CN114364192A - 深腔调试口密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深腔调试口密封结构，所述深腔调试口密封结构包括可拆卸连接的前框架(1)和具有调试口的后框架(3)，所述前框架(1)和所述后框架(3)连接后内部形成有腔体，调试口盖板(2)插入所述腔体中且两端分别连接在所述前框架(1)和所述后框架(3)上；其中，所述前框架(1)与所述调试口盖板(2)L型搭接，所述后框架(3)上L型固定搭接有后盖(4)。该深腔调试口密封结构的结构简单、加工成本低、密封性能好，可保证在高强度振动或者霉菌盐雾下腔体的密封作用；同时，拆装维修方便，能够提供最大深腔空间，满足调试口的密封性与空间最大化，大大提高了深腔密封的可靠性，节约了结构成本。

Description

深腔调试口密封结构

技术领域

本发明涉及深腔密封技术领域，具体地，涉及一种深腔调试口密封结构。

背景技术

目前，还未有密闭深腔的调试口密封结构的设计。对于需要调试口的密闭深腔，最难处理的是密封与腔体的空间问题。目前，常见的密封都需要复杂的结构将腔体与整体结构分开，这样会造成深腔空间严重减小，复杂的结构造成结构件外形增加，还会导致调试口的安装与拆卸极其不便。同样的，简单的密封结构往往解决不了密封问题，面对极其恶劣的环境，无法保证深腔的密封性。

在重要位置或领域中，调试口密封的使用环境较恶劣，密封的固定方式直接影响系统的可靠性。在显示器产品中，密封条件下需要调试的情况颇多，调试口的设计就要满足方便安装、拆卸与调试，同时，需要满足结构简单可靠，易于加工。

因此，急需要提供一种满足密封的前提下能够保证密封设计安装、调试方便以及结构简单的深腔调试口密封结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种深腔调试口密封结构，该深腔调试口密封结构的结构简单、加工成本低、密封性能好，可保证在高强度振动或者霉菌盐雾下腔体的密封作用；同时，拆装维修方便，能够提供最大深腔空间，满足调试口的密封性与空间最大化，大大提高了深腔密封的可靠性，节约了结构成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种深腔调试口密封结构，该深腔调试口密封结构包括可拆卸连接的前框架和具有调试口的后框架，前框架和后框架连接后内部形成有腔体，调试口盖板插入腔体中且两端分别连接在前框架和后框架上；其中，

前框架与调试口盖板L型搭接，后框架上L型固定搭接有后盖。

优选地，调试口盖板的正面上设有螺孔，螺孔自上而下贯穿腔体的侧壁，并且，调试口盖板的固定面上设有两侧L型搭接，以使得调试口盖板能够与前框架以及后框架密封连接。

优选地，调试口盖板通过沉头螺钉固定在前框架和后框架上。

优选地，调试口盖板为正方形或矩形。

优选地，后盖通过沉头螺钉固定在后框架上。

优选地，后盖为六边形或八边形。

优选地，前框架、调试口盖板、后框架和后盖上的搭接位置的边缘倒圆角处理。

根据上述技术方案，本发明将前框架与调试口盖板之间L型搭接，后框架与后盖也是L型固定搭接，调试口盖板插入前框架与后框架形成的腔体中，并通过沉头螺钉固定在前框架与后框架上；调试口盖板的正面面中央设置有螺孔，螺孔自上而下贯穿单边腔体侧壁；调试口盖板的固定面上设置有两侧L型搭接，通过螺钉固定实现完全密封；通过单颗螺钉的安装设计，将调试口盖板先安装在后框架上，再与前框架通过螺钉连接，保证了用户安装和拆卸的方便，充分为用户调试方便考虑，彻底克服了用户在安装、维护腔体内部零件过程中需要难易拆卸的缺陷，极大地方便和提高了调试的工作效率，节约了宝贵的时间。同时，密闭腔体的空间可以有效的减小结构的外形，降低成本。调试口盖板双侧搭接平面能够有效防止粉尘或水汽盐雾等进入腔体的情况，密封盖的设计既美观，还方便日常的调试工作。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明提供的深腔调试口密封结构中调试口盖板与前框架、后框架的连接示意图；

图2是根据本发明提供的深腔调试口密封结构的示意图；

图3是根据本发明提供的深腔调试口密封结构的剖视图。

附图标记说明

1-前框架

2-调试口盖板

3-后框架

4-后盖

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“前、后、中、正面”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1至图3，本发明提供一种深腔调试口密封结构，该深腔调试口密封结构包括可拆卸连接的前框架1和具有调试口的后框架3，前框架1和后框架3连接后内部形成有腔体，调试口盖板2插入腔体中且两端分别连接在前框架1和后框架3上；其中，

前框架1与调试口盖板2L型搭接，后框架3上L型固定搭接有后盖4。

调试口盖板2的正面上设有螺孔，螺孔自上而下贯穿腔体的侧壁，并且，调试口盖板2的固定面上设有两侧L型搭接，以使得调试口盖板2能够与前框架1以及后框架3密封连接。

调试口盖板2通过沉头螺钉固定在前框架1和后框架3上。

调试口盖板2为正方形或矩形。

后盖4通过沉头螺钉固定在后框架3上。

后盖4为六边形或八边形。

在本实施方式中，为了防止该深腔调试口密封结构的多个零部件在拆装过程中发生相互硬性碰撞而损坏，优选地，前框架1、调试口盖板2、后框架3和后盖4上的搭接位置的边缘倒圆角处理。

通过上述技术方案，前框架1与调试口盖板2之间L型搭接，后框架3与后盖4也是L型固定搭接，调试口盖板2插入前框架1与后框架3形成的腔体中，并通过沉头螺钉固定在前框架1与后框架3上；调试口盖板2的正面面中央设置有螺孔，螺孔自上而下贯穿单边腔体侧壁；调试口盖板2的固定面上设置有两侧L型搭接，通过螺钉固定实现完全密封；通过单颗螺钉的安装设计，将调试口盖板先安装在后框架3上，再与前框架1通过螺钉连接，保证了用户安装和拆卸的方便，充分为用户调试方便考虑，彻底克服了用户在安装、维护腔体内部零件过程中需要难易拆卸的缺陷，极大地方便和提高了调试的工作效率，节约了宝贵的时间。同时，安装方式由单个点接触式受力通过调试口盖板转化为面接触，增加了结构的稳定性。密封盖板能提供最大程度的深腔空间，满足调试的需求。密封盖板结构简单，重量较轻，螺孔是沉孔状结构，螺钉是沉头螺钉。固定后，调试口既能实现完全密封又给深腔提供了最大的深腔空间，特殊结构的搭接保证了安装的可靠性。进一步地，密闭腔体的空间还可以有效地减小结构的外形，降低成本。

此外，调试口盖板2双侧搭接平面能够有效防止粉尘或水汽盐雾等进入腔体的情况，同时，密封盖的设计既美观，还方便日常的调试工作。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种深腔调试口密封结构，其特征在于，所述深腔调试口密封结构包括可拆卸连接的前框架(1)和具有调试口的后框架(3)，所述前框架(1)和所述后框架(3)连接后内部形成有腔体，调试口盖板(2)插入所述腔体中且两端分别连接在所述前框架(1)和所述后框架(3)上；其中，

所述前框架(1)与所述调试口盖板(2)L型搭接，所述后框架(3)上L型固定搭接有后盖(4)。

2.根据权利要求1所述的深腔调试口密封结构，其特征在于，所述调试口盖板(2)的正面上设有螺孔，所述螺孔自上而下贯穿所述腔体的侧壁，并且，所述调试口盖板(2)的固定面上设有两侧L型搭接，以使得所述调试口盖板(2)能够与所述前框架(1)以及所述后框架(3)密封连接。

3.根据权利要求2所述的深腔调试口密封结构，其特征在于，所述调试口盖板(2)通过沉头螺钉固定在所述前框架(1)和所述后框架(3)上。

4.根据权利要求3所述的深腔调试口密封结构，其特征在于，所述调试口盖板(2)为正方形或矩形。

5.根据权利要求1所述的深腔调试口密封结构，其特征在于，所述后盖(4)通过沉头螺钉固定在所述后框架(3)上。

6.根据权利要求5所述的深腔调试口密封结构，其特征在于，所述后盖(4)为六边形或八边形。

7.根据权利要求1所述的深腔调试口密封结构，其特征在于，所述前框架(1)、调试口盖板(2)、后框架(3)和后盖(4)上的搭接位置的边缘倒圆角处理。

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