CN114354149B - 一种多角度防弹板壁的测试固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多角度防弹板壁的测试固定装置，属于防弹板壁测试领域；一种多角度防弹板壁的测试固定装置包括工作台、固定机构、封盖机构、进弹通道、挡板机构以及触发机构；通过在工作台上端设有固定机构来对板壁进行固定和角度调节，并设封盖机构来对固定机构封盖，避免子弹与角度调整后的板壁碰撞后迸射，造成安全隐患；通过在工作台上设置进弹通道，使得子弹的弹道和碰撞过程接在封闭环境中进行，提高安全性的同时降低了噪音；通过在固定方管上安装挡板机构和触发机构，来控制挡板对固定方管横截面的封堵时机，避免当箱体没有将固定机构中的板壁封盖时，子弹穿过固定方管并与板壁碰撞，导致子弹飞迸，增大安全风险。

Description

一种多角度防弹板壁的测试固定装置

技术领域

本发明属于防弹板壁测试领域，具体涉及一种多角度防弹板壁的测试固定装置。

背景技术

随着现在科技的不断发展，防弹板壁的防弹技术越来越成熟，防弹板壁在出厂之前需要进行防弹测试，以确保防弹效果；为了充分测试防弹板壁的防弹能力，可以将子弹从不通角度射向防弹板壁，以获得对防弹板壁的多角度防弹参数和性能，但是子弹从多个角度射向防弹板壁使得子弹在与板壁碰撞后容易朝外测迸射，从而增大了安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多角度防弹板壁的测试固定装置，解决了现有技术中多角度测试防弹板壁防弹能力时，子弹迸射而增大安全隐患的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多角度防弹板壁的测试固定装置，包括工作台，所述工作台的上端安装有固定机构、封盖机构以及进弹通道；

进一步地，所述固定机构包括与工作台转动连接的转盘，工作台的上端开设有通孔，通孔与转盘同轴，板壁固定在转盘上；转盘的外圆上设置有外齿，工作台上端滑动连接有第一齿条，第一齿条与外齿啮合，工作台的上端固定有安装座，安装座上螺纹连接有第三调节杆，第三调节杆的末端与第一齿条转动连接；

进一步地，所述封盖机构包括固定在工作台上端的安装架，安装架的上端滑动连接有第二齿条，且滑动方向为竖直方向，第二齿条的下端固定有箱体，箱体的下端呈开放式；安装架上固定有第一驱动装置，第一驱动装置的驱动轴上固定有第一齿轮，第一齿轮与第二齿条相互啮合；

进一步地，所述进弹通道包括固定在工作台上端的固定方管，箱体的一侧将开设有让位槽，让位槽与固定方管相互配合，当箱体与工作台的上端面接触时，让位槽的顶部与固定方管的上端面接触；

进一步地，所述固定方管的上端开设有的安装槽，安装槽处安装有挡板机构，挡板机构包括挡板，挡板与安装槽相互配合且滑动连接，滑动方向为竖直方向，挡板能够对固定方管的横截面进行完全封堵；固定方管的上端固定有支撑架，支撑架上端部安装有导杆，导杆沿着竖直方向贯穿支撑架的上端部并与支撑架滑动连接，导杆与挡板固定连接，导杆的外圆上穿有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与支撑架以及挡板的上端面固定连接，第一弹簧的弹力作用下，挡板能够插入安装槽内，并将固定方管的横截面封堵；

进一步地，所述固定方管的一侧安装有触发机构，触发机构包括第三齿条，第三齿条与挡板固定连接，固定方管的一侧转动连接有转轴，转轴上固定有第二齿轮，第二齿轮与第三齿条相互啮合；箱体的一侧固定有第四齿条，第四齿条在下降的过程中能够与第二齿轮发生啮合，并能够第三齿条上升；

进一步地，当所述箱体处于最高点时，挡板对固定方管的横截面封堵；当箱体下降并与工作台的上端面接触时，挡板能够离开安装槽。

进一步地，所述固定方管远离所述箱体的一端滑动连接有活动方管，活动方管的一端呈开放式，开放一端位于固定方管内，活动方管的另一端开设有固定孔，枪管与固定孔相互配合；

进一步地，所述工作台的上端固定有第三固定板，第三固定板上螺纹连接有第四调节杆，第四调节杆的末端与活动方管转动连接。

进一步地，所述转盘上端固定有固定架，固定架上滑动连接有压板，且滑动方向为竖直方向，压板的下端开设有卡槽，卡槽能够与板壁卡合；固定架上端部螺纹连接有第一调节杆，第一调节杆的末端与压板转动连接。

进一步地，所述安装架的一侧安装有卡合机构包括固定在所述工作台下端的连接架，连接架上安装有顶升柱，顶升柱的下端部设置有导柱，导柱沿着竖直方向贯穿连接架并与连接架滑动连接，导柱的上端固定有圆台，圆台的上端固定有顶杆，顶杆与所述通孔相互配合且滑动连接；转盘上开设有贯穿的导向孔，导向孔与通孔同轴；圆台的直径大于顶杆的直径，导柱的外圆上穿有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与圆台的下端面以及连接架的上端面固定连接，在第二弹簧的弹力作用下，圆台能够紧贴在工作台的下端面上，此时顶杆插入到导向孔内，且顶杆的上端面高于所述定位槽的内底面；

进一步地，所述卡合机构还包括卡合组件，卡合组件包括与安装架滑动的固定杆，固定杆的一端滑动连接有活动杆，活动杆的端部能够与所述第二齿条的相邻两齿间卡合；活动杆与固定杆之间安装有第三弹簧；

进一步地，所述安装架上端设置有第四固定板，第四固定板上转动连接有转动杆，转动杆上固定有第三齿轮和第四齿轮，固定杆上端设置有第五齿条，第三齿轮与第五齿条相互啮合；导柱的下端固定有连接杆，连接杆上设置有第六齿条，第六齿条与第四齿轮相互啮合；当导柱下降时，能够带动固定杆朝着远离第二齿条的方向滑动；

进一步地，当所述圆台在第二弹簧的弹力作用下紧贴在工作台的下端面上时，活动杆的端部与第二齿条的相邻两齿间卡合；当板壁在所述压板的压力作用下与定位槽的内底面接触时，导柱下降到最低点，此时带动活动杆的端部刚好离开第二齿条。

进一步地，所述活动杆上设置有限位板，所述固定杆上开设有限位槽，限位板位于限位槽内，在所述第三弹簧的弹力作用下，限位板有着靠近限位槽一端的趋势。

进一步地，所述转盘的上端固定有第一固定板，第一固定板上螺纹连接有第二调节杆，第二调节杆的末端转动连接有压块。

进一步地，所述工作台的上端开设有两个通槽，两个通槽分别用来对所述第三齿条和所述第四齿条进行让位。

本发明的有益效果：通过在工作台上端设有固定机构来对板壁进行固定和角度调节，并在工作台上设有封盖机构，来对固定机构进行封盖，避免子弹与角度调整后的板壁碰撞后迸射，造成安全隐患；通过在工作台上端设置进弹通道，使得子弹的弹道和碰撞过程接在封闭环境中进行，提高安全性的同时，降低了噪音；通过在固定方管上安装挡板机构来对固定方管的横截面进封堵，再通过设置触发机构来控制挡板对固定方管横截面的封堵时机，避免当箱体没有将固定机构中的板壁封盖时，子弹穿过固定方管并与板壁碰撞，导致子弹飞迸，增大安全风险；通过在安装架的一侧安装卡合机构，来控制箱体的下降时机，保证板壁在被固定到位后才能进行封盖，避免箱体封盖后，板壁没有被固定到位，且固定机构无法被调节，导致影响防弹测试效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的工作台结构示意图；

图3是本发明实施例的固定机构结构示意图；

图4是本发明实施例的转盘结构示意图；

图5是本发明实施例的封盖机构结构示意图

图6是本发明实施例的进弹通道结构示意图；

图7是本发明实施例的挡板机构结构示意图；

图8是本发明实施例的触发机构结构示意图；

图9是本发明实施例的卡合机构结构示意图；

图10是本发明实施例的顶升柱结构示意图；

图11是本发明实施例的卡合组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种多角度防弹板壁的测试固定装置包括工作台1，工作台1的上端设置有固定机构2、进弹通道4以及封盖机构3，固定机构2用于对板壁进行固定，并能够对板壁的角度进行调节，子弹从进弹通道4一端射向板壁，完成多角度防弹测试，子弹的弹道隔绝在进弹通道4内，进一步提高了安全性；封盖机构3用于将板壁进行覆盖遮合，避免当子弹的发射方向不与板壁垂直时，子弹撞击板壁后会向外迸射，增大安全风险性，封盖机构3能够将固定机构2整个罩住，避免子弹迸射至外侧；

如图2-4所示，工作台1的上端开设有通孔12，固定机构2包括与工作台1转动连接的转盘21，转盘21与通孔12同轴，转盘21上端开设有定位槽211，板壁放置在定位槽211内，并能够与定位槽211相互配合；

转盘21上端固定有固定架22，固定架22上滑动连接有压板23，且滑动方向为竖直方向，压板23的下端开设有卡槽231，卡槽231能够与板壁卡合，通过控制压板23下压，能够实现将板壁压在定位槽211内；固定架22上端部螺纹连接有第一调节杆24，第一调节杆24的末端与压板23转动连接，通过转动第一调节杆24，能够实现将板壁压在定位槽211内；转盘21的上端固定有第一固定板213，第一固定板213上螺纹连接有第二调节杆25，第二调节杆25的末端转动连接有压块26，通过转动第二调节杆25，能够实现压块26有板壁接触，从而进一步对板壁进行压紧固定，保证板壁固定的稳定性；

转盘21的外圆上设置有外齿214，工作台1上端滑动连接有第一齿条27，第一齿条27与外齿214相互啮合，通过控制第一齿条27滑动，能够实现对转盘21转动的控制，进而达到调节板壁角度的目的，实现对板壁多角度的防弹测试；工作台1的上端固定有安装座11，安装座11上螺纹连接有第三调节杆28，第三调节杆28的末端与第一齿条27转动连接，通过转动第三调节杆28，能够实现对第一齿条27滑动的控制。

如图5所示，封盖机构3包括安装架31，安装架31固定在工作台1的上端，安装架31的上端滑动连接有第二齿条32，且滑动方向为竖直方向，第二齿条32的下端固定有箱体33，箱体33的下端呈开放式，当箱体33在第二齿条32的带动下下降并与工作台1的上端面接触时，箱体33能够将固定机构2完全覆盖，避免当子弹的发射方向不与板壁垂直时，子弹撞击板壁后会向外迸射，增大安全风险性；

安装架31上固定有第一驱动装置34，第一驱动装置34的驱动轴上固定有第一齿轮35，第一齿轮35与第二齿条32相互啮合，通过控制第一驱动装置34运行，能够实现对第二齿条32升降运动的控制。

如图6所示，进弹通道4包括固定方管41，固定方管41固定在工作台1的上端，子弹发射后经过固定方管41后与板壁碰撞，箱体33的一侧将开设有让位槽331，让位槽331与固定方管41相互配合，当箱体33与工作台1的上端面接触时，让位槽331的顶部与固定方管41的上端面接触，从而保证箱体33不会干涉子弹的弹道，且子弹完全至于进弹通道4和箱体33内，也减少了噪音；

固定方管41远离箱体33的一端滑动连接有活动方管42，活动方管42的一端呈开放式，开放一端位于固定方管41内，活动方管42的另一端开设有固定孔421，枪管插入固定孔421内，并能够将子弹射进弹通道4，并且固定孔421与枪管相互配合，使得子弹射入的方向一致性高且与进弹通道4的方向平行，不会与进弹通道4的内壁干涉；

工作台1的上端固定有第三固定板43，第三固定板43上螺纹连接有第四调节杆44，第四调节杆44的末端与活动方管42转动连接，通过转第四调节杆44，能够实现对活动方管42滑动的调节，从而达到对子弹射击距离的调整。

固定方管41的上端开设有的安装槽411，安装槽411处安装有挡板机构5，挡板机构5能够对固定方管41的横截面截进行封堵，从而阻止子弹通过固定方管41并与板壁碰撞；

如图7所示，挡板机构5包括挡板52，挡板52与安装槽411相互配合且滑动连接，滑动方向为竖直方向，挡板52能够对固定方管41的横截面进行完全封堵；固定方管41的上端固定有支撑架51，支撑架51上端部安装有导杆53，导杆53沿着竖直方向贯穿支撑架51的上端部并与支撑架51滑动连接，导杆53的下端面与挡板52的上端面固定连接，导杆53的外圆上穿有第一弹簧54，第一弹簧54的两端分别与支撑架51以及挡板52的上端面固定连接，第一弹簧54的弹力作用下，挡板52能够插入安装槽411内，并将固定方管41的横截面封堵；

固定方管41的一侧安装有触发机构6，触发机构6用于控制挡板52对固定方管41横截面的封堵时机，避免当箱体33没有将固定机构2中的板壁封盖时，子弹穿过固定方管41并与板壁碰撞，导致子弹飞迸，增大安全风险；

如图8所示，触发机构6包括第三齿条61，第三齿条61与挡板52固定连接，固定方管41的一侧转动连接有转轴62，转轴62上固定有第二齿轮63，第二齿轮63与第三齿条61相互啮合；箱体33的一侧固定有第四齿条64，第四齿条64在随着箱体33下降的过程中能够与第二齿轮63发生啮合，并能够第三齿条61上升，进而带动挡板52上升；

在本实施例中，当箱体33处于最高点时，挡板52在第一弹簧54的弹力作用下，能够插入到安装槽411内并将固定方管41的横截面封堵；当箱体33下降并与工作台1的上端面接触时，在触发机构6的带动下，挡板52能够离开安装槽411，此时子弹能够通过固定方管41并与板壁碰撞，箱体33能够隔绝碰撞后的子弹，提高安全性；

工作台1的上端开设有两个通槽13，两个通槽13分别用来对第三齿条61和第四齿条64进行让位，保证第三齿条61和第四齿条64的竖直运动不受干涉。

安装架31的一侧安装有卡合机构7，卡合机构7用于控制箱体33的封盖时机，保证板壁在被固定到位后才能进行封盖，避免箱体33封盖后，板壁没有被固定到位，且固定机构2无法被调节，导致影响防弹测试效果；

如图9-11所示，卡合机构7包括连接架71，连接架71固定在工作台1的下端，连接架71上安装有顶升柱72，顶升柱72的下端部设置成导柱721，导柱721沿着竖直方向贯穿连接架71并与连接架71滑动连接，导柱721的上端固定有圆台722，圆台722的上端固定有顶杆723，顶杆723与通孔12相互配合且滑动连接；转盘21上开设有贯穿到导向孔212，导向孔212与通孔12同轴，顶杆723能够穿过工作台1并进入到导向孔212内；圆台722的直径大于顶杆723的直径，导柱721的外圆上穿有第二弹簧73，第二弹簧73的两端分别与圆台722的下端面以及连接架71的上端面固定连接，在第二弹簧73的弹力作用下，圆台722能够紧贴在工作台1的下端面上，此时顶杆723插入到导向孔212内，且顶杆723的上端面高于定位槽211的内底面，当板壁在压板23的压力作用下运动至定位槽211的内底面时，即板壁固定到位，此时顶杆723收到板壁带来的压力而向下滑动；

卡合机构7还包括卡合组件74，卡合组件74包括与安装架31滑动的固定杆741，固定杆741的一端滑动连接有活动杆742，活动杆742的端部能够与第二齿条32的相邻两齿间卡合，从而限制箱体33的下降运动；活动杆742与固定杆741之间安装有第三弹簧743，从而实现活动杆742与固定杆741之间的弹性连接，使得活动杆742的末端在与第二齿条32的相邻两齿间卡合后，固定杆741仍可以朝着靠近第二齿条32的方向进行滑动；避免当箱体33没有将固定机构2中的板壁封盖时，子弹穿过固定方管41并与板壁碰撞，导致子弹飞迸，增大安全风险；通过在安装架31上设置卡合机构7，来对箱体33的下降时机进行控制，

活动杆742上设置有限位板7421，固定杆741上开设有限位槽7411，限位板7421位于限位槽7411内，在第三弹簧743的弹力作用下，限位板7421有着靠近限位槽7411一端的趋势，且避免了活动杆742与固定杆741发生脱离；

安装架31上端设置有第四固定板311，第四固定板311上转动连接有转动杆75，转动杆75上固定有第三齿轮76和第四齿轮77，固定杆741上端设置有第五齿条7412，第三齿轮76与第五齿条7412相互啮合；导柱721的下端固定有连接杆78，连接杆78上设置有第六齿条781，第六齿条781与第四齿轮77相互啮合；当导柱721下降时，能够带动连接杆78下降，从而带动固定杆741朝着远离第二齿条32的方向滑动；

在本实施例中，当圆台722在第二弹簧73的弹力作用下紧贴在工作台1的下端面上时，板壁没有固定到位，活动杆742的端部与第二齿条32的相邻两齿间卡合，从而限制箱体3的下降运动，此时挡板52将固定方管41的横截面封堵；当板壁在压板23的压力作用下与定位槽211的内底面接触时，导柱721下降到最低点，此时带动活动杆742的端部刚好离开第二齿条32，箱体33能够完成下降运动。

工作原理：

通过在工作台1上端设有固定机构2来对板壁进行固定和角度调节，并在工作台1上设有封盖机构3，来对固定机构2进行封盖，避免子弹与角度调整后的板壁碰撞后迸射，造成安全隐患；通过在工作台1上端设置进弹通道4，使得子弹的弹道和碰撞过程接在封闭环境中进行，提高安全性的同时，降低了噪音；通过在固定方管41上安装挡板机构5来对固定方管41的横截面进封堵，再通过设置触发机构6来控制挡板52对固定方管41横截面的封堵时机，避免当箱体33没有将固定机构2中的板壁封盖时，子弹穿过固定方管41并与板壁碰撞，导致子弹飞迸，增大安全风险；通过在安装架31的一侧安装卡合机构7，来控制箱体33的下降时机，保证板壁在被固定到位后才能进行封盖，避免箱体33封盖后，板壁没有被固定到位，且固定机构2无法被调节，导致影响防弹测试效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种多角度防弹板壁的测试固定装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端安装有固定机构（2）、封盖机构（3）以及进弹通道（4）；

所述固定机构（2）包括与工作台（1）转动连接的转盘（21），工作台（1）的上端开设有通孔（12），通孔（12）与转盘（21）同轴，板壁固定在转盘（21）上；转盘（21）上端开设有定位槽（211），板壁放置在定位槽（211）内，并能够与定位槽（211）相互配合；转盘（21）的外圆上设置有外齿（214），工作台（1）上端滑动连接有第一齿条（27），第一齿条（27）与外齿（214）啮合，工作台（1）的上端固定有安装座（11），安装座（11）上螺纹连接有第三调节杆（28），第三调节杆（28）的末端与第一齿条（27）转动连接；

所述封盖机构（3）包括固定在工作台（1）上端的安装架（31），安装架（31）的上端滑动连接有第二齿条（32），且滑动方向为竖直方向，第二齿条（32）的下端固定有箱体（33），箱体（33）的下端呈开放式；安装架（31）上固定有第一驱动装置（34），第一驱动装置（34）的驱动轴上固定有第一齿轮（35），第一齿轮（35）与第二齿条（32）相互啮合；

所述进弹通道（4）包括固定在工作台（1）上端的固定方管（41），箱体（33）的一侧将开设有让位槽（331），让位槽（331）与固定方管（41）相互配合，当箱体（33）与工作台（1）的上端面接触时，让位槽（331）的顶部与固定方管（41）的上端面接触；

所述固定方管（41）的上端开设有安装槽（411），安装槽（411）处安装有挡板机构（5），挡板机构（5）包括挡板（52），挡板（52）与安装槽（411）相互配合且滑动连接，滑动方向为竖直方向，挡板（52）能够对固定方管（41）的横截面进行完全封堵；固定方管（41）的上端固定有支撑架（51），支撑架（51）上端部安装有导杆（53），导杆（53）沿着竖直方向贯穿支撑架（51）的上端部并与支撑架（51）滑动连接，导杆（53）与挡板（52）固定连接，导杆（53）的外圆上穿有第一弹簧（54），第一弹簧（54）的两端分别与支撑架（51）以及挡板（52）的上端面固定连接，第一弹簧（54）的弹力作用下，挡板（52）能够插入安装槽（411）内，并将固定方管（41）的横截面封堵；

所述固定方管（41）的一侧安装有触发机构（6），触发机构（6）包括第三齿条（61），第三齿条（61）与挡板（52）固定连接，固定方管（41）的一侧转动连接有转轴（62），转轴（62）上固定有第二齿轮（63），第二齿轮（63）与第三齿条（61）相互啮合；箱体（33）的一侧固定有第四齿条（64），第四齿条（64）在下降的过程中能够与第二齿轮（63）发生啮合，并能够第三齿条（61）上升；

当所述箱体（33）处于最高点时，挡板（52）对固定方管（41）的横截面封堵；当箱体（33）下降并与工作台（1）的上端面接触时，挡板（52）能够离开安装槽（411）。

2.根据权利要求1所述的一种多角度防弹板壁的测试固定装置，其特征在于，所述固定方管（41）远离所述箱体（33）的一端滑动连接有活动方管（42），活动方管（42）的一端呈开放式，开放一端位于固定方管（41）内，活动方管（42）的另一端开设有固定孔（421），枪管与固定孔（421）相互配合；

所述工作台（1）的上端固定有第三固定板（43），第三固定板（43）上螺纹连接有第四调节杆（44），第四调节杆（44）的末端与活动方管（42）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多角度防弹板壁的测试固定装置，其特征在于，所述转盘（21）上端固定有固定架（22），固定架（22）上滑动连接有压板（23），且滑动方向为竖直方向，压板（23）的下端开设有卡槽（231），卡槽（231）能够与板壁卡合；固定架（22）上端部螺纹连接有第一调节杆（24），第一调节杆（24）的末端与压板（23）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种多角度防弹板壁的测试固定装置，其特征在于，所述安装架（31）的一侧安装有卡合机构（7）包括固定在所述工作台（1）下端的连接架（71），连接架（71）上安装有顶升柱（72），顶升柱（72）的下端部设置有导柱（721），导柱（721）沿着竖直方向贯穿连接架（71）并与连接架（71）滑动连接，导柱（721）的上端固定有圆台（722），圆台（722）的上端固定有顶杆（723），顶杆（723）与所述通孔（12）相互配合且滑动连接；转盘（21）上开设有贯穿的导向孔（212），导向孔（212）与通孔（12）同轴；圆台（722）的直径大于顶杆（723）的直径，导柱（721）的外圆上穿有第二弹簧（73），第二弹簧（73）的两端分别与圆台（722）的下端面以及连接架（71）的上端面固定连接，在第二弹簧（73）的弹力作用下，圆台（722）能够紧贴在工作台（1）的下端面上，此时顶杆（723）插入到导向孔（212）内，且顶杆（723）的上端面高于所述定位槽（211）的内底面；

所述卡合机构（7）还包括卡合组件（74），卡合组件（74）包括与安装架（31）滑动的固定杆（741），固定杆（741）的一端滑动连接有活动杆（742），活动杆（742）的端部能够与所述第二齿条（32）的相邻两齿间卡合；活动杆（742）与固定杆（741）之间安装有第三弹簧（743）；

所述安装架（31）上端设置有第四固定板（311），第四固定板（311）上转动连接有转动杆（75），转动杆（75）上固定有第三齿轮（76）和第四齿轮（77），固定杆（741）上端设置有第五齿条（7412），第三齿轮（76）与第五齿条（7412）相互啮合；导柱（721）的下端固定有连接杆（78），连接杆（78）上设置有第六齿条（781），第六齿条（781）与第四齿轮（77）相互啮合；当导柱（721）下降时，能够带动固定杆（741）朝着远离第二齿条（32）的方向滑动；

当所述圆台（722）在第二弹簧（73）的弹力作用下紧贴在工作台（1）的下端面上时，活动杆（742）的端部与第二齿条（32）的相邻两齿间卡合；当板壁在所述压板（23）的压力作用下与定位槽（211）的内底面接触时，导柱（721）下降到最低点，此时带动活动杆（742）的端部刚好离开第二齿条（32）。

5.根据权利要求4所述的一种多角度防弹板壁的测试固定装置，其特征在于，所述活动杆（742）上设置有限位板（7421），所述固定杆（741）上开设有限位槽（7411），限位板（7421）位于限位槽（7411）内，在所述第三弹簧（743）的弹力作用下，限位板（7421）有着靠近限位槽（7411）一端的趋势。

6.根据权利要求3所述的一种多角度防弹板壁的测试固定装置，其特征在于，所述转盘（21）的上端固定有第一固定板（213），第一固定板（213）上螺纹连接有第二调节杆（25），第二调节杆（25）的末端转动连接有压块（26）。

7.根据权利要求1所述的一种多角度防弹板壁的测试固定装置，其特征在于，所述工作台（1）的上端开设有两个通槽（13），两个通槽（13）分别用来对所述第三齿条（61）和所述第四齿条（64）进行让位。

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