CN113285270A - 一种螺纹连接全防热脱落插座 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种螺纹连接全防热脱落插座，其由插合端到接线端依次设有转接层、玻璃封接层、浮动层、以及接线层，其中转接层包括转接层低频孔针接触件和转接层同轴孔针接触件；玻璃封接层包括前壳体和通过玻璃烧结在该前壳体内的低频双头针接触件和供转接层同轴孔针接触件后端插针穿过的金属套管，转接层装配在前壳体内且通过转接层低频孔针接触件与低频双头针接触件的配合实现与玻璃封接层的接触导通；接线层固定装配在后壳体内；浮动层轴向浮动地装配在玻璃封接层和接线层之间；该浮动层在其浮动行程内具有插合位和分离位，当位于插合位时，与接线层导通；当位于分离位时，与接线层断开；该浮动层始终保持与玻璃封接层和转接层的接触导通。

Description

一种螺纹连接全防热脱落插座

技术领域

本发明关于连接器技术领域，具体涉及一种螺纹连接全防热脱落插座。

背景技术

目前国内飞机与悬挂物接口之间的标准接口为符合GJB1188A的J599 拉火绳产品，采用开口螺纹套结构实现和插座的螺纹连接和直拉分离，分离后插座随悬挂物脱出。

随导弹飞行的插座裸露在外部环境中，外部高速气流产生的气动热将直接作用在插座插合面上，这种恶劣的热环境将对插座本身的绝缘性能产品巨大的影响。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种新型结构的螺纹连接全防热脱落插座，使其通过由插合端到接线端分四层的分层设计，实现对外部热量的多层隔离，且通过浮动层的轴向浮动实现插合时内部各层之间全部接触件的接触导通和脱落时全部接触件的分离断开，实现插座内各芯点间不发生短路，满足其飞行速度快、航程长的环境要求。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种螺纹连接全防热脱落插座，其由插合端到接线端依次设有转接层、玻璃封接层、浮动层、以及接线层，其中所述转接层包括转接层低频孔针接触件和转接层同轴孔针接触件；所述玻璃封接层包括前壳体和通过玻璃烧结在该前壳体内的低频双头针接触件和供转接层同轴孔针接触件后端插针穿过的金属套管，所述转接层装配在前壳体内且通过转接层低频孔针接触件与低频双头针接触件的配合实现与玻璃封接层的接触导通；所述接线层固定装配在后壳体内且具有低频压接插孔接触件和同轴压接插孔接触件；所述浮动层轴向浮动地装配在玻璃封接层和接线层之间且具有浮动层低频孔针接触件和浮动层同轴孔针接触件；该浮动层在其浮动行程内具有插合位和分离位，当位于插合位时，其通过浮动层低频孔针接触件和浮动层同轴孔针接触件与接线层相应接触件的插合适配实现与接线层的接触导通；当位于分离位时，其通过浮动层低频孔针接触件和浮动层同轴孔针接触件与接线层相应接触件的分离实现与接线层的分离断开；该浮动层在其整个浮动行程内，始终通过浮动层低频孔针接触件与低频双头针接触件的接触导通和浮动层同轴孔针接触件与转接层同轴孔针接触件的接触导通保持与玻璃封接层和转接层的接触导通；所述浮动层和接线层之间设有使浮动层始终保持在分离位的弹性复位机构；所述前壳体上轴向滑动设置有能够在插头的插合力带动下使浮动层由分离位移动到插合位的驱动机构。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的螺纹连接全防热脱落插座，其中转接层、浮动层以及接线层内的同轴接触件包括1553B接触件和12#同轴接触件。

前述的螺纹连接全防热脱落插座，位于转接层和浮动层的孔针结构的 12#同轴接触件包括通过绝缘子间隔的中心孔针和外层孔针。

前述的螺纹连接全防热脱落插座，其中所述的中心孔针为一体式结构，外层孔针由外孔和外针通过轴孔结构强装组成。

前述的螺纹连接全防热脱落插座，位于转接层和浮动层的孔针结构的 1553B接触件由内到外依次包括中心接触件、中间层接触件以及外层接触件，且相邻层接触件之间填充有绝缘子。

前述的螺纹连接全防热脱落插座，所述中心层接触件为一体式孔针结构，中间层接触件由中间针和中间孔通过轴孔结构强装组成，所述外层接触件由外层孔和外层针通过轴孔结构强装组成。

前述的螺纹连接全防热脱落插座，其中所述的转接层和玻璃封接层之间还设有用于实现两层之间密封的绝缘密封件。

前述的螺纹连接全防热脱落插座，其中转接层内的低频接触件通过其尾部端面与绝缘密封件上密封凸部的挤压配合实现与玻璃封接层的密封； 1553B接触件则通过其外周嵌套的密封圈与玻璃封接层适配的金属套管的配合实现密封，且该金属套管内还设有与1553B接触件外周阶梯面挡止限位的凸台；12#同轴接触件通过其外周阶梯面与绝缘密封件上密封凸部的挤压配合实现密封。

前述的螺纹连接全防热脱落插座，所述驱动结构包括驱动环和驱动杆，所述驱动环包括通过滚珠转动连接并通过连接环轴向限位的上固定框和下固定框，所述驱动杆固定装配在下固定框上，所述上固定框能够在插头的带动下旋转并推动下固定框。

前述的螺纹连接全防热脱落插座，所述弹性复位机构包括弹簧和限位套筒，其中限位套筒前端滑动装配在浮动层的滑槽内，后端伸出该滑槽并在弹簧的作用下压紧在后壳体上。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

本发明插座脱落后，浮动层与接线层分离，插座随着导弹等飞行物飞行过程中，插座插合面承受恶劣的热环境时，热量会被插座内部的转接层、玻璃封接层、浮动层阻挡，降低了第四层接线层的热量，保证尾部接线层的绝缘电阻，保证其正常工作，以上结构不仅用在了低频接触件上，而插座内部的1553B接触件、12#同轴接触件同样采取分层结构，实现所有接触件全部防短路的功能，满足用户的特殊要求。

附图说明

图1为本发明螺纹连接全防热脱落插座的断开状态剖视图；

图2为本发明螺纹连接全防热脱落插座的连接状态剖视图；

图3为本发明螺纹连接全防热脱落插座的1553B接触件转接结构示意图；

图4为本发明螺纹连接全防热脱落插座的12#同轴接触件转接结构示意图；

图5位本发明螺纹连接全防热脱落插座的驱动机构结构示意图。

【主要元件符号说明】

1:转接层

11：转接层绝缘体

12：转接层低频孔针接触件

13：转接层同轴孔针接触件

2：玻璃封接层

21：前壳体

22：玻璃

23：低频双头针接触件

24：金属套管

3：浮动层

31：浮动层绝缘体

311：滑槽

312：凹窝

32：浮动层低频孔针接触件

33：浮动层同轴孔针接触件

4：接线层

41：接线层绝缘体

42：低频压接插孔接触件

43：同轴压接插孔接触件

5：后壳体

6：绝缘密封件

7：尾部出线壳体

8：弹性复位机构

81：弹簧

82：限位套筒

9：驱动机构

91：驱动环

911：滚珠

912：连接环

913：上固定框

914：下固定框

915：滚珠支架

92：驱动杆

101：12#同轴孔针接触件

102：1553B孔针接触件

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的螺纹连接全防热脱落插座其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-5，其为本发明螺纹连接全防热脱落插座的各部分结构示意图，该插座由插合端到接线端依次设有转接层1、玻璃封接层2、浮动层3 以及接线层4，其中所述转接层1包括转接层绝缘体11和固定在该转接层绝缘体11内的转接层低频孔针接触件12和转接层同轴孔针接触件13，其中所述转接层低频孔针接触件12为双头孔结构，其前端的插孔用于与插头端的低频接触件接触导通；所述转接层同轴孔针接触件13为前孔后针的结构，其前端的插孔用于与插头端相应的同轴接触件适配导通，后端为插针。所述玻璃封接层2包括前壳体21和通过玻璃22烧结在该前壳体内的低频双头针接触件23和用于供转接层同轴孔针接触件13后端插针穿过的金属套管24。所述低频双头针接触件23前端的插针与转接层低频孔针接触件 12后端的插孔接触导通，从而实现转接层1与玻璃封接层2在低频部分的接触导通。在本发明实施例中，所述转接层装配在所述前壳体21前端的腔体内，且该转接层1与玻璃封接层2之间还设有用于实现二者之间轴向密封的绝缘密封件6。该绝缘密封件6紧压在转接层绝缘体11和玻璃22之间，其该绝缘密封件6上设有若干向转接层绝缘体11上的接触件安装孔延伸的密封凸部61，该密封凸部至少部分伸入接触件安装孔，与该安装孔内的接触件接触密封。

所述前壳体21尾部与后壳体5轴向对接，组成完成的插座壳体，该后壳体5尾部还固定有用于对尾部线缆进行装配的尾部出线壳体7。所述接线层4固定装配在所述后壳体5内，且该接线层4包括接线层绝缘体41和固定装配在该接线层绝缘体41内的低频压接插孔接触件42和同轴压接插孔接触件43，该低频压接插孔接触件42和同轴压接插孔接触件43尾部均用于实现与用户电缆的连接。

所述浮动层3轴向浮动地装配在接线层4和玻璃封接层2之间。所述浮动层3包括浮动层绝缘体31和装配在该浮动层绝缘体31内的浮动层低频孔针接触件32和浮动层同轴孔针接触件33，其中所述浮动层低频孔针接触件32前端具有与玻璃封接层2内的低频双头针接触件23后端的插针接触导的插孔，通过该针孔结构的配合实现浮动层3与玻璃封接层2在低频部分的接触导通。所述浮动层同轴孔针接触件33通过其前端的插孔结构与转接层同轴针孔接触件13后端穿过玻璃封接层的插针结构适配接触，实现浮动层与转接层的接触导通。该浮动层3在其浮动行程内具有与接线层4 接触导通的插合位和与接线层4分离断开的分离位，当该浮动层3位于插合位时，其内的浮动层低频孔针接触件32和浮动层同轴孔针接触件33分别与接线层4内的低频压接插孔接触件42和同轴压接插孔接触件43接触导通，当该浮动层3位于断路位时，浮动层低频孔针接触件32和浮动层同轴孔针接触件33分别与接线层4内的低频压接插孔接触件42和同轴压接插孔接触件43分离断开，上述分离位和插合位均为一段距离。所述浮动层在其整个浮动行程内均始终保持与玻璃封接层2以及转接层1的接触导通，即所述浮动层低频孔针接触件32和浮动层同轴孔针接触件33始终与低频双头针接触件23和转接层同轴针孔接触件13始终保持接触导通。

在本发明实施例中，上述转接层1、浮动层3以及接线层4内的同轴接触件包括1553B接触件和12#同轴接触件。其中位于转接层1和浮动层3的孔针结构的12#同轴孔针接触件101包括通过中间填充的绝缘子1013间隔的中心孔针1011和外层孔针1012，其中中心孔针1011为一体式结构，其一端为插针结构，另一端为插孔结构。所述外层孔针1012是由外孔10121 和外针10122通过轴孔结构强装组成的，同时内部通过绝缘子1013进行填充支撑。即本发明12#同轴孔针接触件101插孔端由内到外依次为中心孔针的插针和外层孔针的外孔；插针端由内向外依次为中心孔针的插孔、绝缘子和外层孔针的外针。所述外针10122上设有与绝缘密封件6的密封凸部 61挤压接触实现密封的阶梯面。

位于转接层1和浮动层3的孔针结构的1553B孔针接触件102由内到外依次包括中心接触件1021、中间层接触件1022以及外层接触件1023，且相邻层接触件之间通过绝缘子1024填充间隔。

所述中心层接触件1021为一体式结构，其一端为插针结构，另一端为插孔结构。所述中间层接触件1022由中间针10221和中间孔10222通过轴孔结构强装组成。所述外层接触件1023由外层孔10231和外层针10232通过轴孔结构强装组成。该1553B孔针接触件102插针端由内向外依次为中心接触件插针、中间孔10222、绝缘子以及外层针10232；插孔端由内到外依次为中心接触件插孔、绝缘子、中间针10221以及外层孔10231。

其中烧结在玻璃封接层2内的金属套管24包括与12#同轴孔针接触件 101后端的外针10122适配的第一金属套管241和与1553B孔针接触件后端的外层针10232适配的第二金属套管242。且所述外针10122通过其外周阶梯面与密封凸部61的挡止挤压实现12#同轴孔针接触件101与第一金属套管241之间的密封；所述外层针10232通过其外周套设的密封圈102321实现与第二金属套管242之间的密封，且绝缘密封件6在于该1553B孔针接触件对应的位置未设密封凸部61。所述第二金属套管242后端设有内翻沿，其通过该内翻沿与外层针10232外周的阶梯面挡止限位实现对1553B孔针接触件与玻璃封接层的轴向限位，但并不限定于此。在本发明实施例1553B 及12#同轴接触件通过以上结构实现分层转接，保证了即使前端插合面处受热短路，接线层的1553B与12号同轴接触件的层与层之间，接触件与外壳之间仍可保持良好的绝缘。

所述浮动层3和转接层4之间设有使浮动层3保持在分离位的弹性复位机构8。所述玻璃封接层2上设有在插头端的插合力作用下使浮动层3由分离位移动到插合位的驱动结构9。

在本发明实施例中，所述弹性复位机构8包括弹簧81和限位套筒82，其中限位套筒82前端滑动装配在浮动层绝缘体31后端面上的滑槽内311，后端伸出该滑槽311并在弹簧81的作用下压紧在后壳体5上。所述滑槽311 槽口处还设有用于防止限位套筒82脱出的限位结构。较佳的，所述滑槽311 通过其槽口的内翻沿与限位套筒82前端外翻沿的挡止配合实现对限位套筒 82的轴向限位，但并不限定于此。

所述浮动层绝缘体31包括轴向前后对接的两层，所述滑槽311的槽底和槽口位于该浮动层绝缘体31的不同层。所述限位套筒82在弹簧的推动下尾部伸出滑槽311压紧在后壳体5上，在插座与插头分离时，浮动层3 在弹簧81的推动下由插合位向分离位移动，此时限位套筒82与滑槽311 之间存在向分离的方向的相对滑动。所述限位套筒在滑槽311内的滑动行程不小于浮动层3由插合位到达分离位的最小行程。

在本发明实施例中，所述驱动机构9包括驱动环91和驱动杆92，其中所述浮动层绝缘体31前端面上还设有与驱动杆92配合定位的凹窝312。

在本发明实施例中，所述驱动环91包括通过滚珠911转动连接并通过连接环912轴向限位的上固定框913和下固定框914，所述驱动杆92固定装配在所述下固定框914上。在插头插座插合时，插头推动驱动环91沿前壳体21轴向运动，驱动杆92在驱动环91的作用下推动浮动层3向插合位移动，当插头插座插合到位时，所述浮动层在驱动杆92的推动下位于插合位，实现与接线层接触件的接触导通。

具体的，所述下固定框914与驱动杆92连接后轴向滑动装配在前壳体 21前端外周，滚珠911通过滚珠支架915固定在上固定框913和下固定框 914之间，上下固定框通过滚珠911实现相对转动，连接环912将上下固定框连接在一起，使上下固定框周向转动且轴向止动。较佳的，所述滚珠为钢球，但并不限定于此。钢球通过滚动来消除上、下固定框相对旋转的阻力。

本发明驱动机构还可以为其他能够将插头的插合力传递至浮动层，使浮动层由分离位移动到插合位的结构。

在插头插座插合时，所述上固定框913与插头壳体接触，在插合过程中随插头壳体旋转，同时将插头端的插合力传递至下固定框914，推动下固定框914带动驱动杆92使浮动层3向插合位移动。

本发明在插合过程中，插头外壳体顶住驱动环部件向右运动，驱动环部件通过驱动杆推动浮动层向右运动，当插头与插座插合到位时，浮动层与接线层实现插合连接，整个插座实现了前后通路的状态。

对于本发明插座内的低频接触件，转接层采用双头孔结构，玻璃封接层采用双头针结构，浮动层采用孔针结构，接线层采用标准压接件，浮动层与接线层在插座插合时导通，插座脱落时断开，且浮动层与玻璃封接层始终导通。对于1553B及12#同轴接触件，转接层采用孔针转接部件结构。转接层端为插孔，与标准拉火绳插头对接，另一端为插针，穿过玻璃封接层；浮动层同样采用孔针转接部件结构，一端为插孔，与转接层的孔针转接部件插针端插合，处于永久导通状态；接线层装配12#同轴及1553B接触件压接插孔部件，与用户电缆连接，该层插孔部件与浮动层孔针转接部件插针端相插合，可实现导通与断开的转换。即在连接器未插合时，浮动层与接线层为断路状态，连接器当插合到位时，浮动层与接线层导通。

当插头与插座脱落后，插座中浮动层在弹簧的作用下向左运动，实现浮动层与接线层全部连接的断开，此时外部的火焰、热流等恶劣环境作用到转接层表面，热量会被转接层、玻璃封接层、浮动层隔开，大大降低了接线层的热量，而且即使前面三层绝缘体被加热碳化导通，接线层的绝缘性能也不受影响。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种螺纹连接全防热脱落插座，其特征在于：其由插合端到接线端依次设有转接层、玻璃封接层、浮动层、以及接线层，其中所述转接层包括转接层低频孔针接触件和转接层同轴孔针接触件；所述玻璃封接层包括前壳体和通过玻璃烧结在该前壳体内的低频双头针接触件和供转接层同轴孔针接触件后端插针穿过的金属套管，所述转接层装配在前壳体内且通过转接层低频孔针接触件与低频双头针接触件的配合实现与玻璃封接层的接触导通；所述接线层固定装配在后壳体内且具有低频压接插孔接触件和同轴压接插孔接触件；所述浮动层轴向浮动地装配在玻璃封接层和接线层之间且具有浮动层低频孔针接触件和浮动层同轴孔针接触件；该浮动层在其浮动行程内具有插合位和分离位，当位于插合位时，其通过浮动层低频孔针接触件和浮动层同轴孔针接触件与接线层相应接触件的插合适配实现与接线层的接触导通；当位于分离位时，其通过浮动层低频孔针接触件和浮动层同轴孔针接触件与接线层相应接触件的分离实现与接线层的分离断开；该浮动层在其整个浮动行程内，始终通过浮动层低频孔针接触件与低频双头针接触件的接触导通和浮动层同轴孔针接触件与转接层同轴孔针接触件的接触导通保持与玻璃封接层和转接层的接触导通；所述浮动层和接线层之间设有使浮动层始终保持在分离位的弹性复位机构；所述前壳体上轴向滑动设置有能够在插头的插合力带动下使浮动层由分离位移动到插合位的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的螺纹连接全防热脱落插座，其特征在于：其中转接层、浮动层以及接线层内的同轴接触件包括1553B接触件和12#同轴接触件。

3.根据权利要求2所述的螺纹连接全防热脱落插座，其特征在于：位于转接层和浮动层的孔针结构的12#同轴接触件包括通过绝缘子间隔的中心孔针和外层孔针。

4.根据权利要求3所述的螺纹连接全防热脱落插座，其特征在于：其中所述的中心孔针为一体式结构，外层孔针由外孔和外针通过轴孔结构强装组成。

5.根据权利要求2所述的螺纹连接全防热脱落插座，其特征在于：位于转接层和浮动层的孔针结构的1553B接触件由内到外依次包括中心接触件、中间层接触件以及外层接触件，且相邻层接触件之间填充有绝缘子。

6.根据权利要求5所述的螺纹连接全防热脱落插座，其特征在于：所述中心层接触件为一体式孔针结构，中间层接触件由中间针和中间孔通过轴孔结构强装组成，所述外层接触件由外层孔和外层针通过轴孔结构强装组成。

7.根据权利要求2所述的螺纹连接全防热脱落插座，其特征在于：其中所述的转接层和玻璃封接层之间还设有用于实现两层之间密封的绝缘密封件。

8.根据权利要求7所述的螺纹连接全防热脱落插座，其特征在于：其中转接层内的低频接触件通过其尾部端面与绝缘密封件上密封凸部的挤压配合实现与玻璃封接层的密封；1553B接触件则通过其外周嵌套的密封圈与玻璃封接层适配的金属套管的配合实现密封，且该金属套管内还设有与1553B接触件外周阶梯面挡止限位的凸台；12#同轴接触件通过其外周阶梯面与绝缘密封件上密封凸部的挤压配合实现密封。

9.根据权利要求1所述的螺纹连接全防热脱落插座，其特征在于：所述驱动结构包括驱动环和驱动杆，所述驱动环包括通过滚珠转动连接并通过连接环轴向限位的上固定框和下固定框，所述驱动杆固定装配在下固定框上，所述上固定框能够在插头的带动下旋转并推动下固定框。

10.根据权利要求1所述的螺纹连接全防热脱落插座，其特征在于：所述弹性复位机构包括弹簧和限位套筒，其中限位套筒前端滑动装配在浮动层的滑槽内，后端伸出该滑槽并在弹簧的作用下压紧在后壳体上。

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