CN114354370A - 一种绝缘材料生产用检测设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘材料生产用检测设备，具体包括：支架，该支架内壁固定连接有与运输滑道，所述运输滑道内壁滑动连接运输架；支撑装置，该支撑装置设置在支架内部并与支架内壁固定连接；液压推杆，该液压推杆设置在支架顶部，所述液压推杆底部固定连接有检测装置；所述支撑装置包括：液压顶杆，该液压顶杆顶部固定连接有顶板，所述顶板内部开设有气腔；气管，该气管设置在顶板一侧，所述气管一端与气腔内部连通，所述气管远离气腔的一端与外部气泵连通；十字限位块，本发明涉及绝缘材料检测技术领域。该一种绝缘材料生产用检测设备，可避免待测绝缘件移动，方便施加载荷，可避免合格绝缘件被较大载荷损坏，使用安全可靠。

Description

一种绝缘材料生产用检测设备及方法

技术领域

本发明涉及绝缘材料检测技术领域，具体为一种绝缘材料生产用检测设备及方法。

背景技术

不善于传导电流的物质称为绝缘体，绝缘体又称为电介质，它们的电阻率极高，绝缘体的定义：不容易导电的物体叫做绝缘体，绝缘体和导体，没有绝对的界限，绝缘体在某些条件下可以转化为导体。这里要注意：导电的原因：无论固体还是液体，内部如果有能够自由移动的电子或者离子，那么他就可以导电，没有自由移动的电荷，在某些条件下，可以产生导电粒子，那么它也可以成为导体，高强度的绝缘体由于其使用环境的特性，在生产制造的过程中需要对其抗压强度进行检测。目前使用的检测装置在检测其合格载荷时缺乏防护装置，容易损坏合格产品，并且在挤压时由于待测产品无固定，导致容易滑动。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种绝缘材料生产用检测设备及方法，解决了目前使用的检测装置在检测其合格载荷时缺乏防护装置，容易损坏合格产品，并且在挤压时由于待测产品无固定，导致容易滑动的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种绝缘材料生产用检测设备，具体包括：

支架，该支架内壁固定连接有与运输滑道，所述运输滑道内壁滑动连接运输架；

支撑装置，该支撑装置设置在支架内部并与支架内壁固定连接；

液压推杆，该液压推杆设置在支架顶部，所述液压推杆底部固定连接有检测装置；

所述支撑装置包括：

液压顶杆，该液压顶杆顶部固定连接有顶板，所述顶板内部开设有气腔；气管，该气管设置在顶板一侧，所述气管一端与气腔内部连通，所述气管远离气腔的一端与外部气泵连通；

十字限位块，该十字限位块固定在顶板顶部，所述十字限位块顶部贯穿并固定连接有吸管，所述吸管远离十字限位块的一端与气腔连通；

支撑板，该支撑板底部开设有十字限位槽，所述十字限位槽内壁底部开设有气孔。

设置有支撑装置，使用时将待绝缘件放置在支撑板上，当支撑板随运输架移动至支撑装置的正上方时，液压顶杆带动顶板上升，当顶板移动至支撑板下方时，十字限位块插入十字限位槽内部，同时十字限位块上的吸管插入十字限位槽内部的气孔内部，外部气泵通过气管抽气，气腔内部的气压降低，通过吸管和气孔将待测绝缘件吸附在支撑板上，可避免待测绝缘件移动，方便施加载荷。

优选的，所述液压顶杆侧面通过连接架与支架内壁固定连接，所述支撑板设置在运输架上，设置有液压顶杆和顶板，当支撑板随运输架移动至支撑装置的正上方时，可通过液压顶杆和顶板将支撑板撑起，避免载荷直接作用在运输滑道和运输架上，方便保护运输滑道和运输架，防护性较好。

优选的，所述吸管外侧套设有密封圈，所述气孔内壁的形状及大小均与吸管相适配，所述十字限位块的形状及大小均与十字限位槽相适配。

优选的，所述检测装置包括滑动套筒，所述滑动套筒内壁滑动连接有挤压活塞，所述挤压活塞底部固定连接有压头，所述滑动套筒内壁顶部固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧底部与挤压活塞顶部固定连接，所述滑动套筒两侧均连通有控制套筒，所述控制套筒靠近滑动套筒的一端内壁固定连接有限位圈，所述限位圈一侧规定连接有第一磁铁圈，所述第一磁铁圈一侧设置有第二磁铁圈，所述第二磁铁圈远离第一磁铁圈的一侧固定连接有压力套筒。

设置有检测装置，当需要施加载荷时，液压推杆带动滑动套筒下降，滑动套筒带动挤压活塞下降，挤压活塞带动压头下降，当压头与待测绝缘件接触时，通过待测绝缘件的支撑，压头带动挤压活塞在滑动套筒内部滑动，挤压活塞滑动的同时挤压压力弹簧，同时压缩滑动套筒内部的气体，当挤压活塞移动至一定高度时，滑动套筒内部的气压达到一定程度，此时压头对待测绝缘件的载荷达到合格线，推动压力套筒带动第二磁铁圈与第一磁铁圈脱离，滑动套筒内部的气体即可通过控制套筒上的出气孔排出，滑动套筒内部的气压降低，气压对挤压活塞的挤压力降低，压头的载荷降低，即可避免合格绝缘件被较大载荷损坏，使用安全可靠。

优选的，所述滑动套筒顶部与液压推杆底部固定连接，所述压头底部设置有防护垫，所述控制套筒远离滑动套筒的一端开设有出气孔。

优选的，所述挤压活塞顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部与滑动套筒内壁顶部固定连接，所述第一磁铁圈与第二磁铁圈相互吸引。

优选的，所述压力套筒包括固定环，所述固定环一侧固定连接有挤压外壳，所述挤压外壳一侧固定连接有控制开关，所述挤压外壳外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与固定环固定连接，设置有压力套筒，当第一磁铁圈和第二磁铁圈脱离时，压力套筒在气压的推动下向控制套筒一端移动，并带动挤压外壳上的控制开关向控制套筒移动，当挤压外壳移动至控制套筒端部时，控制开关在挤压外壳的带动下挤压在控制套筒内壁上，控制开关控制液压推杆收缩，方便在待测绝缘体上的载荷达到合格线时自动控制液压推杆停止施加载荷，自动效果较好。

优选的，所述固定环远离复位弹簧的一侧与第二磁铁圈固定连接，所述复位弹簧远离固定环的一端与控制套筒内壁固定连接，所述控制开关与液压推杆电性连接。

一种绝缘材料生产用检测方法，包括以下步骤：

S1、将待绝缘件放置在支撑板上，当支撑板随运输架移动至支撑装置的正上方时，液压顶杆带动顶板上升，当顶板移动至支撑板下方时，十字限位块插入十字限位槽内部，同时十字限位块上的吸管插入十字限位槽内部的气孔内部，外部气泵通过气管抽气，气腔内部的气压降低，通过吸管和气孔将待测绝缘件吸附在支撑板上；

S2、当需要施加载荷时，液压推杆带动滑动套筒下降，滑动套筒带动挤压活塞下降，挤压活塞带动压头下降，当压头与待测绝缘件接触时，通过待测绝缘件的支撑，压头带动挤压活塞在滑动套筒内部滑动，挤压活塞滑动的同时挤压压力弹簧，同时压缩滑动套筒内部的气体；

S3、当挤压活塞移动至一定高度时，滑动套筒内部的气压达到一定程度，此时压头对待测绝缘件的载荷达到合格线，推动压力套筒带动第二磁铁圈与第一磁铁圈脱离，滑动套筒内部的气体即可通过控制套筒上的出气孔排出，滑动套筒内部的气压降低，气压对挤压活塞的挤压力降低，压头的载荷降低；

S4、当第一磁铁圈和第二磁铁圈脱离时，压力套筒在气压的推动下向控制套筒一端移动，并带动挤压外壳上的控制开关向控制套筒移动，当挤压外壳移动至控制套筒端部时，控制开关在挤压外壳的带动下挤压在控制套筒内壁上，控制开关控制液压推杆收缩即可。

(三)有益效果

本发明提供了一种绝缘材料生产用检测设备及方法。具备以下有益效果：

(一)、该一种绝缘材料生产用检测设备及方法，设置有支撑装置，使用时将待绝缘件放置在支撑板上，当支撑板随运输架移动至支撑装置的正上方时，液压顶杆带动顶板上升，当顶板移动至支撑板下方时，十字限位块插入十字限位槽内部，同时十字限位块上的吸管插入十字限位槽内部的气孔内部，外部气泵通过气管抽气，气腔内部的气压降低，通过吸管和气孔将待测绝缘件吸附在支撑板上，可避免待测绝缘件移动，方便施加载荷。

(二)、该一种绝缘材料生产用检测设备及方法，设置有液压顶杆和顶板，当支撑板随运输架移动至支撑装置的正上方时，可通过液压顶杆和顶板将支撑板撑起，避免载荷直接作用在运输滑道和运输架上，方便保护运输滑道和运输架，防护性较好。

(三)、该一种绝缘材料生产用检测设备及方法，设置有检测装置，当需要施加载荷时，液压推杆带动滑动套筒下降，滑动套筒带动挤压活塞下降，挤压活塞带动压头下降，当压头与待测绝缘件接触时，通过待测绝缘件的支撑，压头带动挤压活塞在滑动套筒内部滑动，挤压活塞滑动的同时挤压压力弹簧，同时压缩滑动套筒内部的气体，当挤压活塞移动至一定高度时，滑动套筒内部的气压达到一定程度，此时压头对待测绝缘件的载荷达到合格线，推动压力套筒带动第二磁铁圈与第一磁铁圈脱离，滑动套筒内部的气体即可通过控制套筒上的出气孔排出，滑动套筒内部的气压降低，气压对挤压活塞的挤压力降低，压头的载荷降低，即可避免合格绝缘件被较大载荷损坏，使用安全可靠。

(四)、该一种绝缘材料生产用检测设备及方法，设置有压力套筒，当第一磁铁圈和第二磁铁圈脱离时，压力套筒在气压的推动下向控制套筒一端移动，并带动挤压外壳上的控制开关向控制套筒移动，当挤压外壳移动至控制套筒端部时，控制开关在挤压外壳的带动下挤压在控制套筒内壁上，控制开关控制液压推杆收缩，方便在待测绝缘体上的载荷达到合格线时自动控制液压推杆停止施加载荷，自动效果较好。

附图说明

图1为本发明流程框图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明支撑装置结构示意图；

图5为本发明检测装置结构示意图；

图6为本发明压力套筒结构示意图。

图中：1、支架；2、运输滑道；3、运输架；4、支撑装置；41、液压顶杆；42、顶板；43、气管；44、气腔；45、十字限位块；46、吸管；47、支撑板；48、十字限位槽；49、气孔；5、液压推杆；6、检测装置；61、滑动套筒；62、挤压活塞；63、压头；64、压力弹簧；65、控制套筒；66、限位圈；67、第一磁铁圈；68、第二磁铁圈；69、压力套筒；691、固定环；692、挤压外壳；693、控制开关；694、复位弹簧；60、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图2-4，本发明提供一种技术方案：一种绝缘材料生产用检测设备，具体包括：

支架1，该支架1内壁固定连接有与运输滑道2，运输滑道2内壁滑动连接运输架3；

支撑装置4，该支撑装置4设置在支架1内部并与支架1内壁固定连接；液压推杆5，该液压推杆5设置在支架1顶部，液压推杆5底部固定连接有检测装置6；

支撑装置4包括：

液压顶杆41，该液压顶杆41顶部固定连接有顶板42，顶板42内部开设有气腔44；

气管43，该气管43设置在顶板42一侧，气管43一端与气腔44内部连通，气管43远离气腔44的一端与外部气泵连通；

十字限位块45，该十字限位块45固定在顶板42顶部，十字限位块45顶部贯穿并固定连接有吸管46，吸管46远离十字限位块45的一端与气腔44连通；支撑板47，该支撑板47底部开设有十字限位槽48，十字限位槽48内壁底部开设有气孔49。

液压顶杆41侧面通过连接架与支架1内壁固定连接，支撑板47设置在运输架3上。

吸管46外侧套设有密封圈，气孔49内壁的形状及大小均与吸管46相适配，十字限位块45的形状及大小均与十字限位槽48相适配。

设置有支撑装置4，使用时将待绝缘件放置在支撑板47上，当支撑板47随运输架3移动至支撑装置4的正上方时，液压顶杆41带动顶板42上升，当顶板42移动至支撑板47下方时，十字限位块45插入十字限位槽48内部，同时十字限位块45上的吸管46插入十字限位槽48内部的气孔49内部，外部气泵通过气管43抽气，气腔44内部的气压降低，通过吸管46和气孔49将待测绝缘件吸附在支撑板47上，可避免待测绝缘件移动，方便施加载荷，设置有液压顶杆41和顶板42，当支撑板47随运输架3移动至支撑装置4的正上方时，可通过液压顶杆41和顶板42将支撑板47撑起，避免载荷直接作用在运输滑道2和运输架3上，方便保护运输滑道2和运输架3，防护性较好。

实施例二：

请参阅图2-5，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：检测装置6包括滑动套筒61，滑动套筒61内壁滑动连接有挤压活塞62，挤压活塞62底部固定连接有压头63，滑动套筒61内壁顶部固定连接有压力弹簧64，压力弹簧64底部与挤压活塞62顶部固定连接，滑动套筒61两侧均连通有控制套筒65，控制套筒65靠近滑动套筒61的一端内壁固定连接有限位圈66，限位圈66一侧规定连接有第一磁铁圈67，第一磁铁圈67一侧设置有第二磁铁圈68，第二磁铁圈68远离第一磁铁圈67的一侧固定连接有压力套筒69，滑动套筒61顶部与液压推杆5底部固定连接，压头63底部设置有防护垫，控制套筒65远离滑动套筒61的一端开设有出气孔，挤压活塞62顶部固定连接有伸缩杆60，伸缩杆60顶部与滑动套筒61内壁顶部固定连接，第一磁铁圈67与第二磁铁圈68相互吸引。

设置有检测装置6，当需要施加载荷时，液压推杆5带动滑动套筒61下降，滑动套筒61带动挤压活塞62下降，挤压活塞62带动压头63下降，当压头63与待测绝缘件接触时，通过待测绝缘件的支撑，压头63带动挤压活塞62在滑动套筒61内部滑动，挤压活塞62滑动的同时挤压压力弹簧64，同时压缩滑动套筒61内部的气体，当挤压活塞62移动至一定高度时，滑动套筒61内部的气压达到一定程度，此时压头63对待测绝缘件的载荷达到合格线，推动压力套筒69带动第二磁铁圈68与第一磁铁圈67脱离，滑动套筒69内部的气体即可通过控制套筒65上的出气孔排出，滑动套筒69内部的气压降低，气压对挤压活塞62的挤压力降低，压头63的载荷降低，即可避免合格绝缘件被较大载荷损坏，使用安全可靠。

实施例三：

请参阅图2-6，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：压力套筒69包括固定环691，固定环691一侧固定连接有挤压外壳692，挤压外壳692一侧固定连接有控制开关693，挤压外壳692外侧套设有复位弹簧694，复位弹簧694一端与固定环691固定连接，固定环691远离复位弹簧694的一侧与第二磁铁圈68固定连接，复位弹簧694远离固定环691的一端与控制套筒65内壁固定连接，控制开关693与液压推杆5电性连接，设置有压力套筒69，当第一磁铁圈67和第二磁铁圈68脱离时，压力套筒69在气压的推动下向控制套筒65一端移动，并带动挤压外壳692上的控制开关693向控制套筒65移动，当挤压外壳692移动至控制套筒65端部时，控制开关693在挤压外壳692的带动下挤压在控制套筒65内壁上，控制开关693控制液压推杆5收缩，方便在待测绝缘体上的载荷达到合格线时自动控制液压推杆5停止施加载荷，自动效果较好。

实施例四：

请参阅图1，本发明提供一种绝缘材料生产用检测方法，包括以下步骤：

S1、将待绝缘件放置在支撑板上，当支撑板随运输架移动至支撑装置的正上方时，液压顶杆带动顶板上升，当顶板移动至支撑板下方时，十字限位块插入十字限位槽内部，同时十字限位块上的吸管插入十字限位槽内部的气孔内部，外部气泵通过气管抽气，气腔内部的气压降低，通过吸管和气孔将待测绝缘件吸附在支撑板上；

S2、当需要施加载荷时，液压推杆带动滑动套筒下降，滑动套筒带动挤压活塞下降，挤压活塞带动压头下降，当压头与待测绝缘件接触时，通过待测绝缘件的支撑，压头带动挤压活塞在滑动套筒内部滑动，挤压活塞滑动的同时挤压压力弹簧，同时压缩滑动套筒内部的气体；

S3、当挤压活塞移动至一定高度时，滑动套筒内部的气压达到一定程度，此时压头对待测绝缘件的载荷达到合格线，推动压力套筒带动第二磁铁圈与第一磁铁圈脱离，滑动套筒内部的气体即可通过控制套筒上的出气孔排出，滑动套筒内部的气压降低，气压对挤压活塞的挤压力降低，压头的载荷降低；

S4、当第一磁铁圈和第二磁铁圈脱离时，压力套筒在气压的推动下向控制套筒一端移动，并带动挤压外壳上的控制开关向控制套筒移动，当挤压外壳移动至控制套筒端部时，控制开关在挤压外壳的带动下挤压在控制套筒内壁上，控制开关控制液压推杆收缩即可。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种绝缘材料生产用检测设备，具体包括：

支架(1)，该支架(1)内壁固定连接有与运输滑道(2)，所述运输滑道(2)内壁滑动连接运输架(3)；

支撑装置(4)，该支撑装置(4)设置在支架(1)内部并与支架(1)内壁固定连接；

液压推杆(5)，该液压推杆(5)设置在支架(1)顶部，所述液压推杆(5)底部固定连接有检测装置(6)；

该绝缘材料生产用检测设备的特征在于：所述支撑装置(4)包括：

液压顶杆(41)，该液压顶杆(41)顶部固定连接有顶板(42)，所述顶板(42)内部开设有气腔(44)；

气管(43)，该气管(43)设置在顶板(42)一侧，所述气管(43)一端与气腔(44)内部连通，所述气管(43)远离气腔(44)的一端与外部气泵连通；

十字限位块(45)，该十字限位块(45)固定在顶板(42)顶部，所述十字限位块(45)顶部贯穿并固定连接有吸管(46)，所述吸管(46)远离十字限位块(45)的一端与气腔(44)连通；

支撑板(47)，该支撑板(47)底部开设有十字限位槽(48)，所述十字限位槽(48)内壁底部开设有气孔(49)。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用检测设备，其特征在于：所述液压顶杆(41)侧面通过连接架与支架(1)内壁固定连接，所述支撑板(47)设置在运输架(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用检测设备，其特征在于：所述吸管(46)外侧套设有密封圈，所述气孔(49)内壁的形状及大小均与吸管(46)相适配，所述十字限位块(45)的形状及大小均与十字限位槽(48)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用检测设备，其特征在于：所述检测装置(6)包括滑动套筒(61)，所述滑动套筒(61)内壁滑动连接有挤压活塞(62)，所述挤压活塞(62)底部固定连接有压头(63)，所述滑动套筒(61)内壁顶部固定连接有压力弹簧(64)，所述压力弹簧(64)底部与挤压活塞(62)顶部固定连接，所述滑动套筒(61)两侧均连通有控制套筒(65)，所述控制套筒(65)靠近滑动套筒(61)的一端内壁固定连接有限位圈(66)，所述限位圈(66)一侧规定连接有第一磁铁圈(67)，所述第一磁铁圈(67)一侧设置有第二磁铁圈(68)，所述第二磁铁圈(68)远离第一磁铁圈(67)的一侧固定连接有压力套筒(69)。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘材料生产用检测设备，其特征在于：所述滑动套筒(61)顶部与液压推杆(5)底部固定连接，所述压头(63)底部设置有防护垫，所述控制套筒(65)远离滑动套筒(61)的一端开设有出气孔。

6.根据权利要求4所述的一种绝缘材料生产用检测设备，其特征在于：所述挤压活塞(62)顶部固定连接有伸缩杆(60)，所述伸缩杆(60)顶部与滑动套筒(61)内壁顶部固定连接，所述第一磁铁圈(67)与第二磁铁圈(68)相互吸引。

7.根据权利要求4所述的一种绝缘材料生产用检测设备，其特征在于：所述压力套筒(69)包括固定环(691)，所述固定环(691)一侧固定连接有挤压外壳(692)，所述挤压外壳(692)一侧固定连接有控制开关(693)，所述挤压外壳(692)外侧套设有复位弹簧(694)，所述复位弹簧(694)一端与固定环(691)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种绝缘材料生产用检测设备，其特征在于：所述固定环(691)远离复位弹簧(694)的一侧与第二磁铁圈(68)固定连接，所述复位弹簧(694)远离固定环(691)的一端与控制套筒(65)内壁固定连接，所述控制开关(693)与液压推杆(5)电性连接。

9.一种绝缘材料生产用检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将待绝缘件放置在支撑板上，当支撑板随运输架移动至支撑装置的正上方时，液压顶杆带动顶板上升，当顶板移动至支撑板下方时，十字限位块插入十字限位槽内部，同时十字限位块上的吸管插入十字限位槽内部的气孔内部，外部气泵通过气管抽气，气腔内部的气压降低，通过吸管和气孔将待测绝缘件吸附在支撑板上；

S2、当需要施加载荷时，液压推杆带动滑动套筒下降，滑动套筒带动挤压活塞下降，挤压活塞带动压头下降，当压头与待测绝缘件接触时，通过待测绝缘件的支撑，压头带动挤压活塞在滑动套筒内部滑动，挤压活塞滑动的同时挤压压力弹簧，同时压缩滑动套筒内部的气体；

S3、当挤压活塞移动至一定高度时，滑动套筒内部的气压达到一定程度，此时压头对待测绝缘件的载荷达到合格线，推动压力套筒带动第二磁铁圈与第一磁铁圈脱离，滑动套筒内部的气体即可通过控制套筒上的出气孔排出，滑动套筒内部的气压降低，气压对挤压活塞的挤压力降低，压头的载荷降低；

S4、当第一磁铁圈和第二磁铁圈脱离时，压力套筒在气压的推动下向控制套筒一端移动，并带动挤压外壳上的控制开关向控制套筒移动，当挤压外壳移动至控制套筒端部时，控制开关在挤压外壳的带动下挤压在控制套筒内壁上，控制开关控制液压推杆收缩即可。

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