CN114361843A - 一种电气连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电气连接器，属于导电辊技术领域。所述电气连接器包括：所述基座设置在所述电缆铜排上，所述基座上开设有通槽；所述导电体固定设置在所述通槽内，且与所述电缆铜排接触；所述基座内开设有空腔，所述空腔与所述通槽连通，所述导电盘设置在所述空腔内；所述连接轴的第一端穿过所述基座与所述导电盘固定连接，所述连接轴的第二端与所述导电辊连接；其中，所述空腔内填充有液体金属。本发明电气连接器可以降低生产成本，减少污染，保证生产安全。
Description
技术领域
本发明涉及导电辊技术领域，特别涉及一种电气连接器。
背景技术
目前，导电辊用来导电的连接器是用金属浸渍碳刷在一定的推力下压在导电辊轴端的铜套上实现电气连接，这种连接由于存在滑动摩擦，会使金属浸渍碳刷硬度较小的一侧产生快速磨损，并且产生大量铜粉、碳粉等尘埃颗粒等。
金属浸渍碳刷的大量消耗使生产成本居高不下，而产生的尘埃颗粒等使产品质量得不到保证，污染生产环境，存在产品质量风险，当磨损量较大时，金属浸渍碳刷与滑环件压力不足，会导致发热量增大，存在火灾隐患。
发明内容
本发明提供一种电气连接器，解决了或部分解决了现有技术中采用金实现电气连接，导致生产成本高，污染生产环境，存在产品质量风险，存在安全隐患的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电气连接器，与导电辊和电缆铜排连接，所述电气连接器包括：基座、导电盘、导电体及连接轴；所述基座设置在所述电缆铜排上，所述基座上开设有通槽；所述导电体固定设置在所述通槽内，且与所述电缆铜排接触；所述基座内开设有空腔，所述空腔与所述通槽连通，所述导电盘设置在所述空腔内；所述连接轴的第一端穿过所述基座与所述导电盘固定连接，所述连接轴的第二端与所述导电辊连接；其中，所述空腔内填充有液体金属。
进一步地，所述基座上开设有注入孔。
进一步地，所述通槽内开设有嵌入槽；所述导电体上设置有凸缘；所述凸缘可卡设于所述嵌入槽内。
进一步地，所述连接轴的第一端通过法兰盘与所述导电盘固定连接。
进一步地，所述导电体与所述电缆铜排之间设置有导电膏。
进一步地，所述基座包括：第一连接体及第二连接体；所述第一连接体上开设有第一凹槽，所述第二连接体上开设有第二凹槽；所述第一连接体可拆卸式地与所述第二连接体连接，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对，且形成所述空腔。
进一步地，所述第一连接体与所述第二连接体均包括：底座及连接盘；所述连接盘固定设置在所述底座上。
进一步地，所述第一连接体与所述第二连接体还包括：副板；所述副板与所述底座及连接盘固定连接。
进一步地，所述基座上开设有通孔，所述通孔与所述空腔连通，所述连接轴的第一端穿过所述通孔与所述导电盘固定连接；所述通孔与所述连接轴之间的间隙为0.1mm-0.15mm。
进一步地，所述液体金属包括镓铟合金。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于基座设置在电缆铜排上，基座上开设有通槽，导电体固定设置在通槽内，且与电缆铜排接触，基座内开设有空腔，空腔与通槽连通，导电盘设置在空腔内，所以，通过空腔容纳导电盘，由于连接轴的第一端穿过基座与导电盘固定连接，连接轴的第二端与导电辊连接，空腔内填充有液体金属，所以，电缆铜排的直流电传递给导电体，导电体将直流电通过液体金属传递给导电盘，导电盘通过连接轴将直流电传递给导电辊，不会产生摩擦，不会损耗导电盘及导电体，不会产生的尘埃颗粒，可以降低生产成本，减少污染，保证生产安全。
附图说明
图1为本发明实施例提供的电气连接器的结构示意图；
图2为图1中电气连接器的导电盘的主视图；
图3为图2中导电盘的侧视图；
图4为图1中电气连接器的导电体的结构示意图；
图5为图1中电气连接器的基座的主视图；
图6为图5中基座的侧视图；
图7为图5中基座的俯视图；
图8为图5中基座的A-A向剖视图；
图9为图5中基座的B-B向剖视图；
图10为图1中电气连接器的机封的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种电气连接器，与导电辊和电缆铜排连接，所述电气连接器包括：基座1、导电盘2、导电体3及连接轴4。
基座1设置在电缆铜排上，基座1上开设有通槽。
导电体3固定设置在通槽内，且与电缆铜排接触。
基座1内开设有空腔，空腔与通槽连通，导电盘2设置在空腔内。
连接轴4的第一端穿过基座1与导电盘2固定连接，连接轴4的第二端与导电辊连接。
其中，空腔内填充有液体金属。
本申请具体实施方式由于基座1设置在电缆铜排上，基座1上开设有通槽，导电体3固定设置在通槽内，且与电缆铜排接触，基座1内开设有空腔，空腔与通槽连通，导电盘2设置在空腔内，所以，通过空腔容纳导电盘2，由于连接轴4的第一端穿过基座1与导电盘2固定连接，连接轴4的第二端与导电辊连接，空腔内填充有液体金属，所以，电缆铜排的直流电传递给导电体，导电体3将直流电通过液体金属传递给导电盘2，导电盘2通过连接轴4将直流电传递给导电辊，不会产生摩擦，不会损耗导电盘及导电体，不会产生的尘埃颗粒，可以降低生产成本，减少污染，保证生产安全。
在本实施方式中，连接轴4的第二端开设有键槽，导电辊上设置有花键，当连接轴4的第二端与导电辊连接时，花键嵌入键槽内，避免连接轴4与导电辊丢转及打滑。
具体地，基座1上开设有注入孔5，注入孔5与空腔连通，通过注入孔5用于向空腔内注入液体金属。在本实施方式中，注入孔5上可拆卸式地设置有孔盖，用于封闭注入孔5，避免液体金属由注入孔5泄漏。
参见图4，具体地，通槽内开设有嵌入槽。导电体3上设置有凸缘。凸缘可卡设于嵌入槽内。
当要安装导电体3时，将凸缘卡设入嵌入槽内，通过嵌入槽对导电体3进行定位，同时，保证导电体3与基座1连接的稳定性。
在本实施方式中，嵌入槽开设在通槽的中部，凸缘设置在导电体3的中部，便于凸缘与嵌入槽的装配。
其中，导电体3的尺寸与通槽的尺寸相匹配，导电体的形状与通槽的形状相匹配，保证导电体3可以完全装配在通槽内，避免液体金属泄漏。
参见图2-3，具体地，连接轴4的第一端通过法兰盘6与导电盘2固定连接，保证连接轴4与导电盘2连接的稳定性。
具体地，导电体3与电缆铜排之间设置有导电膏，使导电体3与电缆铜排之间平整，保证导电体3与电缆铜排之间的电气连接，保证电流传递稳定，减少接触电阻。
参见图5-9，具体地，基座1包括：第一连接体1-1及第二连接体1-2。
第一连接体1-1上开设有第一凹槽，第二连接体1-2上开设有第二凹槽。
第一连接体1-1可拆卸式地与第二连接体1-2连接。在本实施方式中，第一连接体1-1上设置有多个第一连接座1-11，第二连接体1-2上设置有多个第二连接座1-21，多个第一连接座1-11与多个第二连接座1-21一一对应，第一连接座1-11通过螺栓与相对应的第二连接座1-21连接。第一凹槽与第二凹槽相对，且形成空腔，用于容纳导电盘2。
具体地，第一连接体1-1与第二连接体1-2均包括：底座1-12及连接盘1-13。
连接盘1-13固定设置在底座1-12上，通过底座1-12支撑连接盘1-13。在本实施方式中，连接盘1-13与底座1-12一体成型，保证连接牢靠。其中，第一凹槽开设在第一连接体1-1的连接盘1-13上，第二凹槽开设在第二连接体1-2的连接盘上。
具体地，第一连接体1-1与第二连接体1-2还包括：副板1-14。
副板1-14与底座1-12及连接盘1-13固定连接。在本实施方式中，副板1-14可与底座1-12及连接盘1-13一体成型，保证连接可靠，保证连接盘1-13的稳定性。
具体地，基座1上开设有通孔。在本实施方式中，通孔开设在基座1的第一连接体1-1或第二连接体1-2上。通孔与空腔连通，连接轴4的第一端穿过通孔与导电盘2固定连接，通过通孔便于连接轴4的通过。
参见图10，在本实施方式中，通孔处设置有机封7，用于封堵通孔与连接轴4之间的间隙，避免液体金属泄漏。
机封7包括：定环7-1、动环7-2及弹性件7-3。
定环7-1固定设置在空腔内，定环7-1设置在通孔处，定环7-1的内径小于通孔的直径，定环7-1的内径大于连接轴4的直径。
动环7-2套设于连接轴4上，弹性件7-3的第一端与动环7-2连接，弹性件的第二端与法兰盘6固定连接，弹性件7-3推动动环7-2，使动环7-2抵触在定环7-1上，用于封堵通孔与连接轴4之间的间隙，避免液体金属泄漏。
其中，弹性件7-3可以为弹簧。
动环7-2与连接轴4之间设置有密封垫，避免液体金属泄漏。
其中，当通孔开设在基座1的第一连接体1-1上时，那么，第二连接体1-2上开设有支撑槽，支撑槽与通孔相对，可以对连接轴4进行支撑，保证导电盘2转动的稳定性。
通孔与连接轴4之间的间隙为0.1mm-0.15mm，避免液体金属泄漏。
具体地，液体金属包括镓铟合金。
考虑液体金属泄露后容易回收，以及环境温度影响，镓铟合金的镓含量为67％-75％，镓铟合金的的熔点为16℃-20℃，保证电气连接器长时间停止运行，镓铟合金也不会变为固态，即使镓铟合金泄露后，也容易制造低于16℃的局部温度，易于回收镓铟合金，节约成本。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种电气连接器，与导电辊和电缆铜排连接，其特征在于，所述电气连接器包括：基座、导电盘、导电体及连接轴；
所述基座设置在所述电缆铜排上，所述基座上开设有通槽；
所述导电体固定设置在所述通槽内，且与所述电缆铜排接触；
所述基座内开设有空腔，所述空腔与所述通槽连通，所述导电盘设置在所述空腔内；
所述连接轴的第一端穿过所述基座与所述导电盘固定连接，所述连接轴的第二端与所述导电辊连接；
其中，所述空腔内填充有液体金属。
2.根据权利要求1所述的电气连接器，其特征在于：
所述基座上开设有注入孔。
3.根据权利要求1所述的电气连接器，其特征在于：
所述通槽内开设有嵌入槽；
所述导电体上设置有凸缘；
所述凸缘可卡设于所述嵌入槽内。
4.根据权利要求1所述的电气连接器，其特征在于：
所述连接轴的第一端通过法兰盘与所述导电盘固定连接。
5.根据权利要求1所述的电气连接器，其特征在于：
所述导电体与所述电缆铜排之间设置有导电膏。
6.根据权利要求1所述的电气连接器，其特征在于，所述基座包括：第一连接体及第二连接体；
所述第一连接体上开设有第一凹槽，所述第二连接体上开设有第二凹槽；
所述第一连接体可拆卸式地与所述第二连接体连接，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对，且形成所述空腔。
7.根据权利要求6所述的电气连接器，其特征在于，所述第一连接体与所述第二连接体均包括：底座及连接盘；
所述连接盘固定设置在所述底座上。
8.根据权利要求7所述的电气连接器，其特征在于，所述第一连接体与所述第二连接体还包括：副板；
所述副板与所述底座及连接盘固定连接。
9.根据权利要求1所述的电气连接器，其特征在于：
所述基座上开设有通孔，所述通孔与所述空腔连通，所述连接轴的第一端穿过所述通孔与所述导电盘固定连接；
所述通孔与所述连接轴之间的间隙为0.1mm-0.15mm。
10.根据权利要求1所述的电气连接器，其特征在于：
所述液体金属包括镓铟合金。
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