CN114367580A - 一种工程机械轮辋幅板加工用翻边冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了机械加工技术领域的一种工程机械轮辋幅板加工用翻边冲孔设备，包括两块侧板，两块所述侧板的上端固定连接有顶板，所述顶板上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有冲孔压头，两块所述侧板之间固定连接有冲压座，所述冲压座的下方设置有接料槽，所述冲压座的上端开设有冲压槽，所述冲压槽内滑动设置有与冲孔压头匹配的底模。本发明通过定位机构可对位于冲压槽内轮辋幅板的位置进行挤压定位，防止因轮辋幅板的位置不准确，导致冲孔位置偏移的问题发生，通过设置磨边机构，可通过磨边轮对翻边进行打磨去毛刺，无需进行二次加工，提高了工作效率，通过设置通断机构，可自动将碎屑排出冲压槽外，无需人工进行清理，自动化程度高。

Description

一种工程机械轮辋幅板加工用翻边冲孔设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种工程机械轮辋幅板加工用翻边冲孔设备。

背景技术

翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法，翻边是冲压工艺的一种，翻边的种类很多，分类方法也不尽相同，其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。

在对工程机械轮辋幅板生产过程中，需要使用翻边冲孔设备对其进行加工，然而现有的翻边冲孔设备存在以下不足：1、翻边冲孔加工时，若轮辋幅板的位置不准确，容易导致冲孔位置偏移的问题发生，从而造成产品报废；2、轮辋幅板在翻边冲孔加工厚，其翻边处存在大量毛刺，需单独进行打磨去毛刺处理，影响工作效率；3、翻边冲孔加工时会产生碎屑，碎屑容易在冲压槽内积累，久而久之容易影响后续的加工操作，并且碎屑的清理较为困难，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工程机械轮辋幅板加工用翻边冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的稳定性好、效率高且无需人工清理碎屑的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程机械轮辋幅板加工用翻边冲孔设备，包括两块侧板，两块所述侧板的上端固定连接有顶板，所述顶板上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有冲孔压头，两块所述侧板之间固定连接有冲压座，所述冲压座的下方设置有接料槽，所述冲压座的上端开设有冲压槽，所述冲压槽内滑动设置有与冲孔压头匹配的底模，所述底模通过第三弹簧与冲压槽的内底面弹性连接，所述冲压座内设置有环形腔，所述环形腔内设置有用于对轮辋幅板定位的定位机构，所述冲压槽的底部设置有用于对翻边进行去毛刺的磨边机构；

所述磨边机构包括固定连接于冲压槽内底面的转动座，所述转动座上通过发条弹簧转动连接有转动杆，所述转动杆的上端滑动套接有套管，所述套管的上端固定连接有磨边轮，所述磨边轮的底面转动连接有转动环，所述转动环上铰接有两根上偏转杆，所述冲压槽的内底面铰接有两个下偏转杆，两根所述上偏转杆和两根下偏转杆之间分别通过铰接座铰接，所述铰接座上固定连接有电磁铁，所述转动杆上固定连接有与之共轴的绕线轮，两个所述铰接座上均连接有连接线，所述连接线绕设于绕线轮上；

所述冲压槽的底部设置有与外界连通的排屑口，所述冲压槽内设置有通断机构，所述通断机构用于控制电磁铁通断电的通断机构。

优选的，所述通断机构包括设置于冲压槽侧壁上的凹槽，所述凹槽内滑动配合有楔形压块，所述楔形压块通过第一弹簧与凹槽的内壁弹性连接，所述楔形压块的楔形边延伸至凹槽外，所述凹槽的内壁上安装有压敏电阻，所述电磁铁通过压敏电阻与电源电性连接。

优选的，所述定位机构包括转动连接于环形腔内的齿圈，所述齿圈的内侧壁上固定连接有若干呈环形阵列排布的传动杆，所述环形腔内设置有若干与传动杆匹配的推杆，所述推杆的一端与传动杆通过销轴转动连接，所述推杆的另一端贯穿并延伸至冲压槽内，并且所述推杆上固定连接有定位板。

优选的，所述冲压座内设置有若干滑动腔，所述推杆贯穿滑动配合于滑动腔内。

优选的，所述定位板采用弧形结构，并且所述定位板的侧壁上固定连接有橡胶垫板。

优选的，所述定位机构还包括滑动套接于冲孔压头上的环形滑动板，所述环形滑动板通过第二弹簧与冲孔压头弹性连接，所述环形滑动板内固定嵌设有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒内均螺纹配合有螺纹杆，所述螺纹杆的下端延伸至环形腔内，并且所述螺纹杆的下端固定连接有与之共轴的齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。

优选的，所述排屑口内固定连接有振动弹簧，所述振动弹簧的中部固定连接有金属球。

优选的，两块所述侧板的侧壁上均固定安装有滑轨，所述接料槽两侧的侧壁上均设置有滑槽，所述滑轨滑动配合于滑槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过设置定位机构，以冲孔压头的下压为驱动力，带动多块呈环形阵列排布的定位板相互靠近移动，进而对位于冲压槽内轮辋幅板的位置进行挤压定位，防止因轮辋幅板的位置不准确，导致冲孔位置偏移的问题发生，有利于产品合格率的提高。

（2）本发明通过设置磨边机构，冲孔压头带动底模下压时，使得上偏转杆和下偏转杆发生偏转，继而可通过连接线带动转动杆转动，进而可驱动磨边轮对翻边进行打磨去毛刺，无需进行二次加工，提高了工作效率，降低加工成本；

并且，上偏转杆和下偏转杆发生偏转，可带动电磁铁在冲压槽内移动，便于对加工产生的金属碎屑进行充分吸附。

（3）本发明通过设置通断机构，在底模下压时，可将楔形压块压至凹槽内，楔形压块与压敏电阻接触，使得电磁铁通电，即可实现对金属碎屑的吸附，当翻边冲孔完成后，底模上移，楔形压块复位，使得电磁铁断电，则电磁铁上吸附的金属碎屑由排屑口自动掉落至下方接料槽内，无需人工进行清理，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工程机械轮辋幅板加工用翻边冲孔设备的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图；

图5为本发明工程机械轮辋幅板加工用翻边冲孔设备中环形腔的内部结构俯视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、侧板；2、顶板；3、气缸；4、冲孔压头；5、冲压座；6、冲压槽；7、底模；8、第三弹簧；9、环形腔；10、转动座；11、转动杆；12、套管；13、磨边轮；14、转动环；15、上偏转杆；16、铰接座；17、电磁铁；18、绕线轮；19、连接线；20、排屑口；21、凹槽；22、楔形压块；23、第一弹簧；24、压敏电阻；25、齿圈；26、传动杆；27、推杆；28、定位板；29、环形滑动板；30、第二弹簧；31、螺纹筒；32、螺纹杆；33、齿轮；34、振动弹簧；35、金属球；36、滑轨；37、接料槽；38、下偏转杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下， 本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是， 本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，一种工程机械轮辋幅板加工用翻边冲孔设备，包括两块侧板1，两块侧板1的上端固定连接有顶板2，顶板2上安装有气缸3，气缸3的输出端连接有冲孔压头4，两块侧板1之间固定连接有冲压座5，冲压座5的下方设置有接料槽37，值得一提的是，两块侧板1的侧壁上均固定安装有滑轨36，接料槽37两侧的侧壁上均设置有滑槽，滑轨36滑动配合于滑槽内，接料槽37可沿滑轨36滑出，便于将收集的金属碎屑进行集中处理。

本发明中，冲压座5的上端开设有冲压槽6，冲压槽6内滑动设置有与冲孔压头4匹配的底模7，底模7通过第三弹簧8与冲压槽6的内底面弹性连接，冲压座5内设置有环形腔9，环形腔9内设置有用于对轮辋幅板定位的定位机构，需要说明的是，定位机构包括转动连接于环形腔9内的齿圈25，齿圈25的内侧壁上固定连接有若干呈环形阵列排布的传动杆26，环形腔9内设置有若干与传动杆26匹配的推杆27，推杆27的一端与传动杆26通过销轴转动连接，推杆27的另一端贯穿并延伸至冲压槽6内，并且推杆27上固定连接有定位板28，值得一提的是，冲压座5内设置有若干滑动腔，推杆27贯穿滑动配合于滑动腔内，定位板28采用弧形结构，并且定位板28的侧壁上固定连接有橡胶垫板，防止对轮辋幅板挤压损坏；

进一步的，定位机构还包括滑动套接于冲孔压头4上的环形滑动板29，环形滑动板29通过第二弹簧30与冲孔压头4弹性连接，环形滑动板29内固定嵌设有两个螺纹筒31，两个螺纹筒31内均螺纹配合有螺纹杆32，螺纹杆32上的螺纹为粗牙螺纹，不具有自锁性，螺纹杆32的下端延伸至环形腔9内，并且螺纹杆32的下端固定连接有与之共轴的齿轮33，齿轮33与齿圈25啮合，可通过定位板28对位于冲压槽6内轮辋幅板的位置进行挤压定位，防止因轮辋幅板的位置不准确，导致冲孔位置偏移的问题发生，有利于产品合格率的提高。

本发明中，冲压槽6的底部设置有用于对翻边进行去毛刺的磨边机构，磨边机构包括固定连接于冲压槽6内底面的转动座10，转动座10上通过发条弹簧转动连接有转动杆11，发条弹簧用于使得转动杆11旋转复位，转动杆11的上端滑动套接有套管12，转动杆11转动时可带动套管12同步转动，并且套管12可沿转动杆11的轴线方向滑动，需要注意的是，套筒12内设置有复位弹簧，复位弹簧与转动杆11连接，当转动杆11在套筒12内滑动时，复位弹簧受压压缩，用于转动杆11的复位，套管12的上端固定连接有磨边轮13，磨边轮13的底面转动连接有转动环14，转动环14上铰接有两根上偏转杆15，冲压槽6的内底面铰接有两个下偏转杆38，两根上偏转杆15和两根下偏转杆38之间分别通过铰接座16铰接，铰接座16上固定连接有电磁铁17，转动杆11上固定连接有与之共轴的绕线轮18，两个铰接座16上均连接有连接线19，连接线19绕设于绕线轮18上。

本发明中，冲压槽6的底部设置有与外界连通的排屑口20，冲压槽6内设置有通断机构，通断机构用于控制电磁铁17通断电的通断机构，需要说明的是，通断机构包括设置于冲压槽6侧壁上的凹槽21，凹槽21内滑动配合有楔形压块22，楔形压块22通过第一弹簧23与凹槽21的内壁弹性连接，楔形压块22的楔形边延伸至凹槽21外，凹槽21的内壁上安装有压敏电阻24，需要说明的是，压敏电阻24采用半导体材料制成，正常状态时，压敏电阻24的阻值较大，使得电路处于断开状态，受压时，压敏电阻24的电阻值减小，使得电路导通，电磁铁17通过压敏电阻24与电源电性连接，楔形压块22与压敏电阻24接触，电磁铁17通电时，即可实现对金属碎屑的吸附，当翻边冲孔完成后，底模7上移，楔形压块22复位，使得电磁铁17断电，则电磁铁17上吸附的金属碎屑由排屑口20自动掉落至下方接料槽37内，无需人工进行清理，降低了工作人员的劳动强度。

本发明中，排屑口20内固定连接有振动弹簧34，振动弹簧34的中部固定连接有金属球35，电磁铁17通电时，可对金属球35产生磁力作用，使得振动弹簧34发生形变，当电磁铁17断电消磁后，振动弹簧34在弹力作用下恢复至原长，并带动金属球35抖动，将排屑口20内的金属碎屑抖落，避免碎屑在排屑口20内堆积造成堵塞。

本发明使用时，将待加工的轮辋幅板放置于底模7上，启动气缸3带动冲孔压头4下移，冲孔压头4带动环形滑动板29下移，由于螺纹筒31与螺纹杆32之间螺纹配合，则螺纹筒31下移时，带动螺纹杆32转动，继而可由齿轮33带动齿圈25转动，齿圈25转动时通过传动杆26带动推杆27移动，进而带动多块呈环形阵列排布的定位板28相互靠近移动，进而对位于冲压槽6内轮辋幅板的位置进行挤压定位，防止因轮辋幅板的位置不准确，导致冲孔位置偏移的问题发生，有利于产品合格率的提高。

当定位板28与轮辋幅板侧壁接触后，定位板28无法继续移动，则齿圈25和齿轮33无法再转动，则环形滑动板29不再下移，此时冲孔压头4继续下移，第二弹簧30被压缩，冲孔压头4与底模7上的轮辋幅板接触并进行冲孔翻边加工，加工完成后冲孔压头4继续下移，挤压底模7同步下移，使得第三弹簧8被压缩，轮辋幅板上被加工出的翻边与磨边轮13上表面接触，并推挤磨边轮13下移，使得上偏转杆15和下偏转杆38发生偏转，使得两个铰接座16相互远离，继而可通过连接线19拉动绕线轮18转动，继而可带动转动杆11转动，转动杆11带动磨边轮13同步转动，对翻边进行打磨去毛刺，无需进行二次加工，提高了工作效率，降低加工成本。

在底模7下压时，可将楔形压块22压至凹槽内，楔形压块22与压敏电阻24接触，使得电磁铁17通电，即可实现对金属碎屑的吸附，并且，底模7下压过程中，上偏转杆15和下偏转杆38发生偏转，可带动电磁铁17在冲压槽6内移动，便于对加工产生的金属碎屑进行充分吸附，当翻边冲孔完成后，底模7上移，楔形压块22复位，使得电磁铁17断电，则电磁铁17上吸附的金属碎屑由排屑口20自动掉落至下方接料槽37内，无需人工进行清理，降低了工作人员的劳动强度。

电磁铁17通电时，可对金属球35产生磁力作用，使得振动弹簧34发生形变，当电磁铁17断电消磁后，振动弹簧34在弹力作用下恢复至原长，并带动金属球35抖动，将排屑口20内的金属碎屑抖落，避免碎屑在排屑口20内堆积造成堵塞。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种工程机械轮辋幅板加工用翻边冲孔设备，包括两块侧板（1），其特征在于，两块所述侧板（1）的上端固定连接有顶板（2），所述顶板（2）上安装有气缸（3），所述气缸（3）的输出端连接有冲孔压头（4），两块所述侧板（1）之间固定连接有冲压座（5），所述冲压座（5）的下方设置有接料槽（37），所述冲压座（5）的上端开设有冲压槽（6），所述冲压槽（6）内滑动设置有与冲孔压头（4）匹配的底模（7），所述底模（7）通过第三弹簧（8）与冲压槽（6）的内底面弹性连接，所述冲压座（5）内设置有环形腔（9），所述环形腔（9）内设置有用于对轮辋幅板定位的定位机构，所述冲压槽（6）的底部设置有用于对翻边进行去毛刺的磨边机构；

所述磨边机构包括固定连接于冲压槽（6）内底面的转动座（10），所述转动座（10）上通过发条弹簧转动连接有转动杆（11），所述转动杆（11）的上端滑动套接有套管（12），所述套管（12）的上端固定连接有磨边轮（13），所述磨边轮（13）的底面转动连接有转动环（14），所述转动环（14）上铰接有两根上偏转杆（15），所述冲压槽（6）的内底面铰接有两个下偏转杆（38），两根所述上偏转杆（15）和两根下偏转杆（38）之间分别通过铰接座（16）铰接，所述铰接座（16）上固定连接有电磁铁（17），所述转动杆（11）上固定连接有与之共轴的绕线轮（18），两个所述铰接座（16）上均连接有连接线（19），所述连接线（19）绕设于绕线轮（18）上；

所述冲压槽（6）的底部设置有与外界连通的排屑口（20），所述冲压槽（6）内设置有通断机构，所述通断机构用于控制电磁铁（17）通断电的通断机构。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械轮辋幅板加工用翻边冲孔设备，其特征在于：所述通断机构包括设置于冲压槽（6）侧壁上的凹槽（21），所述凹槽（21）内滑动配合有楔形压块（22），所述楔形压块（22）通过第一弹簧（23）与凹槽（21）的内壁弹性连接，所述楔形压块（22）的楔形边延伸至凹槽（21）外，所述凹槽（21）的内壁上安装有压敏电阻（24），所述电磁铁（17）通过压敏电阻（24）与电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械轮辋幅板加工用翻边冲孔设备，其特征在于：所述定位机构包括转动连接于环形腔（9）内的齿圈（25），所述齿圈（25）的内侧壁上固定连接有若干呈环形阵列排布的传动杆（26），所述环形腔（9）内设置有若干与传动杆（26）匹配的推杆（27），所述推杆（27）的一端与传动杆（26）通过销轴转动连接，所述推杆（27）的另一端贯穿并延伸至冲压槽（6）内，并且所述推杆（27）上固定连接有定位板（28）。

4.根据权利要求3所述的一种工程机械轮辋幅板加工用翻边冲孔设备，其特征在于：所述冲压座（5）内设置有若干滑动腔，所述推杆（27）贯穿滑动配合于滑动腔内。

5.根据权利要求3所述的一种工程机械轮辋幅板加工用翻边冲孔设备，其特征在于：所述定位板（28）采用弧形结构，并且所述定位板（28）的侧壁上固定连接有橡胶垫板。

6.根据权利要求3所述的一种工程机械轮辋幅板加工用翻边冲孔设备，其特征在于：所述定位机构还包括滑动套接于冲孔压头（4）上的环形滑动板（29），所述环形滑动板（29）通过第二弹簧（30）与冲孔压头（4）弹性连接，所述环形滑动板（29）内固定嵌设有两个螺纹筒（31），两个所述螺纹筒（31）内均螺纹配合有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）的下端延伸至环形腔（9）内，并且所述螺纹杆（32）的下端固定连接有与之共轴的齿轮（33），所述齿轮（33）与齿圈（25）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种工程机械轮辋幅板加工用翻边冲孔设备，其特征在于：所述排屑口（20）内固定连接有振动弹簧（34），所述振动弹簧（34）的中部固定连接有金属球（35）。

8.根据权利要求1所述的一种工程机械轮辋幅板加工用翻边冲孔设备，其特征在于：两块所述侧板（1）的侧壁上均固定安装有滑轨（36），所述接料槽（37）两侧的侧壁上均设置有滑槽，所述滑轨（36）滑动配合于滑槽内。

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