CN114367259A - 一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置，属于自动配料生产装置技术领域，所述具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置包括环化釜、精馏釜、收集罐，所述环化釜与精馏釜之间通过脱溶管管道连通，所述精馏釜的上端连接有不锈钢空心柱，所述收集罐的上端连接有收集管，所述不锈钢空心柱与收集管之间连接有冷凝管，所述收集罐的下端设置有出料管，所述环化釜的上端设置有滴液罐，所述滴液罐的一端位于环化釜内，将环化釜设于托盘的圆槽内，通过环化釜上的固定架对压力传感器下压，以计算出环化釜内所配料的重量数值，保证了环化釜内配料的精准性，且此装置无需电机驱动元件，节省了工业资源。

Description

一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置

技术领域

本发明涉及自动配料生产装置技术领域，具体为一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置。

背景技术

2003年“第三代”卫生菊酯原药——高效氟类菊酯：四氟苯菊酯、四氟甲醚菊酯和氯氟甲醚菊酯的问世、应用与竞争，打破了30年来以烯丙菊酯、ES-生物烯丙菊酯(EBT)、右旋炔丙菊酯(ETOC)为代表的第一菊酯系列菊酯产品在卫生家药中的引领地位，逐渐以四氟卞醇为基础原料的第一菊酸、二氯菊酸为主要中间体的氟类菊酯突占鳌头。四氟甲醚菊酯、氯氟甲醚菊酯为主要原料的室内杀虫剂的药效远强于第一菊酯系列产品，其中四氟苯菊酯的药效约是右旋烯丙菊酯的8倍，四氟甲醚菊酯的药效约是右旋烯丙菊酯的15～20倍，氯氟甲醚菊酯的药效约是右旋烯丙菊酯的15～22倍，七氟甲醚菊酯的药效约是右旋烯丙菊酯的30倍。而在2008年之后，以三氟炔酸甲酯为原料合成的七氟甲醚菊酯作为“第三代”杀虫剂，杀虫效能更是超强于第一菊酸系列产品。

现有的自动配料装置是将事先调配好重量的原料输送到环化釜内，其输送过程中一些原料不免会沾附在输送管壁上，且输送管壁由于长期沾附原料导致管道直径变小，导致真正到达环化釜内部的原料的重量，相比事先调配好的重量可能有所偏差，造成反应物的纯度达不到预期效果的情况出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置，所述具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置包括环化釜、精馏釜、收集罐，所述环化釜与精馏釜之间通过脱溶管管道连通，所述精馏釜的上端连接有不锈钢空心柱，所述收集罐的上端连接有收集管，所述不锈钢空心柱与收集管之间连接有冷凝管，所述收集罐的下端设置有出料管，所述环化釜的上端设置有滴液罐，所述滴液罐的一端位于环化釜内，原料先在环化釜中环化反应，得到的环化反应物经过脱溶管到达精馏釜进行精馏处理，精馏得到的产物再由收集罐收集。

所述环化釜的外表面均匀分布有多个固定架，每个所述固定架的下端均安装有压力传感器，多个压力传感器的下端安装有托盘，所述托盘开设有圆槽，所述环化釜位于圆槽内，所述托盘的下端安装有支架，所述支架上设置有控制处理器，环化釜通过四个固定架对压力传感器施加向下的压力，压力传感器将得到压力数值传递给控制处理器，控制处理器得到压力数据后，经过转码计算得出环化釜的重量。

每个所述固定架上均设置有电磁阀，每个所述电磁阀的一端均位于环化釜内，多个所述电磁阀的另一端分别连接有第一输料管、第二输料管、第三输料管、第四输料管，所述环化釜内设置有螺旋输送管，所述螺旋输送管与多个电磁阀连通，每个电磁阀与每个输料管之间均通过波纹管连接，在环化釜随着多个输料管向釜体内输送原料，导致环化釜自身重量的增加，就会出现下移压缩压力传感器，由于环化釜会出现下移情况，通过软管可以实现多个输料管与电子阀的塑性连接，不会造成环化釜的重量检测不准确的情况出现，以及因环化釜下降导致输料管与电磁阀之间的硬性损伤，出现管壁断裂漏液的情况。

所述螺旋输送管内设置有若干组搅匀组件，每组搅匀组件均包括安装杆、多个叶片和多个桨叶，所述安装杆与螺旋输送管内壁固定连接，多个所述叶片与安装杆转动连接，多个所述桨叶分别与多个叶片转动连接，通过各个输料管向螺旋输送管输送原料时，带有一定冲击力的原料在经由螺旋输送管时，原料推动若干组搅匀组件，通过叶片和将原料在螺旋输送管内均匀搅拌，使原料中的离子保持活跃，有利于后续的反应溶解，相比较传统的输送管直接将原料排出，因为排料的速度较快，压力较强，导致原料冲击到环化釜的内壁，长期以往不仅造成很大的噪音也对环化釜的内壁造成冲击性损伤，而螺旋输送管采用螺旋结构对原料进行螺旋导流，使排料速度稳定，不会发生哗哗声，极大程度的降低了工业生产过程中的声噪，有效的保护了长期现场作业人员的听力健康以及环化釜的使用寿命，实现绿色、环保、健康的工业生产。

所述螺旋输送管贴合环化釜的内壁，所述螺旋输送管的出液口设置有防回流组件，所述防回流组件包括导流板、两个挡板、两个滑块，所述导流板位于螺旋输送管内部中端，所述螺旋输送管的出料口直径小于进料口直径，所述螺旋输送管的出液口开设有安装槽，所述螺旋输送管的出液口内壁与安装槽形成两个坡壁，每个所述坡壁上均开设有滑槽，所述滑槽的一侧壁连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有滑块，所述滑块位于滑槽内，两个所述挡板的一端分别与螺旋输送管的内壁铰接，每个所述滑块与挡板之间均连接有支撑杆，螺旋输送管的出料口直径小于进料口直径，提高了原料由出料口排出时的压强，当原料经由导流板时冲击挡板，冲击的力使挡板下压支撑杆，支撑杆受到压力推动滑块，此时原料经由安装槽后向环化釜内排出，当原料排完时，挡板未收到原料的冲击力，在第二弹簧的弹力作用下，带动滑块做回缩运动，滑块带动支撑杆将挡板推回到原位，导流板的一端对挡板进行限位，防止挡板反向开合，将螺旋输送管中的原料与环化釜内反应物进行隔绝，不会影响环化釜内反应物的产率；

同时，由于螺旋输送管贴合环化釜的内壁，所以螺旋输送管的出料口位于环化釜的内壁底端，当螺旋输送管输送原料时，原料经由出料口排出时，对环化釜内壁附近的原料进行冲击涌动，所冲击涌动的原料沿着环化釜的底部圆周内壁做圆周方向运动，促使环化釜内的原料反应物进行旋涡式流动，从而达到了搅拌的效果，促进了各原料中的成分均匀混合，缩短反应时间，提高反应产率，同时又免去了电机驱动搅拌，节省了工业能耗与资源，实现绿色环保的工业生产。

所述环化釜的内部底端安装有三角架，所述三脚架的上端转动连接有转轴，所述转轴上设置有三个叶片，每个所述均呈一定倾斜角度安装，环化釜内反应物在进行旋涡流动时，反应物冲击叶片的背面，随即带动叶片运转，叶片由于呈倾斜式安装，故叶片的正面起到翻涌物的效果，从而使反应物中的成分混合的更加均匀，提高反应产率。

所述滴液罐上开设有升降槽，所述滴液罐内设置有漏斗，所述漏斗与滴液罐的内壁滑动连接，所述漏斗与滴液罐的内部底端之间设置有多个第一弹簧，每相邻两个所述第一弹簧之间均设置有升降杆，所述升降杆的一端与漏斗连接，所述升降杆的另一端位于环化釜内，所述滴液罐内开设有密封槽，所述漏斗的下端连接有密封板，所述密封板在密封槽内滑动。

所述滴液罐内设置有塑性软管，所述滴液罐的下设有滴液口，所述滴液口与塑性软管以及漏斗三者连通，每个所述升降杆的一端均安装有N级磁铁，所述滴液罐内两侧壁分别安装有直角尺导轨，两个所述直角尺导轨分别位于塑性软管的两侧，每个所述直角尺导轨上均滑动连接有滑轮，每个所述滑轮上均安装有S级磁铁，每个所述S级磁铁分别与相靠近的一个N级磁铁相互吸引，滴水罐上部设为储液舱，下部设为滴液管，滴液管内开设有空腔，空腔壁上安装有直角尺导轨，向滴液罐内加入功夫酸加成物，具有一定重量的功夫酸加成物下压漏斗，漏斗压缩第一弹簧并带动升降杆向下运动，升降杆上的N级磁铁又带动S级磁铁沿着直角尺导轨向下运动，此时，软管受到S级磁铁的挤压，发生形变，漏斗上的功夫酸加成物随着漏口流入到软管，由于功夫酸加成物重量较重，压强较大，当输送的流量受到限制时，就可以实现从滴液口向环化釜内均速滴加，当漏斗上的功夫酸加成物随着漏口的排出，重量逐渐减小，漏斗在第一弹簧的弹力作用下逐渐回弹，并带动升降杆和密封板上升，升降杆上的N级磁铁又带动S级磁铁沿着直角尺向上运动，此时，S级磁铁渐渐远离软管，由于功夫酸加成物重量减轻，压强较小，输送的流量渐渐不受限制，起到了从滴液口向环化釜内匀速滴加的效果，以提高反应产率。

所述第一输料管向螺旋输送管内输送功夫酸母液，所述第二输料管向螺旋输送管内输送甲醇，所述第三输料管向螺旋输送管内输送二甲基甲酰胺，所述第四输料管向螺旋输送管输送甲醇钠，所述滴液罐向环化釜内滴加功夫酸加成物，控制处理器已知环化釜未加料前的重量，在此基础上压力传感器的感应值设为Kg，经过控制处理器事先设定好的配料数据值，第一输送管通过电磁阀向环化釜内输送功夫酸母液Kg，当环化釜对压力传感器施加的力达到Kg感应值时，压力传感器将信号传递给控制处理器，控制关闭第一输送管上的电磁阀，从而阻挡可能会多输送的功夫酸母液，此时，第二输送管上的电磁阀被控制处理器控制打开，向环化釜内输送Kg的甲醇，当压力传感器的感应值为Kg时，控制处理器关闭第二输送管上的电磁阀，打开第三输送管上的电磁阀，并向环化釜内输送Kg的二甲基甲酰胺，再通过第四输送管输送Kg的甲醇钠，再通过滴液罐向环化釜内由快转慢的速率滴加功夫酸加成物，反应脱溶后经由脱溶管到达精馏釜中，再通过不锈钢空心柱以及冷凝管被收集罐收集产出三氟炔酸甲酯。

所述压力传感器与控制处理器信号连接，所述脱溶管与精馏釜的连通处设置有铰接法兰，通过铰接法兰使脱溶管与精馏釜活动连接，不会出现环化釜随着加料增重下降导致脱溶管与精馏釜连接处出现断裂泄漏的情况

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、由于螺旋输送管贴合环化釜的内壁，所以螺旋输送管的出料口位于环化釜的内壁底端，当螺旋输送管输送原料时，原料经由出料口排出时，对环化釜内壁附近的原料进行冲击涌动，所冲击涌动的原料沿着环化釜的底部圆周内壁做圆周方向运动，促使环化釜内的原料反应物进行旋涡式流动，从而达到了搅拌的效果，促进了各原料中的成分均匀混合，缩短反应时间，提高反应产率，同时又免去了电机驱动搅拌，节省了工业能耗与资源，实现绿色环保的工业生产。

2、螺旋输送管采用螺旋结构对原料进行螺旋导流，使排料速度稳定，不会发生哗哗声，极大程度的降低了工业生产过程中的声噪，有效的保护了长期现场作业人员的听力健康以及环化釜的使用寿命，实现绿色、环保、健康的工业生产。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置的立体结构示意图；

图2是本发明一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置俯视图；

图3是本发明一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置的环化釜与输料管连接结构示意图；

图4是本发明一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置的压力传感器布局结构示意图；

图5是本发明一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置的环化釜剖视结构示意图；

图6是本发明一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置的输料管与螺旋送料管连接结构示意图；

图7是本发明一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置的螺旋送料管结构示意图；

图8是本发明一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置的螺旋送料管中搅匀组件结构示意图；

图9是本发明一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置的螺旋送料管中防回流结构示意图；

图10是本发明一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置的滑块与滑槽连接结构示意图；

图11是本发明一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置的滴液罐结构示意图；

图12是本发明一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置的图11中A处放大结构示意图；

图13是本发明一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置的转轴与直叶片连接结构示意图；

图中：1、环化釜；101、脱溶管；102、铰接法兰；103、支架；104、控制处理器；105、固定架；106、电磁阀；2、精馏釜；201、不锈钢空心柱；202、冷凝管；3、收集罐；301、收集管；302、出料管；4、托盘；401、压力传感器；402、圆槽；5、滴液罐；501、漏斗；502、第一弹簧；503、密封板；504、升降杆；505、密封槽；506、塑性软管；507、滴液口；508、直角尺导轨；509、滑轮；6、第一输料管；7、第二输料管；8、第三输料管；9、第四输料管；10、螺旋输送管；11、搅匀组件；111、安装杆；112、叶片；113、桨叶；12、防回流组件；121、导流板；122、挡板；123、支撑杆；124、滑块；125、第二弹簧；126、滑槽；127、安装槽；13、N级磁铁；131、S级磁铁；14、三角架；15、转轴；16、直叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供技术方案：

一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置，该具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置包括环化釜1、精馏釜2、收集罐3，环化釜1与精馏釜2之间通过脱溶管101管道连通，精馏釜2的上端连接有不锈钢空心柱201，收集罐3的上端连接有收集管301，不锈钢空心柱201与收集管301之间连接有冷凝管202，收集罐3的下端设置有出料管302，环化釜1的上端设置有滴液罐5，滴液罐5的一端位于环化釜1内，原料先在环化釜1中环化反应，得到的环化反应物经过脱溶管101到达精馏釜2进行精馏处理，精馏得到的产物再由收集罐3收集。

环化釜1的外表面均匀分布有多个固定架105，每个固定架105的下端均安装有压力传感器401，多个压力传感器401的下端安装有托盘4，托盘4开设有圆槽402，环化釜1位于圆槽402内，托盘4的下端安装有支架103，支架103上设置有控制处理器104，环化釜1通过四个固定架105对压力传感器401施加向下的压力，压力传感器401将得到压力数值传递给控制处理器104，控制处理器104得到压力数据后，经过转码计算得出环化釜1的重量。

每个固定架105上均设置有电磁阀106，每个电磁阀106的一端均位于环化釜1内，多个电磁阀106的另一端分别连接有第一输料管6、第二输料管7、第三输料管8、第四输料管9，环化釜1内设置有螺旋输送管10，螺旋输送管10与多个电磁阀106连通，每个电磁阀106与每个输料管之间均通过波纹管连接，在环化釜1随着多个输料管向釜体内输送原料，导致环化釜1自身重量的增加，就会出现下移压缩压力传感器401，由于环化釜会出现下移情况，通过软管可以实现多个输料管与电子阀106的塑性连接，不会造成环化釜1的重量检测不准确的情况出现，以及因环化釜1下降导致输料管与电磁阀106之间的硬性损伤，出现管壁断裂漏液的情况。

螺旋输送管10内设置有若干组搅匀组件11，每组搅匀组件11均包括安装杆111、多个叶片112和多个桨叶113，安装杆111与螺旋输送管10内壁固定连接，多个叶片112与安装杆111转动连接，多个桨叶113分别与多个叶片112转动连接，通过各个输料管向螺旋输送管10输送原料时，带有一定冲击力的原料在经由螺旋输送管10时，原料推动若干组搅匀组件11，通过叶片112和113将原料在螺旋输送管内10均匀搅拌，使原料中的离子保持活跃，有利于后续的反应溶解，相比较传统的输送管直接将原料排出，因为排料的速度较快，压力较强，导致原料冲击到环化釜1的内壁，长期以往不仅造成很大的噪音也对环化釜1的内壁造成冲击性损伤，而螺旋输送管10采用螺旋结构对原料进行螺旋导流，使排料速度稳定，不会发生哗哗声，极大程度的降低了工业生产过程中的声噪，有效的保护了长期现场作业人员的听力健康以及环化釜1的使用寿命，实现绿色、环保、健康的工业生产。

螺旋输送管10贴合环化釜1的内壁，螺旋输送管10的出液口设置有防回流组件12，防回流组件12包括导流板121、两个挡板122、两个滑块124，导流板121位于螺旋输送管10内部中端，螺旋输送管10的出料口直径小于进料口直径，螺旋输送管10的出液口开设有安装槽127，螺旋输送管10的出液口内壁与安装槽127形成两个坡壁，每个坡壁上均开设有滑槽126，滑槽126的一侧壁连接有第二弹簧125，第二弹簧125的一端连接有滑块124，滑块124位于滑槽126内，两个挡板122的一端分别与螺旋输送管10的内壁铰接，每个滑块124与挡板122之间均连接有支撑杆123，螺旋输送管10的出料口直径小于进料口直径，提高了原料由出料口排出时的压强，当原料经由导流板121时冲击挡板122，冲击的力使挡板122下压支撑杆123，支撑杆123受到压力推动滑块124，此时原料经由安装槽127后向环化釜1内排出，当原料排完时，挡板122未收到原料的冲击力，在第二弹簧125的弹力作用下，带动滑块124做回缩运动，滑块124带动支撑杆123将挡板122推回到原位，导流板121的一端对挡板122进行限位，防止挡板122反向开合，将螺旋输送管10中的原料与环化釜1内反应物进行隔绝，不会影响环化釜1内反应物的产率；

同时，由于螺旋输送管10贴合环化釜1的内壁，所以螺旋输送管10的出料口位于环化釜1的内壁底端，当螺旋输送管10输送原料时，原料经由出料口排出时，对环化釜1内壁附近的原料进行冲击涌动，所冲击涌动的原料沿着环化釜1的底部圆周内壁做圆周方向运动，促使环化釜1内的原料反应物进行旋涡式流动，从而达到了搅拌的效果，促进了各原料中的成分均匀混合，缩短反应时间，提高反应产率，同时又免去了电机驱动搅拌，节省了工业能耗与资源，实现绿色环保的工业生产。

环化釜1的内部底端安装有三角架14，三脚架14的上端转动连接有转轴15，转轴15上设置有三个直叶片16，每个直叶片16均呈一定倾斜角度安装，环化釜1内反应物在进行旋涡流动时，反应物冲击直叶片16的背面，随即带动直叶片16运转，直叶片16由于呈倾斜式安装，故直叶片16的正面起到翻涌物的效果，从而使反应物中的成分混合的更加均匀，提高反应产率。

滴液罐5上开设有升降槽，滴液罐5内设置有漏斗501，漏斗501与滴液罐5的内壁滑动连接，漏斗501与滴液罐5的内部底端之间设置有多个第一弹簧502，每相邻两个第一弹簧502之间均设置有升降杆504，升降杆504的一端与漏斗501连接，升降杆504的另一端位于环化釜1内，滴液罐5内开设有密封槽505，漏斗501的下端连接有密封板503，密封板503在密封槽505内滑动。

滴液罐5内设置有塑性软管506，滴液罐5的下设有滴液口507，滴液口507与塑性软管506以及漏斗501三者连通，每个升降杆504的一端均安装有N级磁铁13，滴液罐5内两侧壁分别安装有直角尺导轨508，两个直角尺导轨508分别位于塑性软管506的两侧，每个直角尺导轨508上均滑动连接有滑轮509，每个滑轮509上均安装有S级磁铁131，每个S级磁铁131分别与相靠近的一个N级磁铁13相互吸引，滴水罐5上部设为储液舱，下部设为滴液管，滴液管内开设有空腔，空腔壁上安装有直角尺导轨508，向滴液罐5内加入功夫酸加成物，具有一定重量的功夫酸加成物下压漏斗501，漏斗501压缩第一弹簧502并带动升降杆504向下运动，升降杆504上的N级磁铁13又带动S级磁铁131沿着直角尺导轨508向下运动，此时，软管506受到S级磁铁131的挤压，发生形变，漏斗501上的功夫酸加成物随着漏口流入到软管506，由于功夫酸加成物重量较重，压强较大，当输送的流量受到限制时，就可以实现从滴液口507向环化釜1内均速滴加，当漏斗501上的功夫酸加成物随着漏口的排出，重量逐渐减小，漏斗501在第一弹簧502的弹力作用下逐渐回弹，并带动升降杆504和密封板503上升，升降杆504上的N级磁铁13又带动S级磁铁131沿着直角尺508向上运动，此时，S级磁铁131渐渐远离软管506，由于功夫酸加成物重量减轻，压强较小，输送的流量渐渐不受限制，起到了从滴液口507向环化釜1内匀速滴加的效果，以提高反应产率。

第一输料管6向螺旋输送管10内输送功夫酸母液，第二输料管7向螺旋输送管10内输送甲醇，第三输料管8向螺旋输送管10内输送二甲基甲酰胺，第四输料管9向螺旋输送管10输送甲醇钠，滴液罐5向环化釜1内滴加功夫酸加成物，控制处理器104已知环化釜1未加料前的重量，在此基础上压力传感器401的感应值设为0Kg，经过控制处理器104事先设定好的配料数据值，第一输送管6通过电磁阀106向环化釜内输送功夫酸母液1000Kg，当环化釜1对压力传感器401施加的力达到1000Kg感应值时，压力传感器401将信号传递给控制处理器104，控制关闭第一输送管6上的电磁阀106，从而阻挡可能会多输送的功夫酸母液，此时，第二输送管7上的电磁阀106被控制处理器104控制打开，向环化釜1内输送500Kg的甲醇，当压力传感器401的感应值为1500Kg时，控制处理器104关闭第二输送管7上的电磁阀106，打开第三输送管8上的电磁阀106，并向环化釜1内输送300Kg的二甲基甲酰胺，再通过第四输送管9输送400Kg的甲醇钠，再通过滴液罐5向环化釜1内由快转慢的速率滴加功夫酸加成物，反应脱溶后经由脱溶管101到达精馏釜2中，再通过不锈钢空心柱201以及冷凝管202被收集罐3收集产出三氟炔酸甲酯。

压力传感器401与控制处理器104信号连接，脱溶管101与精馏釜2的连通处设置有铰接法兰102，通过铰接法兰102使脱溶管101与精馏釜2活动连接，不会出现环化釜1随着加料增重下降导致脱溶管101与精馏釜2连接处出现断裂泄漏的情况

本发明的工作原理：控制处理器104已知环化釜1未加料前的重量，在此基础上压力传感器401的感应值设为0Kg，经过控制处理器104事先设定好的配料数据值，第一输送管6通过电磁阀106向环化釜内输送功夫酸母液1000Kg，当环化釜1对压力传感器401施加的力达到1000Kg感应值时，压力传感器401将信号传递给控制处理器104，控制关闭第一输送管6上的电磁阀106，从而阻挡可能会多输送的功夫酸母液，此时，第二输送管7上的电磁阀106被控制处理器104控制打开，向环化釜1内输送500Kg的甲醇，当压力传感器401的感应值为1500Kg时，控制处理器104关闭第二输送管7上的电磁阀106，打开第三输送管8上的电磁阀106，并向环化釜1内输送300Kg的二甲基甲酰胺，再通过第四输送管9输送400Kg的甲醇钠，再通过滴液罐5向环化釜1内由快转慢的速率滴加功夫酸加成物，反应脱溶后经由脱溶管101到达精馏釜2中，再通过不锈钢空心柱201以及冷凝管202被收集罐3收集产出三氟炔酸甲酯。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置，其特征在于：所述具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置包括环化釜(1)、精馏釜(2)、收集罐(3)，所述环化釜(1)与精馏釜(2)之间通过脱溶管(101)管道连通，所述精馏釜(2)的上端连接有不锈钢空心柱(201)，所述收集罐(3)的上端连接有收集管(301)，所述不锈钢空心柱(201)与收集管(301)之间连接有冷凝管(202)，所述收集罐(3)的下端设置有出料管(302)，所述环化釜(1)的上端设置有滴液罐(5)，所述滴液罐(5)的一端位于环化釜(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置，其特征在于：所述环化釜(1)的外表面均匀分布有多个固定架(105)，每个所述固定架(105)的下端均安装有压力传感器(401)，多个压力传感器(401)的下端安装有托盘(4)，所述托盘(4)开设有圆槽(402)，所述环化釜(1)位于圆槽(402)内，所述托盘(4)的下端安装有支架(103)，所述支架(103)上设置有控制处理器(104)。

3.根据权利要求2所述的一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置，其特征在于：每个所述固定架(105)上均设置有电磁阀(106)，每个所述电磁阀(106)的一端均位于环化釜(1)内，多个所述电磁阀(106)的另一端分别连接有第一输料管(6)、第二输料管(7)、第三输料管(8)、第四输料管(9)，所述环化釜(1)内设置有螺旋输送管(10)，所述螺旋输送管(10)与多个电磁阀(106)连通，每个电磁阀(6)与每个输料管之间均通过波纹管连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置，其特征在于：所述螺旋输送管(10)内设置有若干组搅匀组件(11)，每组搅匀组件(11)均包括安装杆(111)、多个叶片(112)和多个桨叶(113)，所述安装杆(111)与螺旋输送管(10)内壁固定连接，多个所述叶片(112)与安装杆(111)转动连接，多个所述桨叶(113)分别与多个叶片(112)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置，其特征在于：所述螺旋输送管(10)贴合环化釜(1)的内壁，所述螺旋输送管(10)的出液口设置有防回流组件(12)，所述防回流组件(12)包括导流板(121)、两个挡板(122)、两个滑块(124)，所述导流板(121)位于螺旋输送管(10)内部中端，所述螺旋输送管(10)的出料口直径小于进料口直径，所述螺旋输送管(10)的出液口开设有安装槽(127)，所述螺旋输送管(10)的出液口内壁与安装槽(127)形成两个坡壁，每个所述坡壁上均开设有滑槽(126)，所述滑槽(126)的一侧壁连接有第二弹簧(125)，所述第二弹簧(125)的一端连接有滑块(124)，所述滑块(124)位于滑槽(126)内，两个所述挡板(122)的一端分别与螺旋输送管(10)的内壁铰接，每个所述滑块(124)与挡板(122)之间均连接有支撑杆(123)。

6.根据权利要求5所述的一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置，其特征在于：所述环化釜(1)的内部底端安装有三角架(14)，所述三脚架(14)的上端转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)上设置有三个叶片(16)，每个所述(16)均呈一定倾斜角度安装。

7.根据权利要求1所述的一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置，其特征在于：所述滴液罐(5)上开设有升降槽，所述滴液罐(5)内设置有漏斗(501)，所述漏斗(501)与滴液罐(5)的内壁滑动连接，所述漏斗(501)与滴液罐(5)的内部底端之间设置有多个第一弹簧(502)，每相邻两个所述第一弹簧(502)之间均设置有升降杆(504)，所述升降杆(504)的一端与漏斗(501)连接，所述升降杆(504)的另一端位于环化釜(1)内，所述滴液罐(5)内开设有密封槽(505)，所述漏斗(501)的下端连接有密封板(503)，所述密封板(503)在密封槽(505)内滑动。

8.根据权利要求6所述的一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置，其特征在于：所述滴液罐(5)内设置有塑性软管(506)，所述滴液罐(5)的下设有滴液口(507)，所述滴液口(507)与塑性软管(506)以及漏斗(501)三者连通，每个所述升降杆(504)的一端均安装有N级磁铁(13)，所述滴液罐(5)内两侧壁分别安装有直角尺导轨(508)，两个所述直角尺导轨(508)分别位于塑性软管(506)的两侧，每个所述直角尺导轨(508)上均滑动连接有滑轮(509)，每个所述滑轮(509)上均安装有S级磁铁(131)，每个所述S级磁铁(131)分别与相靠近的一个N级磁铁(13)相互吸引。

9.根据权利要求3所述的一种具有配料自动调节投放功能的三氟炔酸甲酯生产装置，其特征在于：所述压力传感器(401)与控制处理器(104)信号连接，所述脱溶管(101)与精馏釜(2)的连通处设置有铰接法兰(102)。

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