CN114365859A - 一种农产品智能化干制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种农产品智能化干制设备，包括干化床，干化床上设置有用于揉制薇菜的揉制区域，揉制区域上具有各个凸起部，凸起部上设置有向上鼓气的凸起面，凸起部设置成凸起面凸起高度可调的可调节式结构。本发明提供的上述方案，通过改变凸起部的凸起面的高度实现在同一操作处实现不同揉捻的改变，避免传统方案中的操作不便的情况的发生。

Description

一种农产品智能化干制设备
技术领域
本发明涉及农产品加工设备领域，具体涉及一种农产品智能化干制设备。
背景技术
薇菜是一种优质的蔬菜，其口感鲜嫩，深受消费者的喜爱。薇菜在生产加工过程中需要对其进行干化处理，干化处理是将鲜薇菜放入开水中进行烫青，然后捞出放入竹匾中进行晾晒，并在晾晒过程中反复的对薇菜进行揉制。由于各次揉制时，薇菜的物理性质在不断变化，因此需要改变揉制的力道，以避免揉制时对薇菜造成损伤和保证揉制的效果。现有的实施方式主要是将揉制装置的表面设置成各个单元组成，将不同单元的表面设置成不同凸起程度，从而更换不同的单元实施揉制操作从而实现对薇菜不同程度的揉制处理。该方案在实际操作时，由于各次揉制只能按照一个方向进行操作，而不同单元在揉制装置上的位置不同，因此，有些单元所处的位置存在揉制操作不便的情况，并且各个单元的面积也无法设置的较大，不利于量较大的薇菜的揉制操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种农产品智能化干制设备，其可以用于解决上述技术问题。
本发明采取的技术方案具体如下：
一种农产品智能化干制设备，其特征在于：包括干化床，干化床上设置有用于揉制薇菜的揉制区域，揉制区域上具有各个凸起部，凸起部上设置有向上鼓气的凸起面，凸起部设置成凸起面凸起高度可调的可调节式结构。
具体的方案为：凸起部沿竖直方向活动安装，调节凸起部进行升降实现凸起面凸起高度的调节。
凸起部为揉制件上的局部身部组成，揉制件上设置有多个凸起部，揉制件上各凸起部分别处于工作位时、凸起面的凸起高度相异，调节更换不同的凸起部进行使用实现凸起面凸起高度的调整。
揉制区域上设置有各个条形孔，各揉制件对应各个条形孔布置，各个凸起部突出于条形孔布置。
揉制件转动安装在干化床上，凸起部沿揉制件的周向间隔设置，转动揉制件选择不同的凸起部凸出于条形孔形成不同凸起高度的凸起面。
揉制件上设置有工作段，工作段的截面外轮廓上具有弓形的弓形部，弓形部的玄长和条形孔的宽度相匹配，弓形部处为凸起部。
工作段的截面由位于中部的正多边形部和正多边形部各边部处分别设置的各弓形部组成，各弓形的拱高相异。
各个弓形的拱高沿顺时针方向呈等差数列状设置。
正多边形部为正3～5多边形。
揉制件的端部设置有齿轮，干化床上设置活动安装的齿条件，各齿轮均和齿条件相啮合传动连接，齿条件上设置与其固定装配的螺母件，干化床上还转动装配有丝杆件，丝杆件和螺母件组成丝杆螺母调节机构，丝杆件的长度方向和齿条件的移动方向相一致，丝杆件的端部设置有与调节手柄可拆卸式装配连接的连接部。
本发明提供的上述方案，通过改变凸起部的凸起面的高度实现在同一操作处实现不同揉捻的改变，避免传统方案中的操作不便的情况的发生。
附图说明
图1为发明的结构示意图；
图2 揉制区域的结构示意图；
图3为图2中的A-A剖视图；
图4为调节各齿轮进行同步转动的调节组件的结构示意图；
附图标号和部件对应关系如下：
10-干化床、11-揉制区域、12-条形孔、20-揉制件、21-齿轮、22-正多边形部22、23-弓形部23，31-齿条件、32-螺母件、33-丝杆件、34-连接管套、35-弹簧、36-锁紧件、37-限位件、38-调节杆、39-套接头。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
如图1～4所示，一种农产品智能化干制设备，包括干化床10，干化床10上设置有用于揉制薇菜的揉制区域11，揉制区域11上具有各个凸起部，凸起部上设置有向上鼓气的凸起面，凸起部设置成凸起面凸起高度可调的可调节式结构。
具体可以采用如下两种方案进行实施，其一为，凸起部沿竖直方向活动安装，调节凸起部进行升降实现凸起面凸起高度的调节。该方式只需要将所有将所有的凸起部安装在一个升降台上，通过抬升升降台即可，但是该方式会形成台阶面，容易造成薇菜受损，因此下述第二种方式进行实施：凸起部为揉制件20上的局部身部组成，揉制件20上设置有多个凸起部，揉制件20上各凸起部分别处于工作位时、凸起面的凸起高度相异，调节更换不同的凸起部进行使用实现凸起面凸起高度的调整。揉制区域11上设置有各个条形孔12，各揉制件20对应各个条形孔12布置，各个凸起部突出于条形孔12布置。具体的，揉制件20转动安装在干化床10上，凸起部沿揉制件20的周向间隔设置，转动揉制件20选择不同的凸起部凸出于条形孔12形成不同凸起高度的凸起面。揉制件20上设置有工作段，工作段的截面外轮廓上具有弓形的弓形部23，弓形部2323的玄长和条形孔12的宽度相匹配，弓形部23处为凸起部。如图4所述，各弓形部23的玄的长度均相等，玄两段的点距弧曲率中心的间距最大，大于其他各处的间距，长条形空缺部的宽度和玄长相匹配。工作段的截面由位于中部的正多边形部22和正多边形部22各边部处分别设置的各弓形部23组成，各弓形部23的拱高相异。各个弓形部23的拱高沿顺时针方向呈等差数列状设置。正多边形部22为正3～5多边形，如图3所示，为正四边形。
具体的如图4所示，揉制件20的端部设置有齿轮21，干化床10上设置活动安装的齿条件31，各齿轮21均和齿条件31相啮合传动连接，齿条件31上设置与其固定装配的螺母件32，干化床10上还转动装配有丝杆件33，丝杆件33和螺母件32组成丝杆螺母调节机构，丝杆件33的长度方向和齿条件31的移动方向相一致，丝杆件33的端部设置有与调节手柄可拆卸式装配连接的连接部。连接部包括丝杆件33的端部设置连接管套34和调节杆38，调节杆38和连接管套34之间设置弹簧35，调节杆38的一端插设在连接管套34内，两者沿身长方向滑动配合且同步转动，调节杆38的中部设置锁紧件36，干化床10上设置限位件37，锁紧件36和限位件37均呈盘状且在其两者相对的盘面上分别设置咬合齿，弹簧35驱使锁紧件36和限位件37相互靠近对接实现对调节杆38的转动进行锁紧，调节杆38的另一端设置有套接头39，套接头39的截面呈六边形。调节杆转动安装在干化床上，可以在相邻揉制件之间的板体的下表面上设置相应的加强筋，干化床上形成脱料面的托板在形成条形孔的下板面周边进行倒角处理，避免揉制件和托板之间的缝隙过大。需要调节时，通过调节套管把手（调节手柄）推动调节杆38进行移动，使得锁紧件36和限位件37分离，转动调节杆38带动丝杆件33进行转动，从而调整齿条件31平移，实现各个齿轮21的同步转动，实现各个凸起面的凸起高度的同步改变。提供不同程度的揉制，满足薇菜的加工需求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、机构以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种农产品智能化干制设备，其特征在于：包括干化床，干化床上设置有用于揉制薇菜的揉制面，揉制面上具有各个凸起部，凸起部上设置有向上鼓气的凸起面，凸起部设置成凸起面凸起高度可调的可调节式结构。
2.根据权利要求1所述的农产品智能化干制设备，其特征在于：凸起部沿竖直方向活动安装，调节凸起部进行升降实现凸起面凸起高度的调节。
3.根据权利要求2所述的农产品智能化干制设备，其特征在于：凸起部为揉制件上的局部身部组成，揉制件上设置有多个凸起部，揉制件上各凸起部分别处于工作位时、凸起面的凸起高度相异，调节更换不同的凸起部进行使用实现凸起面凸起高度的调整。
4.根据权利要求3所述的农产品智能化干制设备，其特征在于：揉制面上设置有各个条形孔，各揉制件对应各个条形孔布置，各个凸起部突出于条形孔布置。
5.根据权利要求4所述的农产品智能化干制设备，其特征在于：揉制件转动安装在干化床上，凸起部沿揉制件的周向间隔设置，转动揉制件选择不同的凸起部凸出于条形孔形成不同凸起高度的凸起面。
6.根据权利要求4所述的农产品智能化干制设备，其特征在于：揉制件上设置有工作段，工作段的截面外轮廓上具有弓形的弓形部，弓形部的玄长和条形孔的宽度相匹配，弓形部处为凸起部。
7.根据权利要求4所述的农产品智能化干制设备，其特征在于：工作段的截面由位于中部的正多边形部和正多边形部各边部处分别设置的各弓形部组成，各弓形的拱高相异。
8.根据权利要求4所述的农产品智能化干制设备，其特征在于：各个弓形的拱高沿顺时针方向呈等差数列状设置。
9.根据权利要求4所述的农产品智能化干制设备，其特征在于：正多边形部为正3～5多边形。
10.根据权利要求4所述的农产品智能化干制设备，其特征在于：揉制件的端部设置有齿轮，干化床上设置活动安装的齿条件，各齿轮均和齿条件相啮合传动连接，齿条件上设置与其固定装配的螺母件，干化床上还转动装配有丝杆件，丝杆件和螺母件组成丝杆螺母调节机构，丝杆件的长度方向和齿条件的移动方向相一致，丝杆件的端部设置有与调节手柄可拆卸式装配连接的连接部。
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