CN114354414A - 一种施工现场混凝土硬化监测方法 - Google Patents
一种施工现场混凝土硬化监测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114354414A CN114354414A CN202111652890.0A CN202111652890A CN114354414A CN 114354414 A CN114354414 A CN 114354414A CN 202111652890 A CN202111652890 A CN 202111652890A CN 114354414 A CN114354414 A CN 114354414A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- vibration
- test
- monitoring
- test piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 87
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 206010063385 Intellectualisation Diseases 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
本发明公开了一种施工现场混凝土硬化监测方法。包括模型试验和现场监测部分；模型试验包括制作混凝土模型、安装激振器和拾振器、制作混凝土抗压强度测试标准试块数块、在混凝土终凝时间到混凝土试件拆模阶段内定期进行混凝土试块抗压强度测定试验，同时进行振动主频监测试验，获得混凝土振动主频‑混凝土抗压强度关系；现场监测包括安装激振器和拾振器，自混凝土浇筑完成后12小时起至，每隔1小时对进行一次振动主频监测，反馈频率接近终凝时间和最佳拆模时间的理论振动主频时，提示拆模。本发明建立混凝土振动主频与混凝土立方体抗压强度曲线，其相关系数大于0.96；本发明能对早龄期混凝土凝结过程进行实时无损监测，便捷、准确地预测提示拆模。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程质量检测技术领域，尤其属于建筑工程中混凝土检测技术领域，具体涉及一种施工现场混凝土硬化程度监测方法。
背景技术
在水利建设施工中常常进行面板施工。面板施工普遍以爬模施工为主要施工方式。面板爬模施工中，为实现自动化、精准化、智能化，需准确判断面板混凝土最佳拆模时间以进行下一步爬模。
面板工程施工现场中，混凝土最佳拆模时间取决于混凝土硬化程度。如果混凝土未足够硬化就拆除模板，会严重影响结构质量，使结构产生裂缝甚至破坏；如果混凝土硬化时间过长，不仅影响施工进度，还会使模板与混凝土粘连，影响面板浇筑质量。在传统面板工程施工中，通常在混凝土浇筑后二十四小时便拆除模板，由于这种方法主观性太强，仅凭经验判断混凝土硬化程度，不能及时反馈混凝土硬化程度，安全性差，不能准确预测面板混凝土最佳拆模时间，满足面板混凝土智能爬模系统的要求。
发明内容
本发明公开了一种施工现场混凝土硬化监测方法。本发明目的是提供一种能够及时反馈混凝土硬化程度，准确判断混凝土最佳拆模时间的施工现场混凝土硬化程度反馈系统。
本发明通过以下技术方案实现：
一种施工现场混凝土硬化监测方法，包括模型试验部分和现场监测部分；
模型试验：
1)制作混凝土模型，在与施工现场气候条件相同的实验室内，用模具制作与现场浇筑混凝土成分相同的立方体混凝土试件；混凝土试件浇筑振捣完成后，及时收面及整修，保证顶面光滑平整；
2)安装激振器和拾振器，当混凝土试件顶部放置物体不下沉变形时，安装激振器和拾振器；激振器安放于混凝土试件顶面，与激振器距离0.5m处将拾振器加装螺栓并将螺栓插入混凝土试件顶部，保证拾振器与混凝土试件刚性连接；激振器和拾振器用数据线与系统主机相连；
3)与步骤2)同时，在与施工现场气候条件相同的实验室内，制作与现场浇筑混凝土成分相同的混凝土抗压强度测试标准试块数块；
4)在混凝土终凝时间到混凝土试件拆模阶段内定期进行混凝土试块抗压强度测定试验，同时对混凝土试件进行振动主频监测试验，获得混凝土振动主频-混凝土抗压强度关系；
5)根据步骤4)获得数据，应用最小二乘法计算得到混凝土振动主频与混凝土抗压强度关系曲线及其计算式；
6)将所得混凝土振动主频-混凝土抗压强度关系曲线输入进系统主机中，并根据硬化标准的抗压强度确定混凝土达到终凝时间和混凝土最佳拆模时间的理论振动主频范围；
现场监测：
7)在现场混凝土振捣浇筑完成后，当混凝土顶部放置物体不下沉变形时，安装激振器和拾振器；激振器安放于混凝土试件顶面，与激振器距离0.5m处将拾振器加装螺栓并将螺栓插入混凝土试件顶部，保证拾振器与混凝土刚性连接；激振器和拾振器用数据线与系统主机相连；
8)自混凝土浇筑完成后12小时起至，系统主机控制激振器每隔1小时对进行一次振动主频监测；
9)当拾振器接收到的混凝土反馈频率接近终凝时间和面板混凝土最佳拆模时间时的理论振动主频时，系统主机提示拆模信号，进行下一项浇筑工作。
所述步骤1)中混凝土试件的模具采用立方体结构的木模或钢板模具，试件长1.2m、宽1m、厚0.5m。
所述混凝土试件是将混凝土分层装填入模具中；每层入仓高度25～30cm，每入仓一层混凝土后及时振捣；各浇筑层振捣至混凝土表面不再下沉，不出现气泡并泛浆密实。
所述混凝土抗压强度测试标准试块制作21块，并对21块试块以凝固时间排序，获取各混凝土试块抗压强度，同时对混凝土试件进行振动主频监测试验。
本发明施工现场混凝土硬化监测方法优点：本发明采用高精度拾振器和激振器检测混凝土试件的振动主频，从而建立混凝土振动主频与混凝土立方体抗压强度曲线，根据室内试验验证，混凝土振动主频与混凝土立方体抗压强度的相关系数大于0.96。因此本发明能对早龄期混凝土凝结过程进行实时无损监测，从而便捷、准确地预测混凝土凝结过程中的抗压强度。
附图说明
图1为本发明混凝土硬化监测系统结构示意图；
图2为实施例混凝土振动主频-混凝土立方体抗压强度关系曲线。
图中，1是激振器，2是系统主机，3是拾振器，4是混凝土，5是模具。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明，具体实施方式是对本发明原理的进一步说明，不以任何方式限制本发明，与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。
结合附图。
本发明施工现场混凝土硬化监测方法，包括预前混凝土振动主频-混凝土立方体抗压强度关系曲线获得和现场监测两部分。首先，设置监测系统，系统主机2通过传输数据线与激振器1和拾振器3相连。受主机控制的激振器1对混凝土4定期施加定频率振动作用，通过拾振器3对混凝土4振动主频进行实时监测，将信号通过数据线传输给系统主机2。系统主机2根据已建立的混凝土振动主频-混凝土立方体抗压强度关系曲线，实时推断混凝土此时的抗压强度，并以此判断混凝土4硬化程度，准确预测混凝土最佳拆模时间。
系统主机2通过数据线与激振器1和拾振器3相连，接收振动数据，根据已建立的混凝土振动主频-混凝土立方体抗压强度关系曲线计算面板混凝土抗压强度，确定最佳拆模时间。
激振器1是当混凝土4表面安装激振器1不下沉时，固定在混凝土4顶部。通过激振器1传输数据线与系统主机2相连，提供定期定频率振动作用。激振器1提供定时激振作用，在混凝土4浇筑完成后12h，每隔1个小时施加一次振动作用。
拾振器3安装在混凝土4顶部，在获得混凝土4振动主频-混凝土立方体抗压强度关系曲线试验时，拾振器3沿混凝土4试件长边方向水平距离0.5m处，通过数据线与系统主机相连，能实时传输监测的混凝土4振动主频。拾振器3底部由螺栓插入混凝土4顶部，与混凝土4刚性连接，具有高灵敏度，保证混凝土4振动主频测量的有效性。
在现场监测时，拾振器3与激振器1的安装与试验安装相同。
混凝土振动主频-混凝土立方体抗压强度关系曲线是在与现场养护条件相同情况下进行模型试验建立的。混凝土振动主频-混凝土立方体抗压强度关系曲线的建立是在混凝土4终凝时间到混凝土4拆模阶段内定期进行混凝土立方体抗压强度测定试验，同时进行振动主频监测试验，通过所得数据相关关系而得。
如图1所示，一种施工现场混凝土硬化程度反馈系统，它包括激振器1，激振器1的输入端通过数据线与系统主机2输出端相连，激振器1固定在混凝土4试件顶部开口，拾振器3下部由螺栓与混凝土4试件刚性连接，拾振器3的输出端与系统主机2输入端相连，混凝土4试件浇筑在木质试模具5中。
激振器1于混凝土4试件顶部放置激振器1不下沉时固定在混凝土4试件顶部。
拾振器3安装在混凝土4试件顶部，沿试件长边方向水平距离0.5m处。
基于上述面板工程施工现场混凝土硬化程度反馈系统使用示例，包括模型试验、现场试验两部分，具体步骤如下：
1、模型试验
1)制作长1.2m、宽1m、厚0.5m的木质模具作为面板工程混凝土模型。
2)在与施工现场气候条件相同的实验室内，根据混凝土4拌合流程制备C30混凝土后，将混凝土4分层装填入模具中。每层入仓高度25～30cm，每入仓一层混凝土4后及时振捣。振捣器采用Ф50振捣棒振捣，该浇筑层振捣时间以混凝土4表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实。浇筑振捣完成后，及时收面及整修，保证顶面光滑平整。
3)当混凝土顶部安装激振器1不下沉变形时，安装激振器1。在顶部与激振器1距离0.5m处将拾振器3加装螺栓后将螺栓插入混凝土4试件顶部，保证拾振器3与混凝土4试件刚性连接。将激振器1和拾振器3用数据线与系统主机2相连。
4)取适量相同混凝土4砂浆制作足够数量的混凝土4抗压强度测试标准试块21块，放至于与施工现场气候条件相同的实验室内进行养护。
5)在混凝土4终凝时间到混凝土4拆模阶段内定期进行混凝土4立方体抗压强度测定试验，同时进行振动主频监测试验，通过所得数据相关关系建立混凝土振动主频-混凝土立方体抗压强度关系曲线。如图2所示。
6)根据最小二乘法计算得，混凝土振动主频与混凝土立方体抗压强度关系为：
y＝0.0184x-5.4901
7)将所得混凝土振动主频-混凝土立方体抗压强度关系曲线输入进系统主机2中，推断面板混凝土达到终凝时间和面板混凝土最佳拆模时间时的理论振动主频。
2、现场施工
1)在面板混凝土4振捣浇筑完成后，当混凝土4顶部安装激振器1不下沉变形时，安装激振器1。在顶部与激振器1距离0.5m处将拾振器3加装螺栓后将螺栓插入混凝土4顶部，保证拾振器3与混凝土4顶部刚性连接。将激振器1和拾振器3用数据线与系统主机2相连。
2)自浇筑完成后12h起至达到最佳拆模时间阶段内，系统主机2控制激振器1每隔1h便对面板混凝土4施加振动作用。
3)当拾振器3接收到的面板混凝土4反馈频率接近终凝时间和面板混凝土最佳拆模时间时的理论振动反馈频率时，系统主机2将拆模信号传递给系统主机2，进行下一项浇筑工作。
Claims (4)
1.一种施工现场混凝土硬化监测方法，其特征在于：包括模型试验部分和现场监测部分；
模型试验：
1)制作混凝土模型，在与施工现场气候条件相同的实验室内，用模具制作与现场浇筑混凝土成分相同的立方体混凝土试件；混凝土试件浇筑振捣完成后，及时收面及整修，保证顶面光滑平整；
2)安装激振器和拾振器，当混凝土试件顶部放置物体不下沉变形时，安装激振器和拾振器；激振器安放于混凝土试件顶面，与激振器距离0.5m处将拾振器加装螺栓并将螺栓插入混凝土试件顶部，保证拾振器与混凝土试件刚性连接；激振器和拾振器用数据线与系统主机相连；
3)与步骤2)同时，在与施工现场气候条件相同的实验室内，制作与现场浇筑混凝土成分相同的混凝土抗压强度测试标准试块数块；
4)在混凝土终凝时间到混凝土试件拆模阶段内定期进行混凝土试块抗压强度测定试验，同时对混凝土试件进行振动主频监测试验，获得混凝土振动主频-混凝土抗压强度关系；
5)根据步骤4)获得数据，应用最小二乘法计算得到混凝土振动主频与混凝土抗压强度关系曲线及其计算式；
6)将所得混凝土振动主频-混凝土抗压强度关系曲线输入进系统主机中，并根据硬化标准的抗压强度确定混凝土达到终凝时间和混凝土最佳拆模时间的理论振动主频范围；
现场监测：
7)在现场混凝土振捣浇筑完成后，当混凝土顶部放置物体不下沉变形时，安装激振器和拾振器；激振器安放于混凝土试件顶面，与激振器距离0.5m处将拾振器加装螺栓并将螺栓插入混凝土试件顶部，保证拾振器与混凝土刚性连接；激振器和拾振器用数据线与系统主机相连；
8)自混凝土浇筑完成后12小时起至，系统主机控制激振器每隔1小时对进行一次振动主频监测；
9)当拾振器接收到的混凝土反馈频率接近终凝时间和面板混凝土最佳拆模时间时的理论振动主频时，系统主机提示拆模信号，进行下一项浇筑工作。
2.根据权利要求1所述的施工现场混凝土硬化监测方法，其特征在于：所述步骤1)中混凝土试件的模具采用立方体结构的木模或钢板模具，试件长1.2m、宽1m、厚0.5m。
3.根据权利要求2所述的施工现场混凝土硬化监测方法，其特征在于：所述混凝土试件是将混凝土分层装填入模具中；每层入仓高度25～30cm，每入仓一层混凝土后及时振捣；各浇筑层振捣至混凝土表面不再下沉，不出现气泡并泛浆密实。
4.根据权利要求2所述的施工现场混凝土硬化监测方法，其特征在于：所述混凝土抗压强度测试标准试块制作21块，并对21块试块以凝固时间排序，获取各混凝土试块抗压强度，同时对混凝土试件进行振动主频监测试验。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111652890.0A CN114354414A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种施工现场混凝土硬化监测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111652890.0A CN114354414A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种施工现场混凝土硬化监测方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114354414A true CN114354414A (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=81103362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111652890.0A Pending CN114354414A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种施工现场混凝土硬化监测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114354414A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117606992A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-02-27 | 河北康华环保科技有限公司 | 一种环境监测仪器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009002721A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Ohmoto Gumi Co Ltd | コンクリートの脱型時期判定方法 |
| CN104865163A (zh) * | 2014-02-26 | 2015-08-26 | 中交四航工程研究院有限公司 | 一种无损的测量及推定混凝土耐久性能的方法及系统 |
| CN106556545A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-04-05 | 葛洲坝集团试验检测有限公司 | 一种施工现场混凝土硬化程度实时反馈系统及方法 |
| JP2018009821A (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | 飛島建設株式会社 | コンクリート脱型時強度推定システム |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202111652890.0A patent/CN114354414A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009002721A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Ohmoto Gumi Co Ltd | コンクリートの脱型時期判定方法 |
| CN104865163A (zh) * | 2014-02-26 | 2015-08-26 | 中交四航工程研究院有限公司 | 一种无损的测量及推定混凝土耐久性能的方法及系统 |
| JP2018009821A (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | 飛島建設株式会社 | コンクリート脱型時強度推定システム |
| CN106556545A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-04-05 | 葛洲坝集团试验检测有限公司 | 一种施工现场混凝土硬化程度实时反馈系统及方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117606992A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-02-27 | 河北康华环保科技有限公司 | 一种环境监测仪器 |
| CN117606992B (zh) * | 2023-12-05 | 2024-06-07 | 河北康华环保科技有限公司 | 一种环境监测仪器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10247718B2 (en) | Non-destructive apparatus, system and method for determining pull-out capacity of anchor bolts | |
| CN106556545B (zh) | 一种施工现场混凝土硬化程度实时反馈系统及方法 | |
| CN114354414A (zh) | 一种施工现场混凝土硬化监测方法 | |
| CN103257153A (zh) | 一种补偿混凝土膨胀加强带应力变化状态的监测方法 | |
| CN106368362A (zh) | 一种gbf高注合金薄壁方箱的空心楼板及制作方法 | |
| CN106142339A (zh) | 一种机械挤压成型预应力混凝土底板的自动化生产线 | |
| CN206609735U (zh) | 一种施工现场混凝土硬化程度实时反馈系统 | |
| CN201660973U (zh) | 混凝土后浇带预封闭排气构造 | |
| CN111979868B (zh) | 一种道面面层双层钢筋网片混凝土施工方法 | |
| CN212897193U (zh) | 一种楼板厚度的控制装置 | |
| Petersen | LOK-TEST AND CAPO-TEST DEVELOPMENT AND THEIR APPLICATIONS. | |
| CN110057716B (zh) | 基于水胶密度比测定的新拌混凝土28d抗压强度预测方法 | |
| CN108487064B (zh) | 分离式安装悬索桥主索鞍座施工方法 | |
| CN102175518A (zh) | 一种完整路面下的路面混凝土弯拉强度检测方法 | |
| CN219081030U (zh) | 一种铝模板混凝土浇筑分区振捣装置 | |
| CN104460473A (zh) | 混凝土振捣有效时间监控方法 | |
| CN205711718U (zh) | 拼装式钢板临时支座 | |
| CN117910781B (zh) | 一种预拌混凝土浇筑施工现场智能管理系统 | |
| CN216690103U (zh) | 闷葫芦墙体混凝土垫块及其成型模具 | |
| CN114000528A (zh) | 一种大跨度桥梁承台下新增加固底板砼的施工方法 | |
| CN111287140B (zh) | 一种用于自动化码头箱角梁的钢模板及箱角梁的施工方法 | |
| CN115506221B (zh) | 一种可控制梁孔道压浆饱满度的预制箱梁 | |
| Zhao | Application of concrete pouring construction technology in construction engineering construction | |
| CN102116091A (zh) | 一种水泥基材料早期喷雾养护方法 | |
| CN111044715B (zh) | 一种空心楼盖石膏填充箱破坏性试验方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220415 |