CN114353084A - 燃烧器组件、热水设备和温度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器组件、热水设备和温度检测装置，所述燃烧器组件包括：燃烧器、混气腔体和温度检测装置，混气腔体具有混气腔和与混气腔连通的进气口和出气口，燃烧器安装于出气口处；温度检测装置，温度检测装置贴合于多孔燃烧器设置，温度检测装置具有间隔设置的多个温度传感器；多个温度传感器均匀地设置在多孔燃烧器的壁面上。根据本发明的燃烧器组件，将温度传感器设在多孔燃烧器的底壁或侧壁，可以快速及时地根据多孔燃烧器的温度判断是否出现回火现象，从而采取相应的抑制回火措施，在一定程度上有利于提升燃气的燃烧效率，还可以提升燃烧器组件的安全性。

Description

燃烧器组件、热水设备和温度检测装置

技术领域

本发明涉及热水设备技术领域，尤其是涉及一种燃烧器组件、热水设备和温度检测装置。

背景技术

相关技术中指出，热水器在正常工作过程中，预混好的空气燃气混合物在混气腔中扩散进入多孔燃烧器，然后在燃烧器火孔的上方燃烧，当出现异常情况例如风量气量配比不当导致火焰传播速度大于气流速度时，燃烧的热量逐渐向混气腔传递，而混气腔体的温度越高，越容易发生回火，不但给热水器的安全性带来很大的风险，还危及用户的使用安全。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种燃烧器组件，所述燃烧器组件可以有效防止回火现象的发生，提升安全性。

本发明还提出一种具有上述燃烧器组件的热水设备。

本发明还提出一种温度检测装置。

根据本发明第一方面的燃烧器组件，包括：多孔燃烧器；混气腔体，所述混气腔体具有混气腔和与所述混气腔连通的进气口和出气口，所述多孔燃烧器安装于所述出气口处；温度检测装置，所述温度检测装置贴合于所述多孔燃烧器设置，所述温度检测装置具有间隔设置的多个温度传感器；多个所述温度传感器均匀地设置在所述多孔燃烧器的壁面上。

根据本发明的燃烧器组件，通过在多孔燃烧器的壁面上设置多个温度传感器，当多孔燃烧器发生回火时，多孔燃烧器的侧壁和底壁的温度都会非正常升高，而将温度传感器设在多孔燃烧器的底壁或侧壁，可以快速及时地根据多孔燃烧器的温度判断是否出现回火现象，从而采取相应的抑制回火措施，在一定程度上有利于提升燃气的燃烧效率，还可以提升燃烧器组件的安全性。

根据本发明的一些实施例，所述多孔燃烧器具有过风区域，所述温度检测装置包括：安装支架，所述安装支架具有过风开口，所述过风开口对应于所述过风区域，多个所述温度传感器间隔设置于所述安装支架且位于所述过风开口内。

在一些实施例中，所述安装支架包括：电路板，所述电路板具有所述过风开口，多个所述温度传感器间隔设置于所述电路板且位于所述过风开口内，所述电路板与所述控制装置通讯。

在一些实施例中，多个所述温度传感器均匀地设置在所述过风开口内。

根据本发明的一些实施例，所述电路板具有沿其厚度方向贯通的所述过风开口，所述过风开口内设有多个横向连接筋和多个纵向连接筋，每个所述横向连接筋与所述纵向连接筋的相交处设有至少一个所述温度传感器。

根据本发明的一些实施例，所述温度传感器设于所述电路板朝向所述多孔燃烧器的一侧表面。

在一个具体的示例中，所述温度传感器为热电偶。

根据本发明的一些实施例，所述混气腔体的内周壁设有第一安装槽，所述温度检测装置适于配合在所述第一安装槽内。

进一步地，所述混气腔体的内周壁设有第二安装槽，所述多孔燃烧器适于配合在所述第二安装槽内，所述第一安装槽邻近所述第二安装槽设置。

根据本发明的一些实施例，所述温度检测装置与所述多孔燃烧器间隔设置。

进一步地，所述温度检测装置与所述多孔燃烧器之间的距离为2-10毫米。

根据本发明的一些实施例，所述进气口和所述出气口分别位于所述混气腔体的两端。

进一步地，在由所述进气口一侧至所述出气口一侧的方向上，所述混气腔的至少一部分的横截面积逐渐增大。

根据本发明的一些实施例，所述控制装置在所述温度检测装置的检测值大于第一预设温度后，控制所述风机的转速升高至第一预设转速。

根据本发明第二方面的热水设备，包括根据本发明第一方面的燃烧器组件。

根据本发明的热水设备，通过设置上述第一方面的燃烧器组件，可以防止回火，提高热水设备的燃气燃烧效率和安全性。

根据本发明第三方面的温度检测装置，包括：多个温度传感器，多个所述温度传感器间隔设置；电路板，所述电路板具有过风开口，多个所述温度传感器间隔设置于所述电路板且位于所述过风开口内。

根据本发明的温度检测装置，通过将多个温度传感器间隔设置于电路板且位于过风开口内，可以更好且在更大范围内检测靠近电路板区域内的温度，将本发明的温度检测装置用于热水设备例如燃气热水器，可以及时检测多孔燃烧器是否出现回火现象，并对可能出现的回火现象进行及时有效的控制，从而提升燃气热水器的燃气燃烧效率和安全性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明第一方面实施例的燃烧器组件的示意图；

图2是图1中圈示部位A的放大图；

图3是图1中所示的燃烧器组件的另一个角度的示意图；

图4是图1中所示的燃烧器组件的电路板的示意图。

附图标记：

燃烧器组件100：

多孔燃烧器1，混气腔体2，混气腔21，进气口22，出气口23，第一安装槽231，第二安装槽232，

温度检测装置3，温度传感器31，电路板32，横向连接筋321，纵向连接筋322，风机4，出风口41，控制装置5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1到图4描述根据本发明第一方面实施例的燃烧器组件。

如图1所示，根据本发明第一方面实施例的燃烧器组件，包括：多孔燃烧器1、混气腔体2、温度检测装置3。

具体地，混气腔体2具有混气腔21、进气口22和出气口23，其中，进气口22和出气口23均与混气腔21连通，多孔燃烧器1安装于出气口23处，进气口22可以位于混气腔21的底部或侧壁，出气口23可以位于混气腔21的顶部，优选地，进气口22位于混气腔21的底部，这样，燃气和空气从底部的进气口22进入混气腔21混合后可以沿上下方向直接流向顶部的出气口23燃烧，有利于降低气体阻力，也有利于提升燃烧效果。

温度检测装置3贴合于多孔燃烧器1设置，温度检测装置3具有间隔设置的多个温度传感器31，多个温度传感器31均匀地设置在多孔燃烧器1的壁面上，例如，多个温度传感器31可以均匀间隔地设于多孔燃烧器1的底壁，也可以均匀间隔布置在多孔燃烧器1的侧壁。

根据本发明的燃烧器组件，通过在多孔燃烧器1的壁面上设置多个温度传感器31，当多孔燃烧器1发生回火时，多孔燃烧器1的侧壁和底壁的温度都会非正常升高，而将温度传感器31设在多孔燃烧器1的底壁或侧壁，可以快速及时地根据多孔燃烧器1的温度判断是否出现回火现象，从而采取相应的抑制回火措施，在一定程度上有利于提升燃气的燃烧效率，还可以提升燃烧器组件的安全性。

当然本发明不限于此，多个温度传感器31中的一部分也可以设置在混气腔体2的内壁面或混气腔21空间内，这样有利于扩大温度检测装置3的检测范围，同时，设置多个温度传感器31，可以更加全面更加准确地检测混气腔21内各处的温度，使测得的结果更加准确也更能反应多孔燃烧器1是否出现回火现象。

在一些实施例中，燃烧器组件还包括：风机4和控制装置5。具体地，风机4的出风口41与进气口22相连，这样风机4可以驱动空气和燃气的混合气体流向多孔燃烧器1，以便于稳定地向多孔燃烧器1供给混合气体，且便于通过调节风机4的转速来调节混合气体的流速以及流量。控制装置5分别与温度检测装置3和风机4通讯连接，控制装置5根据温度检测装置3的检测值控制风机4的转速。

例如，控制逻辑可以为：将多个温度传感器31的检测值计算平均值，若控制装置5判断到该平均值大于第一预设温度，则控制风机4提升转速以消除回火；控制逻辑还可以为：若多个温度传感器31中的任一个的检测值高于第一预设温度，则控制风机4提升转速，以消除回火。

由此，通过控制装置5分别与温度检测装置3和风机4通讯连接，使得当温度检测装置3检测到混气腔21内的温度异常时，控制装置5可以通过控制风机4的转速来调节空气燃气混合气体的流量和流速，从而防止发生回火现象并在回火现象发生后及时采取抑制回火措施。

根据本发明的一些实施例，多孔燃烧器1具有过风区域，温度检测装置3可以包括：安装支架。安装支架可以安装于混气腔21内，安装支架可以与混气腔21的内周壁固定相连，还可以直接设在出气口23处，安装支架具有过风开口，过风开口和多孔燃烧器1的过风区域相对应，例如，安装支架可以形成为环形支架，环形支架的中部形成过风开口，这样便于空气和氧气的混合气体穿过过风开口进入多孔燃烧器1，多个温度传感器31间隔设置于安装支架且位于过风开口内，需要说明的是，安装支架的体积应该尽可能小且通孔应该尽可能大，也就是说，过风开口垂直于气体流向的横截面积应该尽可能大，这样可以减小安装支架对气流速度的影响，安装支架内可以形成有适于与多个温度传感器31相连的线路的过孔。

也就是说，安装支架可以为温度传感器31提供安装位置，便于温度传感器31设置在合适的位置，便于温度传感器31的连线的引出和走线，便于提高温度传感器31的设置稳定性和可靠性。同时，可以将温度检测装置3装配完成后，作为一个整体再装配到燃烧器组件上，便于简化燃烧器组件的装配工艺，提高燃烧器组件的装配效率。

此外，安装支架避免与多孔燃烧器1直接接触，以防止高温对温度传感器31的检测产生影响。

进一步地，参考图3和图4，安装支架可以包括：电路板32。电路板32可以安装于混气腔21内，电路板32可以与混气腔21的内周壁固定相连，还可以直接设在出气口23处，电路板32具有过风开口，这样便于空气和氧气的混合气体穿过过风开口进入多孔燃烧器1，多个温度传感器31间隔设置于电路板32且位于过风开口内，需要说明的是，过风开口的横截面积应该尽可能大，这样可以减小电路板32对气流速度的影响，电路板32可以通过外接电线与控制装置5相连。

由此，电路板32不仅可以为温度传感器31提供安装位置，便于温度传感器31设置在合适的位置，提高温度传感器31的设置稳定性和可靠性，而且温度传感器31可以通过电路板32与外界连接，省去导线等结构的设置，便于简化温度检测装置3的结构，提高温度检测装置3的使用可靠性，延长温度检测装置3的使用寿命。同时，可以将温度检测装置3装配完成后，作为一个整体再装配到燃烧器组件上，便于简化燃烧器组件的装配工艺，提高燃烧器组件的装配效率。

此外，电路板32应避免与多孔燃烧器1直接接触，以防止高温对温度传感器31的检测产生影响。

在一些实施例中，参考图4，多个温度传感器31均匀地设置在过风开口内，由于空气燃气混合气体主要是经过过风开口流向多孔燃烧器1，因此，发生回火时过风开口的温度会首先升高，将多个温度传感器31均匀设置在过风开口内，可以及时准确地检测过风区域内各处的温度是否出现异常，从而判定是否发生回火现象。

根据本发明的一些实施例，例如图4所示，电路板32具有沿其厚度方向贯通的过风开口，过风开口内设有多个横向连接筋321和多个纵向连接筋322，每个横向连接筋321与纵向连接筋322的相交处设有至少一个温度传感器31，也就是说，多个横向连接筋321和多个纵向连接筋322可以共同形成为方形网格，温度传感器31可以设于每个网格的对角处，由此，既可以方便安装温度传感器31，便于将温度传感器31均匀地设置在过风开口内，又便于混合气体从过风开口内通过进入多孔燃烧器1，同时可以提升电路板32的强度；此外，将温度传感器31设于电路板32上，可以省去设置与每个温度传感器31相连的导线，从而使得温度检测装置3的结构更加简单。

可选地，多个温度传感器31也可以设于横向连接筋321或者纵向连接筋322上。

在另一些实施例中，过风开口内还可以设有多个连接筋，多个连接筋交错布置形成为网格状，温度传感器31可以设于多个连接筋中任意两个连接筋的相交处，由此，既可以方便安装温度传感器31，又便于混合气体通过过风开口进入多孔燃烧器1，同时可以提升电路板32的强度。

根据本发明的一些实施例，温度传感器31设于电路板32朝向多孔燃烧器1的一侧表面，例如图2和图3所示，温度传感器31可以设于电路板32的上表面，这样，温度传感器31与多孔燃烧器1的距离更近，温度传感器31可以及时检测到多孔燃烧器1是否发生回火。

在一个具体的示例中，温度传感器31为热电偶，由此，使得结构更加简单，同时，检测结果更加准确。

参考图1到图3，根据本发明的一些实施例，混气腔体2的内周壁设有第一安装槽231，温度检测装置3适于配合在第一安装槽231内。例如图2所示，出气口23可以由混气腔体2的顶部开口形成，第一安装槽231可以形成于出气口23的内周壁，电路板32可以内嵌于第一安装槽231内。

进一步地，混气腔体2的内周壁设有第二安装槽232，多孔燃烧器1适于配合在第二安装槽232内，第一安装槽231邻近第二安装槽232设置，第一安装槽231和第二安装槽232可以形成为台阶状，且第一安装槽231位于第二安装槽232的下侧，这样，可以使得电路板32和多孔燃烧器1的安装更加稳定。

优选地，第一安装槽231沿上下方向的深度大于电路板32的厚度，这样，将电路板32嵌入第一安装槽231后，电路板32与多孔燃烧器1可以在上下方向上间隔开一定的距离，避免电路板32封堵多孔燃烧器1的燃烧孔而影响多孔燃烧器1的正常工作，还可以防止电路板32与多孔燃烧器1距离太近而导致电路板32在高温环境中损坏。

当然在一些实施例中，第一安装槽231及第二安装槽232可以和混气腔体分体成型然后连接，也可以一体成型。

根据本发明的一些实施例，温度检测装置3与多孔燃烧器1间隔设置，从而防止电路板32与多孔燃烧器1距离太近而导致电路板32在高温环境中损坏。

进一步地，温度检测装置3与多孔燃烧器1之间的距离为2-10毫米，例如，温度检测装置3与多孔燃烧器1之间的距离可以为2mm、3mm、5mm、7mm、9mm或者10mm，这样既可以防止温度检测装置3距离多孔燃烧器1太近封堵多孔燃烧器1的燃烧孔而影响多孔燃烧器1的正常工作，又可以避免温度检测装置3距离多孔燃烧器1太远导致回火检测不够灵敏，优选地，温度检测装置3与多孔燃烧器1之间的距离为5mm。

在一个具体地示例中，多孔燃烧器1形成为方形块状，多孔燃烧器1上形成有多个沿上下方向贯穿多孔燃烧器1的燃烧通孔，多个燃烧通孔在水平方向上间隔布置，使得多孔燃烧器1形成为蜂窝状。当然本发明不限于此，多孔燃烧器1还可以形成为环形或其他形状，多孔燃烧器1与出气口23的形状相适配。

进一步地，多孔燃烧器1可以为陶瓷材质。

根据本发明的一些实施例，进气口22和出气口23分别位于混气腔体2的两端，由此，便于在混气腔体2内充分混合后的混合气体流向多孔燃烧器1充分燃烧。例如图1所示，进气口22位于混气腔体2的下端，出气口23位于混气腔体2的上端，当然本发明不限于此，进气口22还可以位于混气腔体2的侧壁，出气口23位于混气腔体2的顶部。

进一步地，在由进气口22一侧至出气口23一侧的方向上，混气腔21的至少一部分的横截面积逐渐增大，例如图1所示，在从下至上的方向上，混气腔21的横截面积逐渐增大，这样便于燃气与空气在混气腔21内的扩散和混合，也便于混合气体进入多孔燃烧器1的多个通孔内进行燃烧。

根据本发明的一些实施例，控制装置5在温度检测装置3的检测值大于第一预设温度后，控制风机4的转速升高至第一预设转速，具体而言，控制装置5判断到温度检测装置3的检测值大于第一预设温度，说明此时多孔燃烧器1出现回火现象，此时控制风机4的转速升高至第一预设转速，从而增加空气和燃气的流量以及流动速度，从而维持燃气在多孔燃烧器1的火孔的上方安全燃烧。

进一步地，当控制装置5控制风机4的转速升高至第一预设转速后，若温度检测装置3的检测值在一定时间内仍然大于第一预设温度，说明此时的风机4转速仍然不足以消除回火，此时，控制装置5可以继续控制风机4提升转速或者控制风机4以及进气装置停止向混气腔21内供气。

在本发明的一些实施例中，风机4包括蜗壳、叶轮和驱动装置，蜗壳上具有空气进口、燃气进口和出风口41。叶轮可转动地设在蜗壳内。驱动装置用于驱动叶轮转动，这样可以在蜗壳内对空气和燃气进行预混合，提高空气和燃气的混合效果，从而提高混合气体的燃烧效果。具体而言，风机4启动时，燃气在燃气进口处被引射进入蜗壳，高速旋转的叶轮将进入蜗壳内的空气和燃气混合为混合气体。

下面描述根据本发明第二方面的热水设备。

根据本发明第二方面的热水设备，包括根据本发明第一方面的燃烧器组件100。

根据本发明的热水设备，通过设置上述第一方面的燃烧器组件100，可以防止回火，提高热水设备的燃气燃烧效率和安全性。

进一步地，热水设备为燃气热水器。

在一些实施例中，燃气热水器包括：壳体，壳体内设有容纳腔；催化燃烧器，催化燃烧器设置于容纳腔且用于进行催化燃烧；预热燃烧器，预热燃烧器设置于容纳腔且用于预热催化燃烧器；第一火焰检测装置，第一火焰检测装置设置成用于检测预热燃烧器的燃烧火焰。预热燃烧器可以为多孔燃烧器1，多孔燃烧器1为陶瓷材质，呈多孔蜂窝状。催化燃烧器为由筋条堆积形成的、不规则的、多孔的方块体。方块体上设有的催化剂可以降低燃料的起燃温度，并加深其氧化程度，使有机物在较底的起燃温度下发生无焰燃烧。

具体而言，燃气热水器在工作时，燃气和空气在混气腔21内混合后，均匀分散地吹进预热燃烧器，在预热燃烧器上方被高压放电点火装置点燃，释放热量，对预热燃烧器上方的催化燃烧器进行预热。

当容纳腔内达到一定的温度后，预热燃烧器上的明火熄灭，转为催化燃烧器的无焰燃烧。催化燃烧器上设有的催化剂可以使有机物在较低的起燃温度下发生无焰燃烧，减少燃料在起燃时产生的有害气体，并释放大量的热量，燃料的反应物分子可以富集于催化剂的表面，提高反应速率，提高燃料的利用率，该催化剂可以有效抑制氮氧化物的产生，同时该催化剂可以使燃料的催化燃烧比较完全，降低烟气中一氧化碳的含量，从而有效降低有害气体的排放。

由于是无焰燃烧，燃烧反应柔和平稳，减少了火焰燃烧时燃气热水器产生的燃烧噪音，从而使燃气热水器运行时的噪音更小。

根据本发明实施例的热水设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面描述根据本发明第三方面的温度检测装置3。

根据本发明第三方面的温度检测装置3，包括：多个温度传感器31和电路板32。

具体地，多个温度传感器31间隔设置，电路板32具有过风开口，多个温度传感器31间隔设置于电路板32且位于过风开口内，这样可以使温度传感器31的分布更加均匀，分布范围得到扩大，从而便于检测更大范围内的多孔燃烧器1回火现象，另一方面，可以使温度检测装置3的电路结构更加简单，便于安装。

例如图3和图4所示，电路板32具有沿其厚度方向贯通的过风开口，过风开口形成在开口内，过风开口内设有多个横向连接筋321和多个纵向连接筋322，多个横向连接筋321和多个纵向连接筋322可以共同形成为方形网格状，温度传感器31可以设于电路板32的上表面，且每个横向连接筋321与纵向连接筋322的相交处设有至少一个温度传感器31。

根据本发明的温度检测装置3，通过将多个温度传感器31间隔设置于电路板32且位于过风区域内，可以更好且在更大范围内检测靠近电路板32区域内的温度，将本发明的温度检测装置3用于热水设备例如燃气热水器，可以及时检测多孔燃烧器1是否出现回火现象，并对可能出现的回火现象进行及时有效的控制，从而提升燃气热水器的燃气燃烧效率和安全性。

下面将参考图1-图4描述根据本发明一个具体实施例的燃烧器组件。

实施例一，

参照图1，燃烧器组件包括：多孔燃烧器1、混气腔体2、温度检测装置3、风机4以及控制装置5。

其中，多孔燃烧器1形成为方形块状，多孔燃烧器1上形成有多个沿上下方向贯穿多孔燃烧器1的通孔，多个通孔在水平方向上间隔布置，使得多孔燃烧器1形成为蜂窝状。

混气腔体2具有混气腔21、进气口22和出气口23，进气口22和出气口23均与混气腔21连通，进气口22形成于混气腔21的底部，出气口23形成于混气腔21的顶部，出气口23的形状与多孔燃烧器1相适配，第一安装槽231可以形成于出气口23的内周壁，第一安装槽231用于安装温度检测装置3的电路板32，第二安装槽232形成于出气口23的内周壁且位于第一安装槽231的上侧，第二安装槽232可以用于安装并固定多孔燃烧器1，第一安装槽231和第二安装槽232形成为台阶状，第一安装槽231沿上下方向的深度大于电路板32的厚度，从而确保电路板32和多孔燃烧器1在上下方向保持合适距离。

温度检测装置3设于混气腔21内，温度检测装置3包括多个温度传感器31和电路板32，电路板32设在第一安装槽231内，电路板32与多孔燃烧器1在上下方向的距离为5mm，电路板32具有沿其厚度方向贯通的过风开口，过风开口内设有多个横向连接筋321和多个纵向连接筋322，多个横向连接筋321和多个纵向连接筋322可以共同形成为方形网格状，温度传感器31可以设于电路板32的上表面，且每个横向连接筋321与纵向连接筋322的相交处设有至少一个温度传感器31。

风机4包括蜗壳、叶轮和驱动装置，蜗壳上具有空气进口、燃气进口和出风口41。叶轮可转动地设在蜗壳内，出风口41和混气腔体2的进气口22相连，驱动装置用于驱动叶轮转动，这样可以在蜗壳内对空气和燃气进行混合，提高空气和燃气的混合效果，从而提高混合气体的燃烧效果。具体而言，风机4启动时，燃气在燃气进口处被引射进入蜗壳，高速旋转的叶轮将进入蜗壳内的空气和燃气混合为混合气体，混合气体依次经过出风口41和进气口22进入混气腔21内。

控制装置5分别与温度检测装置3和风机4相连，控制装置5根据温度检测装置3的检测值控制风机4的转速，具体而言，将多个温度传感器31的检测值计算平均值，若控制装置5判断到该平均值大于第一预设温度后，控制风机4的转速升高至第一预设转速。

进一步地，当控制装置5控制风机4的转速升高至第一预设转速后，若温度检测装置3的检测值在一定时间内仍然大于第一预设温度，说明此时的风机4转速仍然不足以消除回火，此时，控制装置5可以继续控制风机4提升转速或者控制风机4以及进气装置停止向混气腔21内供气。

实施例二，

参照图1，燃烧器组件包括：多孔燃烧器1、混气腔体2、温度检测装置3、风机4以及控制装置5。

其中，多孔燃烧器1形成为环形块状，多孔燃烧器1上形成有多个沿上下方向贯穿多孔燃烧器1的通孔，多个通孔在水平方向上间隔布置，使得多孔燃烧器1形成为蜂窝状。

混气腔体2具有混气腔21、进气口22和出气口23，进气口22和出气口23均与混气腔21连通，进气口22形成于混气腔21的侧部，出气口23形成于混气腔21的顶部，出气口23的形状与多孔燃烧器1相适配，第一安装槽231可以形成于出气口23的内周壁，第一安装槽231用于安装温度检测装置3的安装支架，第二安装槽232形成于出气口23的内周壁且位于第一安装槽231的上侧，第二安装槽232可以用于安装并固定多孔燃烧器1，第一安装槽231和第二安装槽232形成为台阶状，第一安装槽231沿上下方向的深度大于安装支架的厚度，从而确保安装支架和多孔燃烧器1在上下方向保持合适距离。

温度检测装置3设于混气腔21内，温度检测装置3包括多个温度传感器31和安装支架，安装支架设在第一安装槽231内，安装支架与多孔燃烧器1在上下方向的距离为3mm，安装支架具有过风开口，多个温度传感器31间隔设置于安装支架上且位于过风区域内。

风机4包括蜗壳、叶轮和驱动装置，蜗壳上具有空气进口、燃气进口和出风口41。叶轮可转动地设在蜗壳内，出风口41和混气腔体2的进气口22相连，驱动装置用于驱动叶轮转动，这样可以在蜗壳内对空气和燃气进行混合，提高空气和燃气的混合效果，从而提高混合气体的燃烧效果。具体而言，风机4启动时，燃气在燃气进口处被引射进入蜗壳，高速旋转的叶轮将进入蜗壳内的空气和燃气混合为混合气体，混合气体依次经过出风口41和进气口22进入混气腔21内。

控制装置5分别与温度检测装置3和风机4相连，控制装置5根据温度检测装置3的检测值控制风机4的转速，具体而言，若控制装置5判断到多个温度传感器31中的任一个检测值大于第一预设温度后，控制风机4的转速升高至第一预设转速。

进一步地，当控制装置5控制风机4的转速升高至第一预设转速后，若温度检测装置3的检测值在一定时间内仍然大于第一预设温度，说明此时的风机4转速仍然不足以消除回火，此时，控制装置5可以继续控制风机4提升转速或者控制风机4以及进气装置停止向混气腔21内供气。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种燃烧器组件，其特征在于，包括：

多孔燃烧器；

混气腔体，所述混气腔体具有混气腔和与所述混气腔连通的进气口和出气口，所述多孔燃烧器安装于所述出气口处；

温度检测装置，所述温度检测装置贴合于所述多孔燃烧器设置，所述温度检测装置具有间隔设置的多个温度传感器；

多个所述温度传感器均匀地设置在所述多孔燃烧器的壁面上。

2.根据权利要求1所述的燃烧器组件，其特征在于，所述多孔燃烧器具有过风区域，所述温度检测装置包括：

安装支架，所述安装支架具有过风开口，所述过风开口对应于所述过风区域，多个所述温度传感器间隔设置于所述安装支架且位于所述过风开口内。

3.根据权利要求2所述的燃烧器组件，其特征在于，所述安装支架包括：

电路板，所述电路板具有所述过风开口，多个所述温度传感器间隔设置于所述电路板且位于所述过风开口内，所述电路板与所述控制装置通讯。

4.根据权利要求2或3所述的燃烧器组件，其特征在于，多个所述温度传感器均匀地设置在所述过风开口内。

5.根据权利要求3所述的燃烧器组件，其特征在于，所述电路板具有沿其厚度方向贯通的所述过风开口，所述过风开口内设有多个横向连接筋和多个纵向连接筋，每个所述横向连接筋与所述纵向连接筋的相交处设有至少一个所述温度传感器。

6.根据权利要求3所述的燃烧器组件，其特征在于，所述温度传感器设于所述电路板朝向所述多孔燃烧器的一侧表面。

7.根据权利要求1所述的燃烧器组件，其特征在于，所述温度传感器为热电偶。

8.根据权利要求1所述的燃烧器组件，其特征在于，所述混气腔体的内周壁设有第一安装槽，所述温度检测装置适于配合在所述第一安装槽内。

9.根据权利要求8所述的燃烧器组件，其特征在于，所述混气腔体的内周壁设有第二安装槽，所述多孔燃烧器适于配合在所述第二安装槽内，所述第一安装槽邻近所述第二安装槽设置。

10.根据权利要求1所述的燃烧器组件，其特征在于，所述温度检测装置与所述多孔燃烧器间隔设置。

11.根据权利要求10所述的燃烧器组件，其特征在于，所述温度检测装置与所述多孔燃烧器之间的距离为2-10毫米。

12.根据权利要求1所述的燃烧器组件，其特征在于，所述进气口和所述出气口分别位于所述混气腔体的两端。

13.根据权利要求12所述的燃烧器组件，其特征在于，在由所述进气口一侧至所述出气口一侧的方向上，所述混气腔的至少一部分的横截面积逐渐增大。

14.根据权利要求1所述的燃烧器组件，其特征在于，所述控制装置在所述温度检测装置的检测值大于第一预设温度后，控制所述风机的转速升高至第一预设转速。

15.一种热水设备，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的燃烧器组件。

16.一种温度检测装置，其特征在于，包括：

多个温度传感器，多个所述温度传感器间隔设置；

电路板，所述电路板具有过风开口，多个所述温度传感器间隔设置于所述电路板且位于所述过风开口内。

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