反应器主体Ⅲ（3-1）的外侧并位于进水口Ⅲ（3-2）处；外置管式MBR设置在反应器主体Ⅲ（3-1）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种一体化垃圾中转站渗滤液处理方法，其特征在于：所述外置管式MBR包括高压泵（3-9）、循环泵（3-10）、MBR膜组件（3-11）和管道Ⅲ（3-12），MBR膜组件（3-11）的进水口通过管道Ⅲ（3-12）与出水口Ⅲ（3-4）连通，高压泵（3-9）和循环泵（3-10）均安装在管道Ⅲ（3-12）上；MBR膜组件（3-11）的出水口与厌氧氨氧化单元连通。

4.根据权利要求1所述的一种一体化垃圾中转站渗滤液处理方法，其特征在于：所述厌氧氨氧化单元的反应器主体Ⅳ（4-1）内部填充有填料（4-4），反应器主体Ⅳ（4-1）的进水口Ⅳ（4-2）与MBR膜组件（3-11）的出水口连通，出水口Ⅳ（4-5）与沉淀池（4-6）的进水口连通。

5.根据权利要求1所述的一种一体化垃圾中转站渗滤液处理方法，其特征在于：所述沉淀池（4-6）的底部（4-11）为锥形，排泥口开设在锥形底部（4-11），排泥口通过污泥回流管道（4-12）与反应器主体Ⅳ（4-1）连通，所述污泥回流管道（4-12）上设有污泥回流泵（4-13）。

6.根据权利要求1所述的一种一体化垃圾中转站渗滤液处理方法，其特征在于：所述格栅单元包括反应器主体Ⅰ（1-1）和格栅除污机（1-3），反应器主体Ⅰ（1-1）的一侧设有进水口Ⅰ（1-2），反应器主体Ⅰ（1-1）的另一侧开设有出水口Ⅰ（1-4）；所述格栅除污机（1-3）设置在反应器主体Ⅰ（1-1）的内部，并位于进水口Ⅰ（1-2）与出水口Ⅰ（1-4）的之间。

7.根据权利要求1所述的一种一体化垃圾中转站渗滤液处理方法，其特征在于：所述刮渣系统包括电机（2-15）、尼龙链条（2-16）和刮渣板（2-17），刮渣板（2-17）固定在尼龙链条（2-16）的两端，电机（2-15）驱动尼龙链条（2-16）转动，带动刮渣板（2-17）移动。

8.根据权利要求1所述的一种一体化垃圾中转站渗滤液处理方法，其特征在于：所述曝气系统包括曝气风机和曝气管道，曝气管道上设有多个微孔曝气头；曝气风机安装在曝气管道上。

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