CN111766360A - 用于供水管网的综合参数监控装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于供水管网的综合参数监控装置，涉及水质检测技术领域，其包括：主管段，配合连接于供水管网中；参数检测盒，用于对流经的液体进行参数检测；第一支管，两端分别与参数检测盒和主管段连通；第二支管，两端分别与参数检测盒和主管段连通；第一常开电磁阀，设置于第一支管上，用于在接收检测开始信号后由开启切换至闭合、在接收检测完成信号后由闭合切换至开启；第二常开电磁阀，设置于第二支管上，用于在接收检测开始信号后由开启切换至闭合、在接收检测完成信号后由闭合切换至开启。该综合参数监控装置在实现参数检测的基础上，不仅节水节电，还避免污染环境。本发明还提供一种用于供水管网的综合参数监控方法。

Description

用于供水管网的综合参数监控装置及方法

技术领域

本发明涉及水质检测技术领域，尤其涉及一种用于供水管网的综合参数监控装置及方法。

背景技术

饮用水的安全问题关系到千家万户，保障饮水安全刻不容缓。城镇供水管网的管道敷设漫长且复杂，饮用水需要经过长距离、长时间的输送才能到达用户，而输送过程中由于各种物理、化学、微生物等作用，饮用水极易被污染，水质恶化。所以在关键管网上对水质进行实时在线检测是非常必要的。

现有的大多数参数检测过程为：先用水泵主动抽取供水管网中的水样到参数监控装置中，然后利用参数监控装置对样本进行参数检测，最后再将被检测水样对外排出。该方法有两个主要问题：第一，需要水泵不断启动以从供水管网中抽取水样，需消耗一定的电力；第二，被检测水样外排，既浪费水，以及检测水质时加入的药剂又会造成环境污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种用于供水管网的综合参数监控装置，在实现参数检测的基础上，不仅节水节电，还避免污染环境。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于供水管网的综合参数监控装置，包括：

主管段，配合连接于所述供水管网中；

参数检测盒，用于对流经的液体进行参数检测；

第一支管，两端分别与所述参数检测盒和所述主管段连通，以供所述主管段内的液体流入所述参数检测盒；

第二支管，两端分别与所述参数检测盒和所述主管段连通，以供所述参数检测盒内的液体流入所述主管段；

第一常开电磁阀，设置于所述第一支管上，用于在接收检测开始信号后由开启切换至闭合、在接收检测完成信号后由闭合切换至开启；

第二常开电磁阀，设置于所述第二支管上，用于在接收检测开始信号后由开启切换至闭合、在接收检测完成信号后由闭合切换至开启。

进一步地，还包括主电磁阀和处理器；所述主电磁阀连接于所述管网并与所述主管段位于同一管路，所述处理器与所述参数检测盒、所述主电磁阀电连接；

所述参数检测盒在完成参数检测后生成检测信息并发送至处理器，所述处理器判断所述检测信息是否符合关阀要求，若是，则向所述主电磁阀发送关阀信号，所述主电磁阀接收所述关阀信号并关断所述主管段。

进一步地，还包括水表，所述水表连接于所述供水管网并与所述主管段位于同一管路；所述水表与所述处理器电连接，所述处理器与控制中心通信连接。

根据权利要求1所述的一种用于供水管网的综合参数监控装置，其特征在于，所述综合参数监控装置配合安装于水表井内。

进一步地，所述综合参数监控装置配合安装于水表井内。

进一步地，还包括第一手动阀和第二手动阀；所述第一手动阀设置于所述第一支管上，所述第二手动阀设置于所述第二支管上。

进一步地，还包括流体压力差产生装置，所述流体压力差产生装置设置于所述主管段内并靠近所述第二支管，以为液体由所述主管段流入所述参数检测盒进行加压。

进一步地，所述参数检测盒均包括盒体和至少一个传感器；各个传感器均安装于所述盒体上，并分别用于检测待测液体的参数要素；

其中，所述盒体包括水箱和上盖板，所述上盖板可拆卸安装于所述水箱上并用于封闭所述水箱的开口，各个传感器的本体均安装于上盖板上，且感应端位于所述水箱内。

进一步地，所述盒体还均包括紧固环和密封圈，所述水箱的顶面开设有环形槽，所述密封圈套设于所述上盖板；当所述上盖板配合安装于所述水箱上时，所述紧固环位于所述水箱内侧壁和所述上盖板侧壁之间，所述紧固环与所述水箱螺纹连接，且所述密封圈抵紧于所述紧固环的底部和所述环形槽的底面之间。

进一步地，所述水箱内设置有扰流板，所述扰流板将所述水箱内部分隔为若干个与传感器分别对应的稳流空间，所述稳流空间相互连通并为对应的传感器提供流场。

本发明的目的之二在于提供一种用于供水管网的综合参数监控方法，不仅保证了参数检测盒的使用环境，还具有节电的优点。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种用于供水管网的综合参数监控方法，应用于上述的综合参数监控装置，其包括以下步骤：接收触发指令；响应所述触发指令获取所述主管段内的流量并记为Q；判断所述流量Q是否大于第二阈值Q2，若是，则输出检测开始信号并在预设时长后输出检测结束信号，所述第一常开电磁阀和所述第二常开电磁阀在接收检测开始信号后均由开启切换至闭合，所述第一常开电磁阀和所述第二常开电磁阀在接收检测结束信号后均由闭合切换至开启。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

当需要进行参数检测时，该第一常开电磁阀和第二常开电磁阀均接收检测开始信号，并由开启切换至闭合，从而使得第一常开电磁阀和第二常开电磁阀之间的第一支管、参数检测盒以及第二支管形成一检测空间，然后参数检测盒启动并进行参数检测，从而得到的检测结果具有良好的实时性；

通过第一常开电磁阀和第二常开电磁阀，使得流经主管段的水流具有依次流经第一支管-参数检测盒-第二支管的支流，从而使得该参数检测盒在未进行检测状态下常有液体流过，从而可以对该参数检测盒进行清洗，以使得参数检测盒内的环境与主管段内的环境接近相同，从而得到的检测结果具有良好的准确性；

当参数检测完成后，该第一常开电磁阀和第二常开电磁阀均接收检测完成信号，并由闭合切换至开启，从而使得检测空间内的样品重新流回供水管路中，以减少水资源的浪费并避免污染环境；

该综合参数监控装置的主管段安装于供水管网中，以使得供水管网本身的动力可以作为液体流入参数检测盒内的动力，从而避免水泵的单独使用，即该综合参数监控装置具有节电的优点；

该综合参数监控装置的体积小、安装位置的限制小，维护方便，从而可以增加供水管网的采样点，以便于构建供水水力模型。

附图说明

图1为实施例一所示综合参数监控装置的结构示意图；

图2为图1的局部剖视图，示出了文丘里管与主管段的位置关系；

图3为图1所示参数检测盒的爆炸图；

图4为图3的局部剖视图；

图5为图4中A部的放大图；

图6为具有扰流板的参数检测盒的局部剖视图；

图7实施例二所示水质监控系统的结构框图；

图8树状供水管网的结构简图。

图中：1、综合参数监控装置；10、参数检测盒；101、盒体；1011、检测腔；1012、水箱；1013、上盖板；102、传感器；103、紧固环；104、密封圈；106、上罩；107、下罩；108、自动排气阀；109、扰流板；20、主管段；30、第一支管；40、第二支管；50、第一常开电磁阀；60、第二常开电磁阀；70、主电磁阀；80、处理器；90、水表；100、第一手动阀；110、第二手动阀；120、文丘里管；130、天线；140、电池盒；150、接线管；160、直管段；170、压力传感器；3、管路；6、控制中心。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明进行更为详细的描述，需要说明的是，以下参照附图对本发明进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

实施例一

本实施例提供了一种用于供水管网的综合参数监控装置，旨在解决现有水质监控方法具有费水费电并污染环境的缺点。

参照图1所示，该综合参数监控装置1可以与采样点“一对一”或“一对多”设置，当然出于节约资源的考虑，优选采用“一对一”设置。该综合参数监控装置1可以包括主管段20、参数检测盒10、第一支管30、第二支管40、第一常开电磁阀50和第二常开电磁阀60。

该主管段20配合连接于供水管网中。该供水管网由管路3组成，各个管路3均由两个以上的水管拼接而成且不存在分支，即各个管路3的两端分别连接于中转节点。而主管段20可以固定安装于管路3上，即流经该管路3的水流可以流经该主管段20。值得说明的是，该供水管网可以采用树状，也可以采用环状，还可以采用环状与树状的结合，其在此不做限定。但为了便于根据检测信息确定故障的管路3，该供水管网优选采用如图8所示呈树状的供水管网，其中可以根据实际需求在相应管路3上设置采样点，即任意管路3可以分别设置一个以上的采样点或不设置采样点。

参数检测盒10用于对流经的液体进行参数检测以得到检测结果，该检测结果可以但不限于包括余氯、浊度、PH、电导率、流量、温度等。

第一支管30的两端分别与参数检测盒10和主管段20固定并连通，第二支管40的两端分别与参数检测盒10和主管段20固定并连通，在此将主管段20内的水流方向记为x，则第一支管30与主管段20的连接点、第二支管40与主管段20的连接点依次沿方向x分布。由于供水管路3具有驱动液体流动的动力，因此从主管段20分出的支流依次通过第一支管30-参数检测盒10-第二支管40，并流回主管段20内。可以理解的是，该第一支管30的数量在此不做限定，主要对应的第一常开电磁阀50同步运行即可；该第二支管40的数量在此不做限定，主要对应的第二常开电磁阀60同步运行即可。

第一常开电磁阀50设置于所述第一支管30上，第二常开电磁阀60设置于所述第二支管40上，第一常开电磁阀50和第二常开电磁阀60均可以接收检测开始信号和检测完成信号，并在接收检测开始信号后由开启切换至闭合，在接收检测完成信号后由闭合切换至开启。在此值得说明的是，检测开始信号和检测完成信号的输出设备在此不做限定。

供水管网输送液体时，当水流流至对应的采样点时，水流流入主管段20内，该主管段20内的水流大部分沿主管段20的延伸方向流动，小部分依次经过第一支管30-参数检测盒10-第二支管40并流回主管段20内。

当需要进行参数检测时，该第一常开电磁阀50和第二常开电磁阀60均接收检测开始信号，并由开启切换至闭合，从而使得第一常开电磁阀50和第二常开电磁阀60之间的第一支管30、参数检测盒10以及第二支管40形成一检测空间，然后参数检测盒10启动并进行参数检测，从而得到的检测结果具有良好的实时性。

当参数检测完成后，该第一常开电磁阀50和第二常开电磁阀60均接收检测完成信号，并由闭合切换至开启，从而使得检测空间内的样品重新流回供水管路3中，以减少水资源的浪费并避免污染环境。

该综合参数监控装置1的主管段20安装于供水管网中，以使得供水管网本身的动力可以作为液体流入参数检测盒10内的动力，从而避免水泵的单独使用，即该综合参数监控装置1具有节电的优点。

通过第一常开电磁阀50和第二常开电磁阀60，使得流经主管段20的水流具有依次流经第一支管30-参数检测盒10-第二支管40的支流，从而使得该参数检测盒在未进行参数检测的状态下常有液体流过，从而可以对该参数检测盒10起到清洗等作用，以使得参数检测盒10内的环境与主管段20内的环境接近相同，从而得到的检测结果具有良好的准确性。

该综合参数监控装置1的体积小、安装位置的限制小、维护方便，从而可以增加供水管网的采样点，以便于构建供水水力模型。

综上所述，该技术方案可以有效地解决现有水质监控方法具有费水费电并污染环境的缺点，并具有节水节电、避免污染环境、体积小、安装位置的限制小、维护方便、实时性好以及准确性好的优点。

实施例二

本实施例提供了一种用于供水管网的综合参数监控装置，其是在实施例一的基础上进行的。具体地，参照图1和图7所示，该水质监控系统还可以包括主电磁阀70和处理器80。

主电磁阀70可以采用常开型。该主电磁阀70用于控制所在管路3的通断，其可以固定于主管段20上，也可以固定于所在管路3的水管上，在此不做限定，只要该主电磁阀70与主管段20位于同一管路3上即可。

该处理器80可以采用单片机，也可以采用CPU等，在此不做限定。该处理器80与第一常开电磁阀50、第二常开电磁阀60、主电磁阀70电连接。

该处理器80还用于执行以下步骤：接收参数检测盒10在完成参数检测后生成检测信息；判断检测信息是否符合关阀要求，若是，则向主电磁阀70发送关阀信号，主电磁阀70接收关阀信号并关断所述主管段20。在此值得说明的是，当检测信息符合关阀要求时，则说明流经参数检测盒10的液体水质不达标。

通过该技术方案，在流经参数检测盒10的液体水质不达标时，可以通过主电磁阀70及时关断对应的管路3，以避免其污染后续的管路3，从而提高监控质量。

作为可选的技术方案，参照图1和图7所示，该综合参数监控装置还可以包括水表90和直管段160，水表90和直管段160均连接于管网上并与主管段20位于同一管路3，其中直管段160和水表90沿方向x分布，以便于经过水表90的水流更为平缓，该水表90用于记录流经的流量。该水表90可以与控制中心6通信连接，并将测得的流量信息上传并保存至控制中心6，以便于工作人员统一查看该供水管网的流量信息。在此值得说明的是，该流量信息均对应有时间段；该控制中心可以但不限于采用服务器等可用于计算设备，该水表90优选采用超声水表。

进一步地，为了便于控制中心6可以统一查看该供水管网的水质情况，该处理器80也可以与控制中心6通信连接。

在此值得说明的是，实施例一中的检测开始信号和检测完成信号均可以由处理器80发出。在此值得说明的是，检测开始信号和检测完成信号既可以由处理器80根据水表90给出的流量信息和参数检测盒10内的传感器102检测出的检测信息经过复杂的算法产生，也可以由处理器80通过简单的定时功能产生。优选地，检测开始信号和检测完成信号由该处理器80定时功能产生，且产生频率可以为4次/h~6次/h，且检测开始信号和检测完成信号的间隔时间可以为1min~10min。在此值得说明的是，上述的电连接为有线连接，且相应的电线或电线束外均包覆有接线管150，一方面防止电线受到人为以及动植物的破坏，另一方面走线清晰，便于拆装以及维修。

在此值得说明的是，处理器80可以将检测信息上传至控制中心6，该控制中心6可以代替处理器80执行“判断所述检测信息是否符合关阀要求”，若是，则经由处理器80向主电磁阀70下发关阀信号，相应地，主电磁阀70接收关阀信号并关断主管段20。

进一步地，该综合参数监控装置1安装于水表井内，便于其拆装和维修。

进一步地，处理器80与控制中心6之间的该通信方式优选采用无线连接。具体地，处理器80上安装有天线130，该处理器80通过天线130实现与控制中心6之间的数据交互，以便于综合参数监控装置1安装于上述的水表井内。

进一步地，为了减少控制中心6的接口和降低整体结构的复杂度，该处理器80可以与水表90电连接，由于处理器80与控制中心6通信连接，从而水表90可以经由处理器80上传流量信息。控制中心6可以根据流量信息或检测信息下发相应的指令。

进一步地，为了便于了解采样点所在管路3的具体情况，该综合参数监控装置1还包括压力传感器170和/或声敏传感器（图中未标出），其均与主管段20固定于同一管路3上，优选固定于主管段20上。通过设置压力传感器170和/或声敏传感器，可以有效地监控对应管路3压力波动和沿着管路3的漏水渗水情况。该压力传感器170和声敏传感器还可以与处理器80电连接，以便于向控制中心6上传对应的数据。

进一步地，水表90、主管段20、主电磁阀70沿方向x依次相连，从而可以提高该综合参数监控装置1的整体性，以便于进行安装。

进一步地，该综合参数监控装置1还包括电池盒140，其内安装有电池，以为各个需要用电的元器件供电，例如：参数检测盒10、处理器80、主电磁阀70、第一常开电磁阀50以及第二常开电磁阀60。

作为可选的技术方案，该综合参数监控装置1还可以包括第一手动阀100和第二手动阀110，第一手动阀100设置于第一支管30上，第二手动阀110设置于第二支管40上，从而便于工作人员手动控制第一支管30和第二支管40的通断，以便于进行拆装和维修。

作为可选的技术方案，参照图1和图2所示，综合参数监控装置1还包括流体压力差产生装置，流体压力差产生装置设置于主管段20上并靠近第二支管40，以为液体由主管段20流入参数检测盒10进行加压。所述流体压力差产生装置可以采用文丘里管120，其设置于主管段20内并与第二支管40的连通；该文丘里管120通过缩径前后增加水流引流倒角，使流场变化趋于稳定，减少产生涡流与气泡，并为液体由所述主管段20流入所述参数检测盒10增加压力。当然该流体压力差产生装置不限于文丘里管120，其也可以采用挡板、水泵、管径可调的阀门等，具体在此不做限定。

实施例三

本实施例提供了一种用于供水管网的综合参数监控装置，其是在实施例一至实施例二任意一个或组合的基础上进行的。以下以一个参数检测盒10为例进行说明。

参照图3和图4所示，该参数检测盒10包括盒体101和至少一个传感器102。其中，该盒体101具有检测腔1011，该检测腔1011用于盛放待测液体，第一支管30和第二支管40远离主管段20的一端均与盒体101固定并与容纳腔相通。在此值得说明的是，该检测腔1011应当是可以是全密封的。

各个传感器102均安装于盒体101上，并分别用于检测检测腔1011内待测液体的参数要素。在此值得说明的是，各个传感器102均包括本体和感应端。以下以一个传感器102为例进行说明，该感应端通常呈杆状设置，并用于采集待检测液体的对应信息，本体与感应端连接，以将对应信息转换为电信号并对电信号计算后输出数值和/或等级；本体可拆卸安装/固定安装于盒体101上，但当本体安装于盒体101上时，感应端位于检测腔1011内并与待测液体接触。

在此还值得说明的是，该参数要素可以是：浊度、余氯、PH、电导率、流量、温度等，且对应的传感器为浊度传感器、余氯传感器、PH传感器、电导率传感器、温度传感器等。当然，该参数要素不限于上述类型，则该传感器102也不限于上述类型。

可以理解的是，该传感器102可以设置为一个，则该参数检测盒10仅可以用于检测单一参数要素；该传感器102可以设置为多个，但是均为同一类型，则该参数检测盒10也仅可以用于检测单一参数要素，但是可以进行相互校验，以提高相应结果的准确性；该传感器102也可以设置为多个，但均为不同类型，则该参数检测盒10可以用于检测多个参数要素，从而减少检测的步骤。但是，传感器102的数量和类型在此均不做限制，其可以根据实际情况进行调整。值得说明的是，当该参数检测盒10用于检测饮用水的水质时，根据水的净化过程，该传感器102优选为三个，并分别为浊度传感器102、余氯传感器102、PH传感器102，

综上所述，在进行参数检测时，通过第一支管30待测液体送入检测腔1011内，则各个传感器102可以分别检测出待测液体的参数要素；在完成参数检测后，检测腔1011内的液体经第二支管40流入主管段20内，因此该参数检测盒10对工作人员的操作要求都较低，以扩大适用范围。该参数检测盒10主要由盒体101和传感器102组成，其可以视为高端分析仪器的简化版，从而给其成本低、操作周期短、场所要求低以及便于携带，以便于进行推广。

作为可选的技术方案，参照图4和图5所示，该盒体101包括水箱1012和上盖板1013，水箱1012内部即为检测腔1011，相应地，第一支管30和第二支管40远离主管段20的一端均与水箱1012固定并与其内部相通；水箱1012的顶部开口，而该上盖板1013可拆卸安装于水箱1012上。当上盖板1013配合安装于水箱1012上时，该上盖板1013盖合于水箱1012的开口处，以封闭该检测腔1011，进而避免待测液体漏出。

在此值得说明的是，该上盖板1013与水箱1012的连接在此不做限定，只要可以实现可拆卸连接以及避免连接处漏水即可，其可以采用螺栓固定，但是为了密封性，上盖板1013与水箱1012的接触面积处应当固定有弹性防水层，该弹性防水层可以采用橡胶、硅胶等具有弹性的防水材料，其结构简单，且不受限于水箱1012和上盖板1013的形状，但是零部件较多且容易由于弹性防水层受力不均导致其寿命缩短的缺点；该上盖板1013与水箱1012的可拆卸连接还可以采用螺纹连接，即上盖板1013与水箱1012相对的面、水箱1012与上盖板1013相对面螺纹配合，其拆装方便，但是该水箱1012需要呈圆筒状以及上盖板1013呈圆柱状。

作为可选的技术方案，该盒体101包括紧固环103和密封圈104，其中紧固环103和密封圈104均可以呈环状设置，且水箱1012的顶部应当呈圆筒状、上盖板1013的底部可以呈圆柱状设置。该密封圈104由具有弹性的防水材料制成，例如橡胶、硅胶等，该密封圈104套设于上盖板1013上，且上盖板1013的底部外径小于密封圈104的内径，使得该密封圈104产生形变，以提高密封圈104与上盖板1013之间的密封性；该紧固环103的外径小于水箱1012顶部的内径、紧固环103的内径大于上盖板1013的底部外径、小于密封圈104的外径，且紧固环103的外侧壁和水箱1012顶部的内侧边螺纹配合，以实现螺纹连接。在组合该盒体101时，将上盖板1013盖设于水箱1012上，且相对稳定，然后将紧固环103的底部插入上盖板1013的底部和水箱1012的顶部之间，转动紧固环103，使得紧固环103向下运动，至该紧固环103与密封圈104相抵并挤压该密封圈104，从而实现密封。

进一步地，该水箱1012的顶面开设有环形槽（图中未标出），该环形槽与水箱1012顶部的内侧壁连通，且该环形槽的外径大于密封圈104的外径，该环形槽的深度与紧固环103配合。即当该盒体101完成组装后，密封圈104与环形槽的底面相抵、紧固环103的底面相抵，并呈挤压状，因此该密封圈104抵紧于环形槽的底面、上盖板1013的侧壁，从而提高了该盒体101的密封效果。

作为可选的技术方案，各个传感器102的本体均安装于上盖板1013上。在此值得说明的是，该上盖板1013和盒体101为可拆卸连接，因此相对于盒体101而言，该上盖板1013的灵活性更大，而将本体安装于上盖板1013上，即各个传感器102可以随着上盖板1013运动，则在拆除上盖板1013后，该传感器102也脱离盒体101，一方面便于对各个传感器102进行观察或维修，另一方面也避免影响对盒体101内部的检查或清洗。

进一步地，各个本体均与上盖板1013可拆卸连接，其优选采用螺纹连接，以便于进行传感器102的更换。具体地，以一个传感器102为例，上盖板1013上开设有贯穿口，本体边沿与贯穿口内壁螺纹配合，当然，为了提高密封性，本体或贯穿口配合设置O型圈，并被挤压于本体边沿与贯穿口内壁之间。

在此值得说明的是，该上盖板1013可以开设有多个贯穿口，且各个贯穿口均应当具有端盖，以在仅有一个传感器102使用时，利用端盖封闭贯穿口，以保证该检测腔1011的密封性。

作为可选的技术方案，该参数检测盒10还可以包括上罩106和下罩107，上罩106和下罩107可拆卸连接，且在上罩106和下罩107配合连接后，其内部形成一封闭空间，该盒体101和各个传感器102均位于该封闭空间内，该上罩106和下罩107还设置有供第一支管30和第二支管40穿过的输液口，以对各个传感器102起到保护效果。

进一步地，盒体101固定于下罩107上，其固定方式不限于螺栓、焊接、一体成型。在一完整的参数检测盒10中，盒体101和下罩107相对固定，上盖板1013与盒体101相对固定，各个传感器102与上盖板1013相对固定，从而提高了整体的稳定性。在此值得说明的是，该上罩106和/或下下罩107可以采用金属材料或合金材料，以提高对盒体101及传感器102的保护效果，可以理解的是，该上罩106也可以采用透明材料，尽管保护效果不如上述的金属材料或合金材料，但是可以直观的盒体101和传感器102的情况，并快速确定传感器102的类型。

作为可选的技术方案，参照图6所示该参数检测盒10还包括扰流板109，该扰流板109设置于检测腔1011内，以将检测腔1011分隔为若干个稳流空间，该稳流空间相互连通且与传感器102一一对应。该稳流空间的形状和体积均与对应传感器102相关。例如，当参数检测盒10设置有浊度传感器、余氯传感器以及PH传感器，则对应的两个稳流空间均呈圆柱状，各个稳流空间的顶部开口，底部与盒体101底部相抵；浊度传感器、余氯传感器以及PH传感器的感应端均位于对应稳流空间的正上方或伸入对应的稳流空间内，其中与浊度传感器对应的稳流空间的横截面积略大于浊度传感器的感应端的横截面积，与余氯传感器对应的稳流空间的横截面积略大于余氯传感器的感应端的横截面积，即与浊度传感器对应的稳流空间的横截面积大于余氯传感器对应的稳流空间的横截面积，从而为浊度传感器和余氯传感器提供对应的流场，以符合其检测条件。

进一步地，参照图2所示，参数检测模块还包括自动排气阀108，自动排气阀108安装于盒体101上，且自动排气端的通气端位于检测腔1011内，以收集并排出所述检测腔1011内的气体，还可以确保各传感器102不处于负压状态，以避免传感器102的感应端受到破坏。值得说明的是，该自动排气阀108优选安装于上盖板1013上，以便于拆装和检修该自动排气阀108。

实施例四

本实施例提供了一种供水管网的综合参数监控方法，其是在实施例一和/至实施例三任意一个或组合的基础上进行的，参照图1和图7所示，该综合参数监控方法的执行设备可以是处理器80/控制中心6。

具体地，该综合参数监控方法包括：接收触发指令；响应触发指令获取主管段20内的流量并记为Q；判断流量Q是否大于第二阈值Q2，若是，则输出检测开始信号并在预设时长后输出检测结束信号。

该触发指令可以是处理器80定时自动生成的，也可以是由工作人员手动生成的，检测开始信号和检测完成信号的下发间隔可以为1min~10min。该流量Q可以由水表90采集并上传，值得说明的是，该水表90优选位于文丘里管120和第一支管30之间。

值得说明的是，该综合参数监控方法的执行设备上存储有第一阈值Q1和第二阈值Q2，该第一阈值Q1和第二阈值Q2的具体数值受第一手动阀100和第二手动阀110的影响，即通过调节第一手动阀100和第二手动阀110，可以实现第一阈值Q1和第二阈值Q2的调整，同时执行设备也会对第一阈值Q1和第二阈值Q2进行更新。

为了便于理解，在此将参数检测盒10内的流量记为q，以下对流量Q，第一阈值Q1以及第二阈值Q2进行三种情况的说明：当Q<Q1时，q很小，即参数检测盒10内液体的流速很小，导致参数检测盒10内液体的更新时间长，这时，参数检测盒10内液体的参数变化已经无法反映出主管段20内液体的参数变化，从而无需进行参数检测或忽略对应的检测信息；当Q1≤Q≤Q2时，q位于参数检测盒10正常工作所要求的范围内，参数检测盒10读取的数据即是液体参数的真实值，这时，第一常开电磁阀50和第二常开电池阀不必动作，以节省电池的电量；当Q>Q2时，q大于参数检测盒10正常工作所要求的流量，会有大量的干扰引起检测误差，因此，在检测时，关闭第一常开电磁阀50和第二常开电磁阀60后再进行检测，并在完成检测后打开第一常开电磁阀50和第二常开电磁阀60，以完成一个测试周期。

通过该技术方案，需要根据主管段20流量的特点，合理调节第一手动阀100和第二手动阀110，使得该供水管网参数监控装置在工作下限和关阀的次数之间取得一个较好的折中，以达到既省电又不使主管段20可检出的流量范围过窄。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于供水管网的综合参数监控装置，其特征在于，包括：

主管段，配合连接于所述供水管网中；

参数检测盒，用于对流经的液体进行参数检测；

第一支管，两端分别与所述参数检测盒和所述主管段连通，以供所述主管段内的液体流入所述参数检测盒；

第二支管，两端分别与所述参数检测盒和所述主管段连通，以供所述参数检测盒内的液体流入所述主管段；

第一常开电磁阀，设置于所述第一支管上，用于在接收检测开始信号后由开启切换至闭合、在接收检测完成信号后由闭合切换至开启；

第二常开电磁阀，设置于所述第二支管上，用于在接收检测开始信号后由开启切换至闭合、在接收检测完成信号后由闭合切换至开启。

2.根据权利要求1所述的一种用于供水管网的综合参数监控装置，其特征在于，还包括主电磁阀和处理器；所述主电磁阀连接于所述管网并与所述主管段位于同一管路，所述处理器与所述参数检测盒、所述主电磁阀电连接；

所述参数检测盒在完成参数检测后生成检测信息并发送至处理器，所述处理器判断所述检测信息是否符合关阀要求，若是，则向所述主电磁阀发送关阀信号，所述主电磁阀接收所述关阀信号并关断所述主管段。

3.根据权利要求2所述的一种用于供水管网的综合参数监控装置，其特征在于，还包括水表，所述水表连接于所述供水管网并与所述主管段位于同一管路；所述水表与所述处理器电连接，所述处理器与控制中心通信连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于供水管网的综合参数监控装置，其特征在于，所述综合参数监控装置配合安装于水表井内。

5.根据权利要求1所述的一种用于供水管网的综合参数监控装置，其特征在于，还包括第一手动阀和第二手动阀；所述第一手动阀设置于所述第一支管上，所述第二手动阀设置于所述第二支管上。

6.根据权利要求1所述的一种用于供水管网的综合参数监控装置，其特征在于，还包括流体压力差产生装置，所述流体压力差产生装置设置于所述主管段上并靠近所述第二支管，以为液体由所述主管段流入所述参数检测盒进行加压。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种用于供水管网的综合参数监控装置，其特征在于，所述参数检测盒均包括盒体和至少一个传感器；各个传感器均安装于所述盒体上，并分别用于检测待测液体的参数要素；

其中，所述盒体包括水箱和上盖板，所述上盖板可拆卸安装于所述水箱上并用于封闭所述水箱的开口，各个传感器的本体均安装于上盖板上，且感应端位于所述水箱内。

8.根据权利要求7所述的一种用于供水管网的综合参数监控装置，其特征在于，所述盒体还均包括紧固环和密封圈，所述水箱的顶面开设有环形槽，所述密封圈套设于所述上盖板；当所述上盖板配合安装于所述水箱上时，所述紧固环位于所述水箱内侧壁和所述上盖板侧壁之间，所述紧固环与所述水箱螺纹连接，且所述密封圈抵紧于所述紧固环的底部和所述环形槽的底面之间。

9.根据权利要求7所述的一种用于供水管网的综合参数监控装置，其特征在于，所述水箱内设置有扰流板，所述扰流板将所述水箱内部分隔为若干个与传感器分别对应的稳流空间，所述稳流空间相互连通并为对应的传感器提供流场。

10.一种用于供水管网的综合参数监控方法，其特征在于，应用于如权利要求1至9任意一项所述的综合参数监控装置，其包括以下步骤：

接收触发指令；

响应所述触发指令获取所述主管段内的流量并记为Q；

判断所述流量Q是否大于第二阈值Q2，若是，则输出检测开始信号并在预设时长后输出检测结束信号，所述第一常开电磁阀和所述第二常开电磁阀在接收检测开始信号后均由开启切换至闭合，所述第一常开电磁阀和所述第二常开电磁阀在接收检测结束信号后均由闭合切换至开启。

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