CN114351874A - 预制装配式建筑拼接板材及其拼接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了预制装配式建筑拼接板材及其拼接方法，包括板材、限位组件，板材的顶面中部及右侧面上下两侧均开设有矩形空腔，每个矩形空腔内均设有双向丝杠，且每个矩形空腔的两端部均开设有限位通孔，板材的底面及左侧面上下两侧均设有一对限位板，每块限位板均配合安装在另一块板材的限位通孔内，双向丝杠通过限位组件与另一块板材上的限位板连接；板材的顶面一侧及右侧面上中下三端均开设有定位槽，板材的底面一侧及左侧面上中下三端均设有定位板，每块定位板均配合插设在另一块板材的定位槽内。本发明解决了板材拼接不便的问题，整体采用边缘卡合锁紧的方式进行快速拼接，有效的提高了其安装时的稳定性。

Description

预制装配式建筑拼接板材及其拼接方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑板材技术领域，尤其涉及预制装配式建筑拼接板材及其拼接方法。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

在预制板安装过程中存在以下缺点：1、板材进行拼接时，由于相邻的两块板材之间存在一定的间隙，使得板材安装的过程十分繁琐且缓慢，影响板材的安装效率；2、板材拼接时，通常在边缘处采用螺栓进行螺栓锁紧，由于板材过重，调整时会造成螺栓折断的现象发生，不利于板材的快速拼接。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的预制装配式建筑拼接板材。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：

预制装配式建筑拼接板材，包括板材、限位组件，所述板材的顶面中部及右侧面上下两侧均开设有矩形空腔，每个所述矩形空腔内均设有双向丝杠，所述双向丝杠的两段上的丝牙为对称设置，且每个所述矩形空腔的两端部均开设有限位通孔，所述板材的底面及左侧面上下两侧均设有一对限位板，每块所述限位板均配合安装在另一块板材的限位通孔内，所述双向丝杠通过限位组件与另一块板材上的限位板连接；所述板材的顶面一侧及右侧面上中下三端均开设有定位槽，所述板材的底面一侧及左侧面上中下三端均设有定位板，每块所述定位板均配合插设在另一块板材的定位槽内。

优选地，位于双向丝杠的两端对应的位置在矩形空腔内壁上均设有固定轴承，每根所述双向丝杠的两端部均插设在对应的固定轴承内。

优选地，所述限位组件包括连接板、限位销，每对所述限位板的相对面上均开设有限位销孔，每根所述双向丝杠的两段上均套设有螺纹筒，每个所述螺纹筒的侧面均设有连接板，每块所述连接板的外端部均设有限位销。

优选地，每块所述连接板的前后两面沿着矩形空腔的内壁进行滑动连接，且每个所述限位销的外端部均配合插设在对应的限位销孔内。

优选地，所述双向丝杠的一端部贯穿矩形空腔并套设有第二锥齿轮，位于第二锥齿轮对应的位置在板材的内部设有固定轴，所述固定轴的中部套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合连接。

优选地，所述固定轴的前端部延伸至板材的正面，且所述固定轴的前端部开设有内六角槽。

优选地，所述定位板的外端部设有梯形块，所述定位板与梯形块的前后面均开设有卡槽，所述定位槽的前后内壁均设有卡块，每块所述卡块均卡合在对应的卡槽内。

优选地，所述定位槽的两侧壁开设有一对弹簧槽，每个所述弹簧槽内均设有弹簧，每根所述弹簧的外端部均设有梯形帽，每个所述梯形帽均与弹簧槽的内壁滑动连接。

优选地，每块所述定位板的两侧均开设有梯形槽，每个所述梯形帽均配合抵紧在对应的梯形槽内。

本发明还提出了预制装配式建筑拼接板材的拼接方法，包括以下步骤：

步骤一，两块板材进行拼接时，梯形块及定位板配合插在另一块的定位槽内，卡块沿着对应的卡槽进行滑动，梯形块带动梯形帽沿着弹簧槽向内进行滑动，带动弹簧压缩变形；

步骤二，当梯形块完全抵紧在定位槽内时，弹簧的张力作用，带动梯形帽沿着弹簧槽向外进行滑动，带动梯形帽的顶端部抵紧在梯形槽，使得梯形帽抵紧在梯形块上；

步骤三，当定位板与定位槽卡合的过程中，限位板同步配合插在另一块的限位通孔内，使得两块板材进行拼接固定；

步骤四，通过扳手带动内六角槽及固定轴进行转动，带动第一锥齿轮同步转动，啮合带动第二锥齿轮及双向丝杠沿着固定轴承进行转动，双向丝杠带动一对螺纹筒进行背向移动，带动连接板及限位销矩形空腔的侧壁移动，并带动限位销插在对应的限位销孔内；

步骤五，通过把手依次对每根双向丝杠进行转动调节，使得每根限位销均插在限位销孔内，完成对两块板材的拼接作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，双向丝杠带动一对螺纹筒进行背向移动，带动连接板及限位销矩形空腔的侧壁移动，并带动限位销插在对应的限位销孔内，可对两块板材进行快速拼接，通过限位组件的配合使用，避免了相邻的板材拼接式时产生缝隙的现象发生，增加了其拼接后的稳定性，；

2、在本发明中，当梯形块完全抵紧在定位槽内时，弹簧的张力作用，带动梯形帽沿着弹簧槽向外进行滑动，带动梯形帽的顶端部抵紧在梯形槽，通过卡合锁紧的方式，摒弃了传统的螺栓锁紧，避免了拼接时造成螺栓折断的现象发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖面图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的右视图；

图5为本发明的图2中A处放大图；

图6为本发明的第一拼接状态示意图；

图7为本发明的第二拼接状态示意图；

图8为本发明的拼接方法示意图；

图中序号：板材1、限位板11、限位销孔12、定位板13、梯形块14、卡槽15、梯形槽16、矩形空腔2、双向丝杠21、螺纹筒22、连接板23、限位销24、限位通孔25、第二锥齿轮26、固定轴27、第一锥齿轮28、定位槽3、卡块31、弹簧槽32、弹簧33、梯形帽34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了预制装配式建筑拼接板材，参见图1-7，具体的，包括板材1、限位组件，板材1为竖向放置的矩形板状，板材1的顶面中部及右侧面上下两侧均开设有矩形空腔2，每个矩形空腔2内均设有平行放置的双向丝杠21，位于双向丝杠21的两端对应的位置在矩形空腔2内壁上均设有固定轴承，每根双向丝杠21的两端部均插设在对应的固定轴承内，双向丝杠21的两段上的丝牙为对称设置，且每个矩形空腔2的两端部均开设有限位通孔25，板材1的底面及左侧面上下两侧均设有一对限位板11，每块限位板11均配合安装在另一块板材1的限位通孔25内，双向丝杠21通过限位组件与另一块板材1上的限位板11连接,。

具体的，参见图2和图5，限位组件包括连接板23、限位销24，每对限位板11的相对面上均开设有限位销孔12，每根双向丝杠21的两段上均套设有螺纹连接的螺纹筒22，每个螺纹筒22的侧面均设有连接板23，每块连接板23的前后两面沿着矩形空腔2的内壁进行滑动连接，每块连接板23的外端部均设有垂直固接的限位销24，且每个限位销24的外端部均配合插设在对应的限位销孔12内；双向丝杠21带动一对螺纹筒22进行背向移动，带动连接板23及限位销24矩形空腔2的侧壁移动，并带动限位销24插在对应的限位销孔12内。

具体的，参见图2，双向丝杠21的一端部贯穿矩形空腔2并套设有第二锥齿轮26，位于第二锥齿轮26对应的位置在板材1的内部设有转动连接的固定轴27，固定轴27的中部套设有同心固接的第一锥齿轮28，第一锥齿轮28与对应的第二锥齿轮26啮合连接，固定轴27的前端部延伸至板材1的正面，且固定轴27的前端部开设有内六角槽；通过扳手带动内六角槽及固定轴27进行转动，带动第一锥齿轮28同步转动，啮合带动第二锥齿轮26及双向丝杠21沿着固定轴承进行转动。

实施例二：在实施例一中，还存在板材通过限位板进行简单的卡合锁紧，无法保证板材拼接的稳定性的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

具体的，参见图2和图5，板材1的顶面一侧及右侧面上中下三端均开设有定位槽3，板材1的底面一侧及左侧面上中下三端均设有定位板13，每块定位板13均配合插设在另一块板材1的定位槽3内；定位板13的外端部设有梯形块14，定位板13与梯形块14的前后面均开设有卡槽15，定位槽3的前后内壁均设有卡块31，每块卡块31均卡合在对应的卡槽15内；梯形块14及定位板13配合插在另一块的定位槽3内，卡块31沿着对应的卡槽15进行滑动；

定位槽3的两侧壁开设有一对弹簧槽32，每个弹簧槽32内均设有弹簧33，每根弹簧33的外端部均设有梯形帽34，每个梯形帽34均与弹簧槽32的内壁滑动连接；块定位板13的两侧均开设有梯形槽16，每个梯形帽34均配合抵紧在对应的梯形槽16内；当梯形块14完全抵紧在定位槽3内时，弹簧33的张力作用，带动梯形帽34沿着弹簧槽32向外进行滑动，带动梯形帽34的顶端部抵紧在梯形槽16。

实施例三：参见图8，在本实施例中，本发明还提出了预制装配式建筑拼接板材的拼接方法，包括以下步骤：

步骤一，两块板材1进行拼接时，梯形块14及定位板13配合插在另一块的定位槽3内，卡块31沿着对应的卡槽15进行滑动，梯形块14带动梯形帽34沿着弹簧槽32向内进行滑动，带动弹簧33压缩变形；

步骤二，当梯形块14完全抵紧在定位槽3内时，弹簧33的张力作用，带动梯形帽34沿着弹簧槽32向外进行滑动，带动梯形帽34的顶端部抵紧在梯形槽16，使得梯形帽34抵紧在梯形块14上；

步骤三，当定位板13与定位槽3卡合的过程中，限位板11同步配合插在另一块的限位通孔25内，使得两块板材1进行拼接固定；

步骤四，通过扳手带动内六角槽及固定轴27进行转动，带动第一锥齿轮28同步转动，啮合带动第二锥齿轮26及双向丝杠21沿着固定轴承进行转动，双向丝杠21带动一对螺纹筒22进行背向移动，带动连接板23及限位销24矩形空腔2的侧壁移动，并带动限位销24插在对应的限位销孔12内；

步骤五，通过把手依次对每根双向丝杠21进行转动调节，使得每根限位销24均插在限位销孔12内，完成对两块板材1的拼接作业。

本发明通过各组件的配合使用，解决了板材拼接不便的问题，整体采用边缘卡合锁紧的方式进行快速拼接，有效的提高了其安装时的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.预制装配式建筑拼接板材，包括板材(1)、限位组件，其特征在于：所述板材(1)的顶面中部及右侧面上下两侧均开设有矩形空腔(2)，每个所述矩形空腔(2)内均设有双向丝杠(21)，所述双向丝杠(21)的两段上的丝牙为对称设置，且每个所述矩形空腔(2)的两端部均开设有限位通孔(25)，所述板材(1)的底面及左侧面上下两侧均设有一对限位板(11)，每块所述限位板(11)均配合安装在另一块板材(1)的限位通孔(25)内，所述双向丝杠(21)通过限位组件与另一块板材(1)上的限位板(11)连接；所述板材(1)的顶面一侧及右侧面上中下三端均开设有定位槽(3)，所述板材(1)的底面一侧及左侧面上中下三端均设有定位板(13)，每块所述定位板(13)均配合插设在另一块板材(1)的定位槽(3)内。

2.根据权利要求1所述的预制装配式建筑拼接板材，其特征在于：位于双向丝杠(21)的两端对应的位置在矩形空腔(2)内壁上均设有固定轴承，每根所述双向丝杠(21)的两端部均插设在对应的固定轴承内。

3.根据权利要求1所述的预制装配式建筑拼接板材，其特征在于：所述限位组件包括连接板(23)、限位销(24)，每对所述限位板(11)的相对面上均开设有限位销孔(12)，每根所述双向丝杠(21)的两段上均套设有螺纹筒(22)，每个所述螺纹筒(22)的侧面均设有连接板(23)，每块所述连接板(23)的外端部均设有限位销(24)。

4.根据权利要求3所述的预制装配式建筑拼接板材，其特征在于：每块所述连接板(23)的前后两面沿着矩形空腔(2)的内壁进行滑动连接，且每个所述限位销(24)的外端部均配合插设在对应的限位销孔(12)内。

5.根据权利要求1所述的预制装配式建筑拼接板材，其特征在于：所述双向丝杠(21)的一端部贯穿矩形空腔(2)并套设有第二锥齿轮(26)，位于第二锥齿轮(26)对应的位置在板材(1)的内部设有固定轴(27)，所述固定轴(27)的中部套设有第一锥齿轮(28)，所述第一锥齿轮(28)与对应的第二锥齿轮(26)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的预制装配式建筑拼接板材，其特征在于：所述固定轴(27)的前端部延伸至板材(1)的正面，且所述固定轴(27)的前端部开设有内六角槽。

7.根据权利要求1所述的预制装配式建筑拼接板材，其特征在于：所述定位板(13)的外端部设有梯形块(14)，所述定位板(13)与梯形块(14)的前后面均开设有卡槽(15)，所述定位槽(3)的前后内壁均设有卡块(31)，每块所述卡块(31)均卡合在对应的卡槽(15)内。

8.根据权利要求7所述的预制装配式建筑拼接板材，其特征在于：所述定位槽(3)的两侧壁开设有一对弹簧槽(32)，每个所述弹簧槽(32)内均设有弹簧(33)，每根所述弹簧(33)的外端部均设有梯形帽(34)，每个所述梯形帽(34)均与弹簧槽(32)的内壁滑动连接。

9.根据权利要求8所述的预制装配式建筑拼接板材，其特征在于：每块所述定位板(13)的两侧均开设有梯形槽(16)，每个所述梯形帽(34)均配合抵紧在对应的梯形槽(16)内。

10.根据权利要求1-9任一所述的预制装配式建筑拼接板材的拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，两块板材(1)进行拼接时，梯形块(14)及定位板(13)配合插在另一块的定位槽(3)内，卡块(31)沿着对应的卡槽(15)进行滑动，梯形块(14)带动梯形帽(34)沿着弹簧槽(32)向内进行滑动，带动弹簧(33)压缩变形；

步骤二，当梯形块(14)完全抵紧在定位槽(3)内时，弹簧(33)的张力作用，带动梯形帽(34)沿着弹簧槽(32)向外进行滑动，带动梯形帽(34)的顶端部抵紧在梯形槽(16)，使得梯形帽(34)抵紧在梯形块(14)上；

步骤三，当定位板(13)与定位槽(3)卡合的过程中，限位板(11)同步配合插在另一块的限位通孔(25)内，使得两块板材(1)进行拼接固定；

步骤四，通过扳手带动内六角槽及固定轴(27)进行转动，带动第一锥齿轮(28)同步转动，啮合带动第二锥齿轮(26)及双向丝杠(21)沿着固定轴承进行转动，双向丝杠(21)带动一对螺纹筒(22)进行背向移动，带动连接板(23)及限位销(24)矩形空腔(2)的侧壁移动，并带动限位销(24)插在对应的限位销孔(12)内；

步骤五，通过把手依次对每根双向丝杠(21)进行转动调节，使得每根限位销(24)均插在限位销孔(12)内，完成对两块板材(1)的拼接作业。

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