CN114352835B - 一种高效吹管消声器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于吹管消声器技术领域，具体涉及一种高效吹管消声器，包括壳体，所述壳体一端连接有进气管，另一端连接有出气管，内部设置有多个消声分管和多个限位片，所述消声分管两端分别穿过限位片，并通过连接杆连接进气管和出气管，所述消声分管呈弯折状结构，所述限位片固定在壳体上，在消声器通过法兰与外部的冲气设备相连。本发明解决了现有消声管的缺陷，利用分管分导的方式将气流细化，达到消声减震的效果，同时配合限位片确保分管稳定性，在保证结构稳固的同时提升了消声排气的效果。
Description
技术领域
本发明属于吹管消声器技术领域，具体涉及一种高效吹管消声器。
背景技术
吹管消声器是目前管道工艺中较为常用的部件，也是内部声学处理中起到关键作用，吹管消声器不仅需要满足蒸汽吹管最高的流速、最小的阻力、最大的动量的要求，还需要以降压、节流、扩容、移频消声技术为手段来降低噪声。目前的吹管消声器的管道内径表达，在使用过程中会形成一定的内部回音，甚至产生一定共振，从而无法达到完全消音的效果。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种高效吹管消声器，解决了现有消声管的缺陷，利用分管分导的方式将气流细化，达到消声减震的效果，同时配合限位片确保分管稳定性，在保证结构稳固的同时提升了消声排气的效果。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种高效吹管消声器，包括壳体，所述壳体一端连接有进气管，另一端连接有出气管，内部设置有多个消声分管和多个限位片，所述消声分管两端分别穿过限位片，并通过连接杆连接进气管和出气管，所述消声分管呈弯折状结构，所述限位片固定在壳体上，在消声器通过法兰与外部的冲气设备相连。
所述壳体底部固定有支架，该支架将吹管消声器固定在装置，形成稳定的结构，防止吹管消声器在长期使用过程中移位变形。
限位片与消声分管的连接处设置有减震环，所述减震环内部紧固在消声分管表面，外部链接限位片，且减震环内设置有减震结构，在使用过程中，紧固在消声分管上的减震环部件受到消声分管的作用，形成一定的震动偏移，该震动直接作用至减震结构内，并在减震结构内逐渐消散，从而达到减震的目的，且这一过程中限位片并未有震动，也未有摩擦性位移。
进一步的，所述减震环包括弹性内环和固定外环，所述弹性内环采用弹性橡胶，且弹性固定在消声分管上，所述固定外环固定在限位片上的孔洞内，所述弹性内环与固定外环间连接有数个扇形弹片，所述扇形弹片自身具有良好的弹性，能够在弹性内环扩大时朝向固定外环弹压。该减震结构的减震环能够在消声分管形成震动时形成小范围震动，并在扇形弹片的对称作用下逐步停止，具有良好的自动复位效果。
更进一步的，所述扇形弹片包括位于扇形弹性表面的弹性网和位于扇形弹片内的弹性树脂颗粒，所述弹性树脂颗粒采用壳核结构的有机无机弹性颗粒，进一步的，所述弹性颗粒为以聚丙烯酸为表层树脂，以多孔氧化铝为内核的复合颗粒，该颗粒表面具有聚丙烯酸树脂的弹性结构，受到挤压后能够形成压缩，同时内部的多孔氧化铝材料起到内部支撑作用，防止压缩过渡形成破碎，多孔结构能够留出一定空隙用于树脂收缩。弹性网自身的弹性结构能够确保弹性内环的扩大实施，同时起到限位弹性颗粒的作用。弹性树脂颗粒的制备方法，包括如下步骤：a1，将乙基纤维素加入乙醇-乙醚液中搅拌均匀，然后加入异丙醇铝超声分散，形成分散液，所述乙基纤维素在乙醇-乙醚液中的浓度为20-50g/L，所述乙醇-乙醚液中的乙醇与乙醚的体积比为2-4:1，所述异丙醇铝的加入量是乙基纤维素质量的5-20倍，超声分散的温度为40-50℃，超声频率为40-90kHz；a2，将分散液减压蒸馏形成粘稠浆料，并造粒干燥得到混合颗粒，然后静置在反应釜内水解反应2-4h，烧结得到多孔氧化铝颗粒，所述减压蒸馏的温度为80-90℃，压力为大气压的80-90％，所述造粒干燥的温度为100-110℃；所述静置的氛围是水蒸气与氮气的混合氛围，且氮气与水蒸气的体积比为7-10:1，水解反应的温度为100-110℃，所述烧结的温度为250-300℃；a3，将乙基纤维素加入至乙醚中，并加入纳米碳酸铵粉末，搅拌均匀形成粘稠浆料，然后将多孔氧化铝颗粒放入共搅拌，取出后烘干得到复合氧化铝基颗粒，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为10-20g/L，所述纳米碳酸铵粉末的加入量是乙基纤维素质量的5-10倍，搅拌均匀的温度为40-50℃，所述烘干温度为40-45℃；a4，将聚丙烯酸钠加入至水中搅拌均匀，形成树脂液，然后将树脂液喷雾在复合氧化铝基颗粒表面并晾干，然后加热处理2-5h，得到弹性树脂颗粒，所述聚丙烯酸钠在水中的浓度为100-200g/L，所述喷雾量为5-10mL/cm2，所述加热处理的温度为200-230℃。该工艺中，乙基纤维素与碳酸铵作为封堵剂将多孔氧化铝颗粒封堵，形成实心颗粒状态，并在表面附着聚丙烯酸钠粘附结构；随着加热处理过程中，乙基纤维素和碳酸铵均受热分解转化气体，将内部氧化铝的多孔结构完整保存，且不受外部的聚丙烯酸钠影响。弹性树脂颗粒表面的三维立体树脂结构能够形成一定的吸波减震效果，达到消减内部声波的作用。
所述壳体内表面铺设有减震棉，所述减震棉能够减少内部减震效果，大大减少了内部声音对外的释放；声音属于高频震动，会造成物质的一定震动，随着时间的延长，减震棉极易出现破损，为解决这一问题，所述减震棉采用硅树脂改性减震棉，且所述减震棉的贴合方法，包括如下步骤：b1，将壳体内表面依次蒸馏水和乙醇清洗，达到表面洁净，然后喷雾稀盐酸静置5-10min，烘干得到洁净活化的壳体表面，所述稀盐酸的pH为6-6.5，b2，将三氯甲基硅烷加入至乙醚内搅拌均匀，形成硅醚液，然后均匀涂覆在壳体表面，静置形成液膜，所述三氯甲基硅烷在乙醚中的浓度为30-60g/L，所述涂覆量为3-5mL/cm2；b3，将减震棉浸泡至硅醚液中直至减震棉全完伸展，然后将减震棉放置在液膜表面，升温处理20-30min，得到预制减震层，所述浸泡的温度为5-10℃，所述升温处理的温度为40-50℃；b4，将预制减震层静置20-50min，然后升温静置30-60min，得到产品，所述静置的氛围为氮气与水蒸气环境，且水蒸气的体积占比为3-6％，所述升温静置的温度为100-120℃。以三氯甲基硅烷为单体，水解聚合形成结构稳固的三维立体结构，配合液膜的设置，不仅能够将减震棉固定在壳体表面，形成稳定的减震材料，而且硅氧体系的三维立体结构大大提升了减震棉的稳固性，保持长期无损；进一步的，硅氧体系的三维硅树脂与减震棉的三维体系形成结构不一样的减波消音结构，即，两者消音减波的频率不一致，从而提升整体的减震效果。
所述壳体内填充有凝胶填充料，所述凝胶填充料为水凝胶体系的填充料，水凝胶自身的结构特性具有良好的减震效果，同时该减震特性能够将声波直接转化为水波震动频率，形成能量的消减，同时，水凝胶自身结构易断裂特性，能够将热量快速转移至水凝胶结构上的断裂与恢复，从而实现了减能减波，消声效果极佳。
更进一步的，所述凝胶填充料的质量配比如下：聚乙烯醇20-30份、高取代羟丙基纤维素5-10份、水100-150份；所述凝胶填充料的制备方法，将PVA粉末在加热搅拌条件下溶解在去离子水中，加入高取代羟丙基纤维素搅拌至完全溶解，再将PVA水溶液倒入模具中，经过冷冻、解冻得到物理交联的PVA基凝胶填充料。在使用过程中，当声音转化为水波凝胶震动时，凝胶自身温度不断上升，随着温度高于60℃时，聚乙烯醇的凝胶体系转化为高取代羟丙基纤维素的假塑体系，依然保持凝胶状态，此时的凝胶减震属于分子结构内的不同频率减震。此时，聚丙烯酸钠的吸水特性膨胀特性，造成壳体内形成不同的分子结构，对声波形成一定影响，从而进一步的提升了减震消音效果，与此同时，改性后的减震棉并不会在PVA凝胶和高取代羟丙基凝胶转化中发生破碎，依然保持完整。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有消声管的缺陷，利用分管分导的方式将气流细化，达到消声减震的效果，同时配合限位片确保分管稳定性，在保证结构稳固的同时提升了消声排气的效果。
2.本发明利用凝胶材料作为填充材料，实现了声波与液波的转化，将声波转化为针对凝胶材料的机械震动，从而达到消耗能量的效果。
3.本发明利用减震棉作为壳体防护材料，起到吸声消声效果，有效的阻止声音向外传递，并且利用硅氧树脂改性减震棉，减少减震棉的损坏，提高使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例1的消声器的结构示意图。
图2是本发明实施例1中的限位片的正视图。
图3是本发明实施例1中的减震环的结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图3，详细说明本发明的一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
如图1所示，一种高效吹管消声器，包括壳体1，所述壳体1一端连接有进气管3，另一端连接有出气管4，内部设置有多个消声分管7和多个限位片6，所述消声分管7两端分别穿过限位片6，并通过连接杆8连接进气管3和出气管4，所述消声分管7呈弯折状结构，所述限位片6固定在壳体1上，在消声器通过法兰5与外部的冲气设备相连。
所述壳体1底部固定有支架2，该支架将吹管消声器固定在装置。
所述限位片6与消声分管7的连接处设置有减震环9，如图2所示，所述减震环9内部紧固在消声分管7表面，外部链接限位片，且减震环内设置有减震结构。
进一步的，如图3所示，所述减震环9包括弹性内环10和固定外环11，所述弹性内环10采用弹性橡胶，且弹性固定在消声分管上，所述固定外环11固定在限位片上的孔洞内，所述弹性内环10与固定外环11间连接有数个扇形弹片12，所述扇形弹片12自身具有良好的弹性，能够在弹性内环扩大时朝向固定外环弹压。该减震结构的减震环能够在消声分管形成震动时形成小范围震动，并在扇形弹片的对称作用下逐步停止，具有良好的自动复位效果。
更进一步的，所述扇形弹片12包括位于扇形弹性12表面的弹性网13和位于扇形弹片12内的弹性树脂颗粒，所述弹性树脂颗粒采用以聚丙烯酸为表层树脂，以多孔氧化铝为内核的复合颗粒，弹性树脂颗粒的制备方法，包括如下步骤：a1，将乙基纤维素加入乙醇-乙醚液中搅拌均匀，然后加入异丙醇铝超声分散，形成分散液，所述乙基纤维素在乙醇-乙醚液中的浓度为20g/L，所述乙醇-乙醚液中的乙醇与乙醚的体积比为2:1，所述异丙醇铝的加入量是乙基纤维素质量的5倍，超声分散的温度为40℃，超声频率为40kHz；a2，将分散液减压蒸馏形成粘稠浆料，并造粒干燥得到混合颗粒，然后静置在反应釜内水解反应2h，烧结得到多孔氧化铝颗粒，所述减压蒸馏的温度为80℃，压力为大气压的80％，所述造粒干燥的温度为100℃；所述静置的氛围是水蒸气与氮气的混合氛围，且氮气与水蒸气的体积比为7:1，水解反应的温度为100℃，所述烧结的温度为250℃；a3，将乙基纤维素加入至乙醚中，并加入纳米碳酸铵粉末，搅拌均匀形成粘稠浆料，然后将多孔氧化铝颗粒放入共搅拌，取出后烘干得到复合氧化铝基颗粒，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为10g/L，所述纳米碳酸铵粉末的加入量是乙基纤维素质量的5倍，搅拌均匀的温度为40℃，所述烘干温度为40℃；a4，将聚丙烯酸钠加入至水中搅拌均匀，形成树脂液，然后将树脂液喷雾在复合氧化铝基颗粒表面并晾干，然后加热处理2h，得到弹性树脂颗粒，所述聚丙烯酸钠在水中的浓度为100g/L，所述喷雾量为5mL/cm2，所述加热处理的温度为200℃。
所述壳体1内表面铺设有减震棉，所述减震棉采用硅树脂改性减震棉，且所述减震棉的贴合方法，包括如下步骤：b1，将壳体内表面依次蒸馏水和乙醇清洗，达到表面洁净，然后喷雾稀盐酸静置5min，烘干得到洁净活化的壳体表面，所述稀盐酸的pH为6，b2，将三氯甲基硅烷加入至乙醚内搅拌均匀，形成硅醚液，然后均匀涂覆在壳体表面，静置形成液膜，所述三氯甲基硅烷在乙醚中的浓度为30g/L，所述涂覆量为3mL/cm2；b3，将减震棉浸泡至硅醚液中直至减震棉全完伸展，然后将减震棉放置在液膜表面，升温处理20min，得到预制减震层，所述浸泡的温度为5℃，所述升温处理的温度为40℃；b4，将预制减震层静置20min，然后升温静置30min，得到产品，所述静置的氛围为氮气与水蒸气环境，且水蒸气的体积占比为3％，所述升温静置的温度为100℃。
所述壳体1内填充有凝胶填充料，所述凝胶填充料为水凝胶体系的填充料，且所述凝胶填充料的质量配比如下：聚乙烯醇20份、高取代羟丙基纤维素5份、水100份，所述凝胶填充料的制备方法，将PVA粉末在加热搅拌条件下溶解在去离子水中，加入高取代羟丙基纤维素搅拌至完全溶解，再将PVA水溶液倒入模具中，经过冷冻、解冻得到物理交联的PVA基凝胶填充料。
将本实施例的吹管消声器使用至锅炉上，达到良好的消声效果，且经检测，在70℃温度下依然保持良好的消声效果。经过多次使用后，本实施例的消声器依然保持良好的消声效果，满足《工业企业噪声卫生标准》的要求
实施例2
一种高效吹管消声器，包括壳体1，所述壳体1一端连接有进气管3，另一端连接有出气管4，内部设置有多个消声分管7和多个限位片6，所述消声分管7两端分别穿过限位片6，并通过连接杆8连接进气管3和出气管4，所述消声分管7呈弯折状结构，所述限位片6固定在壳体1上，在消声器通过法兰5与外部的冲气设备相连。
所述壳体1底部固定有支架2，该支架将吹管消声器固定在装置。
所述限位片6与消声分管7的连接处设置有减震环9，所述减震环9内部紧固在消声分管7表面，外部链接限位片，且减震环内设置有减震结构。
所述减震环9包括弹性内环10和固定外环11，所述弹性内环10采用弹性橡胶，且弹性固定在消声分管上，所述固定外环11固定在限位片上的孔洞内，所述弹性内环10与固定外环11间连接有数个扇形弹片12，所述扇形弹片12自身具有良好的弹性，能够在弹性内环扩大时朝向固定外环弹压。该减震结构的减震环能够在消声分管形成震动时形成小范围震动，并在扇形弹片的对称作用下逐步停止，具有良好的自动复位效果。
所述扇形弹片12包括位于扇形弹性12表面的弹性网13和位于扇形弹片12内的弹性树脂颗粒，所述弹性树脂颗粒采用以聚丙烯酸为表层树脂，以多孔氧化铝为内核的复合颗粒，弹性树脂颗粒的制备方法，包括如下步骤：a1，将乙基纤维素加入乙醇-乙醚液中搅拌均匀，然后加入异丙醇铝超声分散，形成分散液，所述乙基纤维素在乙醇-乙醚液中的浓度为50g/L，所述乙醇-乙醚液中的乙醇与乙醚的体积比为4:1，所述异丙醇铝的加入量是乙基纤维素质量的20倍，超声分散的温度为50℃，超声频率为90kHz；a2，将分散液减压蒸馏形成粘稠浆料，并造粒干燥得到混合颗粒，然后静置在反应釜内水解反应4h，烧结得到多孔氧化铝颗粒，所述减压蒸馏的温度为90℃，压力为大气压的90％，所述造粒干燥的温度为110℃；所述静置的氛围是水蒸气与氮气的混合氛围，且氮气与水蒸气的体积比为10:1，水解反应的温度为110℃，所述烧结的温度为300℃；a3，将乙基纤维素加入至乙醚中，并加入纳米碳酸铵粉末，搅拌均匀形成粘稠浆料，然后将多孔氧化铝颗粒放入共搅拌，取出后烘干得到复合氧化铝基颗粒，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为20g/L，所述纳米碳酸铵粉末的加入量是乙基纤维素质量的10倍，搅拌均匀的温度为50℃，所述烘干温度为40-45℃；a4，将聚丙烯酸钠加入至水中搅拌均匀，形成树脂液，然后将树脂液喷雾在复合氧化铝基颗粒表面并晾干，然后加热处理5h，得到弹性树脂颗粒，所述聚丙烯酸钠在水中的浓度为200g/L，所述喷雾量为10mL/cm2，所述加热处理的温度为230℃。
所述壳体1内表面铺设有减震棉，所述减震棉采用硅树脂改性减震棉，且所述减震棉的贴合方法，包括如下步骤：b1，将壳体内表面依次蒸馏水和乙醇清洗，达到表面洁净，然后喷雾稀盐酸静置10min，烘干得到洁净活化的壳体表面，所述稀盐酸的pH为6.5，b2，将三氯甲基硅烷加入至乙醚内搅拌均匀，形成硅醚液，然后均匀涂覆在壳体表面，静置形成液膜，所述三氯甲基硅烷在乙醚中的浓度为60g/L，所述涂覆量为5mL/cm2；b3，将减震棉浸泡至硅醚液中直至减震棉全完伸展，然后将减震棉放置在液膜表面，升温处理30min，得到预制减震层，所述浸泡的温度为10℃，所述升温处理的温度为50℃；b4，将预制减震层静置50min，然后升温静置60min，得到产品，所述静置的氛围为氮气与水蒸气环境，且水蒸气的体积占比为6％，所述升温静置的温度为120℃。
所述壳体1内填充有凝胶填充料，所述凝胶填充料为水凝胶体系的填充料，且所述凝胶填充料的质量配比如下：聚乙烯醇30份、高取代羟丙基纤维素10份、水150份，所述凝胶填充料的制备方法，将PVA粉末在加热搅拌条件下溶解在去离子水中，加入高取代羟丙基纤维素搅拌至完全溶解，再将PVA水溶液倒入模具中，经过冷冻、解冻得到物理交联的PVA基凝胶填充料。
将本实施例的吹管消声器使用至锅炉上，达到良好的消声效果，且经检测，在70℃温度下依然保持良好的消声效果。经过多次使用后，本实施例的消声器依然保持良好的消声效果，满足《工业企业噪声卫生标准》的要求
实施例3
一种高效吹管消声器，包括壳体1，所述壳体1一端连接有进气管3，另一端连接有出气管4，内部设置有多个消声分管7和多个限位片6，所述消声分管7两端分别穿过限位片6，并通过连接杆8连接进气管3和出气管4，所述消声分管7呈弯折状结构，所述限位片6固定在壳体1上，在消声器通过法兰5与外部的冲气设备相连。
所述壳体1底部固定有支架2，该支架将吹管消声器固定在装置。
所述限位片6与消声分管7的连接处设置有减震环9，所述减震环9内部紧固在消声分管7表面，外部链接限位片，且减震环内设置有减震结构。
进一步的，所述减震环9包括弹性内环10和固定外环11，所述弹性内环10采用弹性橡胶，且弹性固定在消声分管上，所述固定外环11固定在限位片上的孔洞内，所述弹性内环10与固定外环11间连接有数个扇形弹片12，所述扇形弹片12自身具有良好的弹性，能够在弹性内环扩大时朝向固定外环弹压。该减震结构的减震环能够在消声分管形成震动时形成小范围震动，并在扇形弹片的对称作用下逐步停止，具有良好的自动复位效果。
更进一步的，所述扇形弹片12包括位于扇形弹性12表面的弹性网13和位于扇形弹片12内的弹性树脂颗粒，所述弹性树脂颗粒采用以聚丙烯酸为表层树脂，以多孔氧化铝为内核的复合颗粒，弹性树脂颗粒的制备方法，包括如下步骤：a1，将乙基纤维素加入乙醇-乙醚液中搅拌均匀，然后加入异丙醇铝超声分散，形成分散液，所述乙基纤维素在乙醇-乙醚液中的浓度为40g/L，所述乙醇-乙醚液中的乙醇与乙醚的体积比为3:1，所述异丙醇铝的加入量是乙基纤维素质量的10倍，超声分散的温度为45℃，超声频率为80kHz；a2，将分散液减压蒸馏形成粘稠浆料，并造粒干燥得到混合颗粒，然后静置在反应釜内水解反应3h，烧结得到多孔氧化铝颗粒，所述减压蒸馏的温度为85℃，压力为大气压的85％，所述造粒干燥的温度为105℃；所述静置的氛围是水蒸气与氮气的混合氛围，且氮气与水蒸气的体积比为8:1，水解反应的温度为105℃，所述烧结的温度为280℃；a3，将乙基纤维素加入至乙醚中，并加入纳米碳酸铵粉末，搅拌均匀形成粘稠浆料，然后将多孔氧化铝颗粒放入共搅拌，取出后烘干得到复合氧化铝基颗粒，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为15g/L，所述纳米碳酸铵粉末的加入量是乙基纤维素质量的8倍，搅拌均匀的温度为45℃，所述烘干温度为43℃；a4，将聚丙烯酸钠加入至水中搅拌均匀，形成树脂液，然后将树脂液喷雾在复合氧化铝基颗粒表面并晾干，然后加热处理4h，得到弹性树脂颗粒，所述聚丙烯酸钠在水中的浓度为150g/L，所述喷雾量为8mL/cm2，所述加热处理的温度为220℃。
所述壳体1内表面铺设有减震棉，所述减震棉采用硅树脂改性减震棉，且所述减震棉的贴合方法，包括如下步骤：b1，将壳体内表面依次蒸馏水和乙醇清洗，达到表面洁净，然后喷雾稀盐酸静置8min，烘干得到洁净活化的壳体表面，所述稀盐酸的pH为6.4，b2，将三氯甲基硅烷加入至乙醚内搅拌均匀，形成硅醚液，然后均匀涂覆在壳体表面，静置形成液膜，所述三氯甲基硅烷在乙醚中的浓度为50g/L，所述涂覆量为4mL/cm2；b3，将减震棉浸泡至硅醚液中直至减震棉全完伸展，然后将减震棉放置在液膜表面，升温处理25min，得到预制减震层，所述浸泡的温度为8℃，所述升温处理的温度为45℃；b4，将预制减震层静置40min，然后升温静置50min，得到产品，所述静置的氛围为氮气与水蒸气环境，且水蒸气的体积占比为5％，所述升温静置的温度为110℃。
所述壳体1内填充有凝胶填充料，所述凝胶填充料为水凝胶体系的填充料，且所述凝胶填充料的质量配比如下：聚乙烯醇25份、高取代羟丙基纤维素8份、水140份，所述凝胶填充料的制备方法，将PVA粉末在加热搅拌条件下溶解在去离子水中，加入高取代羟丙基纤维素搅拌至完全溶解，再将PVA水溶液倒入模具中，经过冷冻、解冻得到物理交联的PVA基凝胶填充料。
将本实施例的吹管消声器使用至锅炉上，达到良好的消声效果，且经检测，在70℃温度下依然保持良好的消声效果。经过多次使用后，本实施例的消声器依然保持良好的消声效果，满足《工业企业噪声卫生标准》的要求
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效吹管消声器，其特征在于：包括壳体，所述壳体一端连接有进气管，另一端连接有出气管，内部设置有多个消声分管和多个限位片，所述消声分管两端分别穿过限位片，并通过连接杆连接进气管和出气管，所述消声分管呈弯折状结构，所述限位片固定在壳体上，在消声器通过法兰与外部的冲气设备相连；所述壳体内填充有凝胶填充料，所述凝胶填充料为水凝胶体系的填充料；
所述限位片与消声分管的连接处设置有减震环，所述减震环内部紧固在消声分管表面，外部链接限位片，且减震环内设置有减震结构；所述减震环包括弹性内环和固定外环，所述弹性内环采用弹性橡胶，且弹性固定在消声分管上，所述固定外环固定在限位片上的孔洞内，所述弹性内环与固定外环间连接有数个扇形弹片；所述扇形弹片包括位于扇形弹性表面的弹性网和位于扇形弹片内的弹性树脂颗粒；所述弹性树脂颗粒采用壳核结构的有机无机弹性颗粒，且所述弹性颗粒为以聚丙烯酸为表层树脂，以多孔氧化铝为内核的复合颗粒。
2.根据权利要求1所述的高效吹管消声器，其特征在于：所述壳体底部固定有支架。
3.根据权利要求1所述的高效吹管消声器，其特征在于：所述壳体内表面铺设有减震棉。
4.根据权利要求3所述的高效吹管消声器，其特征在于：所述减震棉采用硅树脂改性减震棉。
5.根据权利要求1所述的高效吹管消声器，其特征在于：所述凝胶填充料采用聚乙烯醇体系水凝胶。
6.根据权利要求5所述的高效吹管消声器，其特征在于：所述凝胶填充料的质量配比如下：聚乙烯醇20-30份、高取代羟丙基纤维素5-10份、水100-150份。
Priority Applications (1)
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