CN114353362B - 一种直接蒸发式储能电池热管理机组及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种直接蒸发式储能电池热管理机组，包括机械制冷循环系统和氟泵供液循环系统，压缩机（1）、传感器一（2）、冷凝器（3）、冷凝风机（4）、电子膨胀阀（5）、气液分离器（6）、传感器三（7）以及设于气液分离器（6）内的电加热器（8）和传感器四（9）形成机械制冷回路；气液分离器（6）、氟泵（11）、传感器五（12）、传感器六（13）、调节阀组（14）、传感器组（15）、以及电磁阀一（16）、电磁阀二（17）和电磁阀三（18）形成氟泵供液回路。本发明的优点是自动进行机械制冷与自然冷却的切换，满足多个末端电池簇的冷却需求，提升整个热管理机组的能效，实现电池热管理系统的安全、稳定、高效运行。

Description

一种直接蒸发式储能电池热管理机组及其控制方法

技术领域

本发明涉及储能电池冷却技术领域，尤其是一种直接蒸发式储能电池热管理机组及其控制方法。

背景技术

电池作为储能发展的关键装置，其热效应问题直接影响着整个储能系统循环寿命或安全性。一般来说，储能动力电池的最佳工作温度是在15~35℃之间，温度高于40℃或低于0℃都将引起电池寿命的快速衰减，当电池系统中电池单体间出现温度不均衡时，电池的化学反应和充放电反应速率也会出现不均衡，进而导致电池单体间的循环寿命、容量出现差异。而电池内部温差越小，电池整体一致性越好，电池寿命就越长，运行也更加安全，因此储能电池的持续稳定工作离不开电池热管理机组的配合。

目前，基于制冷剂直接蒸发式冷却的电池热管理系统仅在电动汽车上有应用，依靠机械制冷循环获得的低温冷媒直接通过电池液冷板将电池工作时产生的热量带走，从而维持电池在合适的目标温度范围内。但是，若将其应用于储能电池领域，则存在以下问题：

（1）环境温度过低时，机组由于需要油预热而存在压缩机开机延迟问题；

（2）环境温度过低时，机组容易由于制冷剂压力偏低出现低压报警故障；

（3）对于不同发热功率的多个电池末端的使用场景，现有的直接蒸发式电池热管理系统难以适用。

发明内容

本发明目的就是为了解决现有电池热管理系统存在的开机延迟、低压报警以及多电池末端无法适用的问题，提供了一种直接蒸发式储能电池热管理机组，机组低温时可利用自然冷源，不仅可以降低机组能耗，提高热管理机组的环境适应性，同时还可以有效拓展热管理机组的应用场景，保证了电池的寿命。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种直接蒸发式储能电池热管理机组，包括机械制冷循环系统和氟泵供液循环系统，所述机械制冷循环系统包括压缩机、传感器一、冷凝器、冷凝风机、电子膨胀阀、气液分离器、传感器三以及设于气液分离器内部的电加热器和传感器四；

压缩机通过第一管路与冷凝器相连，且第一管路上设有传感器一，冷凝器的一侧设有冷凝风机、另一侧设有传感器二，冷凝器再通过第二管路与电子膨胀阀相连，电子膨胀阀通过第三管路与气液分离器相连，气液分离器的气相出口通过第四管路与压缩机相连，且第四管路上设有传感器三，以用于形成单纯的机械制冷循环回路；

所述氟泵供液循环系统包括气液分离器、氟泵、传感器五、传感器六、调节阀组、传感器组、以及用于机械制冷与自然冷却切换的电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三；

气液分离器的液相出口与氟泵相连，氟泵通过第五管路与一组并联的支管一相连，且第五管路上设有传感器五和传感器六，支管一上设有调节阀组，调节阀组与对应的末端电池簇相连，末端电池簇连有支管二，支管二上设有传感器组，且支管二并连在第六管路上，第六管路再分别与电磁阀一和电磁阀二相连，电磁阀一通过管路与气液分离器相连，以用于形成机械制冷下的氟泵供液循环回路；

电磁阀二与第一管路相连，第二管路和第三管路之间连有一条支管三，支管三上设有电磁阀三，以用于形成自然冷却下的氟泵供液循环回路；

所述压缩机、传感器一、冷凝风机、传感器二、电子膨胀阀、传感器三、传感器四、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、氟泵、传感器五、传感器六、调节阀组和传感器组均通过信号传输线与机组控制器相连。

进一步地，所述调节阀组、末端电池簇和传感器组均设有两个，且两个并联设置。

进一步地，所述传感器一、传感器四和传感器五均为压力传感器。

进一步地，所述传感器二、传感器三、传感器六和传感器组均为温度传感器。

为了进一步完成本发明的目的，还提供了一种直接蒸发式储能电池热管理机组的控制方法，包括机组控制器控制的机械制冷循环系统和氟泵供液循环系统，具体步骤如下，包括：

（1）经压缩机压缩产生的高温制冷剂蒸气，经传感器一并在冷凝器中通过冷凝风机散热后成为过冷的制冷剂液体；

（2）过冷的制冷剂液体经电子膨胀阀节流，获得低温低压的气液两相制冷剂，然后流入气液分离器中，并在气液分离器中实现气相与液相制冷剂分离；

（3）分离出来的气相制冷剂与来自于氟泵供液循环系统吸收热量蒸发的气相制冷剂混合后再经传感器三回到压缩机，完成机械制冷循环回路；

（4）分离出的液相制冷剂通过氟泵驱动，经传感器五和传感器六向各个末端电池簇输送低温低压的液相制冷剂，低温低压的液相制冷剂先经过开度可调的调节阀组，通过调整调节阀组的开度实现电池簇出口温度的控制；

（5）低温低压液相制冷剂在吸收了末端电池簇的热量后，蒸发成气相制冷剂，当机组需要开启机械制冷模式时，吸热蒸发的气相制冷剂经过电磁阀一直接回到气液分离器中完成氟泵供液循环回路；

（6）当机组通过自然冷却对电池簇散热时，此时压缩机处于关闭状态，吸热蒸发的气相制冷剂沿电磁阀二所在管路，依次经过冷凝器、并在冷凝器中通过冷凝风机散热后成为过冷的制冷剂液体，过冷的制冷剂液体然后经电磁阀三回到气液分离器，完成氟泵供液循环回路。

进一步地，为保证末端电池簇全年环境的稳定运行，在气液分离器中布置有电加热器，当传感器二采集到的温度过低时开启加热，以维持末端电池簇在所需温度环境下。

进一步地，传感器三采集压缩机吸气温度，传感器二采集环境空气干球温度T_out，传感器六采集电池供液温度T_pv，传感器组分别采集不同支路的末端电池簇的出口温度，再分别传给机组控制器处理。

进一步地，传感器一采集冷凝压力，传感器四采集蒸发压力，传感器五采集电池供液压力，分别传给机组控制器处理。

进一步地，所述机组控制器采集各温度传感器及压力传感器的信号，并与压缩机、冷凝风机、氟泵、电加热器、调节阀、电子膨胀阀和电磁阀连接，通过与电池BMS通讯，接收并执行电池BMS给出的运行模式指令，联锁控制压缩机、冷凝器、冷凝风机、氟泵、电加热器、调节阀、电子膨胀阀和电磁阀的动作，使电池温度维持在适宜的温度范围内，同时可通过支管一上的调节阀组调整其开度控制支管一上各个末端电池簇出口处的温度与电池供液温度的温度差值在设定范围内。

进一步地，所述压缩机采用变频压缩机，机组控制器有设定压缩机的最小运行频率为30Hz，实际当压缩机开启时，压缩机直接运转至最小运行频率30Hz，之后再根据控制逻辑响应对应的目标值。

与现有技术相比，本发明的技术方案的优点具体在于：

（1）本发明采用液相制冷剂相变冷却电池簇的方式，通过调节电池簇前端的调节阀，可以极大的提高电池簇内部的温度均匀性，从而有效地延长蓄电池组的使用寿命；

（2）本发明可在环境温度较低时，控制器自动实现机械制冷与自然冷却的切换，系统可根据室外环境工况实现机械制冷与自然冷却的切换，解决了机械制冷在低温环境下的启动问题，又明显提高了热管理系统的能效；

（3）本发明的多末端电池簇的设计使得热管理系统的系统兼容性更高，通过电池簇前端的调节阀，满足了不同发热功率电池簇的供液需求，有效的提高了热管理系统的运行效率。

附图说明

图1为本发明的一种直接蒸发式储能电池热管理机组架构图；

图2为本发明的储能电池热管理机组与末端电池簇的连接示意图；

图3为本发明的储能电池热管理机组在制冷模式下的控制逻辑图；

图4为本发明的储能电池热管理机组在制热模式下的控制逻辑图。

实施方式

为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种直接蒸发式储能电池热管理机组及其控制方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参加图1和图2，一种直接蒸发式储能电池热管理机组，包括机械制冷循环系统和氟泵供液循环系统，其特征在于：

所述机械制冷循环系统包括压缩机1、传感器一2、冷凝器3、冷凝风机4、电子膨胀阀5、气液分离器6、传感器三7以及设于气液分离器6内部的电加热器8和传感器四9；

压缩机1通过第一管路20与冷凝器3相连，且第一管路20上设有传感器一2，冷凝器3的一侧设有冷凝风机4、另一侧设有传感器二10，冷凝器3再通过第二管路21与电子膨胀阀5相连，电子膨胀阀5通过第三管路22与气液分离器6相连，气液分离器6的气相出口通过第四管路23与压缩机1相连，且第四管路23上设有传感器三7，以用于形成单纯的机械制冷循环回路；

所述氟泵供液循环系统包括气液分离器6、氟泵11、传感器五12、传感器六13、调节阀组14、传感器组15、以及用于机械制冷与自然冷却切换的电磁阀一16、电磁阀二17和电磁阀三18；

气液分离器6的液相出口与氟泵11相连，氟泵11通过第五管路24与一组并联的支管一25相连，且第五管路24上设有传感器五12和传感器六13；

每个支管一25上均设有调节阀组14，调节阀组14与对应的末端电池簇29相连，每个末端电池簇29均连接一根支管二26，每个支管二26上设有传感器组15，且两根支管二26并连在第六管路27上，第六管路27再分别与电磁阀一16和电磁阀二17相连，电磁阀一16通过管路与气液分离器6相连，以用于形成机械制冷下的氟泵供液循环回路；

电磁阀二17与第一管路20相连，第二管路21和第三管路22之间连有一条支管三28，支管三28上设有电磁阀三18，以用于形成自然冷却下的氟泵供液循环回路；

所述压缩机1、传感器一2、冷凝风机4、传感器二10、电子膨胀阀5、传感器三7、传感器四9、电磁阀一16、电磁阀二17、电磁阀三18、氟泵11、传感器五12、传感器六13、调节阀组14和传感器组15均通过信号传输线与机组控制器19相连。

使用上述储能电池热管理机组的控制方法的具体步骤如下，其特征在于：

（1）经压缩机1压缩产生的高温制冷剂蒸气，经传感器一2并在冷凝器3中通过冷凝风机4散热后成为过冷的制冷剂液体；

（2）过冷的制冷剂液体经电子膨胀阀5节流，获得低温低压的气液两相制冷剂，然后流入气液分离器6中，并在气液分离器6中实现气相与液相制冷剂分离；

（3）分离出来的气相制冷剂与来自于氟泵11供液循环系统吸收热量蒸发的气相制冷剂混合后再经传感器三7回到压缩机1，完成机械制冷循环回路；

（4）分离出的液相制冷剂通过氟泵11驱动，经传感器五12和传感器六13向各个末端电池簇29输送低温低压的液相制冷剂，低温低压的液相制冷剂先经过开度可调的调节阀组14，通过调整调节阀组14的开度实现电池簇出口温度的控制；

（5）低温低压液相制冷剂在吸收了末端电池簇29的热量后，蒸发成气相制冷剂，当机组需要开启机械制冷模式时，吸热蒸发的气相制冷剂经过电磁阀一16直接回到气液分离器6中完成氟泵供液循环回路；

（6）当机组通过自然冷却对电池簇散热时，此时压缩机1处于关闭状态，吸热蒸发的气相制冷剂沿电磁阀二17所在管路，依次经过冷凝器3、并在冷凝器3中通过冷凝风机4散热后成为过冷的制冷剂液体，过冷的制冷剂液体然后经电磁阀三18回到气液分离器6，完成氟泵供液循环回路。

本实施例中，为保证末端电池簇全年环境的稳定运行，在气液分离器6中布置有电加热器8，当传感器二10采集到的温度过低时开启加热，以维持末端电池簇在所需温度环境下。

本实施例中，传感器二10、传感器三7、传感器六13和传感器组15均为温度传感器；传感器三7采集压缩机吸气温度，传感器二10采集环境空气干球温度T_out，传感器六13采集电池供液温度T_pv，传感器组15分别采集不同支路的末端电池簇的出口温度，再分别传给机组控制器19处理。

本实施例中，传感器一2、传感器四9和传感器五12均为压力传感器；传感器一2采集冷凝压力，传感器四9采集蒸发压力，传感器五12采集电池供液压力，分别传给机组控制器处理。

本实施例中，压缩机1采用变频压缩机，机组控制器19有设定压缩机的最小运行频率为30Hz，实际当压缩机1开启时，压缩机1直接运转至最小运行频率30Hz，之后再根据控制逻辑响应对应的目标值。

本实施例中，冷凝风机4采用无级调速风机，当冷凝风机4开启时，通过调节冷凝风机4转速使得传感器一2采集的冷凝压力值维持在某一设定值。

本实施例中，安装于液冷支路上的调节阀组14具有开度调节功能，调节阀统一设最小开度值，可分别根据传感器组15采集的温度值控制调节阀的开度。

在此控制过程中，机组控制器19采集各温度传感器及压力传感器的信号，并与压缩机1、冷凝风机4、氟泵11、电加热器8、调节阀、电子膨胀阀5和电磁阀连接，通过与电池BMS通讯，接收并执行电池BMS给出的运行模式指令，联锁控制压缩机、冷凝器、冷凝风机、氟泵、电加热器8、调节阀、电子膨胀阀和电磁阀的动作，使电池温度维持在适宜的温度范围内，同时可通过支管一上的调节阀组调整其开度控制支管一各个末端电池簇出口处的温度与电池供液温度的温度差值在设定范围内。

机组控制器19可根据电池BMS要求的控制策略实时通讯，接收电池BMS要求的供液温度目标值T_sv及执行电池BMS下达的机组运行指令，直接蒸发式储能电池热管理机组的运行模式包含但不限于以下几种：制冷模式、制热模式、自循环模式、待机模式及其它电池BMS要求的运行模式。

如图3所示，为一种直接蒸发式储能电池热管理机组的控制方法中的“制冷模式”控制逻辑，机组控制器19接收到电池BMS要求的供液温度目标值T_sv及“制冷模式”运行指令时，氟泵11开启，调节阀组14初始开度为100%全开；当监测到室外干球温度2℃≤T_out时，压缩机1延时5s开启，直接蒸发式储能电池热管理机组依靠机械制冷输出冷量，电子膨胀阀5先于压缩机1开启100%开度，冷凝风机4先于压缩机100%开启，电磁阀二17和电磁阀三18处于关闭状态，电磁阀一16处于开启状态，压缩机1开启后，电子膨胀阀5随后进入调控，通过调整电子膨胀阀5开度调节压缩机1吸气过热度，通过调整压缩机1频率调节电池供液温度，通过调整调节阀组14开度控制各液冷支路末端电池簇出口处的温度传感器与电池供液温度的温度差值在3℃范围以内；

当监测到室外干球温度T_out＜2℃时，压缩机1不开启，直接蒸发式储能电池热管理机组通过自然冷却满足电池散热需求，冷凝风机4初始转速开启，电磁阀二17和电磁阀三18处于开启状态，电子膨胀阀5和电磁阀一16处于关闭状态，通过调整冷凝风机4转速调节电池供液温度，通过调整调节阀组14开度控制各液冷支路末端电池簇出口处的温度传感器与电池供液温度的温度差值在3℃范围以内；

机械制冷输出冷量的工况下，当监测到T_pv≤T_sv-1℃且压缩机维持最小频率30Hz运行时，压缩机1关闭，机械制冷切换为自然冷却，此时电池依靠自然冷源满足散热要求；

自然冷却输出冷量的工况下，当监测到T_sv+1℃＜T_pv且冷凝风机4转速维持100%运行时，压缩机1开启，自然切换为机械制冷，此时电池依靠机械制冷满足散热要求。

如图4所示，为一种直接蒸发式储能电池热管理机组的控制方法中的“制热模式”控制逻辑，控制器接收到电池BMS要求的供液温度目标值T_sv及“制热模式”运行指令时，氟泵11开启，调节阀组14初始开度为100%全开；当监测到T_pv≤T_sv-1℃时，电加热器8开启，压缩机1及冷凝风机4均处于关闭状态，电子膨胀阀5处于全关状态，电磁阀二17和电磁阀三18处于关闭状态，电磁阀一16处于开启状态，通过调整电加热器8功率调节电池供液温度，通过调整调节阀组14开度控制各液冷支路末端电池簇29出口处的温度传感器与电池供液温度的温度差值在3℃范围以内。

此外，当直接蒸发式储能电池热管理机组控制器接收到电池BMS给出的“自循环模式”运行指令时，氟泵11开启，调节阀组14的开度为100%全开，压缩机1、冷凝风机4和电加热器8均处于关闭状态，电子膨胀阀5处于全关状态，电磁阀二17和电磁阀三18处于关闭状态，电磁阀一16处于开启状态，并实时更新与电池BMS的通讯。

当直接蒸发式储能电池热管理机组控制器接收到电池BMS给出的“待机模式”运行指令时，调节阀组的开度为100%全开，氟泵11、压缩机1、冷凝风机4和电加热器8均处于关闭状态，电子膨胀阀5处于全关状态，电磁阀二17和电磁阀三18处于关闭状态，电磁阀一16处于开启状态，并实时更新与电池BMS的通讯。

本发明采用自然冷却和多末端电池簇的系统设计，可在环境温度较低时，通过控制器自动进行机械制冷与自然冷却的切换，并可满足多个末端电池簇的冷却需求，提升了整个热管理机组的能效，实现了电池热管理系统的安全、稳定、高效运行。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种直接蒸发式储能电池热管理机组，包括机械制冷循环系统和氟泵供液循环系统，其特征在于：

所述机械制冷循环系统包括压缩机（1）、传感器一（2）、冷凝器（3）、冷凝风机（4）、电子膨胀阀（5）、气液分离器（6）、传感器三（7）以及设于气液分离器（6）内部的电加热器（8）和传感器四（9）；

压缩机（1）通过第一管路（20）与冷凝器（3）相连，且第一管路（20）上设有传感器一（2），冷凝器（3）的一侧设有冷凝风机（4）、另一侧设有传感器二（10），冷凝器（3）再通过第二管路（21）与电子膨胀阀（5）相连，电子膨胀阀（5）通过第三管路（22）与气液分离器（6）相连，气液分离器（6）的气相出口通过第四管路（23）与压缩机（1）相连，且第四管路（23）上设有传感器三（7）；

所述氟泵供液循环系统包括气液分离器（6）、氟泵（11）、传感器五（12）、传感器六（13）、调节阀组（14）、传感器组（15）、以及用于机械制冷与自然冷却切换的电磁阀一（16）、电磁阀二（17）和电磁阀三（18）；

气液分离器（6）的液相出口与氟泵（11）相连，氟泵（11）通过第五管路（24）与一组并联的支管一（25）相连，且第五管路（24）上设有传感器五（12）和传感器六（13），支管一（25）上设有调节阀组（14），调节阀组（14）与对应的末端电池簇（29）相连，末端电池簇（29）连有支管二（26），支管二（26）上设有传感器组（15），且支管二（26）并连在第六管路（27）上，第六管路（27）再分别与电磁阀一（16）和电磁阀二（17）相连，电磁阀一（16）通过管路与气液分离器（6）相连；

电磁阀二（17）与第一管路（20）相连，第二管路（21）和第三管路（22）之间连有一条支管三（28），支管三（28）上设有电磁阀三（18）；

所述压缩机（1）、传感器一（2）、冷凝风机（4）、传感器二（10）、电子膨胀阀（5）、传感器三（7）、传感器四（9）、电磁阀一（16）、电磁阀二（17）、电磁阀三（18）、氟泵（11）、传感器五（12）、传感器六（13）、调节阀组（14）和传感器组（15）均通过信号传输线与机组控制器（19）相连。

2.根据权利要求1所述的直接蒸发式储能电池热管理机组，其特征在于：

所述调节阀组（14）、末端电池簇（29）和传感器组（15）均设有两个，且两个并联设置。

3.根据权利要求1或2所述的直接蒸发式储能电池热管理机组，其特征在于：

所述传感器一（2）、传感器四（9）和传感器五（12）均为压力传感器。

4.根据权利要求3所述的直接蒸发式储能电池热管理机组，其特征在于：

所述传感器二（10）、传感器三（7）、传感器六（13）和传感器组（15）均为温度传感器。

5.一种如权利要求4所述的直接蒸发式储能电池热管理机组的控制方法，包括机组控制器（19）控制的机械制冷循环系统和氟泵供液循环系统，具体步骤如下，其特征在于：

步骤一：经压缩机（1）压缩产生的高温制冷剂蒸气，经传感器一（2）并在冷凝器（3）中通过冷凝风机（4）散热后成为过冷的制冷剂液体；

步骤二：过冷的制冷剂液体经电子膨胀阀（5）节流，获得低温低压的气液两相制冷剂，然后流入气液分离器（6）中，并在气液分离器（6）中实现气相与液相制冷剂分离；

步骤三：分离出来的气相制冷剂与来自于氟泵（11）供液循环系统吸收热量蒸发的气相制冷剂混合后再经传感器三（7）回到压缩机（1），完成机械制冷循环回路；

步骤四：分离出的液相制冷剂通过氟泵（11）驱动，经传感器五（12）和传感器六（13）向各个末端电池簇（29）输送低温低压的液相制冷剂，低温低压的液相制冷剂先经过开度可调的调节阀组（14），通过调整调节阀组（14）的开度实现电池簇出口温度的控制；

步骤五：低温低压液相制冷剂在吸收了末端电池簇（29）的热量后，蒸发成气相制冷剂，当机组需要开启机械制冷模式时，吸热蒸发的气相制冷剂经过电磁阀一（16）直接回到气液分离器（6）中完成氟泵供液循环回路；

步骤六：当机组通过自然冷却对电池簇散热时，此时压缩机（1）处于关闭状态，吸热蒸发的气相制冷剂沿电磁阀二（17）所在管路，依次经过冷凝器（3）、并在冷凝器（3）中通过冷凝风机（4）散热后成为过冷的制冷剂液体，过冷的制冷剂液体然后经电磁阀三（18）回到气液分离器（6），完成氟泵供液循环回路。

6.根据权利要求5所述的直接蒸发式储能电池热管理机组的控制方法，其特征在于：

为保证末端电池簇全年环境的稳定运行，在气液分离器（6）中布置有电加热器（8），当传感器二（10）采集到的温度过低时开启加热，维持末端电池簇在所需温度环境下。

7.根据权利要求5所述的直接蒸发式储能电池热管理机组的控制方法，其特征在于：

传感器三（7）采集压缩机吸气温度，传感器二（10）采集环境空气干球温度T_out，传感器六（13）采集电池供液温度T_pv，传感器组（15）分别采集不同支路的末端电池簇（29）的出口温度，再分别传给机组控制器（19）处理。

8.根据权利要求5所述的直接蒸发式储能电池热管理机组的控制方法，其特征在于：

传感器一（2）采集冷凝压力，传感器四（9）采集蒸发压力，传感器五（12）采集电池供液压力，分别传给机组控制器（19）处理。

9.根据权利要求5所述的直接蒸发式储能电池热管理机组的控制方法，其特征在于：

所述机组控制器（19）采集各温度传感器及压力传感器的信号，并与压缩机（1）、冷凝风机（4）、氟泵（11）、电加热器（8）、调节阀、电子膨胀阀（5）和电磁阀连接，通过与电池BMS通讯，接收并执行电池BMS给出的运行模式指令，联锁控制压缩机（1）、冷凝器（3）、冷凝风机（4）、氟泵（11）、电加热器（8）、调节阀、电子膨胀阀（5）和电磁阀的动作，使电池温度维持在适宜的温度范围内，同时可通过支管一（25）上的调节阀组（14）调整其开度控制支管一（25）上各个末端电池簇（29）出口处的温度与电池供液温度的温度差值在设定范围内。

10.根据权利要求5所述的直接蒸发式储能电池热管理机组的控制方法，其特征在于：

所述压缩机（1）采用变频压缩机，机组控制器（19）设定压缩机的最小运行频率为30Hz，实际当压缩机（1）开启时，压缩机（1）直接运转至最小运行频率30Hz，之后再根据控制逻辑响应对应的目标值。

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