CN114354100A - 一种高精度的压力波动试验机 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道波动试验设备技术领域，具体的说是一种高精度的压力波动试验机，包括试验机主体，所述试验机主体顶端安装有检测管，所述检测管与试验机主体之间套接有紧固环，所述检测管上方安装有压力表，所述紧固环内部固定有胶板，所述胶板靠近紧固环内壁的一侧固定有磁板，所述胶板靠近检测管一侧固定有橡胶环，所述橡胶环套接在检测管外部；本发明通过在检测管与试验机主体之间增设紧固环，通过在安装紧固环的过程中使得橡胶环与检测管的外壁紧密贴合，并通过螺钉、磁铁对其进行固定，使得连接处的密封性提高，从而防止在试验过程中出现压力泄露的情况，提高了试验的精度，达到了高精度的效果。

Description

一种高精度的压力波动试验机

技术领域

本发明属于管道波动试验设备技术领域，具体的说是一种高精度的压力波动试验机。

背景技术

在不锈钢管道生产的过程中，往往需要根据实际的情况对其进行焊接，而为了检测焊接的质量，往往需要对其进行波动试验，波动试验是为了验证不锈钢管路在水压剧烈波动的水锤现象下，管路连接处是否出现渗漏、脱落等不良现象，从而对管道的质量进行检测。

公开号为CN210690293U的一项中国专利公开了一种压力波动试验机，公开了一种便于安装管道的压力波动试验机，所述压力波动试验机的上表面固定安装有固定板，所述固定板的上表面贯穿安装有管道，且固定板的上表面固定安装有安装组件，所述安装组件的上方设置有压力表，所述管道的外部套接安装有密封组件，通过安装组件的设置可以有效的安装与固定，且也便于拆卸，大大方便工作人员的操作，提高工作效率，在安装板的上表面开设有第一嵌入槽，第一嵌入槽中安装有第一磁铁，通过第一磁铁与第二磁铁的吸引，可以有效的将安装板与密封板进行固定，且密封板上设置有第一密封层和第二密封层，防止管道在连接处的位置存在漏液现象，有效的起到密封的作用。

在上述技术方案中提出通过嵌入槽与密封板的方式方便管道与试验机本体的连接，但是在进行试验的过程中，管道由于水锤现象会出现剧烈的震动，这个震动可能会导致密封层出现脱离的现象，从而导致管道内部的压力泄露，从而使得压力表中所检测的数值出现错误；为此，本发明提供一种高精度的压力波动试验机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高精度的压力波动试验机，包括试验机主体，所述试验机主体顶端安装有检测管，所述检测管与试验机主体之间套接有紧固环，所述检测管上方安装有压力表，所述紧固环内部固定有胶板，所述胶板靠近紧固环内壁的一侧固定有磁板，所述胶板靠近检测管一侧固定有橡胶环，所述橡胶环套接在检测管外部；工作时，将需要检测的检测管安装至试验机主体内，随后将压力表安装在检测管上，之后启动试验机主体从而开始在检测管的内部通入水流，并通过迅速改变检测管内的流量，使得检测管的内部出现水锤现象，从而使得检测管产生剧烈波动，此时通过压力表即可对检测管内部的实时压力进行检测，而通过观察压力的数值变化可以判断出检测管是否存在破漏的情况，从而达到了自动对检测管进行波动试验的效果，而检测管在安装的过程中，需要在检测管的连接处套接两个紧固环，随后通过推动两个紧固环互相接触直至橡胶环与检测管的外壳相接触，在橡胶环与检测管的外壳接触后，继续推动紧固环压缩胶板使得胶板产生一定程度的形变，随后通过螺钉将两个紧固环进行固定，同手在两个磁板的相互吸引力的作用下，这时橡胶环与检测管贴合的便会更加紧密，从而使得检测管与试验机主体之间的连接更加的紧密，提高了连接处的密封性，由此便可有效的防止在对检测管进行检测的过程中出现压力泄露导致检测不准确的情况出现，从而提高了对检测管检测时的精确性，达到了高精度检测的效果。

优选的，所述橡胶环外部固定有膨胀气囊，所述膨胀气囊外部固定有限位环；工作时，检测管因水锤现象出现剧烈的震动，此时检测管会带动橡胶环一同进行震动，橡胶环震动从而带动膨胀气囊震动，膨胀气囊在震动后可以有效的削弱震动的幅度，降低检测时剧烈震动对紧固环的影响，防止在检测过程中紧固环因剧烈震动出现松脱的情况。

优选的，所述橡胶环内部固定有传动板，所述传动板远离检测管的一侧固定有导动架，所述导动架远离传动板的一端固定有颤动弹簧；工作时，橡胶环震动带动传动板进行震动，传动板在震动后会将其传导至导动架上，导动架震动后从而带动颤动弹簧震动，从而进一步的将检测管的震动进行分散削弱，降低震动对紧固环的影响，提高检测期间管道连接处的密封性，提高检测精度。

优选的，所述颤动弹簧远离导动架的一端固定有往复塞，所述往复塞外部滑动连接有空心柱，所述空心柱与紧固环固定连接，所述空心柱远离往复塞的一侧设置有单向阀，所述单向阀与紧固环贯通连接，所述空心柱两侧均贯通连接有导气管，所述导气管远离空心柱的一端与膨胀气囊贯通连接；工作时，颤动弹簧震动带动往复塞在空心柱内往复的滑动，在往复塞滑动的过程中，其会通过单向阀将外部的空气抽入至空心柱内，从而使得空心柱内的压强增大，增大的压强会将空气通过导气管送入膨胀气囊内，进而使得膨胀气囊内的压强同步增大，故而此时的膨胀气囊会发生一定程度的膨胀，从而对限位环与橡胶环施加一个挤压力，而施加在橡胶环上的作用力会推动橡胶环与检测管之间更加的紧密贴合，从而进一步的提高了管道连接处的密封性，并且随着试验的进行，检测管的震动越剧烈密封性也就越强，从而进一步的提高了设备试验时的精度。

优选的，所述橡胶环内部贯通连接有导电丝，所述导电丝远离橡胶环的一端固定有警报触点，所述橡胶环的内壁粘有海绵环；工作时，一旦管道的连接处因安装原因或检测管的品质原因出现压力泄露的情况，则此时在检测的过程中，检测管的外部会有水滴渗出，此时橡胶环外部的海绵环便会被水所打湿，从而具备导电性，这时导电丝之间的电流便会通过海绵环接通，从而使得警报触点通电，警报触点在通电之后便会将设备停机的同时进行报警，从而达到了出现压力泄露的情况时自动停机报警提醒员工进行查看的效果。

优选的，所述胶板内部固定有干燥壳体，所述干燥壳体远离磁板的一侧固定有储粉囊，所述储粉囊远离干燥壳体的一侧固定有挤压板，所述挤压板与胶板滑动连接，所述储粉囊内部固定有多组复位弹簧，所述储粉囊靠近检测管的一侧贯通连接有导料管，所述导料管外部固定有紧固板；工作时，两个胶板逐渐靠近的过程中，挤压板会率先接触，并随着安装的进行对储粉囊施加一个挤压力，这个挤压力作用在复位弹簧上，并最终压缩复位弹簧使其形变，这时储粉囊也会随之产生形变，从而将其内部存储的干燥粉末经由导料管喷出，喷出的干燥粉末会随着气流吹向检测管的外壁，从而将检测管外部的水分吸收，此时橡胶环并未与检测管接触，故而有效的防止了橡胶环外部的海绵环被残留的水滴沾湿，导致误报警的情况出现，并且附着在检测管表面的干燥粉也可有效的增大海绵环与检测管外壁之间的摩擦力，从而使得在安装的过程中不会出现滑动的情况，提高了紧固环在安装时的稳定性。

优选的，所述复位弹簧内部固定有搅动球，所述搅动球内部开设有通料槽；工作时，在复位弹簧受力形变的过程中，其会同时带动搅动球晃动，搅动球在晃动后会将储粉囊内部的干燥粉击散，防止干燥粉出现团结的现象导致导料管堵塞的情况出现，提高了干燥粉喷出的稳定性，并且搅动球内开设的通料槽使得搅动球的重心与复位弹簧的重心不在同一直线上，这样可以增大复位弹簧在形变过程中的震动情况，从而提高了搅动球对团结的干燥粉末的击散效果。

优选的，所述搅动球外部固定有搅动杆，所述有搅动杆远离搅动球的一端固定有分料球；工作时，在搅动球运动的过程中，岂会同时打动搅动杆对干燥粉进行搅动，搅动杆运动从而带动分料球运动，分料球运动后会进一步的将小型的团结的干燥粉进行击散，从而进一步的提高了对与干燥粉末的击散效果。

优选的，所述导料管外部固定有回收盒，所述回收盒与紧固板卡接；工作时，在完成对检测管的试验后，在将紧固环拆下的过程中，作用在复位弹簧上的力消失，从而带动储粉囊复位，这时储粉囊内部便会形成一个负压，这个负压会将检测管表面的一部分干燥粉末回收入储粉囊内，从而便于后续的再次使用，而一些沾染水分的干燥粉末在被吸入导料管后，其会因为过重从而在导料管内壁上滚动，并最终落入回收盒内进行集中收集，从而达到了自动回收未使用的干燥剂并对已经吸收水分的干燥剂进行集中收集处理的效果。

优选的，所述回收盒内部固定有多组弹性片，所述弹性片远离回收盒的一端转动连接有磨料球；工作时，在对检测管进行试验的期间，随着检测管的震动回收盒也会随之进行震动，回收盒震动从而带动弹性片震动，弹性片震动进而带动磨料球往复的对回收盒内受潮的干燥粉进行敲击，从而使得回收盒内的干燥粉末更加的凝实，进而压缩回收盒内受潮的干燥粉末的空间，便于后续对于受潮的干燥粉末的集中收集处理。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种高精度的压力波动试验机，通过在检测管与试验机主体之间增设紧固环，通过在安装紧固环的过程中使得橡胶环与检测管的外壁紧密贴合，并通过螺钉、磁铁对其进行固定，使得连接处的密封性提高，从而防止在试验过程中出现压力泄露的情况，提高了试验的精度，达到了高精度的效果。

2.本发明所述的一种高精度的压力波动试验机，通过在橡胶环的外部设置膨胀气囊，从而有效的对连接处的渗漏情况出现判断，一旦在试验过程中出现渗漏会自动报警提醒员工异常，同时通过喷洒干燥粉末的方式防止误触发报警。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明中紧固环结构示意图；

图3是本发明中紧固环结构第二种实施例结构示意图；

图4是本发明图3中A处放大示意图；

图5是本发明图4中B处放大示意图。

图中：1、试验机主体；2、紧固环；3、检测管；4、压力表；5、胶板；6、磁板；7、橡胶环；8、膨胀气囊；9、限位环；10、传动板；11、导动架；12、颤动弹簧；13、往复塞；14、空心柱；15、单向阀；16、导气管；17、导电丝；18、警报触点；19、干燥壳体；20、挤压板；21、储粉囊；22、复位弹簧；23、导料管；24、紧固板；25、搅动球；26、通料槽；27、搅动杆；28、分料球；29、回收盒；30、弹性片；31、磨料球。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种高精度的压力波动试验机，包括试验机主体1，所述试验机主体1顶端安装有检测管3，所述检测管3与试验机主体1之间套接有紧固环2，所述检测管3上方安装有压力表4，所述紧固环2内部固定有胶板5，所述胶板5靠近紧固环2内壁的一侧固定有磁板6，所述胶板5靠近检测管3一侧固定有橡胶环7，所述橡胶环7套接在检测管3外部；工作时，将需要检测的检测管3安装至试验机主体1内，随后将压力表4安装在检测管3上，之后启动试验机主体1从而开始在检测管3的内部通入水流，并通过迅速改变检测管3内的流量，使得检测管3的内部出现水锤现象，从而使得检测管3产生剧烈波动，此时通过压力表4即可对检测管3内部的实时压力进行检测，而通过观察压力的数值变化可以判断出检测管3是否存在破漏的情况，从而达到了自动对检测管3进行波动试验的效果，而检测管在3安装的过程中，需要在检测管3的连接处套接两个紧固环2，随后通过推动两个紧固环2互相接触直至橡胶环7与检测管3的外壳相接触，在橡胶环7与检测管3的外壳接触后，继续推动紧固环2压缩胶板5使得胶板5产生一定程度的形变，随后通过螺钉将两个紧固环2进行固定，同手在两个磁板6的相互吸引力的作用下，这时橡胶环7与检测管3贴合的便会更加紧密，从而使得检测管3与试验机主体1之间的连接更加的紧密，提高了连接处的密封性，由此便可有效的防止在对检测管3进行检测的过程中出现压力泄露导致检测不准确的情况出现，从而提高了对检测管3检测时的精确性，达到了高精度检测的效果。

如图1至图2所示，所述橡胶环7外部固定有膨胀气囊8，所述膨胀气囊8外部固定有限位环9；工作时，检测管3因水锤现象出现剧烈的震动，此时检测管3会带动橡胶环7一同进行震动，橡胶环7震动从而带动膨胀气囊8震动，膨胀气囊8在震动后可以有效的削弱震动的幅度，降低检测时剧烈震动对紧固环2的影响，防止在检测过程中紧固环2因剧烈震动出现松脱的情况。

如图2所示，所述橡胶环7内部固定有传动板10，所述传动板10远离检测管3的一侧固定有导动架11，所述导动架11远离传动板10的一端固定有颤动弹簧12；工作时，橡胶环7震动带动传动板10进行震动，传动板10在震动后会将其传导至导动架11上，导动架11震动后从而带动颤动弹簧12震动，从而进一步的将检测管3的震动进行分散削弱，降低震动对紧固环2的影响，提高检测期间管道连接处的密封性，提高检测精度。

如图2所示，所述颤动弹簧12远离导动架11的一端固定有往复塞13，所述往复塞13外部滑动连接有空心柱14，所述空心柱14与紧固环2固定连接，所述空心柱14远离往复塞13的一侧设置有单向阀15，所述单向阀15与紧固环2贯通连接，所述空心柱14两侧均贯通连接有导气管16，所述导气管16远离空心柱14的一端与膨胀气囊8贯通连接；工作时，颤动弹簧12震动带动往复塞13在空心柱14内往复的滑动，在往复塞13滑动的过程中，其会通过单向阀15将外部的空气抽入至空心柱14内，从而使得空心柱14内的压强增大，增大的压强会将空气通过导气管16送入膨胀气囊8内，进而使得膨胀气囊8内的压强同步增大，故而此时的膨胀气囊8会发生一定程度的膨胀，从而对限位环9与橡胶环7施加一个挤压力，而施加在橡胶环7上的作用力会推动橡胶环7与检测管3之间更加的紧密贴合，从而进一步的提高了管道连接处的密封性，并且随着试验的进行，检测管3的震动越剧烈密封性也就越强，从而进一步的提高了设备试验时的精度。

如图2所示，所述橡胶环7内部贯通连接有导电丝17，所述导电丝17远离橡胶环7的一端固定有警报触点18，所述橡胶环7的内壁粘有海绵环；工作时，一旦管道的连接处因安装原因或检测管3的品质原因出现压力泄露的情况，则此时在检测的过程中，检测管3的外部会有水滴渗出，此时橡胶环7外部的海绵环便会被水所打湿，从而具备导电性，这时导电丝17之间的电流便会通过海绵环接通，从而使得警报触点18通电，警报触点18在通电之后便会将设备停机的同时进行报警，从而达到了出现压力泄露的情况时自动停机报警提醒员工进行查看的效果。

实施例二

如图4至图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述胶板5内部固定有干燥壳体19，所述干燥壳体19远离磁板6的一侧固定有储粉囊21，所述储粉囊21远离干燥壳体19的一侧固定有挤压板20，所述挤压板20与胶板5滑动连接，所述储粉囊21内部固定有多组复位弹簧22，所述储粉囊21靠近检测管3的一侧贯通连接有导料管23，所述导料管23外部固定有紧固板24；工作时，两个胶板5逐渐靠近的过程中，挤压板20会率先接触，并随着安装的进行对储粉囊21施加一个挤压力，这个挤压力作用在复位弹簧22上，并最终压缩复位弹簧22使其形变，这时储粉囊21也会随之产生形变，从而将其内部存储的干燥粉末经由导料管23喷出，喷出的干燥粉末会随着气流吹向检测管3的外壁，从而将检测管3外部的水分吸收，此时橡胶环7并未与检测管3接触，故而有效的防止了橡胶环7外部的海绵环被残留的水滴沾湿，导致误报警的情况出现，并且附着在检测管3表面的干燥粉也可有效的增大海绵环与检测管3外壁之间的摩擦力，从而使得在安装的过程中不会出现滑动的情况，提高了紧固环2在安装时的稳定性。

如图5所示，所述复位弹簧22内部固定有搅动球25，所述搅动球25内部开设有通料槽26；工作时，在复位弹簧22受力形变的过程中，其会同时带动搅动球25晃动，搅动球25在晃动后会将储粉囊21内部的干燥粉击散，防止干燥粉出现团结的现象导致导料管23堵塞的情况出现，提高了干燥粉喷出的稳定性，并且搅动球25内开设的通料槽26使得搅动球25的重心与复位弹簧22的重心不在同一直线上，这样可以增大复位弹簧22在形变过程中的震动情况，从而提高了搅动球25对团结的干燥粉末的击散效果。

如图5所示，所述搅动球25外部固定有搅动杆27，所述有搅动杆27远离搅动球25的一端固定有分料球28；工作时，在搅动球25运动的过程中，岂会同时打动搅动杆27对干燥粉进行搅动，搅动杆27运动从而带动分料球28运动，分料球28运动后会进一步的将小型的团结的干燥粉进行击散，从而进一步的提高了对与干燥粉末的击散效果。

如图5所示，所述导料管23外部固定有回收盒29，所述回收盒29与紧固板24卡接；工作时，在完成对检测管3的试验后，在将紧固环2拆下的过程中，作用在复位弹簧22上的力消失，从而带动储粉囊21复位，这时储粉囊21内部便会形成一个负压，这个负压会将检测管3表面的一部分干燥粉末回收入储粉囊21内，从而便于后续的再次使用，而一些沾染水分的干燥粉末在被吸入导料管23后，其会因为过重从而在导料管23内壁上滚动，并最终落入回收盒29内进行集中收集，从而达到了自动回收未使用的干燥剂并对已经吸收水分的干燥剂进行集中收集处理的效果。

如图5所示，所述回收盒29内部固定有多组弹性片30，所述弹性片30远离回收盒29的一端转动连接有磨料球31；工作时，在对检测管3进行试验的期间，随着检测管3的震动回收盒29也会随之进行震动，回收盒29震动从而带动弹性片30震动，弹性片30震动进而带动磨料球31往复的对回收盒29内受潮的干燥粉进行敲击，从而使得回收盒29内的干燥粉末更加的凝实，进而压缩回收盒29内受潮的干燥粉末的空间，便于后续对于受潮的干燥粉末的集中收集处理。

工作原理：在使用时将需要检测的检测管3安装至试验机主体1内，随后将压力表4安装在检测管3上，之后启动试验机主体1从而开始在检测管3的内部通入水流，并通过迅速改变检测管3内的流量，使得检测管3的内部出现水锤现象，从而使得检测管3产生剧烈波动，此时通过压力表4即可对检测管3内部的实时压力进行检测，而通过观察压力的数值变化可以判断出检测管3是否存在破漏的情况，从而达到了自动对检测管3进行波动试验的效果，而检测管在3安装的过程中，需要在检测管3的连接处套接两个紧固环2，随后通过推动两个紧固环2互相接触直至橡胶环7与检测管3的外壳相接触，在橡胶环7与检测管3的外壳接触后，继续推动紧固环2压缩胶板5使得胶板5产生一定程度的形变，随后通过螺钉将两个紧固环2进行固定，同手在两个磁板6的相互吸引力的作用下，这时橡胶环7与检测管3贴合的便会更加紧密，从而使得检测管3与试验机主体1之间之间的连接更加的紧密，提高了连接处的密封性，由此便可有效的防止在对检测管3进行检测的过程中出现压力泄露导致检测不准确的情况出现，从而提高了对检测管3检测时的精确性，达到了高精度检测的效果；

在对检测管3进行检测的过程中，检测管3因水锤现象出现剧烈的震动，此时检测管3会带动橡胶环7一同进行震动，橡胶环7震动从而带动膨胀气囊8震动，膨胀气囊8在震动后可以有效的削弱震动的幅度，降低检测时剧烈震动对紧固环2的影响，防止在检测过程中紧固环2因剧烈震动出现松脱的情况；而在橡胶环7震动的过程中，其会同时带动传动板10进行震动，传动板10在震动后会将其传导至导动架11上，导动架11震动后从而带动颤动弹簧12震动，从而进一步的将检测管3的震动进行分散削弱，降低震动对紧固环2的影响，提高检测期间管道连接处的密封性，提高检测精度；在颤动弹簧12震动的过程中，其会同时带动往复塞13在空心柱14内往复的滑动，在往复塞13滑动的过程中，其会通过单向阀15将外部的空气抽入至空心柱14内，从而使得空心柱14内的压强增大，增大的压强会将空气通过导气管16送入膨胀气囊8内，进而使得膨胀气囊8内的压强同步增大，故而此时的膨胀气囊8会发生一定程度的膨胀，从而对限位环9与橡胶环7施加一个挤压力，而施加在橡胶环7上的作用力会推动橡胶环7与检测管3之间更加的紧密贴合，从而进一步的提高了管道连接处的密封性，并且随着试验的进行，检测管3的震动越剧烈密封性也就越强，从而进一步的提高了设备试验时的精度；在设备运行的期间，一旦管道的连接处因安装原因或检测管3的品质原因出现压力泄露的情况，则此时在检测的过程中，检测管3的外部会有水滴渗出，此时橡胶环7外部的海绵环便会被水所打湿，从而具备导电性，这时导电丝17之间的电流便会通过海绵环接通，从而使得警报触点18通电，警报触点18在通电之后便会将设备停机的同时进行报警，从而达到了出现压力泄露的情况时自动停机报警提醒员工进行查看的效果；

在安装紧固环2的过程中，两个胶板5会逐渐的靠近，并在此过程中，挤压板20会率先接触，并随着安装的进行对储粉囊21施加一个挤压力，这个挤压力作用在复位弹簧22上，并最终压缩复位弹簧22使其形变，这时储粉囊21也会随之产生形变，从而将其内部存储的干燥粉末经由导料管23喷出，喷出的干燥粉末会随着气流吹向检测管3的外壁，从而将检测管3外部的水分吸收，此时橡胶环7并未与检测管3接触，故而有效的防止了橡胶环7外部的海绵环被残留的水滴沾湿，导致误报警的情况出现，并且附着在检测管3表面的干燥粉也可有效的增大海绵环与检测管3外壁之间的摩擦力，从而使得在安装的过程中不会出现滑动的情况，提高了紧固环2在安装时的稳定性；而在复位弹簧22受力形变的过程中，其会同时带动搅动球25晃动，搅动球25在晃动后会将储粉囊21内部的干燥粉击散，防止干燥粉出现团结的现象导致导料管23堵塞的情况出现，提高了干燥粉喷出的稳定性，并且搅动球25内开设的通料槽26使得搅动球25的重心与复位弹簧22的重心不在同一直线上，这样可以增大复位弹簧22在形变过程中的震动情况，从而提高了搅动球25对团结的干燥粉末的击散效果；在搅动球25运动的过程中，岂会同时打动搅动杆27对干燥粉进行搅动，搅动杆27运动从而带动分料球28运动，分料球28运动后会进一步的将小型的团结的干燥粉进行击散，从而进一步的提高了对与干燥粉末的击散效果；在完成对检测管3的试验后，在将紧固环2拆下的过程中，作用在复位弹簧22上的力消失，从而带动储粉囊21复位，这时储粉囊21内部便会形成一个负压，这个负压会将检测管3表面的一部分干燥粉末回收入储粉囊21内，从而便于后续的再次使用，而一些沾染水分的干燥粉末在被吸入导料管23后，其会因为过重从而在导料管23内壁上滚动，并最终落入回收盒29内进行集中收集，从而达到了自动回收未使用的干燥剂并对已经吸收水分的干燥剂进行集中收集处理的效果；而在对检测管3进行试验的期间，随着检测管3的震动回收盒29也会随之进行震动，回收盒29震动从而带动弹性片30震动，弹性片30震动进而带动磨料球31往复的对回收盒29内受潮的干燥粉进行敲击，从而使得回收盒29内的干燥粉末更加的凝实，进而压缩回收盒29内受潮的干燥粉末的空间，便于后续对于受潮的干燥粉末的集中收集处理。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高精度的压力波动试验机，其特征在于：包括试验机主体(1)，所述试验机主体(1)顶端安装有检测管(3)，所述检测管(3)与试验机主体(1)之间套接有紧固环(2)，所述检测管(3)上方安装有压力表(4)，所述紧固环(2)内部固定有胶板(5)，所述胶板(5)靠近紧固环(2)内壁的一侧固定有磁板(6)，所述胶板(5)靠近检测管(3)一侧固定有橡胶环(7)，所述橡胶环(7)套接在检测管(3)外部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的压力波动试验机，其特征在于：所述橡胶环(7)外部固定有膨胀气囊(8)，所述膨胀气囊(8)外部固定有限位环(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的压力波动试验机，其特征在于：所述橡胶环(7)内部固定有传动板(10)，所述传动板(10)远离检测管(3)的一侧固定有导动架(11)，所述导动架(11)远离传动板(10)的一端固定有颤动弹簧(12)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的压力波动试验机，其特征在于：所述颤动弹簧(12)远离导动架(11)的一端固定有往复塞(13)，所述往复塞(13)外部滑动连接有空心柱(14)，所述空心柱(14)与紧固环(2)固定连接，所述空心柱(14)远离往复塞(13)的一侧设置有单向阀(15)，所述单向阀(15)与紧固环(2)贯通连接，所述空心柱(14)两侧均贯通连接有导气管(16)，所述导气管(16)远离空心柱(14)的一端与膨胀气囊(8)贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的压力波动试验机，其特征在于：所述橡胶环(7)内部贯通连接有导电丝(17)，所述导电丝(17)远离橡胶环(7)的一端固定有警报触点(18)，所述橡胶环(7)的内壁粘有海绵环。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的压力波动试验机，其特征在于：所述胶板(5)内部固定有干燥壳体(19)，所述干燥壳体(19)远离磁板(6)的一侧固定有储粉囊(21)，所述储粉囊(21)远离干燥壳体(19)的一侧固定有挤压板(20)，所述挤压板(20)与胶板(5)滑动连接，所述储粉囊(21)内部固定有多组复位弹簧(22)，所述储粉囊(21)靠近检测管(3)的一侧贯通连接有导料管(23)，所述导料管(23)外部固定有紧固板(24)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度的压力波动试验机，其特征在于：所述复位弹簧(22)内部固定有搅动球(25)，所述搅动球(25)内部开设有通料槽(26)。

8.根据权利要求7所述的一种高精度的压力波动试验机，其特征在于：所述搅动球(25)外部固定有搅动杆(27)，所述有搅动杆(27)远离搅动球(25)的一端固定有分料球(28)。

9.根据权利要求6所述的一种高精度的压力波动试验机，其特征在于：所述导料管(23)外部固定有回收盒(29)，所述回收盒(29)与紧固板(24)卡接。

10.根据权利要求9所述的一种高精度的压力波动试验机，其特征在于：所述回收盒(29)内部固定有多组弹性片(30)，所述弹性片(30)远离回收盒(29)的一端转动连接有磨料球(31)。

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