CN112254331B - 燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气热水器，所述燃气热水器包括：壳体，所述壳体内设有容纳腔；催化燃烧器，所述催化燃烧器设置于所述容纳腔且用于进行催化燃烧；预热燃烧器，所述预热燃烧器设置于所述容纳腔且用于预热所述催化燃烧器；第一火焰检测装置，所述第一火焰检测装置设置成用于检测所述预热燃烧器的燃烧火焰。根据本发明实施例的燃气热水器具有使用方便、燃烧效果好和可靠性高等优点。

Description

燃气热水器

技术领域

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种燃气热水器。

背景技术

为降低燃气热水器燃烧尾气中CO及NOx的排放，现有热水器厂家一般是在烟气通道即热交换器中安置催化模块(即燃烧器)得以实现，但现有热交换器四周封闭，不便于在热交换器腔体内安装催化模块，因此一些厂家将催化模块放置在上下分离的一次换热器与二次换热器之间，催化模块与一次换热器、二次换热器之间再通过连接紧固件固定，这会导致燃气热水器的重量增加、整体结构复杂，且催化模块难以工作在最适宜的工作温度区间内，导致燃烧尾气中仍存在大量CO及NOx等有害气体。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种燃气热水器，该燃气热水器具有使用方便、燃烧效果好和可靠性高等优点。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种燃气热水器，所述燃气热水器包括：壳体，所述壳体内设有容纳腔；催化燃烧器，所述催化燃烧器设置于所述容纳腔且用于进行催化燃烧；预热燃烧器，所述预热燃烧器设置于所述容纳腔且用于预热所述催化燃烧器；第一火焰检测装置，所述第一火焰检测装置设置成用于检测所述预热燃烧器的燃烧火焰。

根据本发明实施例的燃气热水器，具有使用方便、燃烧效果好和可靠性高等优点。

另外，根据本发明上述实施例的燃气热水器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述第一火焰检测装置位于所述预热燃烧器的上方。

根据本发明的一些实施例，所述燃气热水器还包括控制器和风机组件，所述控制器分别与所述第一火焰检测装置和所述风机组件相连，所述控制器根据所述第一火焰检测装置的检测值控制所述风机组件的转速。

根据本发明的一些实施例，所述燃气热水器还包括第二火焰检测装置，所述第二火焰检测装置设置成用于检测所述催化燃烧器的燃烧火焰，所述第二火焰检测装置位于所述催化燃烧器的上方。

根据本发明的一些实施例，所述燃气热水器还包括温度检测装置，所述温度检测装置用于检测所述预热燃烧器处的温度，所述温度检测装置位于所述预热燃烧器的上方。

根据本发明的一些实施例，所述预热燃烧器与所述催化燃烧器间隔设置，所述催化燃烧器位于所述预热燃烧器的上方。

根据本发明的一些实施例，所述燃气热水器还包括催化检测装置，所述催化检测装置用于检测催化剂的反应状态，所述催化检测装置设在所述催化燃烧器处。

根据本发明的一些实施例，所述预热燃烧器和所述催化燃烧器之间设置有第一换热器，所述催化燃烧器支撑在所述第一换热器的上表面。

根据本发明的一些实施例，所述第一换热器包括：上换热部和侧换热部，所述催化燃烧器支撑在所述上换热部的上表面，所述侧换热部围绕所述上换热部设置。

根据本发明的一些实施例，所述第一换热器的上方配置有第二换热器，所述催化燃烧器夹持在所述第一换热器与所述第二换热器之间。

根据本发明的一些实施例，所述燃气热水器具有进水总管和出水总管，所述第一换热器具有第一进水支管和第一出水支管，所述第一进水支管与所述进水总管相连，所述第一出水支管与所述出水总管相连，所述第二换热器具有第二进水支管和第二出水支管，所述第二进水支管与所述进水总管相连，所述第二出水支管与所述出水总管相连。

根据本发明的一些实施例，所述燃气热水器还包括控制器，所述第一进水支管和所述第二进水支管分别具有调节阀，所述第一出水支管和所述第二出水支管分别具有温度传感器，所述控制器根据所述温度传感器的检测值控制所述调节阀的通流量。

根据本发明的另一些实施例，所述燃气热水器具有进水总管和出水总管，所述第一换热器具有第一进水支管，所述第一进水支管与所述进水总管相连，所述第二换热器具有第二出水支管，所述第二出水支管与所述出水总管相连，所述第一换热器与所述第二换热器通过连接水管相连。

根据本发明的一些实施例，所述燃气热水器还包括控制器，所述第一进水支管具有调节阀，所述第二出水支管具有温度传感器，所述控制器根据所述温度传感器的检测值控制所述调节阀的通流量。

根据本发明的一些实施例，所述燃气热水器还包括第三进水支管，所述第三进水支管的一端与所述进水总管相连且另一端与所述出水总管相连，所述第三进水支管具有调节阀。

根据本发明的一些实施例，所述燃气热水器还包括风机组件，所述风机组件包括：蜗壳，所述蜗壳上具有空气进口、燃气进口和混合气出口；叶轮，所述叶轮可转动地设在所述蜗壳内；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述叶轮转动。

根据本发明的一些实施例，所述燃气热水器还包括混气装置，所述混气装置的一端与所述混合气出口相连，另一端与所述预热燃烧器相连。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的燃气热水器的结构示意图。

图2是根据本发明另一个实施例的燃气热水器的结构示意图。

附图标记：燃气热水器1、壳体100、容纳腔101、催化燃烧器200、预热燃烧器300、观察窗310、第一火焰检测装置410、温度检测装置510、催化检测装置520、第一换热器610、第一进水支管613、第一出水支管614、第二换热器620、第二进水支管621、第二出水支管622、调节阀630、温度传感器640、进水总管710、出水总管720、第三进水支管730、连接水管740、风机组件800、蜗壳810、空气进口811、混合气出口812、混气装置900、集烟罩910、燃气比例阀920。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的燃气热水器1。

如图1-图2所示，根据本发明实施例的燃气热水器1包括壳体100、催化燃烧器200、预热燃烧器300和第一火焰检测装置410。

壳体100内设有容纳腔101。催化燃烧器200设置于容纳腔101且用于进行催化燃烧。预热燃烧器300设置于容纳腔101且用于预热催化燃烧器200。第一火焰检测装置410设置成用于检测预热燃烧器300的燃烧火焰。

根据本发明实施例的燃气热水器1，通过设置催化燃烧器200和预热燃烧器300，当燃气热水器1工作时，可以利用预热燃烧器300辐射的热量对催化燃烧器200进行加热，以使催化燃烧器200的温度上升至适宜的工作温度区间内，在此工作温度区间内，催化燃烧器200可发挥最好效果的催化燃烧作用，空气和燃气的混合气在催化燃烧器200内进行无焰催化燃烧，这样可以使混合气更加充分地进行燃烧，提高燃气热水器1的燃烧效率，降低燃气热水器1的能耗，同时，大大减少了由于燃烧不充分产生的CO、NOx等有害气体，提高燃气热水器1的环保性能，并且无焰燃烧柔和平稳，噪音低，便于提高用户的使用舒适性。

并且，通过设置第一火焰检测装置410，可以利用第一火焰检测装置410检测预热燃烧器300的燃烧火焰。也就是说，可以利用第一火焰检测装置410检测预热燃烧器300处是否存在火焰。由于预热燃烧器300预热催化燃烧器200后，催化燃烧器200处发生无焰的催化燃烧，预热燃烧器300处的燃烧会熄灭。如果在催化燃烧器200的催化燃烧过程中，预热燃烧器300处再次出现火焰燃烧时，会对催化燃烧器200的催化燃烧造成影响，甚至会造成催化燃烧器200的无焰燃烧熄灭，影响燃气热水器1的正常工作。这样通过第一火焰检测装置410可以对预热燃烧器300进行检测，在预热燃烧器300再次出现火焰时，可以及时地熄灭预热燃烧器300的燃烧，例如可以通过增大风机组件800的转速，以增大流过预热燃烧器300的气流，来熄灭预热燃烧器300处的火焰燃烧。从而便于提高催化燃烧器200的燃烧可靠性和稳定性，保证催化燃烧器200的无焰催化燃烧效果，便于用户的使用，提高用户的使用体验。

因此，根据本发明实施例的燃气热水器1具有使用方便、燃烧效果好和可靠性高等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的燃气热水器1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图2所示，根据本发明实施例的燃气热水器1包括壳体100、催化燃烧器200、预热燃烧器300和第一火焰检测装置410。

具体地，如图1所示，第一火焰检测装置410位于预热燃烧器300的上方(上下方向如图1-图2中的箭头A所示)。这样便于第一火焰检测装置410检测预热燃烧器300处是否有火焰存在，提高第一火焰检测装置410的检测灵敏性和可靠性。

更为具体地，燃气热水器1还包括点火装置，点火装置与第一火焰检测装置410集成为一个整体。

可选地，如图1所示，燃气热水器1还包括控制器和风机组件800，所述控制器分别与第一火焰检测装置410和风机组件800相连，所述控制器根据第一火焰检测装置410的检测值控制风机组件800的转速。这样可以在预热燃烧器300处出现火焰时增大风机组件800的转速，增大预热燃烧器300处的空气流速，以便于利用较大的风力熄灭火焰。

具体地，燃气热水器1还包括第二火焰检测装置，所述第二火焰检测装置设置成用于检测催化燃烧器200的燃烧火焰，所述第二火焰检测装置位于催化燃烧器200的上方。这样可以利用所述第二火焰检测装置检测催化燃烧器200处是否存在火焰，提高催化燃烧器200处无焰燃烧的可靠性和稳定性。

更为具体地，如图1所示，燃气热水器1还包括温度检测装置510，温度检测装置510用于检测预热燃烧器300处的温度，温度检测装置510位于预热燃烧器300的上方。具体而言，温度检测装置510与所述控制器相连。这样便于利用温度检测装置510对预热燃烧器300处的温度进行检测，以便于所述控制器对预热燃烧器300的工作状态进行控制。

可选地，预热燃烧器300与催化燃烧器200间隔设置，催化燃烧器200位于预热燃烧器300的上方。这样便于利用预热燃烧器300辐射的热量对催化燃烧器200进行加热，以便于催化燃烧器200的温度能够快速地上升至适宜的工作温度区间，减少对催化燃烧器200的预热时间，从而提高燃气热水器1的燃烧效率和环保性能。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，预热燃烧器300上具有用于观察燃气燃烧状态的观察窗310。这样用户可以通过观察窗310，直观地观察预热燃烧器300的燃烧情况，进一步便于提高预热燃烧器300的燃烧效果。

具体地，如图1所示，燃气热水器1还包括催化检测装置520，催化检测装置520用于检测催化剂的反应状态，催化检测装置520设在催化燃烧器200处。这样可以利用催化检测装置520检测催化剂的工作情况，以便于对催化剂进行添加或更换，可以提高催化燃烧器200的燃烧可靠性和稳定性。

在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，预热燃烧器300和催化燃烧器200之间设置有第一换热器610，催化燃烧器200支撑在第一换热器610的上表面。这样可以通过预热燃烧器300和催化燃烧器200对第一换热器610进行加热，以便于将第一换热器610内的水加热为热水，提高燃气热水器1的加热效率。

具体地，第一换热器610包括上换热部和侧换热部，催化燃烧器200支撑在所述上换热部的上表面，所述侧换热部围绕所述上换热部设置。具体而言，侧换热部围绕在预热燃烧器300的上方。这样便于增加第一换热器610的换热面积，便于提高第一换热器610的换热效率。同时，第一换热器610内的水流可以及时吸收和带走催化燃烧器200燃烧时释放的高温热量，避免第一换热器610因受热温度过高而发生形变。

更为具体地，第一换热器610的表面设有多根用于通流水的换热盘管，内部中间设有多根用于支撑催化燃烧器200的水管，盘管及内部水管内的流水可及时吸收带走催化燃烧器200燃烧时释放的高温热量，避免水管及热交换器壳体因受热温度过高而发生形变。

可选地，如图1所示，第一换热器610的上方配置有第二换热器620，催化燃烧器200夹持在第一换热器610与第二换热器620之间。这样不仅便于催化燃烧器200的安装设置，便于拆装和更换催化燃烧器200，而且可以充分利用催化燃烧器200处的燃烧放热，进一步便于提高燃气热水器1制备热水的效率。

根据本发明的一些具体实施例，如图1所示，燃气热水器1具有进水总管710和出水总管720，第一换热器610具有第一进水支管613和第一出水支管614，第一进水支管613与进水总管710相连，第一出水支管614与出水总管720相连，第二换热器620具有第二进水支管621和第二出水支管622，第二进水支管621与进水总管710相连，第二出水支管622与出水总管720相连。这样便于分别在第一换热器610和第二换热器620内对冷水进行加热，便于提高燃气热水器1制备热水的灵活性和多样性。

具体地，燃气热水器1还包括控制器，第一进水支管613和第二进水支管621分别具有调节阀630，第一出水支管614和第二出水支管622分别具有温度传感器640，所述控制器根据温度传感器640的检测值控制调节阀630的通流量。这样便于对热水的出水温度进行控制，以便于出水具有稳定的出水温度，提高燃气热水器1的使用性能，提高用户的使用舒适性。

根据本发明的另一些具体实施例，如图2所示，燃气热水器1具有进水总管710和出水总管720，第一换热器610具有第一进水支管613，第一进水支管613与进水总管710相连，第二换热器620具有第二出水支管622，第二出水支管622与出水总管720相连，第一换热器610与第二换热器620通过连接水管740相连。这样便于简化燃气热水器1内的水路结构，降低燃气热水器1的生产成本。

具体地，燃气热水器1还包括控制器，第一进水支管613具有调节阀630，第二出水支管622具有温度传感器，所述控制器根据温度传感器640的检测值控制调节阀630的通流量。这样便于对热水的出水温度进行控制，以便于出水具有稳定的出水温度，提高燃气热水器1的使用性能，提高用户的使用舒适性。

当然，调节阀630也可以用来检测水管内的水流信号。调节阀630通过电连接线与控制器连接，并将水流信号传输至控制器，也可执行控制器发出的水量调节指令。温度传感器640通过电连接线与控制器连接，并将温度信号传输至控制器，作为调节该支路水量的判断依据。

可选地，如图1所示，燃气热水器1还包括第三进水支管730，第三进水支管730的一端与进水总管710相连且另一端与出水总管720相连，第三进水支管730具有调节阀。这样可以在出水时将热水和冷水相混合，以便于根据用户的实际需要调节出水问题，提高燃气热水器1的功能性和适用性，提高用户的使用体验。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，燃气热水器1还包括风机组件800，风机组件800包括蜗壳810、叶轮和驱动装置，蜗壳810上具有空气进口811、燃气进口和混合气出口812。所述叶轮可转动地设在蜗壳810内。所述驱动装置用于驱动所述叶轮转动。这样可以在蜗壳810内对空气和燃气进行混合，提高空气和燃气的混合效果，从而提高混合气体的燃烧效果。

具体而言，风机组件800启动时，燃气在燃气进口处被引射进入蜗壳810，高速旋转的叶轮将进入蜗壳810内的空气和燃气混合为混合气体

具体地，如图1所示，燃气热水器1还包括混气装置900，混气装置900的一端与混合气出口812相连，另一端与预热燃烧器300相连。这样可以利用混气装置900进一步对空气和燃气的混合气体进行混合，提高混合气体的混合均匀性，使混合气体可以更充分地进行燃烧。

可选地，第一换热器610和/或第二换热器620设有翅片。这样可以利用翅片增大换热器的换热面积，提高换热器的换热效率。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，燃气热水器1还包括集烟罩910，集烟罩910与第二换热器620相连且位于第二换热器620的上方。这样可以利用集烟罩910收集尾气，便于对尾气进行收集和排放，从而便于气流在燃气热水器1内顺畅流动。

具体地，混气装置900内具有布风网板。这样便于将风机组件800吹出的混合气体均匀分布至燃烧器，使得燃气和空气的混合气体可以均匀燃烧。

可选地，燃气热水器1还包括用于调节燃气与空气比例的燃气比例阀910，燃气比例阀920设在燃气进气管路上。这样可以利用燃气比例阀910调节燃气的进气量，以便于控制燃气和空气的混合气处于合适的比例范围内。

可选地，预热燃烧器300为陶瓷材质，呈多孔蜂窝状。第一换热器610和第二换热器620为不锈钢材质。催化燃烧器200为由筋条堆积形成的、不规则的、多孔的方块体。方块体上设有的催化剂可以降低燃料的起燃温度，并加深其氧化程度，使有机物在较底的起燃温度下发生无焰燃烧。

具体而言，燃气热水器1在工作时，高速旋转的叶轮将空气和燃气引射进蜗壳810，空气和燃气在空气进口811处初步混合，在蜗壳810内进一步被搅拌混合，混合后的气体在混气装置900内经过布风网板后，均匀分散地吹进预热燃烧器300，在预热燃烧器300上方被高压放电点火装置点燃，释放热量，对上方的催化燃烧器200进行预热。

当容纳腔101内达到一定的温度后，预热燃烧器300上的明火熄灭，转为催化燃烧器200的无焰燃烧。催化燃烧器200上设有的催化剂可以使有机物在较低的起燃温度下发生无焰燃烧，减少燃料在起燃时产生的有害气体，并释放大量的热量，燃料的反应物分子可以富集于催化剂的表面，提高反应速率，提高燃料的利用率，该催化剂可以有效抑制氮氧化物的产生，同时该催化剂可以使燃料的催化燃烧比较完全，降低烟气中一氧化碳的含量，从而有效降低有害气体的排放。

由于是无焰燃烧，燃烧反应柔和平稳，减少了火焰燃烧时燃气热水器1产生的燃烧噪音，从而使燃气热水器1运行时的噪音更小。安装在第一换热器610上的温度检测装置510将检测到的温度信号传输至控制器，作为控制器输出控制指令的依据。安装在第二换热器620上的催化检测装置520可检测催化燃烧器200的燃烧工况，并将反馈信号传输至控制器，作为控制器输出动作指令的依据。

一方面，第一换热器610上通有水流的管路可吸收燃气燃烧释放出的热量，升温为热水从第一换热器610出水端流出。另一方面，高温烟气冲刷第二换热器620上的换热翅片，与穿过换热翅片水管内的流水进行换热，升温后热水从第二换热器620出水端流出。

控制器通过设在出水支流上的温度传感器640检测到的温度控制调节阀630的开度，以控制流经各热交换器的水流量，使各热交换器维持在较佳的换热状态，减少冷凝水的产生，从而降低零部件被冷凝水侵蚀的隐患，提高燃气热水器1的使用寿命。

从各热交换器流出的热水合流后在出水前端与第三进水支管730混合。设有第三进水支管730的目的在于，当用户使用燃气热水器1的过程中，中途关水时，热交换器中的余热会继续对管内的热水加热，水温会高出用户所设定的温度，当用户再次开启出水时，高温的热水容易烫伤用户，具有第三进水支管730的燃气热水器1，此种情形下，第三进水支管730的流水可对高温热水进行中和，使最终流出的热水仍为用户所设定的水温。

下面描述根据本发明的一个具体实施例，壳体100内设有容纳腔101。催化燃烧器200设置于容纳腔101且用于进行催化燃烧。预热燃烧器300设置于容纳腔101且用于预热催化燃烧器200。第一火焰检测装置410设置成用于检测预热燃烧器300的燃烧火焰。

第一火焰检测装置410位于预热燃烧器300的上方。燃气热水器1还包括点火装置，点火装置与第一火焰检测装置410集成为一个整体。燃气热水器1还包括控制器和风机组件800，所述控制器分别与第一火焰检测装置410和风机组件800相连，所述控制器根据第一火焰检测装置410的检测值控制风机组件800的转速。燃气热水器1还包括第二火焰检测装置，所述第二火焰检测装置设置成用于检测催化燃烧器200的燃烧火焰，所述第二火焰检测装置位于催化燃烧器200的上方。

燃气热水器1还包括温度检测装置510，温度检测装置510用于检测预热燃烧器300处的温度，温度检测装置510位于预热燃烧器300的上方，温度检测装置510与所述控制器相连。

预热燃烧器300与催化燃烧器200间隔设置，催化燃烧器200位于预热燃烧器300的上方。预热燃烧器300上具有用于观察燃气燃烧状态的观察窗310。燃气热水器1还包括催化检测装置520，催化检测装置520用于检测催化剂的反应状态，催化检测装置520设在催化燃烧器200处。

预热燃烧器300和催化燃烧器200之间设置有第一换热器610，催化燃烧器200支撑在第一换热器610的上表面。第一换热器610包括上换热部和侧换热部，催化燃烧器200支撑在所述上换热部的上表面，所述侧换热部围绕所述上换热部设置。第一换热器610的上方配置有第二换热器620，催化燃烧器200夹持在第一换热器610与第二换热器620之间。

燃气热水器1具有进水总管710和出水总管720，第一换热器610具有第一进水支管621和第一出水支管622，第一进水支管613与进水总管710相连，第一出水支管614与出水总管720相连，第二换热器620具有第二进水支管621和第二出水支管622，第二进水支管621与进水总管710相连，第二出水支管622与出水总管720相连。

燃气热水器1还包括控制器，第一进水支管613和第二进水支管621分别具有调节阀630，第一出水支管614和第二出水支管622分别具有温度传感器640，所述控制器根据温度传感器640的检测值控制调节阀630的通流量。燃气热水器1还包括第三进水支管730，第三进水支管730的一端与进水总管710相连且另一端与出水总管720相连，第三进水支管730具有调节阀。

燃气热水器1还包括风机组件800，风机组件800包括蜗壳810、叶轮和驱动装置，蜗壳810上具有空气进口811、燃气进口和混合气出口812。所述叶轮可转动地设在蜗壳810内。所述驱动装置用于驱动所述叶轮转动。燃气热水器1还包括混气装置900，混气装置900的一端与混合气出口812相连，另一端与预热燃烧器300相连。燃气热水器1还包括集烟罩910，集烟罩910与第二换热器620相连且位于第二换热器620的上方。燃气热水器1还包括用于调节燃气与空气比例的燃气比例阀910，燃气比例阀920设在燃气进气管路上。

根据本发明实施例的燃气热水器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种燃气热水器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有容纳腔；

催化燃烧器，所述催化燃烧器设置于所述容纳腔且用于进行催化燃烧；

预热燃烧器，所述预热燃烧器设置于所述容纳腔且用于预热所述催化燃烧器；

第一火焰检测装置，所述第一火焰检测装置设置成用于检测所述预热燃烧器的燃烧火焰；

所述预热燃烧器和所述催化燃烧器之间设置有第一换热器，所述催化燃烧器支撑在所述第一换热器的上表面；

所述第一换热器包括：

上换热部和侧换热部，所述催化燃烧器支撑在所述上换热部的上表面，所述侧换热部围绕所述上换热部设置，所述侧换热部围绕所述预热燃烧器的上方，所述第一换热器的表面设有多根用于通流水的换热盘管，所述第一换热器的内部中间设有多根用于支撑所述催化燃烧器的水管；

所述第一换热器的上方配置有第二换热器，所述催化燃烧器夹持在所述第一换热器与所述第二换热器之间；

所述第一换热器和所述第二换热器之间通过连接水管相连。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述第一火焰检测装置位于所述预热燃烧器的上方。

3.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，还包括控制器和风机组件，所述控制器分别与所述第一火焰检测装置和所述风机组件相连，所述控制器根据所述第一火焰检测装置的检测值控制所述风机组件的转速。

4.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，还包括第二火焰检测装置，所述第二火焰检测装置设置成用于检测所述催化燃烧器的燃烧火焰，所述第二火焰检测装置位于所述催化燃烧器的上方。

5.根据权利要求4所述的燃气热水器，其特征在于，还包括温度检测装置，所述温度检测装置用于检测所述预热燃烧器处的温度，所述温度检测装置位于所述预热燃烧器的上方。

6.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述预热燃烧器与所述催化燃烧器间隔设置，所述催化燃烧器位于所述预热燃烧器的上方。

7.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，还包括催化检测装置，所述催化检测装置用于检测催化剂的反应状态，所述催化检测装置设在所述催化燃烧器处。

8.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器具有进水总管和出水总管，所述第一换热器具有第一进水支管，所述第一进水支管与所述进水总管相连，所述第二换热器具有第二出水支管，所述第二出水支管与所述出水总管相连。

9.根据权利要求8所述的燃气热水器，其特征在于，还包括控制器，所述第一进水支管具有调节阀，所述第二出水支管具有温度传感器，所述控制器根据所述温度传感器的检测值控制所述调节阀的通流量。

10.根据权利要求1或8所述的燃气热水器，其特征在于，还包括第三进水支管，所述第三进水支管的一端与所述进水总管相连且另一端与所述出水总管相连，所述第三进水支管具有调节阀。

11.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，还包括风机组件，所述风机组件包括：

蜗壳，所述蜗壳上具有空气进口、燃气进口和混合气出口；

叶轮，所述叶轮可转动地设在所述蜗壳内；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述叶轮转动。

12.根据权利要求11所述的燃气热水器，其特征在于，还包括混气装置，所述混气装置的一端与所述混合气出口相连，另一端与所述预热燃烧器相连。