CN114361559A - 电池 - Google Patents

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CN114361559A
CN114361559A CN202210126687.8A CN202210126687A CN114361559A CN 114361559 A CN114361559 A CN 114361559A CN 202210126687 A CN202210126687 A CN 202210126687A CN 114361559 A CN114361559 A CN 114361559A
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CN
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cell
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CN202210126687.8A
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王燕青
宗彦震
罗自皓
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Zhuhai Cosmx Power Co Ltd
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Zhuhai Cosmx Power Co Ltd
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Abstract

本申请提供一种电池，包括：电芯和外壳，外壳位于电芯的外周，外壳在电芯的边沿处形成有顶封边和侧封边；其中，侧封边包括第一主体部和第一延伸部，第一主体部位于电池的侧端面，侧端面为电池沿宽度方向的端面，第一主体部朝向侧端面弯折；沿着电池高度方向，第一延伸部延伸出电池的顶端面，顶端面为电池沿高度方向的端面，第一延伸部的至少部分区域朝向第一主体部弯折，并位于侧封边朝向侧端面的一侧。根据本申请提供的电池，能够提升电芯的电容量，增加电子设备的续航时间，另外，还能够避免侧封边端部腐蚀，从而能够提高电池的使用安全性。

Description

电池
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电池。
背景技术
电池是一种可以将电能储存与其内部，以便在需要的时刻对外部设备(例如手机、平板电脑、笔记本电脑、个人数字助理等便携式或者可移动电子设备)进行供电的装置。目前，随着手机屏幕越来越大以及第五代移动通信技术(5th Generation MobileCommunication Technology，简称5G)的发展，导致手机的功耗越来越高。
通常，电池包括电芯和位于电芯外周的外壳，通过外壳对电芯进行封装，外壳采用铝塑膜材料，对电池起到保护作用。
但是，相关技术中，电池的外壳，例如在顶封边和/或侧封边等位置，容易与电子设备的其他金属器件发生短路并腐蚀的情况，导致电池使用安全性较低。
发明内容
本申请提供一种电池，以解决目前电池使用安全性较低的问题，能够有效提高电池的使用安全性。
根据本申请实施例的一个方面，提供了一种电池，包括：电芯和外壳，外壳位于电芯的外周，外壳在电芯的边沿处形成有顶封边和侧封边；
其中，侧封边包括第一主体部和第一延伸部，第一主体部位于电池的侧端面，侧端面为电池沿宽度方向的端面，第一主体部朝向侧端面弯折；沿着电池高度方向，第一延伸部伸出电池的顶端面，顶端面为电池沿高度方向的端面，第一延伸部的至少部分区域朝向第一主体部弯折，并位于侧封边朝向侧端面的一侧。
在一种可选的设计方式中，沿着电芯宽度方向，顶封边包括第二主体部和第二延伸部，第二主体部位于电芯的顶端面，第二主体部的至少部分朝向顶端面弯折；第二延伸部连接第一延伸部。
在一种可选的设计方式中，第一延伸部包括第一部分和第二部分，第二部分朝向第一主体部弯折，第二部分位于第一部分和第二延伸部之间。
在一种可选的设计方式中，第二延伸部包括第三部分和第四部分；第三部分位于第四部分与第二主体部之间，第四部分与第二部分连接。
在一种可选的设计方式中，第三部分背向顶端面弯折，第四部分朝向顶端面弯折。
在一种可选的设计方式中，第二延伸部的至少部分平铺于顶端面，且第二延伸部与第二部分连接。
在一种可选的设计方式中，第二延伸部与第二主体部之间的夹角为80-170度。
在一种可选的设计方式中，第二主体部与第二部分之间的夹角为90-170度。
在一种可选的设计方式中，第二部分与第二延伸部之间的夹角为0-45度。
在一种可选的设计方式中，第二部分的长度小于或等于第一部分的长度。
在一种可选的设计方式中，第二部分的长度为0.5-10.0mm；和/或，
第一部分沿电芯长度方向的高度为0-10mm。
在一种可选的设计方式中，第二部分的长度大于第一部分的长度，且第二部分位于侧封边和侧端面之间。
在一种可选的设计方式中，电池还包括保护板和极耳，保护板通过极耳与电芯电连接，保护板位于顶封边背离顶端面的一侧。
在一种可选的设计方式中，第一延伸部包括第一部分和第二部分，第二部分朝向第一主体部弯折；
第一部分延伸出顶封边外表面的高度小于或等于保护板的厚度。
在一种可选的设计方式中，沿电池的宽度方向，保护板与第一延伸部错开设置。
在一种可选的设计方式中，极耳包括第一连接段和第二连接段，第二连接段通过第一连接段与电芯连接，第二连接段用于与保护板相连接。
在一种可选的设计方式中，极耳在顶端面所在平面的投影位于顶端面内；其中，电芯本体包括在厚度方向相背的第一表面和第二表面，顶封边朝向第一表面弯折；
第一连接段靠近第一表面的一侧与第一表面之间的间距大于或等于0.2mm，或者，第一连接段靠近第二表面的一侧与第二表面之间的间距大于或等于0.2mm。
在一种可选的设计方式中，保护板与极耳的连接处面向电芯，或者，保护板与极耳的连接处背向电芯。
在一种可选的设计方式中，保护板与电芯之间填充有可压缩介质，可压缩介质分别与顶端面和保护板接触。
在一种可选的设计方式中，电池还包括绝缘层；
绝缘层的一部分贴附于保护板的外表面，绝缘层的另一部分贴附于电芯上。
根据本申请实施例提供的电池，包括电芯和外壳，外壳位于电芯的外周，并在电芯的边沿处形成有顶封边和侧封边，其中，侧封边包括第一主体部和第一延伸部，第一主体部位于电池的侧端面，且第一主体部朝向侧端面弯折，这样，能够减小第一主体部的占用空间，从而能够提高电池的能量密度；另外，沿着电池的高度方向，第一延伸部伸出电池的顶端面，在本申请实施例中，将第一延伸部顶封边的至少部分区域朝向第一主体部，以及朝向电芯的一侧弯折，使得第一延伸部的至少部分区域位于侧封边朝向侧端面的一侧。这样，将第一延伸部弯折后，外壳的铝塑膜断面朝向电芯的方向，能够避免铝塑膜外壳的断面与电子设备的其他金属接触或者靠近而发生短路的情况，也能够避免铝塑膜外壳应发生短路腐蚀的情况，从而能够提高电池的使用安全性。
本申请的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的电子设备的爆炸结构示意图；
图2是本申请实施例提供的电池的一种结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大视图；
图3a是图3的另一视角的结构示意图；
图4是本申请实施例提供的电池的另一种结构的局部示意图；
图5a是本申请实施例提供的电池中电芯与外壳配合的一种结构示意图；
图5b是本申请实施例提供的电池中电芯与外壳配合的另一种结构示意图；
图6是图5b中C处的局部放大视图；
图7是图5b中D处的局部放大视图；
图8是本申请实施例提供的电池中电芯与外壳配合的另一种结构示意图；
图9是图8中E处的局部放大视图；
图10是图8中F处的局部放大视图；
图11是本申请实施例提供的电池中电芯与保护板配合的一种结构示意图；
图12是本申请实施例提供的电池中电芯与保护板配合的另一种结构示意图；
图13是本申请实施例提供的电池中电芯与外壳配合的又一种结构示意图；
图14是本申请实施例提供的电池中保护板与极耳的连接的一种结构示意图；
图15是本申请实施例提供的电池中保护板与极耳的连接的另一种结构示意图；
图16是本申请实施例提供的电池中保护板与极耳的连接的又一种结构示意图；
图17是本申请实施例提供的电池中保护板与极耳的连接的又一种结构示意图；
图18是本申请实施例提供的电池的另一种结构示意图。
附图标记说明：
10-电子设备；
100-显示屏；200-壳体；300-电池；
310-电芯；320-外壳；330-保护板；340-极耳；350-可压缩介质；360-绝缘层；
311-顶端面；312-侧端面；321-顶封边；322-侧封边；323-凸出部；341-第一连接段；342-第二连接段；
3211-第二主体部；3212-第二延伸部；3221-第一主体部；3222-第一延伸部；3222a-第一部分；3222b-第二部分；3212a-第三部分；3212b-第四部分。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
图1是本申请实施例提供的电子设备的爆炸结构示意图。
参照图1所示，本申请实施例提供了一种电子设备10，其中，电子设备10可以是前述的手机、平板电脑、笔记本电脑或者个人数字助理等便携式电子设备10。为便于理解，本申请实施例中，以电子设备10为手机作为具体示例进行说明。
参照图1所示，电子设备10包括显示屏100、壳体200和设置在壳体200内的电子元器件，其中，设置在壳体200内的电子元器件具体可以是例如处理器、储存器、摄像头、麦克风以及扬声器等电子元器件。可以理解，在电子设备10内还可以设置其他电子元器件，本申请实施例中对此不再一一赘述。
这些电子元器件在工作时，例如，显示屏100对视频、图像、或者文字信息进行显示，或者处理器对接收到的操作信号进行处理并执行，再或者扬声器对音频信号进行播放等均需要消耗电能。也就是说，用户在使用前述便携式电子设备10时，需要消耗电能。
参照图1所示，为满足前述便携式电子设备10的使用，电子设备10通常还包括电池300。电池300具体可以设置在电子设备10的壳体200内部，并为电子设备10内部的各个电子元器件提供工作所需要的电能。
可以理解，电池300可以是以可拆卸的方式与电子设备10连接，例如，在电子设备10壳体200的后侧(具体可以是背向显示屏100的一侧)设置后盖，后盖与壳体200可拆卸连接，电池300可通过开启的后盖安装至电子设备10。
当然，在一些可选示例中，为了提高电子设备10的便携性，电池300也可以是直接内置在电子设备10的壳体200内。也就是说，在生产电子设备10时，可以直接将电池300封装在电子设备10壳体200的内部，这样，一方面能够提高电子设备10的便携性，另一方面，也能够提高电池300与电子设备10电连接的稳定性。
可以理解的是，电池300作为一种可将电能储存在其内部，电池300通常包括电芯310和位于电芯310外周的外壳320，通过外壳320对电芯310进行封装，外壳320通常采用铝塑膜材料，对电池300起到保护作用。
但是，电池300的外壳320，例如在顶封边321和/或侧封边322等位置，容易与电子设备的其他金属器件发生短路并腐蚀的情况，导致电池300使用安全性较低。
图2是本申请实施例提供的电池的一种结构示意图，图3是图2中A处的局部放大视图，图3a是图3的另一视角的结构示意图，图4是本申请实施例提供的电池的另一种结构的局部示意图。
参照图2-图4所示，本申请实施例提供了一种电池300，包括：电芯310和外壳320。
外壳320位于电芯310的外周，外壳320在电芯310的边沿处形成有顶封边321和侧封边322。
通常，电芯310不能直接使用，在电芯310的外周包覆/包裹有外壳320。在一些具体示例中，外壳320可以是铝塑膜材料制成，其中，铝塑膜具有较高的阻隔性、良好的冷冲压成型性、耐穿刺性和耐电解液稳定性等，常被作为电芯310的外壳320。另外，铝塑膜的铝层具有良好的导热性，也能够及时为电芯310散热。
通常，铝塑膜为了对电芯310进行良好的封装，外壳320在电芯310的边沿处形成有顶封边321和侧封边322。通常，顶封边321和侧封边322均会超出电芯310的边沿，例如，参照图2所示，侧封边322沿电芯310的宽度方向(例如图2中的x方向)超出电芯310两侧的边沿。
参照图3和图4所示，侧封边322包括第一主体部3221和第一延伸部3222，第一主体部3221位于电池300的侧端面312。
其中，侧端面312可以是电池300沿宽度方向的端面，例如，参照图2所示，侧端面312可以是指沿图2中x方向所示的左右两侧的端面。第一主体部3221朝向侧端面312弯折。
具体的，本申请实施例中，第一主体部3221可以是朝向电芯310的方向进行弯折，其弯折角度可以接近或者近似90度，从而使得第一主体部3221贴附在侧端面312上。这样，能够减小侧封边322沿电池300的宽度方向所占用的空间，从而能够提高电池300的能量密度。
需要说明的是，沿着电池300的高度方向，第一延伸部3222延伸出电池300的顶端面311。
其中，电池300的高度方向在一些示例中也可以称为电池300的长度方向，例如图2中y轴所示出的方向。也就是说，本申请实施例中，侧封边322的沿电池300高度方向的长度大于电池300的高度，从而使得第一延伸部3222超出电池300的顶端面311。
图5a是本申请实施例提供的电池中电芯与外壳配合的一种结构示意图，图5b是本申请实施例提供的电池中电芯与外壳配合的另一种结构示意图，图6是图5b中C处的局部放大视图，图7是图5b中D处的局部放大视图。
参照图5a-图7所示，在具体生产制造本申请实施例提供的电池300时，参照图5a所示，可以首先提供经外壳320封装后的电芯310，其中，外壳320在电芯310的边沿处形成有顶封边321和侧封边322，顶封边321和侧封边322均超出电芯310的边沿。例如，参照图5a所示，在通过外壳320对电芯310进行封装后，在电芯310的两侧(例如图5a中沿x方向的左右两侧)侧封边322超出电芯310的边沿，在电芯310的顶部(例如图5a中沿y方向的一侧)顶封边321超出电芯310的边沿。
可以理解，顶封边321和侧封边322均超出电芯310的边沿，顶封边321和侧封边322必然会占据电池300的一定体积，导致在相同的电池300体积下，电芯310的尺寸相对减小。为提高电芯310的电容量，参照图2所示，本申请实施例中，将顶封边321折叠并贴附于电芯310的顶端面上，将侧封边322折叠并贴附于电芯310的侧端面上。
可以理解的是，在对铝塑膜外壳320进行切割或者剪裁后，铝塑膜的断面裸露在外，也即铝塑膜中的铝层裸露在外，裸露在外的铝层容易与电子设备内的其他金属发生接触，从而发生短路的情况；或者，裸露在外的铝层在靠近电子设备内的其他金属时，可能发生尖端放电的情况，可能对电子设备的使用安全造成影响。
为此，本申请实施例中，参照图3和图4所示，第一延伸部3222的至少部分区域朝向第一主体部3221弯折，并位于侧封边322朝向侧端面312的一侧。
也就是说，本申请实施例中，第一延伸部3222的至少部分区域是朝向电芯310方向进行弯折的，在一些示例中，第一延伸部3222的至少部分区域的弯折方向也可以理解为朝向侧封边322的内侧进行弯折。需要说明的是，侧封边322的内侧是指面向侧端面312的一侧。
本申请实施例提供的电池300在具体生产制作时，参照图5b-图7所示，本申请实施例中，可以利用铝塑膜的可弯折性，先将顶封边321的两端进行弯折，例如弯折180度。然后将侧封边322朝向电芯310的方向弯折接近或者近似于90度。
根据本申请实施例提供的电池300，其中，电池300包括电芯310和外壳320，外壳320位于电芯310的外周，并在电芯310的边沿处形成有顶封边321和侧封边322，其中，侧封边322包括第一主体部3221和第一延伸部3222，第一主体部3221位于电池300的侧端面312，且第一主体部3221朝向侧端面312弯折，这样，能够减小第一主体部3221的占用空间，从而能够提高电池300的能量密度；另外，沿着电池300的高度方向，第一延伸部3222伸出电池300的顶端面311，在本申请实施例中，将第一延伸部3222顶封边321的至少部分区域朝向第一主体部3221，以及朝向电芯310的一侧弯折，使得第一延伸部3222的至少部分区域位于侧封边322朝向侧端面312的一侧。这样，将第一延伸部3222弯折后，外壳320的铝塑膜断面朝向电芯310的方向，能够避免铝塑膜外壳320的断面与电子设备的其他金属接触或者靠近而发生短路的情况，也能够避免铝塑膜外壳320应发生短路腐蚀的情况，从而能够提高电池300的使用安全性。
继续参照图3和图4所示，在一种可选的设计方式中，沿着电芯310宽度方向，顶封边321包括第二主体部3211和第二延伸部3212，第二主体部3211位于电芯310的顶端面311，且第二主体部3211朝向顶端面311弯折；第二延伸部3212连接第一延伸部3222。
具体的，电芯310的宽度方向可以是指图3或者图4中x轴所示出的方向。可以理解，顶封边321的两端分别连接有侧封边322，因此，本申请实施例中，第二延伸部3212可以是位于第二主体部3211的两端，也就是说，第二延伸部3212有两个。
图8是本申请实施例提供的电池中电芯与外壳配合的另一种结构示意图，图9是图8中E处的局部放大视图，图10是图8中F处的局部放大视图。
参照图图5a-图10所示，本申请实施例的电池300在具体生产制作时可先将顶封边321与侧封边322的拐角处进行弯折，也即是说，先将第二延伸部3212和第一延伸部3222的一部分进行弯折，例如弯折180度(参照图6所示)，继而将顶封边321朝向/面向电芯310的一侧折叠，例如折叠90度，使得顶封边321平行或者近似于平行电芯310的顶端面311(参照图9所示)，再将侧封边322朝向电芯310的方向弯折接近或者近似于90度，从而可得到本申请实施例的电池300的结构(参照图3或图4所示)。
通过将顶封边321朝向/面向电芯310的一侧折叠，例如折叠90度，使得顶封边321平行或者近似于平行电芯310的顶端面311，就能够充分减小顶封边在电芯310的顶端面311向外延伸的距离，也就是说，能够减小顶封边在电芯310长度方向上占用的空间，从而能够提升电池300的体积，增大电芯310的尺寸，提升电芯310的电容量。
参照图3至图4所示，第一延伸部3222包括第一部分3222a和第二部分3222b，第二部分3222b朝向第一主体部3221弯折，也即是说，第二部分3222b是指第一延伸部3222中朝第一主体部3221弯折或者朝顶端面311弯折的部分。其中，第二部分3222b位于第一部分3222a和第二延伸部3212之间。
这样，在将侧封边322和顶封边321进行折叠后，第一主体部3221和第二主体部3211通过第一部分3222a、第二部分3222b以及第二延伸部3212连接；也就是说，整个侧封边322和顶封边321是一个完整的整体，没有断面存在，能够降低断面处发生腐蚀的情况，能够提高电池300的使用安全性。
继续参照图3和图4所示，第二部分3222b的长度小于或等于第一部分3222a的长度。
本申请实施例中，第二部分3222b的长度设置成小于或等于第一部分3222a的长度，这样，第二部分3222b不会超过电芯310的顶端面311，换句话说，第二部分3222b不会与电芯310之间发生干涉。这样，不会对电芯310的体积或者尺寸造成影响。能够有效提高电芯310的尺寸，提升电芯310的电容量。
在一些具体示例中，第二部分3222b的折叠长度为0.5-10.0mm；第一部分3222a沿电芯310高度方向的长度为0-10mm。
具体的，在将顶封边321的两端折叠180度后，顶封边321的两端可以理解为形成一倒角结构。其中,第二部分3222b的长度可以理解为倒角结构在侧封边322边沿方向的长度，在一些具体示例中，具体可以是0.5mm、2.5mm、4.5mm等。具体的，第一部分沿电芯310高度方向的长度可以为1mm、3mm、5mm、7mm或10mm等。需要说明的是，前述关于第二部分3222b的长度仅作为一些具体示例进行举例说明，并非对第二部分3222b的具体长度的限定。
这里需要说明的是，本申请实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
可以理解的是，在另一些可能的示例中，第二部分3222b的长度大于第一部分3222a的长度，且第二部分3222b位于侧封边322和侧端面312之间。
也就是说，在对第二部分3222b进行弯折时，可以不需要对第二部分3222b的长度进行严格要求，能够方便降低电池300的生产难度，提高电池300生产效率。
参照图3和图3a所示，在本申请实施例的一种可选示例中，顶封边321在具体设置时，可将第二延伸部3212靠近第二主体部3211的部分背向顶端面311弯折，将第二延伸部3212靠近第一延伸部3222的部分朝向顶端面311弯折，使得第二主体部3211弯折至平行或者近似平行于顶端面311时，第二延伸部3212能够更加平稳地过渡至与第一延伸部3222连接，从而避免第二延伸部3212过度折弯而发生损坏。
例如，参照图3和图3a所示，第二延伸部3212包括第三部分3212a和第四部分3212b，第三部分3212a的一端与第二主体部3211连接，第三部分3212a的另一端与第四部分3212b连接，也即是说，第三部分3212a位于第二主体部3211与第四部分3212b之间。
其中，第四部分3212b与第一延伸部3222连接，其中，第三部分3212a背向顶端面311弯折，第四部分3212b朝向顶端面311弯折。参照图3a所示，示例性地，第四部分3212b可包括两个部分，其中一个部分(参照图3a中的m所示)与第二部分3222b相对设置，另一部分(参照图3a中的n所示)与第二部分3222b背向端面的一侧连接。
参照图3a所示，第二延伸部3212具体是与第一延伸部3222的第二部分3222b连接。
参照图4所示，在本申请实施例的另一种可选示例中，顶封边321的第二延伸部3212可平铺于顶端面311上，且第二延伸部3212与第一延伸部3222的第二部分3222b连接。
参照图3和图4所示，第二延伸部3212与第二主体部3211之间的夹角α为80-170度。可以理解的是，第二延伸部3212与第二主体部3211之间的夹角α是指第二延伸部3212中靠近且连接第二主体部3211的部分所在的平面与第二主体部3211所在的平面之间的夹角。
例如，参照图3所示，在图3对应的示例中，第三部分3212a的第一面(参照图3中a所示)所在的平面与第二主体部3211的第二面(参照图3中c所示)所在的平面之间的夹角α为80-170度。
需要说明的是，第三部分3212a的第一面a是指第三部分3212a背向顶端面311的一侧表面，第二主体部3211的第二面c是指第二主体部3211背向顶端面311的一侧表面。
这样，能够避免第二延伸部3212折叠后与电芯310发生干涉，也就是说，能够尽量提升电芯310的尺寸，提高电芯310的电容量，从而增加电子设备10的续航能力。在一些具体示例中，夹角α可以是80度、120度、150度或者170度等，具体可根据实际需要进行调整。
参照图3所示，在一种可选的设计方式中，第二主体部3211与第二部分3222b之间的夹角β为90-170度。可以理解的是，第二主体部3211与第二部分3222b之间的夹角β是指第二主体部3211所在的平面与第二部分3222b所在的平面之间的夹角。
例如，第二主体部3211背向顶端面311的一侧(即第二主体部3211的第二面)所在的平面(参照图3中c所示)与第二部分3222b朝向顶端面311的一侧所在的平面(参照图3中d所示)之间的夹角β为90-170度。
示例性地，第二主体部3211与第二部分3222b之间的夹角β可以为90度、100度、135度或170度等合适的角度值，具体可根据需要进行调整。
可以理解的是，当第二部分3222b平行于(例如贴附于)第一部分3222a时，第二部分3222b与第二主体部3211之间的夹角β可为(或者近似为)90度，当第二部分3222b与第一部分3222a之间具有一定夹角，例如，第二部分3222b与第一部分3222a之间具有一定间隙时，第二部分3222b与第二主体部3211之间的夹角β则大于90度，且随着第二部分3222b与第一部分3222a之间的夹角的增大，第二部分3222b与第二主体部3211之间的夹角β越大。
也就是说，在将第二主体部3211折叠至顶端面311上，第一主体部3221折叠至侧端面312上后，第二部分3222b可以与第一部分3222a之间紧贴，也可以具有一定夹角，即第二部分3222b可以与第一部分3222a可具有一定间隙，这样，更便于第二主体部3211与第二部分3222b之间的过渡，方便对第二部分3222b的折叠。
通常铝塑膜形成的外壳320或者顶封边321以及侧封边322均具有一定的厚度。为保证本申请实施例提供的电池300中电芯310的顶封边321和侧封边322能够顺利折叠。在一些可选示例中，可以将第二部分3222b与第二延伸部3212之间的夹角设为0-45度。这样，能够便于顶封边321与侧封边322之间折角处的过渡，能够便于多顶封边321和侧封边322的折叠。
参照图3a所示，本申请实施例中，第二部分3222b与第二延伸部3212之间的夹角γ为0-45度。可以理解的是，第二部分3222b与第二延伸部3212之间的夹角γ是指第二部分3222b所在平面与第二延伸部3212中靠近且连接在该第二部分3222b上的至少部分表面所在平面之间的夹角。
例如，参照图3a所示，第二部分3222b所在平面(参照图3a中d所示)与第四部分3212b的一部分n所在的平面(参照图3a中e所示)之间的夹角γ为0-45度。可以理解，第四部分3212b的一部分n靠近第二部分3222b且与第二部分3222b连接。
示例性地，第二部分3222b与第二延伸部3212(例如第四部分3212b)之间的夹角γ可以为0度、20度、30度或45度等合适的角度值，具体可根据实际需要进行调整。
可以理解的是，当第二延伸部3212贴合至第二部分3222b上时，第二延伸部3212与第二部分3222b之间的夹角为0度，即第二延伸部3212中e平面与第二部分3222b的d平面贴合，则第二延伸部3212中e平面与第二部分3222b的d平面之间的夹角为0度。例如，参照图3a所示，当第四部分3212b的两个部分m和n均弯折至贴合在第二部分3222b的表面，则可以理解为第二延伸部3212与第二部分3222b之间的夹角为0度。
参照图4所示，第二延伸部3212朝向侧封边322的一侧表面弯折至贴合在第二部分3222b上，则第二延伸部3212与第二部分3222b之间的夹角为0度。
再例如，参照图3a所示，第四部分3212b的一部分(参照图3a中的n所示)所在的平面e与第二部分3222b所在的平面d之间的夹角γ大于0度，近似为45度，则可以理解为，第二延伸部3212与第二部分3222b之间的夹角大于0度。
通过将第二部分3222b与第二延伸部3212之间的夹角γ为0-45度，可确保顶封边321和侧封边322弯折后的拐角处不会占用电池300宽度方向的更多空间，从而减小电池300的宽度尺寸，在设置时可增大电芯310的宽度，使得电芯310的容量得以提升。
需要说明的是，为了避免弯折后的顶封边321恢复或者翘起，可以在顶封边321与电芯310的顶端面311之间设置粘接层，通过粘接层对顶封边321进行固定。
其中，粘接层可以是通过点胶的方式形成在电芯310的顶端面311上，或者通过点胶的方式形成在顶封边321折叠后面向/朝向电芯310一侧的表面上。
需要说明的是，粘接层也可以是通过在电芯310的顶端面311或者顶封边321折叠后朝向电芯310一侧的表面上粘贴绝缘胶纸的方式形成在电芯310的方式形成。
图11是本申请实施例提供的电池中电芯与保护板配合的一种结构示意图，图12是本申请实施例提供的电池中电芯与保护板配合的另一种结构示意图。
参照图11和图12所示，通常，电池300还包括保护板330和极耳340，保护板330通过极耳340与电芯310电连接，保护板位于顶封边321背离顶端面311的一侧。
其中，保护板330上可以设有多个电子元件，其中，保护板330与电芯310的极耳340电连接，另外，保护板330用于通过柔性电路或者其他外接端口与外部设备(例如用电的电子设备10或者充电设备等)电连接。保护板330的主要作用是在电池300充电过程中，防止电池300过充，在外部充电设备持续对电池300充电，并且电池300内部达到饱和状态时，锂保护板330内部电路会自动切断，从而能够避免过充。
当然，保护板330还具有其他的作用，例如保护电池300过放电，在电池300过放电时，保护板330上的放电电路会自动切断，能够保证电池300不至于全部放电，当然，也能够确保电池300内部电流稳定，避免锂电池300放电过热。
另外，在一些示例中，保护板330还可以隔离多个锂电池300，避免造成短路的情况发生。
可以理解，保护板330还具有一些其他作用，前述保护板330的作用仅作为一些示例距离说明，并非对本申请实施例中保护板330的作用进行限定。
其中，极耳340的一端与电芯310连接，极耳340的另一端与保护板330上的镍片连接。具体的，极耳340与保护板330上的镍片可以通过点焊或者锡焊的方式进行连接。
可以理解，在极耳340与保护板330焊接处，可以设置有绝缘保护层对该焊接处进行绝缘处理，以避免发生短路的情况。
其中，参照图12所示，保护板330的表面与顶端面311相对设置可以是指保护板330的表面与顶端面311平行或者近似于平行。
可以理解，保护板330的表面通常设有多个电子元件，也就是说，多个电子元件通常凸出于保护板330的表面。本申请实施例中，保护板330的两端可以与前述实施例中的凸出部323连接，保护板330上的多个电子元件可以位于两个凸出部323之间，另外，多个电子元件可以朝向/面向电芯310的方向设置。
这样，能够将凸出于保护板330表面的电子元件收纳或者隐藏在两个第一延伸部3222之间，能够减小电子元件所占用的空间，也就是说，在电池300尺寸或者体积一定的情况下，能够有效增加电芯310的尺寸或者体积，能够增加电芯310的电容量；即能够提升电子设备10的续航能力。
在一种可选的示例中，第一部分3222a伸出顶封边321外表面的高度小于或等于保护板330的厚度。
也就是说，本申请实施例中，将第二部分3222b折叠后，第一部分3222a不会超出保护板330背向顶封边321一侧的表面。这样，可以利用保护板330的厚度将第一部分3222a的端部与电池300内的金属隔离/分隔，从而能够避免发生短路的情况，能够提高电池300使用的安全性。
在一些可选的设计方式中，沿电池300的宽度方向，保护板330与第一延伸部3222并排设置。也就是说，本申请实施例中，保护板330是位于两个第一延伸部3222之间的，这样，保护板330不会被第一延伸部3222支撑，即能够减小保护板330沿电池300的高度方向所占用的空间，能够有效提升电池300的能量密度。
图13是本申请实施例提供的电池中电芯与外壳配合的又一种结构示意图。
参照图13所示，本申请实施例中，保护板330与电芯310之间填充有可压缩介质350，可压缩介质350分别与顶端面311和保护板330接触。
具体的，可压缩介质350可以是可压缩泡棉胶，例如单面可压缩泡棉胶或者双面可压缩泡棉胶等，可压缩介质350填充于保护板330与电芯310之间，可压缩介质350可以起到绝缘和限位固定的作用。例如，将保护板330压合在可压缩介质350上后，可压缩介质350能够对保护板330上的镍片起到抵顶作用，使得保护板330与极耳340的连接更加稳定可靠。另外，在保护板330与电芯310之间填充可压缩介质350，也可以对保护板330上的电子元件起到缓冲减震的作用，能够有效保护保护板330上的电子元件不被损坏。
可以理解的是，在具体设置时，可压缩介质350可以填充在保护板330与顶封边321之间。
其中，在具体设置可压缩介质350时，可以是在将顶封边321折叠后，将可压缩介质350贴附于顶封边321的表面，在将保护板330与极耳340连接后，通过对极耳340进行折叠，使得保护板330压合/贴合与可压缩介质350上，从而实现对保护板330的连接固定。
当然，在一些可能的示例中，也可以是先将保护板330与极耳340进行连接，然后在保护板330的表面或者顶封边321的表面贴附可压缩介质350，并通过上述方式折叠极耳340，从而实现保护板330的连接固定。
图14是本申请实施例提供的电池中保护板与极耳的连接的一种结构示意图，图15是本申请实施例提供的电池中保护板与极耳的连接的另一种结构示意图，图16是本申请实施例提供的电池中保护板与极耳的连接的又一种结构示意图，图17是本申请实施例提供的电池中保护板与极耳340的连接的又一种结构示意图。
如前述实施例中的详细描述，本申请实施例中，保护板330通过极耳340与电芯310电连接。为减小保护板330沿电芯310的长度方向所占用的空间，将保护板330的板面设置成与电芯310的端面(例如前述实施例中所述的顶端面311)平行或者近似于平行。这样，需要将极耳340进行弯折。参照图14-图17所示，在本申请的一种可选示例中，极耳340包括第一连接段341和第二连接段342，第二连接段342通过第一连接段341与电芯310连接，第二连接段342用于与保护板330相连接。
具体的，本申请实施例中，可以在将第一子封边折叠后，或者将第二子封边折叠后，对正负极耳340进行弯折，例如，将正负极耳340弯折度，使正负极耳340的伸出方向与电芯310的长度方向一致，然后对正负极耳340的长度进行修剪，确保合适长度的极耳340与保护板330上的镍片进行连接。在于保护板330的镍片连接后，在将保护板330折叠至与电芯310顶端面311平行或近似平行，从而形成第一连接段341和第二连接段342。具体的，第二连接段342是与电池300板护板上的镍片相连接的部分。
其中，参照图14和图15所示，在将保护板330安装至电芯310的端面上后，极耳340与保护板330的连接处可以朝向/面向电芯310的一侧；根据极耳340的具体长度，可以分别按照图14和图15两种方式进行折叠。例如，图14中的对极耳340进行单次折叠，或者图15中的对极耳340进行两次折叠等。
在另一些示例中，参照图16和图17所示，在将保护板330安装至电芯310的端面上后，极耳340与保护板330的连接处可以背向/背离电芯310的一侧；根据极耳340的具体长度，可以分别按照图16和图17两种方式进行折叠。例如，图16中的对极耳340进行单次折叠，或者图17中的对极耳340进行两次折叠等。
需要说明的是，在对极耳340进行折叠时，极耳340的弯折点内缩于电芯310的表面，也即是说，极耳340在顶端面311所在平面的投影位于顶端面311内。具体的，参照图14所示，电池300的厚度方向可以是指图14中的z方向。这样，极耳340的弯折处不会凸出电芯310，能够避免电池300在运输中对极耳340造成损坏的情况发生。例如，极耳340的第一连接段341位于电池300表面的内侧。
需要说明的是，电芯310的表面是指电芯310沿厚度方向相对的两个表面中的任意一个。参照图14所示，为了方便描述，电芯310可包括沿厚度方向(参照图14中z方向所示)相背的第一表面f和第二表面g，顶封边321朝向第一表面f弯折。其中，极耳340位于第一表面f与第二表面g之间的顶端面311的一侧。
在一些具体示例中，第一连接段341与电池表面的间距大于或等于0.2mm。例如，第一连接段341靠近第一表面f的一侧与第一表面f之间的间距(参照图14中d1所示)大于或等于0.2mm，例如，d1可以为0.2mm、0.3mm或0.4mm等合适的数值，具体可根据实际情况进行调整。
或者，第一连接段341靠近第二表面g的一侧与第二表面g之间的间距(参照图14中d2)大于或等于0.2mm，例如，d2可以为0.2mm、0.3mm或0.4mm等合适的数值，具体可根据实际情况进行调整。
这样，能够为极耳340提供足够的安全空间，能够有效保护极耳340不被损坏。
图18是本申请实施例提供的电池的另一种结构示意图。
参照图18所示，在本申请的另一些可选示例中，保护板330背向电芯310的一侧贴附有绝缘层360，绝缘层360的至少部分覆盖于保护板330上，绝缘层360的另一部分与电芯310连接，以固定保护板330。
具体的，本申请实施例中，绝缘层360可以是绝缘胶纸，即在将保护板330与电芯310配合安装完成后，在保护板330背向电芯310一侧的表面上再利用绝缘胶纸进行贴附保护。在一些可能的示例中，绝缘层360也可以是聚酰亚胺薄膜(PolyimideFilm，简称PI)或者是聚脂薄膜(PET)等。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (20)

1.一种电池，其特征在于，包括：电芯和外壳，
所述外壳位于所述电芯的外周，所述外壳在所述电芯的边沿处形成有顶封边和侧封边；
其中，所述侧封边包括第一主体部和第一延伸部，所述第一主体部位于所述电池的侧端面，所述侧端面为所述电池沿宽度方向的端面，所述第一主体部朝向所述侧端面弯折；沿着所述电池高度方向，所述第一延伸部延伸出所述电池的顶端面，所述顶端面为所述电池沿高度方向的端面，所述第一延伸部的至少部分区域朝向所述第一主体部弯折，并位于所述侧封边朝向所述侧端面的一侧。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，沿着所述电芯宽度方向，所述顶封边包括第二主体部和第二延伸部，所述第二主体部位于所述电芯的顶端面，且所述第二主体部朝向所述顶端面弯折；所述第二延伸部连接所述第一延伸部。
3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第一延伸部包括第一部分和第二部分，所述第二部分朝向所述第一主体部弯折，所述第二部分位于所述第一部分和第二延伸部之间。
4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第二延伸部包括第三部分和第四部分；所述第三部分位于所述第四部分与所述第二主体部之间，所述第四部分与所述第二部分连接。
5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第三部分背向所述顶端面弯折，所述第四部分朝向所述顶端面弯折。
6.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第二延伸部的至少部分平铺于所述顶端面，且所述第二延伸部与所述第二部分连接。
7.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第二延伸部与所述第二主体部之间的夹角为80-170度。
8.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第二主体部与所述第二部分之间的夹角为90-170度。
9.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第二部分与所述第二延伸部之间的夹角为0-45度。
10.根据权利要求3-9任一项所述的电池，其特征在于，所述第二部分的长度小于或等于所述第一部分的长度。
11.根据权利要求3-9任一项所述的电池，其特征在于，所述第二部分的长度为0.5-10.0mm，和/或，
所述第一部分沿所述电芯高度方向的高度为0-10mm。
12.根据权利要求3-9任一项所述的电池，其特征在于，所述第二部分的长度大于所述第一部分的长度，且所述第二部分位于所述侧封边和所述侧端面之间。
13.根据权利要求1-9任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括保护板和极耳，所述保护板通过所述极耳与所述电芯电连接，所述保护板位于所述顶封边背离所述顶端面的一侧。
14.根据权利要求13所述的电池，其特征在于，所述第一延伸部包括第一部分和第二部分，所述第二部分朝向所述第一主体部弯折；
所述第一部分延伸出所述顶封边外表面的高度小于或等于所述保护板的厚度。
15.根据权利要求14所述的电池，其特征在于，沿所述电池的宽度方向，所述保护板与所述第一延伸部错开设置。
16.根据权利要求13所述的电池，其特征在于，所述极耳包括第一连接段和第二连接段，所述第二连接段通过所述第一连接段与所述电芯连接，所述第二连接段用于与所述保护板相连接。
17.根据权利要求16所述的电池，其特征在于，所述极耳在所述顶端面所在平面的投影位于顶端面内；其中，所述电芯包括在厚度方向相背的第一表面和第二表面，所述顶封边朝向所述第一表面弯折；
第一连接段靠近所述第一表面的一侧与所述第一表面之间的间距大于或等于0.2mm，或者，第一连接段靠近所述第二表面的一侧与所述第二表面之间的间距大于或等于0.2mm。
18.根据权利要求13所述的电池，其特征在于，所述保护板与所述极耳的连接处面向所述电芯，或者，所述保护板与所述极耳的连接处背向所述电芯。
19.根据权利要求13所述的电池，其特征在于，所述保护板与所述电芯之间填充有可压缩介质，所述可压缩介质分别与所述第一主体部和所述保护板接触。
20.根据权利要求13所述的电池，其特征在于，所述电池还包括绝缘层；
所述绝缘层的一部分贴附于所述保护板的外表面，所述绝缘层的另一部分贴附于所述电芯上。
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