CN114367615B - 一种s32760超级双相不锈钢钢锭的锻造方法 - Google Patents

一种s32760超级双相不锈钢钢锭的锻造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114367615B
CN114367615B CN202210056680.3A CN202210056680A CN114367615B CN 114367615 B CN114367615 B CN 114367615B CN 202210056680 A CN202210056680 A CN 202210056680A CN 114367615 B CN114367615 B CN 114367615B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel ingot
ingot
forging
temperature
stainless steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210056680.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114367615A (zh
Inventor
梁祥祥
侯文军
李国平
卫敏
裴明德
范新智
杨常春
秦宇航
罗刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN202210056680.3A priority Critical patent/CN114367615B/zh
Publication of CN114367615A publication Critical patent/CN114367615A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114367615B publication Critical patent/CN114367615B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及不锈钢钢锭的锻造领域，一种S32760超级双相不锈钢钢锭的锻造方法，a、钢锭形状设计：a、钢锭采用3吨八角锭；b、钢锭脱模工艺设计；c、钢锭加热工艺设计；d、锻造工艺设计；e、固溶热处理工艺设计。本发明解决了超级双相不锈钢模铸锭脱模、热处理，径锻开裂和性能保证等难题，生产出表面、性能均合格的径锻圆钢。

Description

一种S32760超级双相不锈钢钢锭的锻造方法
技术领域
本发明涉及不锈钢钢锭的锻造领域，尤其涉及一种S32760超级双相不锈钢钢锭的锻造方法。
背景技术
S32760超级双相不锈钢在室温组织中奥氏体与铁素体共存，双相比例接近1：1，该钢种具有高强度（其屈服强度一般为奥氏体不锈钢的两倍）、良好的耐Cl-点蚀、耐应力腐蚀及焊接性能等突出优点，在石油化工、制盐、水工、造船、民用等领域得到广泛使用。与普通双相不锈钢相比，钢中Cr、Mo、N的含量均增加，其具有更高的强度，且耐蚀性更好，经济效益显著。
超级双相不锈钢由于其高温状态下两相共存，变形不协调，因此其热加工塑性更差，极易出现热加工裂纹。与常规双相不锈钢相比，超级双相不锈钢S32760含有更高的Cr、Mo元素，组织中更易产生脆性有害相的析出，对生产、制造、使用带来巨大的破坏作用。
本发明采用“八角模铸钢锭控温径锻在线固溶”的工艺进行S32760超级双相不锈钢锻造圆钢的生产，通过对模铸锭形状设计、钢锭脱模工艺、钢锭加热工艺、径锻工艺、固溶热处理工艺设计，解决了超级双相不锈钢模铸锭脱模、热处理，径锻开裂和性能保证等难题，生产出表面、性能均合格的径锻圆钢。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种S32760超级双相不锈钢钢锭的锻造方法。
本发明的目的是这样实现的：一种S32760超级双相不锈钢钢锭的锻造方法，a、钢锭形状设计：钢锭采用3吨八角锭；
b、钢锭脱模工艺设计：模铸钢锭要求全程在高温状态下运送，3h-5h允许移动，5h-7h要求脱模，脱模后立即进入加热炉；
c、钢锭加热工艺设计：钢锭采用曲线式加热，升温速度100℃/h≤V≤150℃/h，升温至温度1140-1160℃，到温保温2.5-3.5h；升温至温度1240-1260℃，到温保温2.5-3.5h；
d、锻造工艺设计：采用控温锻造，温度控制在900-1200℃；
e、固溶热处理工艺设计：固溶热处理温度1100-1150℃，保温时间0.8-1.2mm/min，快速水冷。
进一步的讲，S32760超级双相不锈钢的化学成分如下：C≤0.030%，Si≤1.00%，Mn≤1.00%，P≤0.030%，S≤0.010%，Cr：24.0%～26.0% Ni：6.0%～8.0%，Mo：3.0%～4.0%，N：0.20%～0.30% ，Cu：0.50～1.00%，W：0.50～1.00%，其余为Fe与不可避免的杂质。
进一步的讲，步骤b中高温状态下运送，高温为1000-1200℃。
本发明的有益效果是：本发明针对S32760等超级双相不锈钢钢种的特性以及锻造生产工艺的难点，通过对模铸锭形状设计、钢锭脱模工艺、钢锭加热工艺、径锻工艺、固溶热处理工艺设计，解决了超级双相不锈钢模铸锭脱模、热处理，径锻开裂和性能保证等难题，生产出表面、性能均合格的径锻圆钢。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
图1是3吨八角锭模的主视图。
图2是3吨八角锭模的俯视图。
具体实施方式
本发明针对S32760等超级双相不锈钢钢种的特性以及锻造生产工艺的难点，通过对模铸锭形状设计、钢锭脱模工艺、钢锭加热工艺、径锻工艺、固溶热处理工艺设计，解决了超级双相不锈钢模铸锭脱模、热处理，径锻开裂和性能保证等难题，生产出表面、性能均合格的径锻圆钢。
本发明所涉及的S32760超级双相不锈钢的化学成分如下：
S32760:
C≤0.030% Si≤1.00% Mn≤1.00% P≤0.030% S≤0.010% Cr：24.0%～26.0% Ni：6.0%～8.0% Mo：3.0%～4.0% N：0.20%～0.30% Cu：0.50～1.00% W：0.50～1.00%，其余为Fe与不可避免的杂质。
本发明的主要操作要点如下：
a、钢锭形状设计。为降低锻造过程中的开裂风险，钢锭采用3吨八角锭。
b、钢锭脱模工艺设计。为降低模铸钢锭冷却过程中的开裂风险，模铸钢锭要求全程红送，3h以上允许动车，7h以内要求脱模。脱模后立即进入加热炉。
c、钢锭加热工艺设计。为提高钢锭加热的均匀性，降低升温过程开裂风险。钢锭采用曲线式加热，升温速度100℃/h≤V≤150℃/h，升温至温度1150℃，到温保温3h；升温至温度1240-1260℃，到温保温3h。
d、锻造工艺设计。为控制热加工温度区间，保证热塑性，减少径锻开裂风险。采用控温锻造，温度控制在900-1200℃。
e、固溶热处理工艺设计。为降低冷却过程中钢锭的开裂风险，固溶热处理采用在线固溶，固溶热处理温度1100-1150℃，保温时间1mm/min，快速水冷。
本发明过程的机理是：
a、钢锭形状设计。为降低锻造过程中的开裂风险，钢锭采用3吨八角锭。采用规格较小的3吨八角锭型，可降低变形抗力，有利于变形过程材料的热加工温度控制。采用八角锭型相对圆锭型，可减低锻造过程中应力在表面集中导致的开裂。
b、钢锭脱模工艺设计。为降低模铸钢锭冷却过程中的开裂风险，模铸钢锭要求全程红送，脱模后立即进入加热炉，避免冷却过程产生析出相而开裂。脱模时间过短，液态组织未完全凝固。脱模时间过长，钢锭温度下降产生析出相会导致钢锭开裂。
c、钢锭加热工艺设计。为提高钢锭加热的均匀性，降低升温过程开裂风险。升温速度过快会影响加热的均匀性，升温速度低会在升温过程中产生析出相导致变形开裂。均热温度过高会使组织晶粒长大，导致热塑性下降锻造开裂。均热温度过低会增加锻造过程的变形抗力导致变形开裂。
d、锻造工艺设计。钢锭采用热加工温度区间控温锻造，避免过程产生析出相导致的径锻开裂。
e、固溶热处理工艺设计。为降低冷却过程中钢锭的开裂风险，固溶热处理采用在线固溶、快速水冷，可避免离线固溶冷却过程中因温降速度慢产生析出相而开裂。采用适当的热处理温度和时间，可保证组织充分固溶，获得良好的奥氏体和铁素体双相比例和优良的综合力学性能。
实施例1
一种S32760超级双相不锈钢钢锭的锻造方法
S32760化学成分（重量）为：C0.024%，Si0.38%，Mn0.85%，P0.027% S0.001%，Cr25.07%，Ni6.9%，Mo3.36%，N0.26%，Cu0.73%，W0.74%，其余为Fe与不可避免的杂质。
制造方法包括下述步骤：
a、钢锭形状设计。为降低锻造过程中的开裂风险，钢锭采用3吨八角锭。
b、钢锭脱模工艺设计。为降低模铸钢锭冷却过程中的开裂风险，模铸钢锭要求全程红送，3h以上允许动车，7h以内要求脱模。脱模后立即进入加热炉。
c、钢锭加热工艺设计。为提高钢锭加热的均匀性，降低升温过程开裂风险。钢锭采用曲线式加热，升温速度120℃/h，升温至温度1150℃，到温保温3h；升温至温度1250℃，到温保温3h。
d、锻造工艺设计。为控制热加工温度区间，保证热塑性，减少径锻开裂风险。采用控温锻造，温度控制在900-1200℃。
e、固溶热处理工艺设计。为降低冷却过程中钢锭的开裂风险，固溶热处理采用在线固溶，固溶热处理温度1150℃，保温时间130min，快速水冷。
本方法制造的规格132mmS32760超级双相不锈钢锻造圆钢表面合格，性能满足ASTM-A276/A276M的标准要求，生产效率及成材率高。
实施例2
1、一种超级双相不锈钢钢锭的锻造方法
S32760化学成分（重量）为：C0.018%，Si0.48%，Mn0.75% P0.025%，S0.001%，Cr24.99%，Ni7.22%，Mo3.46%，N0.25%，Cu0.73% W0.77%，其余为Fe与不可避免的杂质。
制造方法包括下述步骤：
a、钢锭形状设计。为降低锻造过程中的开裂风险，钢锭采用3吨八角锭。
b、钢锭脱模工艺设计。为降低模铸钢锭冷却过程中的开裂风险，模铸钢锭要求全程红送，3h以上允许动车，7h以内要求脱模。脱模后立即进入加热炉。
c、钢锭加热工艺设计。为提高钢锭加热的均匀性，降低升温过程开裂风险。钢锭采用曲线式加热，升温速度120℃/h，升温至温度1150℃，到温保温3h；升温至温度1250℃，到温保温3h。
d、锻造工艺设计。为控制热加工温度区间，保证热塑性，减少径锻开裂风险。采用控温锻造，温度控制在900-1200℃。
e、固溶热处理工艺设计。为降低冷却过程中钢锭的开裂风险，固溶热处理采用在线固溶，固溶热处理温度1150℃，保温时间150min，快速水冷。
本方法制造的规格150mmS32760超级双相不锈钢锻造圆钢表面合格，性能满足ASTM-A276/A276M的标准要求，生产效率及成材率高。
本发明采用“八角模铸钢锭控温径锻在线固溶”的工艺进行S32760超级双相不锈钢锻造圆钢的生产，通过对模铸锭形状设计、钢锭脱模工艺、钢锭加热工艺、径锻工艺、固溶热处理工艺设计，解决了超级双相不锈钢模铸锭脱模、热处理，径锻开裂和性能保证等难题，生产出表面、性能均合格的径锻圆钢。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (2)

1.一种S32760超级双相不锈钢钢锭的锻造方法，其特征在于：包括如下步骤：
钢锭形状设计：钢锭采用3吨八角锭；
钢锭脱模工艺设计：模铸钢锭要求全程在高温状态下运送，高温为1000-1200℃，3h-5h允许移动，5h-7h要求脱模，脱模后立即进入加热炉；
钢锭加热工艺设计：钢锭采用曲线式加热，升温速度100℃/h≤V≤150℃/h，升温至温度1140-1160℃，到温保温2.5-3.5h；升温至温度1240-1260℃，到温保温2.5-3.5h；
d、锻造工艺设计：采用控温锻造，温度控制在900-1200℃；
e、固溶热处理工艺设计：固溶热处理温度1100-1150℃，保温时间0.8-1.2min/mm，快速水冷。
2.根据权利要求1所述的一种S32760超级双相不锈钢钢锭的锻造方法，其特征在于：S32760超级双相不锈钢的化学成分如下：C≤0.030%，Si≤1.00%，Mn≤1.00%，P≤0.030%，S≤0.010%，Cr：24.0%～26.0% Ni：6.0%～8.0%，Mo：3.0%～4.0%，N：0.20%～0.30% ，Cu：0.50～1.00%，W：0.50～1.00%，其余为Fe与不可避免的杂质。
CN202210056680.3A 2022-01-18 2022-01-18 一种s32760超级双相不锈钢钢锭的锻造方法 Active CN114367615B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210056680.3A CN114367615B (zh) 2022-01-18 2022-01-18 一种s32760超级双相不锈钢钢锭的锻造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210056680.3A CN114367615B (zh) 2022-01-18 2022-01-18 一种s32760超级双相不锈钢钢锭的锻造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114367615A CN114367615A (zh) 2022-04-19
CN114367615B true CN114367615B (zh) 2023-07-14

Family

ID=81144787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210056680.3A Active CN114367615B (zh) 2022-01-18 2022-01-18 一种s32760超级双相不锈钢钢锭的锻造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114367615B (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09217149A (ja) * 1996-02-14 1997-08-19 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd 耐食性および靱性に優れた二相ステンレス鋼の大型鋳造品、鍛造品およびその製造方法
JP2000061577A (ja) * 1998-08-19 2000-02-29 Daido Steel Co Ltd 二相ステンレス鋼鍛造パイプの製造方法
CN102350476A (zh) * 2011-08-04 2012-02-15 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法
CN103341583A (zh) * 2013-07-01 2013-10-09 江阴市恒业锻造有限公司 超级双相不锈钢大型管板锻件的锻造方法
CN104174796A (zh) * 2014-08-08 2014-12-03 东北大学 一种热核聚变堆用不锈钢大锻件的生产方法
CN104493027A (zh) * 2014-10-24 2015-04-08 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种双相不锈钢锻造工艺
CN104550238A (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种冷作模具钢的生产方法
CN105177264A (zh) * 2015-09-25 2015-12-23 宝钢特钢有限公司 一种不锈钢锻制圆钢的制造方法
CN105689613A (zh) * 2016-03-25 2016-06-22 大冶特殊钢股份有限公司 一种适用于超级双相不锈钢棒材的特种锻造方法
CN106623711A (zh) * 2016-11-29 2017-05-10 太原钢铁(集团)有限公司 含钨奥氏体耐热钢管坯的锻造方法
CN108486340A (zh) * 2018-03-27 2018-09-04 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 高碳高铬的不锈钢及其加工方法
CN109112408A (zh) * 2018-09-25 2019-01-01 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 大规格p92耐热钢锻件的制造方法
KR20190025081A (ko) * 2017-08-28 2019-03-11 주식회사 태웅 단조품의 생산방법
CN113198956A (zh) * 2021-04-13 2021-08-03 中国科学院金属研究所 一种超高硅含量奥氏体不锈钢的锻造方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09217149A (ja) * 1996-02-14 1997-08-19 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd 耐食性および靱性に優れた二相ステンレス鋼の大型鋳造品、鍛造品およびその製造方法
JP2000061577A (ja) * 1998-08-19 2000-02-29 Daido Steel Co Ltd 二相ステンレス鋼鍛造パイプの製造方法
CN102350476A (zh) * 2011-08-04 2012-02-15 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法
CN103341583A (zh) * 2013-07-01 2013-10-09 江阴市恒业锻造有限公司 超级双相不锈钢大型管板锻件的锻造方法
CN104174796A (zh) * 2014-08-08 2014-12-03 东北大学 一种热核聚变堆用不锈钢大锻件的生产方法
CN104493027A (zh) * 2014-10-24 2015-04-08 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种双相不锈钢锻造工艺
CN104550238A (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种冷作模具钢的生产方法
CN105177264A (zh) * 2015-09-25 2015-12-23 宝钢特钢有限公司 一种不锈钢锻制圆钢的制造方法
CN105689613A (zh) * 2016-03-25 2016-06-22 大冶特殊钢股份有限公司 一种适用于超级双相不锈钢棒材的特种锻造方法
CN106623711A (zh) * 2016-11-29 2017-05-10 太原钢铁(集团)有限公司 含钨奥氏体耐热钢管坯的锻造方法
KR20190025081A (ko) * 2017-08-28 2019-03-11 주식회사 태웅 단조품의 생산방법
CN108486340A (zh) * 2018-03-27 2018-09-04 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 高碳高铬的不锈钢及其加工方法
CN109112408A (zh) * 2018-09-25 2019-01-01 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 大规格p92耐热钢锻件的制造方法
CN113198956A (zh) * 2021-04-13 2021-08-03 中国科学院金属研究所 一种超高硅含量奥氏体不锈钢的锻造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
锻造半钢轧辊的研制;李镜明;;钢铁(第05期);第20-24页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114367615A (zh) 2022-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110607479B (zh) 气门弹簧用不锈钢及其钢丝的制备方法
CN109735777B (zh) 一种抗氧化热作模具钢及其制备方法
CN111558680B (zh) 一种大截面f53实心锻件制造方法
CN112226687B (zh) 一种低轧制压缩比齿条钢板及其制造方法
CN103938096A (zh) 一种高强度高韧性热作模具钢及其制备方法
CN111826550A (zh) 一种中等强度耐硝酸腐蚀钛合金
CN112251670A (zh) 一种延伸性能良好的690MPa级钢板及其制造方法
CN110468334A (zh) 截面硬度均匀的塑料模具厚扁钢及其工艺方法
CN114346142B (zh) 一种提高s32750超级双相不锈钢圆钢低温冲击韧性的锻造方法
CN115233038A (zh) 一种高铝含量镍基高温合金及其制备方法
CN110202003B (zh) 一种非调质钢长棒状轴类锻件的制备工艺
CN109628833B (zh) 一种Cr-Mo-Si-V系冷作模具钢及其制备方法
CN112593059B (zh) 降低马氏体不锈钢中δ铁素体含量的热变形方法
CN109023104A (zh) 4Cr13塑料模具钢及其制备方法
CN114367615B (zh) 一种s32760超级双相不锈钢钢锭的锻造方法
CN110564919A (zh) 0Cr13Ni8Mo2Al不锈钢的均匀化处理方法
CN114395738B (zh) 一种具有高热扩散系数模具钢及其制备方法
CN107267778B (zh) 一种炼镁还原罐及其制作方法
CN115415320A (zh) 一种20Cr钢的轧制方法
CN103233170B (zh) 热作模具用钢及其生产方法
CN112322965A (zh) 一种耐蚀模具钢板及其生产方法
CN105200348A (zh) 一种强韧耐热抗蚀预硬型塑料模具钢及其制备方法
CN116904865B (zh) 一种大规格3Cr17塑料模具钢及其生产方法
JPH03215625A (ja) 超塑性二相ステンレス鋼の製造方法及びその熱間加工方法
CN115627326B (zh) 一种消除马氏体时效钢中δ铁素体的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant